西一段旋挖钻施工方案
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概述本施工方案是针对旋挖钻设备进行的专项施工方案，旨在确保施工的顺利进行，保证工程质量和工期的达成。
二、施工准备1.安排专业施工人员，包括钻机操作员、技术工人等。
2.确定施工现场，进行现场勘测，制定详细的施工图纸。
3.组织搬运设备，包括旋挖钻、钢管等。
4.确定施工期限和进度计划，合理安排施工工序。
三、施工流程1.机具检查与调试：对旋挖钻设备进行全面检查，确保各项功能正常。
对钻头进行检查和磨刃，确保钻头的锋利度。
2.施工现场布置：根据施工图纸确定钻孔位置和深度，并进行标记。
清理施工区域，并搭建必要的支架和围栏。
3.开始钻孔：操作旋挖钻设备，按照施工图纸要求进行钻孔。
过程中要注意保持稳定的旋转速度和推进速度，确保孔径和孔深的准确度。
4.钻孔完毕：钻孔完成后，进行孔壁清理。
使用泥浆泵将孔内的泥浆抽出，并进行垃圾清理。
5.检测与验收：对钻孔进行质量检测，包括孔径、孔深等。
验收合格后方可进入下一道工序。
四、安全措施1.进行足够的安全培训，确保施工人员了解并遵守相关的施工安全规定。
2.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.在实施施工前，对施工现场进行安全检查，确保不存在安全隐患。
4.定期检查并维护旋挖钻设备，确保设备的正常运行。
五、环境保护1.施工过程中，严格控制噪音和粉尘的产生和扩散，采取防护措施保护周边环境。
2.施工现场要做好泥浆泵抽取和处理泥浆的工作，确保泥浆不会污染周边土壤和水源。
3.减少施工垃圾的产生，并划定好施工区域，确保施工现场整洁。
六、质量保证1.对旋挖钻设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致施工质量问题。
2.施工过程中，严格按照施工图纸和要求进行操作，确保孔径和孔深的准确度。
3.实行严格的质量监控，包括进行钻孔的质量检测和验收。
七、总结本施工方案对旋挖钻专项施工进行了全面的规划和安排，确保了施工的顺利进行和工程质量的达标。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案1.工程概述本项目为旋挖钻施工项目，施工范围包括基坑开挖、基础地基处理等。
施工地点为XX地区，总面积为XXX平方米。
本施工方案旨在确保施工安全、质量、进度，并依据相关标准和规范进行设计。
2.施工组织2.1施工队伍：本项目设一支专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
2.2机械设备：本项目所需机械设备包括旋挖钻机、挖掘机、运输车辆等。
3.施工方案3.1基坑开挖3.1.1根据设计要求，确定基坑开挖的位置和尺寸，并进行标志和围挡。
3.1.2使用挖掘机开挖基坑，确保开挖的尺寸和平整度符合设计要求，同时采取防坍塌措施保证施工安全。
3.1.3清理基坑内的杂物，并进行土方回填和压实。
3.2地基处理3.2.1根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土和压实等工作。
3.2.2使用挖掘机进行挖土作业，同时按照设计要求进行填土和压实操作，确保地基稳定性。
3.2.3将挖取的土方进行分类处理，可用于填充其他地方或垃圾处理场。
3.3设备安装3.3.1根据施工图纸和设计要求，进行设备安装。
3.3.2将旋挖钻机等设备运输至指定位置，进行组装和调试，确保设备正常运行。
3.3.3进行设备调试和试运行，并进行相关记录和检查。
3.4施工安全3.4.1严格遵守施工安全规章制度，工地内设置警示标志和围挡。
3.4.2建立健全的施工安全管理制度，每天进行安全会议，明确责任和安全措施。
3.4.3培训和督导施工人员，确保操作规范、安全用电等。
4.质量控制4.1根据设计要求和相关规范，对施工过程进行质量检查和控制。
4.2在施工过程中进行工艺检验和质量把关，确保施工质量符合要求。
4.3对重要节点和关键部位进行检测和监控，记录并处理质量问题。
5.进度安排5.1制定合理的施工计划，确定施工周期和工期，并按计划安排施工进度。
5.2监测和控制施工进度，及时处理进度延误和阻碍因素。
5.3对日常施工进度进行记录和汇报，确保施工按计划进行。
旋挖钻施工方案
旋挖钻施工方案旋挖钻施工方案一、工程概况本工程位于某地区，工程范围为xxxx，主要施工内容为xxxx。
二、施工方法和工艺1.施工机械：采用旋挖钻机进行施工，具备较大的钻孔直径和深度能力。
2.钻孔布置：根据设计要求布置钻孔位置，钻孔间距为xxx米。
3.施工队伍：由经验丰富的技术人员和熟练的操作人员组成的专业施工队伍，保证施工质量和安全。
4.施工流程：（1）准备工作：清理施工场地，确保施工区域平整清洁，并设置合适的安全警示标志。
（2）安装旋挖钻机：根据施工现场情况选择合适的施工位置，并进行机械安装和调试。
