细纱机变频器改造说明书
四
FWD
方
X1
细
X2
纺
X3
专
CM
用
棕
计米脉冲输入
24V
变
黑 X4
频
器
蓝 CM
前罗拉传感器
三、功能描述表格：
驱动电机
M TA
TB
KA1 变频器故障
TC
KA2
满纱报警
OC1
OC2
KA3 无计长报警
24V CM
端子号
FWD X1 X2 X3 X4 KA1 KA2 KA3
功能描述 变频器启动 当前班米数复位 低速运行有效 换班控制信号 计米脉冲输入 变频器故障输出 满纱报警 计米信号丢失报警
最小 单位
1
出厂 设定
20
更改 限制
★
1
21
★
1
22
★
1
23
★
1
13
★
1
14
★
1
9
1
10
1
16
纺织细纱专用变频器 使用说明
2
参数 类型
功能 代码
名称
F5. 0 多段速运行模式
F5.1 多段速频率 1
F5.2 多段速频率 2
F5.3 多段速频率 3
F5.4 多段速频率 4
F5.5 多段速频率 5
F5.6 多段速频率 6
参数设置
F3.0=20 F3.1=21 F3.2=22 F3.3=23 F3.8=16 F3.6=9 F3.7=10
备注 当选择细纱功能，启动变频器 只复位当前米数 接通有效则低速运行，低速运行具有较高优先级 循环换班 磁感应式传感器
四、功能详细描述：
X1: 当前米数复位： 工艺曲线复位信号,当 X1 端子有效接通 CM，当前纺纱产量清零，运行速度从曲线设定的起始速度重新运 行。 X2: 低速运行信号： 低速运行信号适用于设备修整时，且比多段速频率具有更高优先级，通过参数 F5.16 设定低速时的运行频 率，此阶段的米数不计入总纺纱长度。 注：当低速信号无效，而纺纱专用模式有效时（F5.0=XXX1），变频器自动按照设定的工艺曲线运行。 X3: 换班控制信号： 为方便统计各个班的产量，接通此端子，则班号依次增加，共同设有四个班次，当每接通一次 X3 与 CM，
48.00
0.01
48.00
0.01 30.00
1
100
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
1
9999
0.01 25.00
0.01 50.00
纺织细纱专用变频器 使用说明
3
二、电气控制图：
电网输入
变频启动 米数复位 低速运行 换班有效
F5.31 前罗拉直径
F5.32 落纱长度
设定范围与说明
LED 个位：纺纱专用模式动作选择 0：不动作 1：动作 LED 十位：计米脉冲缺失处理方式 0：不动作 1：一分钟后输出报警信号 LED 百位： 保留 LED 千位： 保留
0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～上限频率 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～30000M 0.0～100.00mm 0.0～3000M
六、纺纱机专用变频器工艺曲线设定：
1、曲线设定相关参数：
F5.1-F5.15
设定多段速频率 1－多段速频率 15
F5.16
设定低速运行频率
F5.17-F5.30 设定运行长度 1－运行长度 14
F5.32
设定落纱长度
2、工艺曲线如下：
频率
……
F5.4 F5.3
F5.2 F5.1
F5.17 F5.18 低速段
一、 专用功能参数表：
参数 类型
功能 代码
名称
F3. 0
输入端子 1 功能选择 (0～23)
F3. 1
输入端子 2 功能选择 (0～23)
F3. 2
输入端子 3 功能选择 (0～23)
F3. 3
输入端子 4 功能选择 (0～23)
F3. 4
输入端子 5 功能选择 (0～23)
数
字
输 入 输
F3. 5
7：反转点动控制
8：加减速时间选择 1
9：加减速时间选择 2
10：频率设定通道选择 1
11：频率设定通道选择 2
12：频率设定通道选择 3
13：频率递增控制（UP）
14：频率递减控制（DW）
15：UP-DW 频率清零
16：自由停机控制
17：外部设备故障
18：三线式运转控制
19：直流制动控制
20：曲线复位
最小 单位
出厂 设定
更改 限制
1
0000
★
0.01 30.00
0.01 35.00
0.01 48.00
0.01 50.00
0.01 52.50
0.01 55.00
0.01 53.00
0.01 52.50
