汽车车轮不平衡量要求及测试方法培训材料
车轮不平衡量检测和车轮定位参数检测课件

检测标准与流程
检测流程
车轮定位参数检测的流程一般包括以下几 个步骤
1. 车辆准备
确保车辆轮胎清洁干燥,将车辆置于检测 台上。
对车辆行驶稳定性的影响
高速行驶稳定性
在高速行驶时,车轮定位参数如车轮外倾角和前束角等对车辆的稳定性有很大影响。不合适的参数可能导致车辆 飘忽不定,影响驾驶安全。
制动稳定性
车轮定位参数还影响制动稳定性。在制动过程中,如果车轮定位参数不正确,可能导致车辆出现制动跑偏或侧滑 现象,降低制动效果。
对车辆油耗的影响
影响车辆零部件寿命
车轮不平衡量会导致车辆的零部件承 受额外的应力,加速零部件的磨损和 疲劳,缩短车辆零部件的使用寿命。
影响悬挂系统寿命
影响发动机寿命
车轮不平衡量对发动机也有一定的影 响,可能导致发动机承受额外的力矩 和振动,影响发动机的正常运转和寿 命。
车轮不平衡量对悬挂系统的影响较大, 可能导致悬挂系统的部件提前损坏, 缩短悬挂系统的使用寿命。
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车轮定位参数对车辆的影响
对车辆操控性能的影响
操控稳定性
车轮定位参数如主销后倾角、主销内 倾角和车轮外倾角等,影响车辆的操 控稳定性。当这些参数不正确时,可 能导致车辆操控不灵活,容易发生侧 滑或跑偏。
转向性能
车轮定位参数还影响转向性能。合适 的车轮定位参数可以提供更好的转向 反馈和响应,使驾驶者能够更加轻松、 准确地操控车辆。
车轮不平衡量检测和车轮定位 参数检测课件
CONTENTS
车轮平衡度的检测、校正

车轮平衡度的检测、校正
一、目的 1. 了解车轮静不平衡与静平衡、车轮动不平衡与动平衡
的概念。 2. 掌握车轮不平衡的原因。 3. 了解离车式车轮平衡机、就车式车轮平衡机的结构特
点及使用方法。 4. 会用离车式车轮平衡机进行车轮的动平衡。
车轮平衡度的检测 一、相关知识
• 任何一回转体旋转时,其体内无数个微小质点都 将产生离心惯性力,如其上微小质点产生的离心 惯性力不能互相抵消,则称其不平衡。一般来说 不平衡有静不平衡和动不平衡之分
4) 打开车轮平衡机电源开关,按中间Enter 键进入程序。检查指示与控制装置的面板 是否指示正确。
5)按左右选择键选择轮胎平衡模式。(本节 课使用DYN/STA模式)
6) 拉出自动伸缩尺子,使伸缩尺投射出的红外线投 影点投影在轮辋内侧边缘上。并与投影在轮辋上 的水平红外线重合。保持该位置不动,在听到 “嘀”的一声之后既完成A值和D值的自动输入。
系统,能将传感器的电信号通过微机运算、
分析、判断后显示出不平衡量及相位。为
了使显示的不平衡量恰是轮辋边缘所加平 衡块的质量,还必须将测得的轮辋直径D、
轮辋宽度B和轮辋外悬尺寸A(轮辋边缘至平 衡机机箱的距离),通过键盘或选择器旋扭
输入微机。
平衡块
粘贴式平衡块
卡钩式轿车平衡块
卡钩式轻型卡车平衡块
卡钩式大型卡车平衡块
动态平衡
车轮不平衡量检测和车轮定位参数检测PPT课件

授课人:孙秀春 授课日期:2013.11.28
车轮不平衡量检测和车轮定 位参数检测
• 教学目标:1.了解车轮不平衡的检测;2. 了解车 轮定位参数的检测;3.会使用离车式车轮平衡机; 4.会使用四轮定位仪;5.训练应用知识能力。 • 教学要点:重点(车轮平衡机和四轮定位仪的使 用) 难点(检测设备的使用和故障的分析) • 教法与学法:提问、讲解、展示、举例/听、看、 思考、笔记 • 课型:理实一体 • 课次:4