（3）钻孔操作：按照设计要求和施工方案进行钻孔，控制钻孔直径和深度，保持钻孔的稳定和垂直度。
（4）岩屑清理：钻孔结束后，及时清理孔内的岩屑和碎石，保证下一步施工的顺利进行。
（5）灌注工艺：根据设计要求进行灌注作业，选择合适的灌注材料，并采取适当的施工方法，确保灌注强度达到要求。
（6）施工整理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌，确保施工安全和环境整洁。
5.安全措施：（1）操作人员必须熟悉施工机械的使用方法和操作规程，并经过相关培训和考核合格方可上岗作业。
（2）施工现场设置安全警示标志，保持施工区域的整洁和通畅，减少意外事故的发生。
（3）严格遵守相关安全规定和操作规程，加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
三、质量控制1.施工前：严格按照设计要求和规范检查施工机械的设备状态和性能，确保施工机械的正常和可靠运行。
2.施工过程中：严格控制钻孔直径和深度，确保达到设计要求；根据实际情况采取合适的灌注工艺和材料，保证施工质量。
3.施工后：对施工质量进行检查，对不合格的施工进行整改并重新检验，确保施工质量达到设计要求。
四、环境保护1.施工过程中设置沉水帘，防止岩屑和碎石进入河道和水源地，保护水环境的安全和清洁。
2.施工现场进行临时堆放的土方和石方，应及时清理转运，防止影响周边环境。
旋挖施工方案定稿
旋挖施工方案定稿一、工程概述本工程项目的土方施工工程，总工程量为XXX立方米。
旋挖施工是采用旋挖钻机进行挖土施工的一种方式，在本工程中具体施工过程如下：二、施工准备1.人员准备施工人员包括挖掘机操作人员、工地监理人员、安全员等，需经过相关培训并取得相应证书方可上岗。
2.设备准备开始施工前，需要准备好旋挖钻机、卡车、挖掘机、水泥搅拌机等相关设备，并保证其正常运转。
3.材料准备施工所需材料包括水泥、砂石、钢筋等，需要提前准备好，并保证材料的质量符合施工要求。
三、施工步骤1.基坑标定根据设计图纸要求，进行基坑边界的标定，并使用探测仪器对地下管线等进行探查，确保施工过程中不会损坏地下管线。
2.开始挖掘使用挖机将表层土壤和石块等杂物挖除，确保基坑达到设计要求的深度。
3.旋挖钻机施工将旋挖钻机安装到基坑中，通过旋挖钻机对土壤进行连续挤压和旋转，形成螺旋形的土体螺旋桩。
4.桩的质量检测施工过程中，对桩的质量进行定期检测，包括桩的直径、深度、垂直度等。
5.水泥灌注完成旋挖施工后，利用水泥搅拌机将水泥灌注到桩孔中，将土桩固定在基坑中。
四、安全措施1.确保施工现场的安全在施工现场周围设置围栏，明确施工区域，确保施工人员的安全。
2.防护工具使用施工人员应配备安全帽、安全鞋等防护工具，确保施工过程中的安全与卫生。
3.合理设置警示标志在施工现场周边设置警示牌，提醒过往行人和车辆注意施工现场，并确保警示牌清晰可见。
4.定期进行安全检查施工过程中，定期进行安全检查，发现隐患及时处理，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1.桩的检验施工过程中，定期对桩进行质量检验，包括桩的直径、深度、垂直度等，确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录在施工过程中，及时记录施工数据和质量记录，包括每一根桩的施工情况、质量检验结果等，保留相应的档案记录。
3.施工验收在施工结束后，根据设计图纸要求进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、环境保护1.合理利用土方在挖掘过程中，将挖出的土方进行分类处理，合理利用。
旋挖钻施工方案范文
旋挖钻施工方案范文旋挖钻是一种常用于建筑基础施工的钻机。
它主要通过回转方式，利用旋转刀具切割土层，同时通过注水冲洗的方式将淤泥、泥浆带走，以达到打孔和开挖的目的。
旋挖钻具有施工效率高、施工效果好等优点，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
下面是一个针对旋挖钻施工的示例方案：方案名称：旋挖钻施工方案一、工程概况本项目的钻孔长度为X米，孔径为Y米，施工地点位于XX地区。
施工期限为ZZ天。
二、施工准备1.资料准备：收集与钻孔相关的工程资料，包括设计图纸、施工方案、地质资料等。
2.设备准备：准备好旋挖钻及其配套设备，包括钻杆、抱杆、回转头、钻头、泥水处理设备等。
3.工人准备：组织专业技术人员和熟练施工工人，进行培训和安全教育。
三、施工流程1.准备工作：在施工现场设立施工标志和安全警示牌。
清理施工区域的杂物和障碍物，并对钻孔位置进行测量和标记。
2.安装钻具：将钻杆组装好，并安装回转头和钻头。
将钻杆插入地下，以便开始钻孔。
3.钻孔开始：启动旋挖钻机，将钻头放入预设的孔口，并逐渐深入地下。
在钻孔的过程中要注意保持稳定的旋转速度，避免振动过大。