0.01 50.00
0.01 48.00
0.01 48.00
0.01
48.00
0.01
48.00
0.01
F5.7 多段速频率 7
F5.8 多段速频率 8
F5. 9 多段速频率 9
F5.10 多段速频率 10
纺 织
F5.11 多段速频率 11
速
F5.12 多段速频率 12
度
F5.13 多段速频率 13
曲
线
F5.14 多段速频率 14
参
F5.15 多段速频率 15
数 组
F5.16 低速运行频率
F5.17 第 1 长度
21：低速运行指令
22：换班指令输入
23：计米脉冲信号输入
0：变频器运行中 1：频率到达 2：频率水平检测信号 3：过载检出 4：外部故障停机 5：输出频率到达上限 6：输出频率到达下限 7：零速运转中 8：变频器欠压停机 9：满纱信号输出 10：无计长报警 11：保留 12：保留 13：保留 14：减速过程中 15：保留 16：变频器故障 17：摆频上下限限制 18：保留
输入端子 6 功能选择 (0～23)
出
参
数
组
F3. 6
输出端口 1 选择 （OC1）
F3. 7
输出端口 2 选择 （OC2）
F3. 8
继电器输出选择 （TA、TB、TC）
设定范围与说明
0：控制端闲置
1：多段速控制 1
2：多段速控制 2
3：多段速控制 3
Байду номын сангаас
4：摆频运行投入
5：摆频状态复位
6：正转点动控制
以下只列出与我公司通用 E380 系列变频器不同的监控代码及其监控参数。其余代码参考 E380 系列变频 器通用说明书。
d-7 当前班号 d-8 当前纺米数 d-9 当前班米数 d-10 全部米数 d-11 前罗拉转速 d-20 A 班米数 d-21 B 班米数 d-22 C 班米数 d-23 D 班米数
纺织细纱专用变频器 使用说明
F5.19
……
F5.20
……
长度
纺织细纱专用变频器 使用说明
5
3、工艺曲线说明： (1)、起始阶段，变频器低速运行命令有效，变频器输出低速运行命令。 (2)、撤销低速运行命令后，变频器运行多段速工艺设定曲线，变频器加速到多段速频率 1 运行，随 着第一段长度的增加，频率逐渐增加，运行完第一段长度，变频器以多段速频率 2 运行，此过程匀速 变化。 (3)、各个段落纱长度设定依次增加。因此，参数设定阶段可从满纱长度开始设定，逐步减小各个段 的长度设定。每个段的长度受下一个段长度的参数限制，满足如下关系： 第 1 长度<第 2 长度<第 3 长度……..<第 13 长度<第 14 长度。 (4)、设置要求，根据一般经验： a、 小纱阶段占据总长度的 15％，但是断头率占据有 70％。因此可根据纱的情况，适当减小小 纱阶段的输出频率以减小断头率。 b、 中纱阶段占据总长度的 80％，断头极少，占据了 10％左右，此阶段可以适当提高电机速度， 以提高效率。 c、 大纱阶段占据总长度 5％，断头为 20％，大纱阶段应该适当减小输出电机速度，以提高产 品质量。
1
本变频器为纺纱机专用变频器，变频器参数基于 E380 系列通用变频器的基础之上，针对纺织机械特性和工 艺要求进行的功能改进。除以下参数做了部分改进外，其余功能参数与 E380 通用参数一致。因此，必须结合 我公司 E380 系列通用变频器的说明书使用。
四方细纱机专用变频器是为了解决传统细纱机的部分固有弊端而开发，使用细纱机专用变频器的优点： 1、 节能 2、 提高生产效率，提高产量 3、 降低断头率
F5.18 第 2 长度
F5.19 第 3 长度
F5.20 第 4 长度
F5.21 第 5 长度
FA506型细纱机电气说明书(二)
FA506型细纱机电气说明书（二）下图是一般工艺曲线的普通标准和说明：工艺曲线简介：1．对于一落纱而言，一般分为三个阶段：小纱阶段（约占总长度约15%），中纱阶段（约占总长度的80%）和大纱阶段（约占总长度约5%），因此提高中纱阶段的纺纱速度就能明显提高纺纱产量。
2．对于一落纱的断头率的分布一般是：小纱阶段（70%），中纱阶段（10%）和大纱阶段（20%），所以适当减少小纱和大纱阶段的运行速度能有效改善断头率。
3．提高产量同时减少断头率是使用智能变频的主要目的和最终目的；而相对于普通的未使用智能变频的纺机而言，为了考虑到小纱阶段（尤其是管底成型阶段）和大纱阶段的断头率因素，所以设备的工艺理论速度留有较大的余量，而智能变频能通过不同工艺对纺纱过程中的各个阶段进行准确控制，从而让设备的功能完全发挥出来，最终达到增产的目的。
