DC01 集中熔化操作指导书
熔点仪操作规程
熔点仪操作规程一、引言熔点仪是一种常用的实验仪器，用于测量物质的熔点。
本操作规程旨在指导使用者正确操作熔点仪，确保实验结果的准确性和安全性。
二、仪器准备1. 确保熔点仪处于水平稳定的工作台上，并接通电源。
2. 检查仪器是否完好无损，如有损坏或故障应及时维修或更换。
3. 准备好所需的熔点试剂和试样，并按照实验要求进行处理和标记。
三、操作步骤1. 打开熔点仪的仪器盖，将试样放置在试样夹具上，并确保试样与夹具接触良好。
2. 关闭仪器盖，调节熔点仪的温度控制器至所需的温度范围。
3. 等待一段时间，直到温度稳定在设定范围内。
4. 启动熔点仪的加热装置，将温度逐渐升高，直到试样开始熔化。
5. 在试样熔化的过程中，观察试样的状态变化，记录下试样开始熔化和完全熔化的温度。
6. 当试样完全熔化后，关闭熔点仪的加热装置，待温度降至安全范围后，打开仪器盖，取出试样。
7. 清洁熔点仪的试样夹具和仪器盖，确保下次使用时的卫生和准确性。
四、注意事项1. 在操作熔点仪时，应保持仪器的稳定和平衡，避免碰撞和摔落。
2. 使用者应熟悉熔点仪的操作原理和使用方法，并按照操作规程进行操作。
3. 在加热试样时，应逐渐升温，避免温度过高或过快，以免损坏试样或仪器。
4. 在操作过程中，应注意观察试样的状态变化，并记录相关数据。
5. 操作结束后，应及时清洁熔点仪的试样夹具和仪器盖，保持仪器的卫生和准确性。
6. 如遇到熔点仪故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
五、实验安全1. 在操作熔点仪时，应注意避免触摸热表面，以免烫伤。
2. 使用者应穿戴实验室必需的个人防护装备，如实验手套、实验眼镜等。
3. 在操作过程中，应注意防火防爆措施，避免使用易燃物质。
4. 熔点仪操作完毕后，应关闭电源，避免电器设备长时间处于开启状态。
六、数据记录与分析1. 在操作过程中，应准确记录试样开始熔化和完全熔化的温度。
2. 根据实验要求，可以对熔点数据进行统计和分析，得出相应的结论。
熔化焊接操作规程
熔化焊接操作规程1. 引言熔化焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为确保焊接质量，提高工作效率和操作安全性，制定熔化焊接操作规程是必要的。
2. 适用范围本操作规程适用于熔化焊接过程中的所有工作人员。
3. 安全措施进行熔化焊接前，所有参与作业人员必须了解和遵守以下安全措施: - 穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防火服以及防护眼镜； - 使用合格的焊接设备，并确保焊接电源的接地良好； - 在焊接区域周围设置警示标志，确保人员和物品的安全； - 确保工作区域通风良好，以防焊接产生的有害气体积累。
4. 工具和设备在进行熔化焊接作业时，需要准备以下工具和设备: - 焊接电源 - 焊接电极 - 焊接面罩 - 焊接手套 - 钳工锤 - 钢尺 - 铵水清洗喷枪5. 工作步骤5.1 准备工作1.检查焊接设备是否正常工作，电缆和电极是否连接良好；2.检查工作区域是否符合焊接条件，确保无易燃物、易爆物或其他危险品存在；3.将工件清理干净，确保无任何异物。
5.2 焊接准备1.根据焊接要求选择适当的焊接电极和焊接电流；2.将焊接电极安装到焊接设备上，并调整电流参数；3.根据焊接图纸或工艺要求，标定焊缝。
5.3 焊接操作1.将焊接电极稳定握持，并将其与工件接触，确保焊接电极和工件之间有一定的角度；2.迅速按下焊接电源开关，开始焊接过程；3.控制焊接电极移动速度，保持恒定的焊接电弧，并同时保持合适的电极间距和角度；4.在焊接过程中，根据需要自动添加焊条，并且保持焊接区域的清洁；5.焊接完成后，关闭焊接电源。
5.4 后续处理1.关闭焊接设备，并进行必要的清洁保养；2.将焊接区域进行整理，彻底清除剩余焊渣和焊条废料；3.对焊接工件进行检查，确保焊缝质量符合要求；4.根据需要进行防腐处理或表面修整。
6. 结束语本操作规程旨在提供熔化焊接操作的一般指导，工作人员在进行熔化焊接作业时，除遵守本操作规程外，还应根据具体情况制定相应的操作细则，以确保工作安全和焊接质量。