3、主销后倾角 (Caster) 在汽车的纵向平面内,主销上 部向后倾斜一个角度,称为主销 后倾角。当主销具有后倾角时, 主销轴线与路面的交点将位于车 轮与路面接触点的前面。 主销后倾的作用是当汽车直 线行驶偶然受外力作用而稍有偏 转时,主销后倾将产生车轮转向 反方向的力矩使车轮自动回正, 可保证汽车直线行驶的稳定性。
六、离车式车轮动平衡机的应用
1.离车式车轮动平衡的检测方法可参 照国家标准GB/T 18505—2001《汽车 轮胎动平衡试验方法》具体如下:
(1) 清理被测轮胎上的沙石、旧平衡块, 检查胎压。 (2) 选择合适的定位锥和紧固件把车轮安 装在平衡机上,输入轮辋的直径c、宽度b, 测出轮辋边缘至平衡机的距离a并输入。
(3) 放下防护罩,操作平衡机。车轮自动停止转动 后,读出内外不平衡量及不平衡点的位置。 (4) 用手转动车轮,当指示装置分别显示内、外侧不 平衡点位置时,停止转动车轮,在轮辋边缘内、外 侧正上方安装平衡块;平衡块的质量应与指示装置 显示的不平衡量相同。 (5) 重新进行检测,平衡试验多次至显示“00”或 “OK” 。 2、车轮配重 类型:卡夹式、粘贴式 (1)卡夹式 适用于轮辋有卷边的车轮。 配重最小为5g,最大为80g,最小间隔为5g。 (2)粘贴式 适用于铝镁合金轮辋,无卷边车轮。 用不干胶粘贴。
车轮平衡度的检测

教案(20)一、导课(一)随着汽车行驶速度的不断提高,车轮不平衡越来越严重地影响疗汽车行驶的平顺性、安全性和乘坐舒适性。
如果车轮不平衡,在高速旋转时,会引起车轮的上下挑动和摆动,使车辆难以控制,同时还加剧了轮胎和有关机件的非正常磨损和冲击。
因此,车轮平衡度检测已成为汽车检测的重要项目之一。
二、教学过程1车轮平衡的概念(1).车轮静平衡与静不平衡(2).车轮动平衡与动不平衡2引起车轮不平衡的原因二.车轮平衡机结构及使用方法1 离车式车轮(1)平衡机的结构与使用方法)2车轮平衡机结构及使用方法3就车式车轮平衡机及使用方法图4-55 就车式车轮动平衡机示意图1-转向节;2-传感磁头;3-可调支杆; 4-底盘;5-转轮;6-电动机;7-频闪灯; 8-不平衡度表图4-56 就车式车轮平衡机工作图1-光电传感器;2-手柄;3-仪表板;4-驱动电机;5-磨檫轮;6-传感器支架;7-被测车轮三、总结与扩展(一)总结:本次课主要学习和了解了车轮平衡的概念及不平衡的原因。
掌握了车轮平衡机的使用方法与操作方法。
如果由于车轮不平衡,会导致车轮行驶中上下跳动和摆动,加剧轮胎和有关机件的磨损和冲击。
(二)扩展:车轮平衡机的类型车轮平衡机电称为车轮平衡仪,用来检测车轮的平衡度。
按功能可分为车轮静平衡机和车轮动平衡机两类,按测量方式可分为离车式车轮平衡机和就车式车轮平衡机两类,按车轮平衡机转轴的形式可分为软式车轮平衡机和硬式车轮平衡机两类。
使用离车式车轮平衡机时,将车轮从车上拆下安装到车轮平衡机的转轴上检测其平衡状况。
软式车轮平衡机,安装车轮的转轴由弹性元件支承。
当被测车轮不平衡时,该轴与其上的车轮一起振动,测得该振动即可获得车轮的不平衡量。
硬式车轮平衡机的转轴由刚性元件支承,工作中转轴不产生振动,它是通过直接测量车轮旋转时不平衡点产生的离心力来确定不平衡量的。
凡是可以测定车轮左右两侧的不平衡量及其相位的,可以称为二面测定式车轮平衡机。
车轮平衡检测-PPT课件

车轮平衡检测
车轮平衡检测
离车式平衡机的主轴为卧式布置称卧式平衡机,如 图 5所示。立式平衡机的主轴垂直布置,如图 6 所示。卧式平衡机最大的优点是被测车轮装卸方 便,机械结构和传感装置也较简单,造价也较低 廉,因此深受修理保养厂家欢迎,同时也是制造 厂家的首选机型。但因车轮在悬臂较长的主轴上 形成很大的静态力矩,影响传感系统的初始设定 状态,尤其是垂直传感器B的预紧状态,长时间 使用后精度难以保证,零漂也较大,但其平衡精 度仍然能满足一般营运车辆的要求,其灵敏度能 达到1Og。