下面主要介绍一下图示中各个阶段的数据和原理。
图示详细说明：L:10% 表示此时整落纱长度的10%V:95% 表示在整长度的10%左右速度应该达到95%的工艺理论速度。
1．小纱阶段是产生断头的主要时期，在设计曲线时一般分为3个部分：1．伸头阶段：一般长度为40m左右为宜（一般为2分钟运行的长度），速度则是理论速度的70%左右，这个阶段重要模拟的就是未使用智能变频之前的低速运行阶段。
2．管底成型阶段：伸头完成以后到总长度的10%一般就是落纱的管底成型阶段，调整此阶段的速度使其运行速度为理论速度的90%-95%，在完成此阶段以后应确保速度达到理论速度的95%。
3．向中纱过渡阶段：慢慢提速，确保在离开小纱阶段时达到工艺理论速度进入中纱阶段。
2．中纱阶段主要就是提速的过程，一般可以大体分为3大块：1．加速阶段：慢慢提速，在此阶段可以分为两个速度段：如上图中的(L:25% V:105% 和L:40% V:>=108.5%)。
2．最高速纺纱阶段：一般来说，纺纱速度达到最高是在整个长度的40%-50%出现，持续总长度的20%左右，此时的速度一定至少要达到108%的工艺理论速度，经过实测和多个厂家的反馈情况，最高速度一般能提高到110%以上。
fa516细纱机说明书
fa516细纱机说明书篇一：标题: fa516细纱机说明书正文:本说明书介绍了FA516细纱机的基本构造、工作原理、操作方法和注意事项。
本说明书中还包括一些使用FA516细纱机时需要了解的重要信息,例如纱线的织造方式、成品规格和性能等。
一、FA516细纱机概述FA516细纱机是一种高精度、高效率的细纱机,适用于生产各种高精度、细度的纱线,例如棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
该机器采用模块化设计,可以方便地更换纱管、纱窗和电机等部件,以适应不同的生产需求。
二、FA516细纱机工作原理FA516细纱机由以下几个部分组成:1. 纱笼:纱笼是FA516细纱机中最重要的部件之一,它用于将纱线包容在内部。
纱笼内装有多条纱线,可以通过手动或自动控制系统进行控制。
2. 纱管:纱管是FA516细纱机的重要组成部分,用于传递纱线。
纱管上有各种孔眼和接口,可以方便地连接和更换纱管。
3. 电机:电机是FA516细纱机的动力来源,用于驱动纱笼旋转。
电机通常采用直流电机,可以根据不同的生产需求选择不同的电机类型。
4. 控制系统:控制系统是FA516细纱机的重要组成部分之一,用于控制纱笼的旋转速度和纱线的织造方式。
控制系统可以通过手动或自动控制系统进行控制。
三、FA516细纱机操作方法1. 安装:安装FA516细纱机之前,需要先准备好所需的安装材料,例如螺丝刀、扳手等。
安装时需要注意机器的位置和角度,确保机器的稳定性。
2. 拆卸:拆卸FA516细纱机时,需要先关闭电源,然后小心地拆卸电机和纱管等部件。
拆卸时需要注意部件的连接方式,避免损坏机器。
3. 清洁:在使用FA516细纱机之前,需要对机器进行清洁。
可以使用气枪或刷子来清洁纱笼、纱管和电机等部件,确保其干净卫生。
4. 安装:安装FA516细纱机时,需要将纱笼、纱管和电机等部件重新组装起来,并确保其连接牢固。
5. 启动:启动FA516细纱机时,需要将电源插头插入电源插座,然后按下启动按钮。
蓝海华腾纺织专用变频器V5-W说明书080617
单位
属 性
功能码选项
s ○ 0~6000.0s
s ○ 0~6000.0s
Hz ○ 0~30.000Hz 0:检测到固定次数脉冲后开始计时
/ ○ 1:从有运行命令开始计时 s ○ 0~1000.0s
m ○ 稳定的脉冲反馈计算线速度
0.0~3000.0
s ○ 0:表示无停机功能 0.1~3000.0s
功能 码号
功能码名称
出厂值
模拟量反馈闭环控制主给
P1.02 定方式
0
模拟量反馈闭环控制主反
P1.05 馈方式
1
模拟量反馈闭环控制数字
P8.00 电压给定
0.00
PG 反馈闭环控制数字转速
P8.01 给定
0
P8.02 编码器每转脉冲数
1000
P8.03 比例增益 KP
0.200
设定范围 0～4 1～4
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1/21
V5-W 纺织行业专用变频器 用户说明书