ADC1集中熔化操作指导书 C.1
步
倒料
骤
6
复位
操作 顺序
1.将预热后的转运包放在熔炉出料口； 2.启动倒料开关，熔炉倾斜倒料； 3.倒料结束，启动复位开关，熔炉复位
要点 倾到时，严禁周边有人
熔化
步
骤
ADC1
4
操作 确认熔化炉挂牌与材料一致 顺序 性:ADC1
要点
转运
铝液液
面低于
步
倒料口
骤
底部以
7
下
操作 顺序
铝液液面低于倒料口底部以下
护目镜
防护手套
必须穿 防尘口罩
必须穿 防护鞋
必须穿 防护服
第 3 页，共 3 页
回料添加 比例
添加铝合金锭与废铝件/铝料柄的比例控制7：3以
铝锭与铝料柄/废铝件混合加料【不允许渣包，飞 内（通过计算转换为40%以内），(铝锭重量以每根
边及料渣和表面涂层废料（如：外协喷漆件、表 5.5KG计算，废铝件/铝料柄重量以称重方式计
面化成件）混入】
算），每次投料不能超过熔炉顶端，防止熔化后溢
XXXX有限公司
编号：QP-SP03.01-085.02 版本/版次：C.1
体系文件
版本/版次
C.0 C.1
ADC1集中熔化操作指导书
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发布日期
2020.03.18
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首次发放
更新回料添加比例； 更新转运包预热时间； 增加“铝液测氢”检验项。
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编制：
审核：
操作 顺序
1.将铝锭每次一根投入熔炉 2.每次投料不能超过熔炉顶端， 防止熔化后溢出
要点 注意防护安全
转运包预热
控制手柄
ADC12集中熔化操作指导书 C.1
1.适用范围本规定适用于本公司集中熔化设备，为维护提高设备的使用效率和使用寿命，确保维修、操作员工安全2.术语 无3.规范性引用文件铝合金熔化生产质量记录 No：QR-CP05.01-002；领料单 QR-CP10.01-0074.流程材料领用工艺参数投料操作顺序确认工艺参数确认熔化炉挂牌与材料一致性:ADC12步骤3转运包预热要点要点要点熔化1.将铝锭每次一根投入熔炉2.每次投料不能超过熔炉顶端，防止熔化后溢出注意防护安全倒入转运包操作顺序操作顺序步骤41、确认材料牌号：ADC122、检查材料牌号是否正确、标识齐全 。
3、生产途中更换材料批号的时间应在质量记录表上注明要点要点参照作业指导书，严禁未经培训人员随意更改操作顺序步骤1步骤2步骤6操作顺序倾到时，严禁周边有人1.将预热后的转运包放在熔炉出料口；2.启动倒料开关，熔炉倾斜倒料；3.倒料结束，启动复位开关，熔炉复位步骤5操作顺序1.转动控制手柄，将喷头抬起；2.将转运包放入喷头下方；3.转动控制手柄，将喷头放下，烘烤时间不低于15分钟;要点倒料前，转运包必须加热处理。
转运转运至机边炉步骤7步骤8操作顺序铝液液面低于倒料口底部以下操作顺序1.用铲车将装有铝液的转运包转移至机边炉2.用铲车吊起转运包到相应高度后，将铝液缓慢倒入坩埚内3.填写加料记录要点转运过程中，注意行车安全要点转运过程中，注意行车安全ADC12倒料复位控制手柄铝液液面低于倒料口底部以下序号铝液实际温度：720±20℃液面无明显结晶颗粒，去除浮渣加热烘烤铝液液面低于倒料口底部以下1、每次熔炉添加废料/原材料时必须佩戴安全防护面罩，每次添加材料熔化要轻放，不允许直接扔在炉子内，防止铝液飞溅伤人2、熔化工必须穿全棉长袖3、熔化工必须穿戴安全劳保鞋4、清渣除气时因工具温度高必须佩戴高温防护手套炉内添加废料/原材料安全措施检查温控柜温度是否正确。
参照《除气除渣工艺作业指导卡》No：QR-CP05.01-029用专用加热装置对转运包进行烘烤处理，烘烤时间不低于15分钟，必须倒料前加热处理。
熔化炉培训作业指导书(PPT40页)
规格 完好 无残铝
测定具·方法 目视 目视
测定频次 每次 每次
是●否
管理表格
要·否
熔炼炉保温室测温棒更换记 录
要·否
备注
谢谢合作!