车轮平衡检测
车轮平衡检测
• • 5、车轮平衡机的测试 车轮平衡机的机械系统比较简单,但其主轴的固定部分 有应变装置和压电晶体等非电量的电测系统,其应变常数 和预紧力等在出厂时已调试就绪,并将有关参数输入电控 系统,因而用户不得对主轴进行任何拆卸与调整。事实上 车轮平衡机内,尤其是微处理系统并没有供用户调整和维 修的部件。 • 用户可以按以下两种简易方法对新机进行验收或对失准 的车轮平衡机进行测试:首先可以将车轮平衡机不装车轮 空机开动,观看仪表面板显示的不平衡量值和相位是否为 零,此法可初步检验平衡主轴系统包括主轴、定位锥和快 速压紧螺母自身是否平衡,必要时可以找一新车轮并在高 一级精度的通用平衡机上平衡后来检测车轮平衡机的平衡 结果。第二种方法是将上述平衡良好的车轮在已知相位上 装上已知量值的配重,然后测试该车轮平衡机的显示值是 否与已知值吻合,如果该差值超过标准只能由供货厂家进 行保修。
车轮平衡检测
• (3)商业系统供给的配重最小间隔为5g,因此过分苛求 车轮平衡机的精度和灵敏度并无太大的实际意义。特殊情 况下,如高速小客车和赛车,则可使用特制的平衡重块。 • (4)必须明确平衡机的机械系统和电算电路都是针对 正常车轮使用条件不平衡失准或轻微受损但仍能使用的车 轮而设计的,对因交通事故而严重变形的轮辋或胎面大面 积剥离的车轮是不能上机进行平衡作业的。一方面不平衡 量过大的车轮旋转时的离心飞力可能损伤平衡机的传感系 统,而且超值的不平衡力可能溢出电算范围而使设备自动 拒绝工作。 • (5)当不平衡量超过最大配重时可用两个以上配重并列 使用,但这时要注意因多个配重占用较大的扇面会使其有 效质量低于实际质量。因扇面的边缘的质量所处半径R2 小于计算半径R1。如图 14所示,这种情况不仅影响该面 的平衡力,而且还波及左右两面的力矩值(即动平衡量)。 因此,在使用多个平衡重时须慎重处理。
车轮不平衡量检测和车轮定位参数检测分析课件

转向轴线与车轮平面夹角
转向轴线与车轮平面夹角是指转向轴 线与车轮平面之间的角度,主要影响 车辆的操控性能。
车轮外倾角
车轮外倾角是指车轮平面与地面垂直 线之间的角度,主要影响车辆的行驶 稳定性。
定位参数检测方法
静态检测法
通过测量车轮平面与转向节轴线之间 的角度来获取定位参数,这种方法简 单易行,但精度较低。
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车轮不平衡量与定位参数检测案 例分析
案例一:某品牌轿车车轮不平衡量检测
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检测设备:车轮平衡机
02
检测过程:将车轮安装在平衡机上,通过传感器测量车轮不平衡量, 包括静不平衡量和动不平衡量。
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检测结果:经过检测,发现该车轮存在较大的不平衡量,需要进行调 整。
04
解决方案:对车轮进行பைடு நூலகம்解,检查轮毂和轮胎,找出不平衡的原因, 并进行相应的处理,如更换平衡块或修理轮胎。
对汽车维修行业的建议
汽车维修行业应加强对车轮不平 衡量检测和定位参数检测的重视,
提高维修人员的技能水平,确保 维修质量。
汽车维修行业应推广使用先进的 检测设备和技术,提高检测精度 和效率,为车主提供更好的维修
服务。
汽车维修行业应建立完善的质量 监控体系,对维修后的汽车进行 严格的质量检测,确保维修效果
符合标准要求。
对未来研究的展望
未来研究可以进一步探讨车轮不平衡 量检测和定位参数检测技术的发展趋 势,以及新技术在汽车维修领域的应 用前景。
