(学习报告)险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。
同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。
磨床实习报告
名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
关于MK8463轧辊磨床振纹的产生原因及解决办法
关于MK8463轧辊磨床振纹的产生原因及解决办法摘要：目前，MK8463系列轧辊磨床作为国产轧辊磨床系列的成熟产品，因其设备可靠性在铝板带材加工行业中占比较重，但与同行业德国进口轧辊磨床相比，仍有一定差距，在磨削过程中易产生振纹等问题，且不易消除。
如轧辊振纹印到带材表面，则对带材成品率、生产成本等指标有较大影响。
文章通过对国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产过程中遇到的振纹问题进行总结，简要分析了振纹的产生原因，并提出了解决办法。
关键词：铝板带材加工；MK8463轧辊磨床；振纹；引言国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产初期，其冷轧机2550mm工作辊辊面的振纹问题严重拖延了磨床的调试安装进度，极大影响了工作辊的磨削质量和磨削效率。
探究这些振纹的形成原因和解决方法，对现场的生产稳定有极大的作用和意义。
1.振纹的概念磨削时轧辊表面在圆周方向上出现的一种明暗相间的条纹，轻微时侧光观察可见，严重时肉眼可见，还会有手感，这种缺陷叫做振纹。
一方面它打乱了轧辊表面的正常磨削纹理分布状态，另一方面也使辊面粗糙度（Ra值）不均匀，辊面质量不符合相关磨削工艺要求，给磨削人员增加了磨削难度。
某高精铝公司的MK8463轧辊磨床在试磨2550mm工作辊初期，就遇到了这种振纹问题。
即使尝试了各种不同的磨削手段，也无法完全消除。
究其原因，这是由于在磨削过程中产生的振动，使砂轮相对轧辊的移动或者说砂轮对轧辊磨削的压力发生了周期性的变化，因此在轧辊表面形成了振纹。
在处理遇到的各种振纹问题时，我们发现，磨削时因振动形成振纹的因素太多且机理复杂，目前尚未有一套可涵盖所有情况的成型理论来判断其成因，其中经验的积累是帮助判断振纹成因的重要手段。
通过对国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产过程中遇到的振纹问题进行分析汇总，将产生振纹的振动源总结为以下几点：1）轧辊磨床的制造精度和安装精度不达标产生的振动；2）因砂轮问题产生的振动；3）轧辊与磨床的接触不良产生的振动；4）磨削工艺参数不合适产生的振动；1.振纹的解决方法振纹一般是由于磨床或轧辊本身刚性不够，在磨削时易出现。
MK8463使用说明书
数控轧辊磨床
电气使用说明书
(840D 系统)
中华人民共和国
险峰机床厂
贵州.惠水
MK8463 型
数控轧辊磨床
使用说明书
险峰机床厂
数控轧辊........................................................................................................................3 二、注意事项 .........................................................................................................................4 三、机床操作 .........................................................................................................................4
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
二、注意事项 1、 在设置参数画面修改参数时，应确定各轴已回参考点。 2、 当数控轴参考点变化时，需重新修改设置参数。 3、 当尾架参考点变化时，需重新修改设置参数。 4、 当轧辊变化时，需要选择正确的程序并设置正确的参数。 5、 当更换金钢笔时，金钢笔的高度必须与砂轮直径基准的高度一致，误差 不允许超过 0.1mm。
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
一、概述 本机床动力源采用交流 50Hz、三相 380V（三相四线制，地线要求在机床电柜附 近按国家标准接地）电源供电,电压允许波动范围在±5%以内。 本机床控制电柜采用并装结构, 搬运安装必须整体吊装,柜中主要装有: 德国西 门子 840D 数控系统（内部集成 S7-300 可编程序控制器）,西门子 611D 交流伺服控制 系统, 西门子 611U 或 6RA70 交流伺服控制系统, 以及变压器和其它辅助电器。 本机床为数控型轧辊磨床, 具有以下主要功能：
险峰磨床操作说明书MK84160-65汇总
险峰磨床操作说明书MK84160-65汇总险峰机床⼚840D系统数控轧辊磨床系列电⽓使⽤说明书(OEM部分）⼀、磨削准备1、系统启动系统登录屏幕机床的初次上电都会进⼊该调整窗体，要启动机床必须登录系统。