4.洗孔处理：在钻孔过程中，根据不同地质情况使用泥浆或清水进行冲洗，以清除钻孔中的土层和泥浆。
泥浆或清水需要通过管道输送到地面，并进行处理后再次使用。
5.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止旋挖钻的工作。
将钻孔中的泥浆或清水泵出，关闭钻孔。
6.孔壁处理：根据钻孔的设计要求，对孔壁进行处理。
可以根据需要进行灌注、爆破或增加钢筋等加固措施。
7.钻孔设备拆卸：当钻孔施工完成后，拆除钻杆、回转头和钻头等设备，并进行清洁和保养。
8.施工总结：对施工过程进行总结和评价，记录施工中的问题和经验，为日后的施工提供参考。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2.钻孔施工过程中，要定期对钻杆、回转头和钻头等设备进行检查，确保其正常工作。
旋挖钻孔施工方案
旋挖钻孔施工方案旋挖钻孔是一种常见的建筑施工技术，广泛用于基础工程施工中。
下面是一份旋挖钻孔施工方案，共700字。
一、项目概述本次旋挖钻孔施工项目位于某地某地下管道路段，共需施工10个钻孔，钻孔直径为1米，深度为10米。
施工目的是为了建设新的地下管道，保证地下管网的正常运行。
二、施工准备1.确定钻孔位置和数量，制定施工平面图和剖面图。
2.购买或租赁旋挖钻孔机械设备，进行必要维护和检修，确保设备的正常运行。
3.组织工人对旋挖钻孔机的操作进行培训和安全教育，确保施工过程中的人员安全。
4.清理施工现场，确保施工区域内没有障碍物，并进行必要的标识和警示。
三、施工过程1.在第一个钻孔位置进行试验钻孔，确认地质情况和孔壁稳定性。
2.根据试验钻孔的结果，确定钻孔机械转速和下钻尺寸。
3.在钻孔位置进行标定和挖孔预备工作，确保工作面平整。
4.开始旋挖钻孔，按照预定的转速和下钻尺寸进行作业。
5.定期检查孔壁情况，防止孔壁塌方和滑坡。
6.达到设计深度后，停止下钻，进行孔洗和孔内废土清理。
7.根据需要，安装钢筋笼和支撑材料。
8.检查施工质量，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
9.施工完毕后，将钻孔废土清理、处置。
四、施工注意事项1.严格遵守施工现场管理规定，确保施工过程中的安全。
2.钻孔过程中，注意对周边环境和现有设施的影响，确保施工不损坏周围的管道、电缆等。
3.钻孔深度要根据设计要求进行调整，确保地下管道能完全装入钻孔。
4.在施工过程中，及时处理钻孔塌方、滑坡等问题，保证施工的顺利进行。
5.注意施工现场的卫生和整洁，定期清理废土和杂物，防止环境污染。
五、施工总结本次旋挖钻孔施工顺利完成，十个钻孔均符合设计要求。
在施工过程中，严格按照施工方案进行作业，确保了施工的安全和质量。
施工现场管理得当，保持了施工现场的整洁和卫生。
在今后的施工中，我们将进一步提高施工效率，优化施工工艺，确保工程质量的提升。
旋挖钻专项施工方案(DOC)
旋挖钻专项施工方案
一、方案概述
本方案针对旋挖钻施工过程中的关键环节和技术要点进行详细阐述，以确保施
工工作的高效顺利进行。
二、施工准备
2.1 前期准备
在施工前应对工地进行全面细致的勘察和测量工作，了解地质情况和地下管线
走向，制定相应的安全预案。
2.2 设备准备
确保旋挖钻和相关附件设备完好，进行必要的检修和保养工作。
同时保障相关
附件设备与钻机的协调配合。
三、施工流程
3.1 钻孔设计
根据工程要求和地质情况，设计合理的钻孔位置、深度和直径，以保障施工的
准确性和安全性。
3.2 钻孔施工
根据钻孔设计要求，进行旋挖钻的施工作业，控制钻孔的垂直度和直径精度，
确保钻孔质量达标。
3.3 钻孔清理
在完成钻孔后，对孔内进行清理，清除杂物和碎石，确保后续施工工艺的顺利
进行。
四、安全保障
4.1 施工安全管理
严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理和安全监控，确保施工人员的安全。
4.2 环境保护措施
在施工过程中，加强对环境的保护和监测，避免噪音、粉尘和废水对环境造成
影响。
五、质量控制
5.1 施工质量检验
对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.2 质量记录
建立施工记录档案，记录施工过程中的关键控制点和质量数据，为后续工程验
收提供依据。
六、施工总结
通过以上施工方案的详细阐述和实施，可以有效提高旋挖钻施工的效率和质量，确保工程顺利进行并达到预期目标。
以上为旋挖钻专项施工方案的全部内容，希望对相关人员的施工工作有所帮助。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种用于土壤地基处理和固化的机械设备，主要适用于各种土层和岩石地层的钻探、钻孔和取样工作。
下面是一份旋挖钻机施工方案，共700字。
一、施工准备1. 复查地基勘测和设计资料，确定施工地点的地质条件和地面情况。