纺织行业专用功能介绍
摆频
摆频应用于纱线绕线设备，例如细纱机等，用于锥形纱锭生产工艺，典型工作频率-时间图如 图 1。某些国外设备称摆频为横频。有些场合摆频也称为三角波，因为它的工作频率-时间图为三 角波。为了防止纱线在锥体两端重叠，在纱线绕到纱锭两端时，工艺上需要运行频率突跳几 Hz， 所以此时的摆频工作频率-时间图如图 2。
0~6553.5
/ * 0~6553.5
0~65535
/ ○ 0~65535
1~65535 0~65535 0~65535 0.1~6553.5 0.0~6553.5
细纱机专用变频器 说明书
0%
30.00Hz 10%
40.00Hz
更 MODBUS 改 地址 × 0800 × 0801 × 0802 × 0803 × 0804
○ 0805
× 0806
○ 0807 ○ 0808
○ 0809Leabharlann ○ 080A○ 080B ○ 080C ○ 080D ○ 080E
○ 080F
○ 0810
出厂 设定 25% 47.50Hz 40% 50.00Hz 55% 50.00Hz 70% 50.00Hz 85% 47.50Hz 95% 40.00Hz 100% 30.00Hz
0 0 0 0 0
更 MODBUS 改 地址
○ 0815 ○ 0816 ○ 0817 ○ 0818 ○ 0819 ○ 081A ○ 081B ○ 081C ○ 081D ○ 081E ○ 081F ○ 0820 ○ 0821 ○ 0822 * 0823 * 0824 * 0825 * 0826 * 0827
PG）
注：对实际转速无
影响
1○ 1○ 1○ 1○ 1○ 1○ 1○
100.0％○
0C1B 0C1C 0C1D 0C1E 0C1F 0C20 0C21
0C22
5
6
功能 代码
参数 名称
PC.35 线速度系数
LCD 显示
线速度系数
设定范围 0.1～999.9％ 线速度=运行频率 ×PC.22（非PG） 线速度=机械转速 ×PC.22（PG） 设定线速度=设定频 率×PC.22（非PG） 设定线速度=设定转 速×PC.22（PG） 注：对实际转速无影 响
25:保留
26:SS1 多段速度
27:SS2 多段速度 28:SS3 多段速度
jwf1580细纱机说明书
jwf1580细纱机说明书1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。
发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。
机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。
不要抓握热烫的轴承、电机。
切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。
机器运转时绝不要打开筒管槽门。
紧密纺机台要检查8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过 2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。
发射功率低于 2 瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。
注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、勿将管纱转移输送带张得过紧（皮带张紧度至多%）。
避免龙带上沾上油而受到污染。
细纱机变频改造技术及工艺
变频改造专家Inverter transformation expert细纱机专用变频器改造Inverter transformation of spinning machine’s说明书(The operating instruction Book)无锡市普莱特机电有限公司WuXi Pulaite electromechanical Co.,Ltd一、概述交流变频调速技术在棉纺织设备上的应用是必要的，对传统的棉纺织设备推广应用也是可行的。
随着社会的进步，技术的发展，必须提高我国现有棉纺织设备的装备水平，增加技术含量，提高企业效益，增加棉纱、布在国际市场上的竞争力。
因此，交流变频调速这一高新技术必将在棉纺织设备中得到广泛应用。