未来研究可以关注车轮不平衡量检测 和定位参数检测与其他汽车安全性能 之间的关系,为汽车安全行驶提供更 全面的保障。
未来研究可以针对不同品牌和型号的 汽车,开展更深入的车轮性能研究, 以提高汽车的安全性能和行驶稳定性。
车轮动平衡实验

5、按启动按钮,车轮选装后停下。此时 轮辋两侧的不平衡量在数码管上显示出来。 根据显示的不平衡量,选择相应的平衡块 的重量,接近5g内,如果,没有相应平衡 块,可组合,但不能超2个。 6、平衡块是安装在轮辋上的,旋转车轮, 当对应不平衡量数码管下的一列指示灯全 亮时,就将平衡块安装在与地面千垂线相 交的轮辋上,平衡块一定要安装牢靠。
7、安装好后,按<5g按钮,再次启动, 若安装正确,数码管读数为0。不正确, 需重新做检测。
检测到的车轮不平衡量是:
选择的平衡块质量是:确
二、车轮不平衡产生的原因 1、车轮定位不当 2、轮胎和轮辋变形或质量不均匀 3、安装误差 4、车轮遭到碰撞 5、车轮磨损不均匀
三、测量的方法和步骤 1、将车轮上面原有的平衡块取下。 2、给轮胎打足气。 3、将轮胎安装在离车式硬支承车轮动平衡机上, 锁紧。 4、打开动平衡机电源,输入被测车轮在动平衡 机上的安装尺寸;被测车轮轮辋宽度;轮辋直 径。动平衡机内的微电脑接受计算动平衡的数 据后,根据传感器的信息,可以计算轮胎的不 平衡量。
车轮动平衡实验
实验目的:1、掌握轮胎动平衡的检测方 法。 2、掌握平衡块的拆装方法。 实验设备:轮胎动平衡机1台,车轮一个, 平衡块若干、工具。
实验数据及数据结果
一、车轮不平衡的危害 车轮不平衡质量在高速旋转情况下产生不 平衡力,垂直分力使车辆产生振动和噪声, 影响乘坐舒适性,使驾驶员容易疲劳。水 平分力对于转向轮,随着水平分力的大小 和方向的变化,对于主销中心的力矩和方 向也随着变化,影响汽车的操作稳定性, 直线行驶性和行驶安全性,加剧轮胎和转 向机构的磨损。
课题四 车轮动平衡检测与调整

模块二:汽车行驶系统课题四:车轮动平衡检测及调整一、实习准备:1、工具:多功能套筒扳手一套、双头两用扳手一套、钳子、螺丝刀、桑塔纳2000轿车专用工具一套2、教具:普桑整车一台、CA1091整车一台、桑塔纳整车一台3、场地:实训中心4、分组:现有学生按每3人一组二、复习导入:提问轮胎换位的方法,由他导入新课题三、授课内容:<一>、动平衡检查1-显示与控制面板2-车轮防护罩3-转轴4-机箱1、车轮不平衡的原因(1)质量分布不均匀,如轮胎产品质量欠佳,翻新胎、补胎、胎面磨损不均匀及在外胎与内胎之间垫带等。
(2)轮辋、制动鼓变形。
(3)轮毂与轮辋加工质量不佳,如中心不准、轮胎螺栓孔分布不均、螺栓质量不佳等。
2.离车式车轮动平衡机的使用方法(1)对被测车轮进行清洗,去掉泥土、砂石,拆掉旧平衡块;(2)检查轮胎气压,并充气至规定气压值;(3)根据轮辋中心孔的大小选择锥体,将车轮安装于平衡机上;(4)打开电源开关,检查指示装置是否指示正确;(5)键入轮辋直径、宽度,测出轮辋边缘到机箱之间的距离并键入;(6)放下防护罩,按下起动键,开始测量;(7)当车轮自动停转后,从指示装置读出车轮内、外动不平衡量和位置;(8)抬起车轮防护罩,用手慢慢旋转车轮,当动平衡机指示装置发出信号时,停止转动车轮;(9)根据动平衡机显示的动不平衡量,在轮辋内侧或外侧的上部(时钟十二点位置)的边缘加装平衡块。
内、外侧要分别进行,平衡块要装卡牢固;(10)重新起动动平衡机,进行动平衡试验,直至动不平衡量<5g,机器显示“00”或“OK”时为止;(11)取下车轮,关闭电源,测试结束。
<二>、轮胎维护操作要点1.充气(1)轮胎充气应按照该型汽车使用说明书上规定的标准气压执行,并在冷态时用气压表测量,若在热态时测量,应略高于标准气压,取适当的修正值。