勿忘：规范操作，安全第一 安全无小事、责任大于天
第二节 ：设备点检作业
动力部压铸设备科：李国正
№
管理项目
1
热电偶护管
2
燃烧空气风机
3
铝液检知棒
4
轴流风机
5Leabharlann 塔盖开启装置浙江浩天压铸制造部压铸车间 （大炉熔化组）作业指导培训
规范操作，安全第一
第一节：集中熔化炉升炉作业：
集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意 事项：
打开天然 气总截门
打开天然 气控制截门
打开熔化炉 天然气控制截门
检查天然 气和压缩空气 压力
打开总电 源开关
根据二次 烘炉曲线设定 温度烘炉升温
检查燃烧 风机、保持、 熔解炉燃烧器 指示灯
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
2次/班
要・否
目视
3次/班 要・否
目视
1次/班
要・否
动力部压铸设备科：李国正
(1)检查铝液热电偶：热电偶护管无破损,热电偶连接可靠
动力部压铸设备科：李国正
(2)检查铝液检知棒:检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求
动力部压铸设备科：李国正
不超过料车上平面
避免升降机卡滞
升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。
保护炉体延长使用寿命。
2
铝锭与回炉料的比例：
一级回炉料≥6:4
熔点仪操作规程
熔点仪操作规程一、引言熔点仪是一种常用的实验室仪器，用于确定物质的熔点。
本操作规程旨在确保熔点仪的正确操作，保证实验结果的准确性和可靠性。
二、仪器准备1. 确保熔点仪处于稳定的工作环境，避免温度和湿度的剧烈变化。
2. 检查熔点仪的电源线和仪器连接线是否完好无损。
3. 检查熔点仪的温度控制系统和温度传感器是否正常工作。
4. 准备好所需的试剂和样品，并确保其纯度和质量。
三、操作步骤1. 打开熔点仪电源，将熔点仪预热至设定温度。
2. 准备样品，将样品装入熔点试管中，并将试管放入熔点仪的样品夹持装置中。
3. 将熔点仪的温度控制系统设定为所需的温度范围。
4. 等待样品的温度逐渐升高，观察样品的熔化过程。
记录样品开始熔化和彻底熔化的温度。
5. 根据需要，可使用熔点仪的自动记录功能，记录样品的熔点曲线。
6. 清洁熔点试管和样品夹持装置，确保下一次实验的准确性。
四、数据处理1. 根据记录的数据，计算样品的熔点。
可以根据需要使用多次实验的平均值。
2. 将实验结果记录在实验记录表中，并进行必要的数据分析。
五、注意事项1. 操作过程中要注意安全，避免烫伤和电击等意外事故的发生。
2. 在操作过程中，避免将试管和样品夹持装置过度加热，以免损坏仪器。
3. 在操作过程中，避免将试管和样品夹持装置碰撞，以免影响实验结果的准确性。
4. 操作结束后，及时关闭熔点仪的电源，并进行仪器的清洁和维护。
六、常见问题及解决方法1. 仪器无法启动：检查电源线是否连接正常，是否有电流输入。
2. 温度控制不许确：检查温度传感器是否损坏，是否需要进行校准。
3. 试管破裂：检查试管是否有裂纹或者损坏，避免过度加热。
七、总结熔点仪是一种常用的实验仪器，在化学、药学等领域具有广泛的应用。
正确操作熔点仪，保证实验过程的准确性和可靠性，对于获得准确的熔点数据至关重要。
本操作规程详细介绍了熔点仪的操作步骤、数据处理和注意事项，希翼能对用户在使用熔点仪时提供匡助。
熔融操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于熔融设备的操作与管理，包括但不限于熔硫釜、熔融炉等。
二、操作前准备1. 确认熔融设备已经过安全检查，无安全隐患。
2. 熔融设备所在区域的通风良好，消防设施齐全。
3. 操作人员熟悉熔融设备的操作规程，了解设备性能及安全注意事项。
4. 准备好熔融所需的原材料、辅助材料及工具。
三、操作步骤1. 启动设备：打开熔融设备的电源，启动加热装置，待设备预热至规定温度。
2. 加料：按照熔融工艺要求，将原材料均匀加入熔融设备中。
3. 熔融：观察熔融设备内温度、压力等参数，确保熔融过程稳定。
4. 调整：根据熔融过程的需要，适当调整加热功率、搅拌速度等参数。
5. 熔融时间：根据熔融工艺要求，控制熔融时间，确保熔融质量。
6. 检查：定期检查熔融设备内部及周围环境，确保无异常。
7. 出料：待熔融完成后，按照规定操作程序进行出料。