2. 准备旋挖钻机和相关配件，并进行检查和试运行，确保设备和工具正常使用。
3. 安全防护设施要全面齐备，包括施工现场的围护、安全警示标志和通行道路的设置。
二、施工工序1. 施工开挖：根据设计要求，确定钻孔位置和形状，进行开挖作业。
在施工过程中，要进行地质勘探和地质监测，及时发现并处理地质灾害隐患。
2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业。
根据地质条件和土层情况，选择合适的钻杆和钻头，并采取相应的钻孔方式和技术。
3. 取样：根据设计要求，适时进行取样工作，获取土壤和岩石的物理和化学性质，以便进行分析和评估。
4. 固结灌注：根据设计要求和钻孔情况，进行固结灌注作业。
在灌注过程中，要控制灌注压力和流量，确保固结材料充分渗透和固化。
5. 收尾工作：在施工结束后，清理施工现场，整理和标注钻孔资料，并妥善保管和归档。
三、施工注意事项1. 施工过程要严格遵守相关安全规范和操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 在进行钻孔和灌注作业时，要对钻孔位置和深度进行标志和测量，确保施工质量和要求。
3. 施工现场要保持清洁整齐，施工人员要做好个人卫生和劳动保护。
4. 施工期间要根据地质条件和施工过程的变化，及时调整施工方案和措施，避免和处理地质灾害。
四、施工总结在旋挖钻机施工中，要根据地质条件和施工需求，制定合理的施工方案，并严格按照施工方案进行施工。
在施工过程中，要注意安全防范和质量控制，及时发现和处理问题，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工人员的岗前培训和技能提升，提高施工效率和质量。
最后，要做好施工总结和工程验收，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概况本次施工项目为旋挖钻专项施工，旨在进行桩基的钻孔施工。
项目地点为XX市XX区XX街XX号。
施工范围包括钻孔、土方开挖、桩基安装等工作。
二、工程准备1.钻机选择根据实际情况，选择XX品牌XX型号的旋挖钻机进行施工。
钻机具备良好的钻进能力、稳定性和适应性，能够满足本次施工的要求。
2.施工人员本次施工需要具备旋挖钻机操作经验的工程师和技术工人，施工队伍需要满足安全施工要求，并经过相关资质认证。
3.材料预备为保证施工进度和施工质量，需提前准备好以下材料：-钻杆、机械手、钻头等相应的钻具设备；-钢筋、钢筋笼、混凝土等桩基材料；-泥浆、膨润土、水泥等配土材料；-道具、工具等施工所需的辅助设备。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，对施工现场进行标定，确定孔口位置和孔深。
按照标定的位置，使用挖掘机进行土方开挖工作，保持场地清洁整齐。
2.配土根据土质情况，选择合适的配土材料，并进行搅拌，控制配土比例，保证配土质量。
3.钻孔根据设计要求，确定孔径和孔深，并使用旋挖钻机进行钻孔工作。
在钻孔过程中，要注意及时冲洗孔口，清除钻头的泥浆，保持良好的钻进效果。
4.钢筋安装待钻孔完成后，进行桩基钢筋安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼，逐段吊装到孔内，保持笼筋与孔壁之间的距离，确保质量。
5.浇筑混凝土钢筋安装完成后，需进行混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的浇筑方式，并控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
6.养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
使用适当的方式进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.周边环境安全防护施工现场需设置周边环境安全防护措施，保障施工人员和附近居民的人身安全。
2.钻孔作业安全在钻孔作业中，施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，遵守相关操作规程，确保人员安全。
3.施工设备安全施工设备要经过定期检查和维护，并按照操作规程进行使用，避免设备故障引发的安全事故。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
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成都市”两快两射”项目（第二批）四标段西一段项目桩基施工方案一、工程概况我合同段全长3.067km，起于郭家桥正街桩号K0+000，止于紫荆北路桩号K3+067.5。
K0+450即0#台为桩柱式轻型桥台左幅3根右幅6根桩基共9根桩基。