气压表应定期校准,以保证读数准确。
(2)轮胎装好后,先充入少量空气,待内胎充气伸展后再继续充至要求气压。
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第一部分:术语及定义 第二部分:不平衡的影响 第三部分:平衡的目的及平衡方式 第四部分: QC/T242-2004—
录
《汽车车轮不平衡量要求及测试方法》相关内容
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一、术语及定义
平衡:平衡是改善转子的质量分布,以保证转子在其轴承中旋转 时因不平衡而引起的振动或振动力减小到允许范围内的工艺过程。 转子的平衡有静平衡和动平衡两种:
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二、 不平衡的影响(案例):
4、钢圈与轮胎的不平衡量是引起整车摆动的根本原因,(从 平衡试验结果来看,最严重的超过标准要求 7 倍多,配重达 950克。) 钢圈与轮胎的不平衡量产生振源,车辆在某一特定 转速下车轮总成的振动引起悬架系统共振,特别是前轮总成 的影响更大。解决方法是: 首先钢圈与轮胎分别作动平衡,然后再装配在一起作动平 衡,保证平衡量在允许的范围之内。或者钢圈与轮胎单件作 动平衡,并作好不平衡的标识,在两者装配时,把钢圈与轮 胎不平衡的标示成 1800 ,因为装配组合转子中各零件的不平 衡是按矢量法相加的。这样易抵消总成的不平衡量,避免两 者不平衡矢量的积加。
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三、 平衡的目的及平衡方式:
对具体转子必须验证这些条件是否满足。对大量转子在完成单面 平衡后,应测量其最大剩余不平衡量并用支承跨距来除;如果在 最坏的情况下用这种办法求的不平衡量仍是允许的,则单面平衡 是足够的。 2、 双校正平面转子
如果刚性转子不能满足上述第1条所述盘状转子的条件,则需 要两个校正平面,其平衡过程与第1条所述的单面平衡相对应,称 之为双面(动)平衡。双面平衡时转子必须旋转,否则就不能检 测出剩余偶不平衡量。
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三、 平衡的目的及平衡方式:
平衡的目的
平衡的目的在于改善转子的质量分布,以减少它在旋转时产生的 不平衡惯性力或不平衡惯性力矩,经校正平衡的转子其残余不平 衡量应小于允许值。 平衡方式
1、 单校正平面转子
如果盘状转子的支承间距足够大并且旋转时盘状部分的轴向 跳动相当小,从而可忽略偶不平衡,这时可用一个校正平面校正 不平衡即单面(静)平衡。
1、制动鼓与轮毂进行配对加工制动鼓内表面,最好用立式车床, 总成必须进行动平衡实验,并保证平衡值在允许的范围之内,同 时保证制动鼓内表面的跳动量,防止整车制动抖动;
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二、 不平衡的影响(案例):
2、左右板簧的刚度、弧高不一致,使整车倾斜,侧倾角刚度减 小,会加剧车辆的摆动。所以左右板簧必须进行弧高分选,最 好选用静载弧高分选,使左右板簧弧高在同一组内,并保证左 右板簧的加紧刚度在某一范围内。在整车布置允许的情况下可 以增加横向稳定杆,增加侧倾角刚度; 平衡方式:转子的平衡有静平衡和动平衡两种。在一个平面内调平衡称为静平衡;在两个平面内调平衡称为动平衡。 3、传动轴的不平衡量引起整车的摆动可能性很小,特别在满载 或超载状态下,由于整车质量大,传动轴的不平衡量引起的振 动易被减振部件吸收,引起整车的摆动可能性更小。但传动轴 的不平衡量易引起传动系异响,万向节、变速箱、后桥损坏, 离合器壳、飞轮壳、变速箱壳三壳破裂问题,所以必须严格控 制传动轴的不平衡量;