8. 清理：熔融完成后，对熔融设备进行清理，去除残留物。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温设备或液体。
3. 熔融设备周围严禁放置易燃易爆物品。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。
5. 操作结束后，关闭熔融设备电源，确保设备处于安全状态。
五、安全操作1. 操作人员应遵守熔融设备操作规程，确保操作安全。
2. 操作人员应熟悉紧急情况下的应急措施，如火灾、泄漏等。
3. 定期对熔融设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 加强对操作人员的培训，提高安全意识。
六、记录与报告1. 操作人员应详细记录熔融过程的相关参数，如温度、压力、熔融时间等。
2. 操作过程中发现的问题，应及时报告相关部门。
3. 定期对熔融设备进行检查，确保设备符合安全要求。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
第2篇一、目的为确保熔融操作过程中的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司生产过程中涉及熔融操作的设备，包括但不限于熔硫釜、熔融炉、熔融罐等。
熔点仪操作规程
熔点仪操作规程一、引言熔点仪是一种用于测定物质熔点的仪器，广泛应用于化学、医药、食品、塑料等行业。
为确保熔点仪的正确操作和准确测量，制定本操作规程。
二、设备准备1. 检查熔点仪的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 检查熔点仪的电源线和电源插头，确保接地良好。
3. 准备适量的试剂和试样，确保其质量和纯度。
三、操作步骤1. 打开熔点仪的电源开关，待仪器预热至设定温度后，将试样放入熔点仪的试样台中。
2. 调节熔点仪的温度控制器，使其逐渐升温，直至试样开始熔化。
记录下此时的温度，即为试样的熔点。
3. 如果试样的熔点超出了熔点仪的测量范围，可以适当降低温度或者选择更高温度的仪器进行测量。
4. 在测量结束后，关闭熔点仪的电源开关，待仪器冷却至室温后，清理试样台和仪器表面的残留物。
四、注意事项1. 操作人员应戴上防护手套和眼镜，以防试样熔化时发生溅射。
2. 在操作过程中，严禁触摸熔点仪的加热部件，以免烫伤。
3. 确保熔点仪的试样台干净，避免杂质对测量结果的影响。
4. 遵守熔点仪的安全操作规程，不得私自拆卸或者更改仪器的任何部件。
5. 定期对熔点仪进行维护和校准，确保其正常工作和准确测量。
五、常见问题及解决方法1. 仪器加热过慢或者温度不稳定：检查电源线和电源插头是否接触良好，确保电源稳定。
2. 试样不熔化或者熔化温度异常：检查试样质量和纯度，确保试样符合要求。
3. 仪器显示异常或者无法启动：检查电源线和电源插头，确保电源正常供电。
4. 试样台有残留物无法清理：使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免损坏试样台。
六、数据记录与报告1. 在操作过程中，记录下每一个试样的熔点数据，并进行标注。
2. 在测量结束后，整理数据并制作测量报告，包括试样名称、熔点数据、测量日期等信息。
七、安全措施1. 操作人员应接受相关培训，了解熔点仪的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，注意防护措施，避免烫伤和溅射伤害。
3. 熔点仪应放置在稳定的台面上，避免仪器倾斜或者摔落。
600Kg集中熔化炉设备使用操作规程
集中熔化炉设备使用操作规程1、操作人员必须了解炉体及其辅助设备（控制柜、仪表）等的构造及其工作特性，同时也应了解电器方面的有关情况。
2、气路无泄漏情况，燃烧器在运行情况下，不能有停气或气压下降情况发生。
3、运行操作■给控制柜送上电源,再打开燃气总阀,并看燃气压力是否正常(3—5Kpa)。
■电源与燃气压力都正常后,开始启动鼓风机，经过鼓风机吹风约5分钟后才可以点火。
■吹风过程完成后,旋转烧嘴点火开关开始点火。
如果点火正常,则烧嘴运行指示灯亮,炉子开始正常运行工作.如果没有点燃,则烧嘴报警指示灯亮,需将烧嘴点火开关旋回,等待约3分钟后开始再次点火。
如果反复这样２次点火都没有点燃,则可以适当调节比例阀、燃气阀和空气阀后再重复以上过程进行点火。