K0+480-K0+600为横向三排桩基，左幅第一个墩柱为2根桩基，左幅第二个墩柱为4根桩基，右幅为一个墩柱共2根桩基，横向一排共8根桩基，该段共40根桩基。
K0+620-K0+760为横向两排桩基，左幅为一个墩柱4根桩基，右幅为一个墩柱2根桩基，横向一排共6根桩基，该段共30根桩基，K0+800为横向两排桩基，左幅一个墩柱2根桩基，右幅为一个墩柱2根桩基，该桩号为4根桩基。
K0+820-K0+920为横向两排桩基，左幅为一个墩柱4根桩基，右幅为一个墩柱2根桩基，横向一排共6根桩基，该段共24根桩基，K0+950为横向两排桩基，左幅一个墩柱2根桩基，右幅为一个墩柱2根桩基，该桩号为4根桩基。
K0+980-K1+100单柱式墩柱，一个墩柱4根桩基，该段共20根桩基。
K1+130即22#桥台为桩柱式轻型桥台左幅2根右幅2根桩基共4根桩基。
K2+200即23#桥台桩柱式轻型桥台左幅2根右幅2根桩基共4根桩基，K2+220-K2+350单柱式墩柱，一个墩柱4根桩基，该段共20根桩基。
K2+380-K2+800为横向两排桩基，左幅为一个墩柱2根桩基，右幅为一个墩柱4根桩基，横向一排共6根桩基，该段共84根桩基。
K2+835即43#桥台为桩柱式轻型桥台左幅3根右幅3根桩基共6根桩基。
我合同段主线桩基共249根桩基。
1.施工流程施工准备→测量放样→钻机就位→护筒埋设→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查→钢筋笼制作与安放→下放导管→浇筑混凝土2.施工准备（1）场地打围根据现场合理的布置打围范围，并且上报上级有关部门进行审批（2）桩位放样复测控制网导线，测放桩位；用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。
（3）材料机具进场旋挖钻机型号SW222、钢筋原材等材料设备按要求进场。
3.护筒选择及埋设根据《地质勘查报告》我部桩基地质情况为砂卵石地层及泥岩地层。
在钻孔过程中地质不稳定极易引起孔壁坍塌，故我部采用全钢护筒跟进埋设护筒。
防止塌孔事故。
（1）护筒制作钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒直径大于桩径20cm，护筒长度根据地质情况不同而深度不同（一般长度选择穿越砂卵石层深度为准）。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。
（2）护筒埋深护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（3）护筒设置及成孔1.为保证设备施工平台的完整密实，需平整工地现场。
桩孔钻进由旋挖钻机完成，并使用全护筒跟进保证桩孔的稳定和导向。
2.第一节护筒底部装有呈环状排列的切削齿，以使护筒能够较快、较容易的放进密实地层。
3.在使用旋挖钻机的动力头旋转压入护筒前，使用水准仪测量，调整护筒的垂直位置。
在护筒被压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验，护筒垂直度的允许公差依规范而定。
4.第一节护筒进入地面后，需使用旋挖钻机在护筒内钻至护筒底部0.5m 处。
如遇地下孤石或其他障碍物使护筒难以下放，则需要使用冲抓斗和重锤。
当钻孔桩在低于地下水的渗透地区（如饱和状的粉细砂地层）或滞水层施工时，应保持护筒内一定的水头压力或考虑使用不少于1m的高水头的合适泥浆直至钻孔结束。
5.护筒与护筒连接时，螺栓必需上满上紧。
6.对螺栓和护筒上的丝扣定期保养上油。
4.泥浆（1）泥浆制备我部泥浆配制选择分两种方式：1.选用华科复合型聚合物泥浆。
2.采用外购粘土造浆。
为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。
（2）泥浆性能指标比重: 1.05～1.20（粘土层：1.05～1.10；砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细砂层：1.10～1.20）。
根据现场地质最不利情况确定最大的泥浆比重。
黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
（3）泥浆池3.1由于城市道路工程施工路线收到交通、地下管线及路灯的影响,本施工段采用循环泥浆池,需在每个墩位旁内开挖泥浆池，泥浆池最好设置在两个墩柱之间。
3.2 泥浆池：截面尺寸=长×宽×深=10×3×2.5米，3.3安全防护网：泥浆池四周设安全防护装置，用钢管搭设安全防护架，并挂上安全网。
离池边四周1米位置用脚手架钢管搭设，布距1.5米，高度1.5米，挂上安全网，另在一端开设一个1米宽的小门，供施工人员进出。
3.4泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1：0.5的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失，造成池壁坍塌。