按屏幕软键“系统启动”进⼊系统登录对话框，输⼊或选择⽤户名，然后输⼊正确的⼝令，确认正确后,窗体上所有的控制按键均能够操作，机床能够正常启动。
如果输⼊了不正确的⼝令系统将提⽰从新输⼊⼝令，如果多次输⼊了不正确的⼝令，系统将⾃动退出，机床不能正常启动。
系统登陆时默认状态提供了三个⽤户，分别为：XFENGINEERADMINOPERATOR其中“XFENGINEER”：登陆⼝令不提供，是提供给机床制造商的⼯程师调试⽤的；“ADMIN”：登陆⼝令为“admini”，是提供给管理员或主操使⽤的，有权修改设置参数。
“OPERATOR”：登陆⼝令为“111”，是提供给普通操作⼯使⽤的，⽆权修改设置参数。
系统启动正常后，进⼊⼿动调整屏幕，当前⼯作窗体上的控制按键全部被点亮，通过操作按键能够进⼊不同功能的窗体。
⼿动调整屏幕当机床液压系统启动正常后，⽤⿏标点击⼯具条上的按钮，机床会执⾏相应的动作，各按钮的定义如下：ProbeA Up：外测量臂收回；ProbeA Down：外测量臂放下；ProbeB Up：内测量臂收回；ProbeB Down：内测量臂放下；Reserved：⼚家预留；ROLL ON：轧辊转动；ROLL OFF：轧辊停⽌；WHEEL ON：砂轮转动；WHEEL OFF：砂轮停⽌；SplashPumpON：排污泵电机启动；SplashPumpOff：排污泵电机停⽌；Dra.PumpON：冲⽔泵电机启动；Dra.PumpOff：冲⽔泵电机停⽌；AxisREF：机床伺服轴回参考位置；Z-Plus:当⼿持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴正向移动，再点击⼀下停⽌；Z-Minus当⼿持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴负向移动，再点击⼀下停⽌；Quill B:尾架套筒退回（液压套筒）；Quill F:尾架套筒伸出（液压套筒）；FacePlate B：头架拨盘退回；FacePlate F：头架拨盘伸出；软键定义：加⼯编程：进⼊加⼯编程屏幕；曲线编程：进⼊曲线编程屏幕；设置：进⼊机床基本参数设置屏幕；测量图表：进⼊测量结果查看屏幕；磨头定量控制：偏⼼套前后控制；JOG/AUTO：⼿动/⾃动功能切换；回参考点：机床伺服轴回参考位置；功能：相当于系统区域选择键2、机床找参考点本机床的⼀些参数设置和加⼯程序的执⾏都是在机床回参考点后才能进⾏，因⽽机床启动正常后必须执⾏各数控轴的回参考点动作。
优秀数控机床实习报告范文2篇
优秀数控机床实习报告范文优秀数控机床实习报告范文精选2篇（一）实习报告一、实习单位介绍我所在的实习单位是一家优秀的数控机床制造企业。
该企业成立于2000年，专注于数控机床的研发、生产和销售，产品涵盖数控铣床、数控车床、数控磨床等多个品种。
企业拥有一支技术过硬、经验丰富的研发团队和生产制造团队，从原材料采购到出厂产品都经过严格的质量控制，使产品性能达到国际先进水平。
二、实习任务和目标在这次实习中，我主要负责数控机床零部件的加工和装配工作。
具体任务包括下料、车削、铣削等工序的操作，以及对加工件的质量检验和装配工作。
通过实习，我希望能够熟悉数控机床的操作流程和工艺要求，了解数控机床的工作原理和性能特点，提升自己的实际操作能力和技术水平。
三、实习过程和收获在实习期间，我参与了数控机床的加工和装配工作。
通过实际操作，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的了解。
我学会了使用数控机床的控制软件，掌握了数控机床的编程方法和参数设置。
我还学会了根据加工要求选择合适的切削工具和加工工艺，提高加工效率和加工质量。
在实习过程中，我还学习了团队合作和沟通能力。
在与同事合作的过程中，我积极表达自己的意见，尊重他人的意见，共同解决问题。
在与领导沟通的过程中，我学会了将自己的工作情况及时汇报，听取领导的指导和建议，不断改进自己的工作方法和工作效率。
通过这次实习，我深刻认识到数控机床行业的发展前景和市场需求。
数控机床作为高精度、高效率的加工设备，已经广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
未来，我将继续学习和提升自己的技术能力，为数控机床行业的发展做出自己的贡献。
四、实习总结通过这次实习，我对数控机床有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力和技术水平。
在实习过程中，我学会了团队合作和沟通能力，培养了自己的责任心和执行力。
同时，我也深刻认识到了数控机床行业的发展前景和市场需求，为自己的未来发展打下了坚实的基础。
对于今后的学习和实践，我将继续加强自己的理论学习，不断提高自己的数控技术水平。
关于数控机床的实习报告4篇
关于数控机床的实习报告4篇数控机床的实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
数控机床实习报告(优秀5篇)
数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。
数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