连续点火不能超过3次，如果3次没有点燃，则必须把点火主令开关拨到停止位置，必须吹扫5分钟后才能重新点火。
■炉子正常工作后,将气氛控温表的控制温度调到所需温度即可。
■在未点燃火时，需复位后再重新点火。
在炉子工作完成后,先旋回烧嘴点火开关,关掉火.然后停止鼓风机,在关闭电源,最后关好燃气总阀。
■将氛围温度调节表设定为350℃、550℃、750℃、850℃四个温度段，各保温1.5小时,控制空燃升温。
（停炉时依此相反顺序降温）■投料塔的料位检测部(光电管、玻璃、检测孔）进行检查、清扫，每周一次■将溶液液位检测器取出,进行充分检查和整理，每日一次。
■检查、准备充分进行以后，溶解材料投入时，须先将１０0Kg以上的回炉溶解材料投入后，再投放铝锭。
■溶解材料投料时,铝锭和回炉材料各50%予以投入。
■附在耐火材料的表面上的氧化物必须清除，每日进行一次清除作业。
４、长期停止使用时须对下述事项进行检查和整理■燃烧器的点检■将液位检测器取出,进行检查整理。
■料位光电开关、耐热玻璃、检测孔的清扫。
■气动管路、阀件的点检。
塑料熔融指数测试仪操作说明书
塑料熔融指数测试仪操作说明书熔体流动速率仪目录1概述. 42主要技术参数及工作条件. 42.1主要技术参数. 42.1.1挤压出料部分. 42.1.2试验负荷. 42.1.3温度控制. 42.1.4外形尺寸. 52.2工作条件. 53原理与结构. 53.1主要原理. 53.2仪器结构. 53.2.1测试系统. 53.2.2控制系统. 63.2.3自动切割装置. 63.2.4负荷装置. 64前期准备与参数选择. 64.1仪器放置. 64.2试样准备. 74.3试验条件选择. 74.4切割时间选择. 85按键功能. 85.1【升温】键. 85.2【试验】键. 85.3【切割】键. 95.4【设定】键. 95.5【计算】键. 95.6【查阅】键. 95.7【删除】键. 95.8【打印】键. 95.9【增加/上移】键. 95.10【减小/下移】键. 95.11【停止/返回】键. 95.12【确认】键. 106仪器使用方法. 106.1试验准备. 106.2开机. 106.3设定试验参数. 106.4测试方法. 116.4.1升温. 116.4.2试验. 116.4.3称重计算. 116.4.4试验结果查询和打印. 127仪器校正. 128注意事项. 131 概述QL-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the meltvolume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。
具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FLASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。
该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。
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作业注意事项：
序号
要
点
原
因
1 严格按照操作指导书执行，严禁私自调整、更改工艺参数 保证产品质量
2 发现异常应及时通知生产整改，并及时汇报
保证产品质量
3 按要求佩戴好指定劳动防护用品
做好自我保护
4 操作过程中注意安全，防止摔倒、碰伤、烫伤
做好自我保护
指定劳动防护用品
必须穿 安全帽
必须带安全帽
必须穿
必须穿
出
评价/测量技术 目视/标识 光谱仪
目视/电子秤
检验频次
控制方法
反应计划
实施人员
每次
No：QR-SP10.01-007 No：QR-CP05.01-002
隔离/ 通知生产部和
物控部
每班生产启动时 和铝合金锭炉批 号发生改变时
No：QR-SP08.01-002
隔离/通知生产 部
操作工 操作工
每次投料 No：QR-CP05.01-002 重新配比
暂停出料/通知 生产部
每次倒料前 No：QR-CP05.01-002 调整至规定值
操作工 操作工
铝液实际温度：720±20℃
检查温控柜温度是否正确。
控制柜
每次倒料前
No：QR-CP05.01-002
暂停出料/通知 生产部
操作工
除气除渣
液面无明显结晶颗粒，去除浮渣
参照《除气除渣工艺作业指导卡》 No：QR-CP05.01-029