泥浆池、沉淀池开挖后必须用挖机辅助人工平整、夯实，包括池顶面也应夯实，以防池壁塌方。
3.5塑料布要铺设到池顶，以防脱落到池里，引起水渗入池壁，造成塌方。
5.钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
6.钻进钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深小于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。
在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用），泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆补充一般采用泵送。
7.终孔及清孔（1）终孔：当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检查，确定终孔。
（2）清孔：终孔后30min左右，采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。
孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
8.成孔检查清孔完毕，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查。
9.钻孔异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
10.钢筋笼安装（1）钢筋笼由自制的运输小车运至桩位附近再由吊车分段吊运运至孔口，运输过程中必须将钢筋笼放置平稳并临时固定，保证钢筋笼不变形。
（2）钢筋笼安装采用三点起吊。
第一吊点设在骨架的下端，第二吊点设在骨架中点左右共3个点。
起吊前在钢筋笼加强箍钢筋内加横撑，，以增加钢筋笼的整体刚度，钢筋笼边下方边取出横撑。
（3）钢筋笼用吊车起吊。
骨架入口后，观察钢筋笼的竖直度，将其扶正徐徐下放，下放过程中严禁钢筋笼碰撞孔壁。
骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2 根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行孔口连接。
（4）钢筋笼拼装统一在混凝土硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。
钢筋笼制作时，采用加劲筋成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。
钢筋笼分节制作与安装。
钢筋笼主筋连接采用机械连接。
钢筋机械接头在施工现场的检验与验收应符合下列规定：1.技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
2.每种规格的钢筋的接头试件不应少于3个，且符合抗拉强度。
3.正反丝扣型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不得超过2倍螺距。
钢筋的绑扎接头应符合下列规格：1.绑扎接头的末端位置距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件的最大弯矩处。
4. 加强箍采用搭接焊，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。
（5）为保证桩基保护层厚度，孔口钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋，定位钢筋焊接钢筋骨架上，每2m左右沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。
（6）将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。
在骨架上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。
（4）钢筋笼顶部定位方法根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。
钢筋笼按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接在主筋上，灌注完混凝土后即切除定位钢筋。
（5）固定钢筋笼以前，用定位钢筋将其焊接在护筒上，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。
（6）钢筋笼制作、安装允许偏差应符合下表（7）预埋声测管预埋声测管采用钢管，钢管内径50mm，壁厚3.5mm。