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三、 平衡的目的及平衡方式:
3、 装配组合转子
转子可作为单个零件平衡也可作为装配组合件来平衡。装配组 合转子中各零件的不平衡应按矢量法相加,总的不平衡中还应计 入由装配误差引起的不平衡;特别要注意零件最终装配位置与在 平衡机上平衡时安装位置的不同所造成的影响。
如果装配组合转子的平衡品质靠分别平衡各零件不能满足,则 必须将装配组合转子作为整体来平衡。
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二、 不平衡的影响(案例):
从检测结果看,部分被检测的零部件有些性能指标不合格, 特别是传动轴与车轮总成严重超标。为了进一步验证零部件对车 辆摆动的影响,我们把检验合格零部件逐一更换到整车上,然后 进行试验,结果发现车辆空满载在任何速度下没有摆动现象。 平衡方式:转子的平衡有静平衡和动平衡两种。在一个平面内调平衡称为静平衡;在两个平面内调平衡称为动平衡。 分析及处理:
如果各零件单独平衡,则应首先明确连接件入螺栓、键等的归 属,以便在平衡工艺中予以考虑。
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ห้องสมุดไป่ตู้
四、QC/T 242—2004 《汽车车轮不平衡量要求及测试方法》
前 言
本标准代替QC/T 242-1997 《汽车车轮不平衡量要求及测试方法》.
平衡方式:转子的平衡有静平衡和动平衡两种。在一个平面内调平衡称为静平衡;在两个平面内调平衡称为动平衡。
1、静平衡:在一个平面内调平衡称为静平衡。 2、动平衡:在两个平面内调平衡称为动平衡。例如车轮总成 做平衡试验时在轮辋内外两侧都要打平衡块。
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二、 不平衡的影响:
不平衡转子不仅使其支承和基础承受动载荷,而且还引起机 器的振动。在给定的转速下,这两种影响的程度主要取决于机器 和转子的几何尺寸、质量分布及支承和基础的刚度。多数情况下、 与偶不平衡相比静不平衡是主要的,即在不同平面上的两个相等 平衡方式:转子的平衡有静平衡和动平衡两种。在一个平面内调平衡称为静平衡;在两个平面内调平衡称为动平衡。 的同向不平衡要比与之大小相等、方向相反的两个不平衡危害更 大。例如车轮总成在车桥上的安装,是端部有一个支承,另一端 为悬臂的盘状转子。 有些情况下,偶不平衡更为有害。例如两端装有悬臂圆盘的 转子,其支承间距小于两校正平面间距,由偶不平衡引起的支承 动载荷大于由同一对同向不平衡引起的动载荷。
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二、 不平衡的影响(案例):
例如:3076DCPFA(ZF)车型在路试过程中发现车辆左右 摆动非常严重,工厂曾下达专项工作计划进行整改。
具体现象:车辆在平坦的柏油路面上行驶,空车状态在50~ 平衡方式:转子的平衡有静平衡和动平衡两种。在一个平面内调平衡称为静平衡;在两个平面内调平衡称为动平衡。 55Km/h的速度下,车辆左右摆动较严重,满载状态在52~55Km/h 的速度下,车辆左右摆动非常严重,特别在 55Km/h的车速下摆 动最严重,人乘坐在驾驶室中承受不了。 为了彻底解决此问题,我们对可能影响车辆摆动的每个零部 件进行排查,把主要的零部件进行了全面的测量分析。包括制动 鼓轮毂总成、车轮总成、传动轴总成的动平衡试验,前板簧总成 的弧高刚度等。