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险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床学习报告
尊敬的领导：
感谢信任与给予参加学习的机会。
我于2011年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。
期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。
2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。
3.学习调试、维护、及保养的技术知识。
现将学习总结详述如下：
一、理论学习。
1.机床结构及传动。
机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。
机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。
导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。
驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。
拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。
工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。
（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min）
2.机床液压润滑及传动。
机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。
液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。
通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。
二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。
1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。
这两部分为一个液压泵站系统。
该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。
在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。
3）断电保护在设备运行中起保护工件与设备的作用，它主要靠蓄能器和一个两位三通电磁换向阀来实现功能。
当设备在运行中失电时，两位三通换向阀失电换向，蓄能器释压控制油缸将砂轮主轴偏心套摆杆顶起，偏心套转动，实现砂轮位移脱离工件。
砂轮主轴轴承动静压润滑在该设备中起着至关重要的作用，其润滑质量直接影响到设备的工作性能。
厂家尤为重视该部分的安装调试，主轴动静压和偏心套静压润滑为同一油路供油，其中主轴油6个润滑点，偏心套有8个润滑点。
14个润滑点，每一点的压力都是单独调试控制的。
这部分润滑系统压力调试由厂家完成，因工艺独特，出厂后都无法调试。
2.拖板、磨架导轨静压润滑系统。
该润滑系统以砂轮床身作油池，通过两台泵来供油润滑。
泵1负责给砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构（共4个润滑点）和给泵2喂油，泵2为五线泵，负责给六个节流器阀块供油，节流器可分别控制53个润滑点的流量。
3.尾架导轨、套筒，中心架托瓦润滑。
该润滑站较为简单，要求也较低，只在机构运动时供油润滑。
三、调试、维护、及保养的技术知识。
各液压传动润滑系统泵站都设有压力调节点。
可作为系统压力初调。
泵站油质直接影响润滑效果，需定期检验更换，滤芯需定期检查，清洗或更换以保证油品质量。
1.砂轮主轴轴承静压供油润滑调试。
该油路主要通过调节毛细管可调节流器的长度来控制供油压力。
节流器内共有14根针管，分两侧，每侧七根，分别调试两侧静压轴
承润滑点的供油压力，其压力范围为：0.25-0.3Mpa.在调节过程中，需经过反复调节针管长度来实现润滑点流量、压力的调节，直至达到所需压力为止。
（该设备出厂后，厂家建议用户不要自行调试）
2.拖板导轨静压贴塑润滑调试。
(1)百分表安置，取四个百分表分别装在拖板四个角上，以床身或拖板为基准。
装
完后启动液压泵。
（2）压力初调，每个节流器阀块都设有一个调压阀，调节调压阀至拖板浮起量为
0.01mm。
压力不低于下限（0.2-0.3Mpa)。
（3）百分表对零（浮起状态下）。
（4）停泵，观察百分表，检查拖板是否浮起（油膜形成后泄压较慢）。
（5）再次启泵，反复调试。
至浮起量均为0.01mm后进入微调。
（6）当初调无法达到效果时才进行调节，一般在最大开口度位置。
通过本次近两个星期的学习，我开阔了视野，扩展了知识，专业知识有了进一步提高。
在今后的工作中，我会把本次的学习收获贯穿到日常工作中，不断提高自己的综合水平和能力。
报告完毕。
陈勇彬
二O一一年六月十一日。