无锡普莱特纺电已经开发出纺织行业的细纱机专用变频器，为推动我国纺织行业的发展起到积极作用。
适用于：棉纺、麻纺、湿纺、绢纺、丝纺、化纤等行业的各种清棉机、梳棉（理）机、并粗纱机、细纱机、精纺等机型。
二、优势目前，国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置。
应用变频调速装置的主要优势在于能够根据一落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。
对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。
安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％～8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％～15％的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。
产量也就提高了近10％。
其次，对提高产品质量有作用。
千锭时断头率降低，因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作减少了许多突发的纱疵，提高了产品质量。
对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。
变频器在细纱机上的应用与代换
变频器在细纱机上的应用与代换作者：苗光雷摘要：变频器在交流拖动系统应用中呈现优良的控制性，可以实现软启动和无级调速，进行加减速控制，使电动机获得高性能，而且具有显著的节能效果。
所以应用变频调速可以提高生产机械的控制精度、生产效率和产品质量，从而利于生产过程的自动化。
因此变频器近年来在工业生产各环节得到了广泛的应用，但变频器在实际应用和维护及更换过程中也暴露出一些问题需要引起重视。
关键词：变频器的应用；变频器的代换；细纱机正文：变频器应用于细纱机相比接触器控制而言，无论是产品质量还是在用人用工方面都具有优越性。
变频器是软启动，启动时对机械部分冲击较小，纱线断头也较少。
变频器调速方便，配合PLC使用，能更容易的调速，能根据纱穗的大小进行调速，有利于提高产品质量，也减少了因更改工艺车速换皮带轮而带来的用工。
变频器保护功能齐全，能更好更有效的保护电动机。
变频器的好处有目共睹，目前公司各种设备的变频器品牌种类繁多，进口、国产都有，但功能基本相似。
变频器属电子产品，更新换代也较快。
如何更好的使用和维护以及不同品牌型号间代换哪？下面以我公司的马佐里细纱机为例对此问题进行研究和探讨。
变频器的应用1.1变频器的安装及工作环境。
在安装前检查变频器外表是否完好，打开外壳检查主电路及控制电路端子排螺丝是否齐全，如有缺少则应检查变频器内部，如果螺丝在运输过程中因松动掉进变频器内部，上电时就可能引起短路，导致变频器烧坏，所以要检查仔细。
接线时要认真慎重，防止因线路接错，而造成不必要的损失，特别是主回路压线端子要压紧，防止接触不良造成的端子排烧坏。
变频器工作环境温度一般为-10—40℃，环境温度过低，容易结露和造成元器件发脆，环境温度过高则不利于散热，细纱车间一般温度在30℃以上，环境温度偏高，车间花毛又多，这都不利于变频器的散热，对变频器的使用寿命有一定的影响，所以要勤清扫勤保养，确保散热通风道通畅。
1.2变频器的参数及调试。
细纱机参数
SJ300日立变频器参数设定表
步序号功能参数代码参数值备注
1恢复出厂设置B08401）见SJ300日立变频器使用说明手册4-65页。
2频率设定选择A00101）01为端子/02为操作器设定频率。
3运行设定选择A00201）01为端子/02为操作器控制运行。
4基频设定A00350/60Hz基本频率即电机的额定频率。
5最大频率设定A00450/60Hz依据电机允许的额定频率选择。
6电机电压选择A082380/400V依据电机额定电压选择。
7停机模式选择B09101)00为正常（减速）停止/01为自动滑行停止。
8智能输入端子1功能C00116）AT端子闭合为电流控制，AT端子关断为电压控制。
9加速时间1设定F00215 S设置从0升到最大频率所需的加速时间。
10减速时间1设定F00310 S设置从最大频率降至0所需的减速时间。
11电子热保护功能B012**表示根据电机的额定电流设置。
13栽波频率设定b835hz35kw电机
14OI端子设定C082值小频率小
按步序1输入数据后，按住FUNC、UP、DOWN键后按STOP/RESET键，当显示开始循环闪烁时，放开所有键。
仅供参照，具体可据负载调整。
压控制。
所有键。
G5_1型细纱机的变频调速
G5/1型细纱机的变频调速冯文源（新疆溢达纺织有限公司）1 细纱机的调速要求纺纱过程中，随着纱锭大小的变化及钢领板的升降，纱线上的张力会有明显的变化，而车速的变化也对张力有决定性的影响。
所以根据在不同的纺纱时间段设定不同的锭速是提高产量而不增加断头的基本方法。
2 各种调速方式的比较Rieter公司G5/1型细纱机的基本结构是通过碟形皮带盘的张合来实现无级调速，调速的信号是由凸轮和限位开关组合来实现的。
可以有大中小纱三段速。
K44型细纱机是一个多电机传动的纺纱机，而K44型细纱机的调速信号是由钢领板位置发出的，在一小段大约10m的低速绕线后,纺纱进入设定的起始速度（依照号数不同可设为高速的80%到97%），然后可以设定低速（高速的80%到97%），以及到达此速度的钢领板低端位置（10 mm到50mm）。
下一步要设定的是高速区间对应的钢领板高端位置（低位：42mm到250mm，高位：42mm到250mm）。
而由低速到高速的提速过程也是斜线爬升。
随后，则是降速及落纱段。
这两种设备大概有12%～25%的定长区间处于低速及加速区,70%～83%的定长处于高速区,其后的5%是落纱低速。
丰田细纱机的调速则更为简洁明确，完全由定长决定，可设十段速。
无论那一种方式，通常采用的调速都是大中小纱三段速。
而采用变频器细纱机升降速过程较为缓和，可以避免在变速过程中的断头3 变频调速的灵活应用三段速在纺纱实践中得到了广泛的认可和应用，然而已有文献表明这也许不是最理想的纺纱方式。
文献[1]中阐明在钢领板逐渐上升的过程中，纱线的张力趋于减小，尾纱段则略有上升。
经实际应用，文献[2]也间接证明了这个结论。
图1 细纱纺纱速度曲线图1为文献中的纺纱曲线，采用的调速方式是依据钢领板的位置作为调速信号。
而有趣的结果是，大中小纱对应的千锭时断头为1.51根,5.28根和15.08根。
随着钢领板的抬高，张力在减小，如果车速提高较小，那么断头会有明显减小。
细纱机变频器改造后操作说明
细纱机变频改造后操作说明增加变频器后，原低速和高速交流接触器不再起作用，将变频器的输出端U、V、W直接接到主电机的高速端子，通过变频器输出频率的变化改变主电机的运行速度。
PLC增加一个EM232模拟量输出模块，将模块的电流输出端子I0、M0连接到变频器的电流输入端子OI、L。
PLC通过开关量输出控制变频器的启停，使用原有EM223模块空余输出点Q2.4，将Q2.4与其公共端连接到变频器的FW、P24。
改造后的开车、中途停车、落纱等动作与改造前相同。
改造后由于没有了主电机低速到高速的切换，因此手动/自动开关不再起作用。
TD200的参数显示和参数设置保留改造前的所有参数，增加设定基频和锭子曲线九点对应定长百分比和频率百分比的界面。
锭子曲线设定方法：首先通过参数9设置定长。
例如2000m。
然后通过参数18设置基本频率。
国内一般为50Hz。
然后通过参数19-27设置九点曲线。
设置界面如下L/T XX%;S XX%L/T为该点长度相对于定长的百分比，S为该点频率相对于基本频率的百分比。
如下例：如上图曲线，则九点的对应关系为：19．L/T1 0%，S1 60%；含义为长度0m，变频器频率50×60%=30Hz；20．L/T2 10%，S2 80%；含义为长度2000×10%=200m，变频器频率40Hz；21．L/T3 25%，S3 95%；含义为长度500m，变频器频率47.5Hz；22．L/T4 40%，S4 100%；含义为长度800m，变频器频率50Hz；23．L/T5 55%，S5 100%；含义为长度1100m，变频器频率50Hz；24．L/T6 70%，S6 100%；含义为长度1400m，变频器频率50Hz；25．L/T7 85%，S7 95%；含义为长度1700m，变频器频率47.5Hz；26．L/T8 95%，S8 80%；含义为长度1900m，变频器频率40Hz；27．L/T 9 100%，S9 60%；含义为长度2000m，变频器频率30Hz；锭子速度换算公式如下：锭子速度= 滚盘直径/锭盘直径×电机额定转速×锭速修正系数×频率百分比。