xxx有限公司
编号：QP-SP03.01-085.05 版本/版次：C.1
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DC01集中熔化操作指导书
生效日期：
发布日期
2020.03.18
2020.09.30
文件更改履历 创建/更改说明
首次发放
更新回料添加比例； 更新转运包预热时间； 增加“铝液测氢”检验项。
编制人/更改人
要点 转运过程中，注意行车安全
转运至机边炉
步 骤 8
操作 顺序
1.用铲车将装有铝液的转运包转移至机 边炉 2.用铲车吊起转运包到相应高度后，将 铝液缓慢倒入坩埚内 3.填写加料记录
要点 转运过程中，注意行车安全
第 2 页，共 3 页
xxx有限公司
编号：QP-SP03.01-085.05 版本/版次：C.1
护目镜 防护手套
必须穿 防尘口罩
必须穿 防护鞋
必须穿 防护服
第 3 页，共 3 页
操作工
炉膛设定温度：900±50℃
检查温控柜温度是否正确。
控制柜
每次倒料前 No：QR-CP05.01-002 调整至规定值
操作工
温度检查
炉膛实际温度：≥500℃ 铝液设定温度：725±25℃
检查温控柜温度是否正确。 检查温控柜Hale Waihona Puke 度是否正确。控制柜 控制柜
每次倒料前
No：QR-CP05.01-002
操作 顺序
1.将铝锭每次一根投入熔炉 2.每次投料不能超过熔炉顶端， 防止熔化后溢出
要点 注意防护安全
转运包预热
控制手柄
步 骤 5
操作 顺序
1.转动控制手柄，将喷头抬起； 2.将转运包放入喷头下方； 3.转动控制手柄，将喷头放下，烘烤时间不 低于15分钟。
要点 倒料前，转运包必须加热处理。
倒入转运包
检验项
要求
评价/测量技术
检验频次
控制方法
反应计划
实施人员
铝液测氢
1.每班首次倒料后，转运包内取样 2.与图谱对比，并记录图谱编号
测氢仪
1次/班
No：QR-SP08.01-002
隔离/通知生产 部
操作工
1.频率：生产启动时或者铝合金锭炉批号发生改变时； 炉样检测 2.使用舀汤勺将铝液浇入模具中，冷却后，再将铸件打磨，送至测量室。
4.流程
材料领用
工艺参数
编号：QP-SP03.01-085.05 版本/版次：C.1 生效日期：
投料
步
步
步
骤
骤
骤
1
2
3
操作 顺序
1、确认材料牌号：DC01 2、检查材料牌号是否正确、标识齐全 。 3、生产途中更换材料批号的时间应在质量 记录表上注明
要点
操作 顺序
确认工艺参数
要点
参照作业指导书，严禁未经培训人员随 意更改
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DC01集中熔化操作指导书
1.适用范围 本规定适用于本公司集中熔化设备，为维护提高设备的使用效率和使用寿命，确保维修、操作员工安全
2.术语 无
3.规范性引用文件 铝合金熔化生产质量记录 No：QR-CP05.01-002；领料单 QR-CP10.01-007
操作工
1、用铲车将装有铝液的转运包转移至机边炉 2、用铲车吊起转运包到相应高度后，将铝液缓慢 倒入坩埚内 3、填写加料记录
目视
每次转运
No：QR-CP05.01-002
调整至正确的 位置
操作工
1、每次熔炉添加废料/原材料时必须佩戴安全防护面罩，每次添加材料熔化要轻放，不允许直接扔在炉子内，防止铝液飞溅伤人 2、熔化工必须穿全棉长袖 3、熔化工必须穿戴安全劳保鞋 4、清渣除气时因工具温度高必须佩戴高温防护手套
目视/计时器
每次倒料前 No：QR-CP05.01-002 重新除气除渣
操作工
转运包预 热
铝液转运 铝液加料
安全操作
6.检验
加热烘烤 铝液液面低于倒料口底部以下 炉内添加废料/原材料安全措施
用专用加热装置对转运包进行烘烤处理，烘烤时间 不低于15分钟，必须倒料前加热处理。
目视/计时器
每次倒料前 No：QR-CP05.01-002 重新预热
回料添加 比例
添加铝合金锭与废铝件/铝料柄的比例控制7：3以
铝锭与铝料柄/废铝件混合加料【不允许渣包，飞 内（通过计算转换为40%以内），(铝锭重量以每根
边及料渣和表面涂层废料（如：外协喷漆件、表 5.5KG计算，废铝件/铝料柄重量以称重方式计
面化成件）混入】
算），每次投料不能超过熔炉顶端，防止熔化后溢
操作工
回炉料分类及要求 一级回炉料：浇口系统（料柄及水口）、不带渣包的铸件；表面无油污、油漆、水渍等污染。一级回炉料可在倾倒炉中进行回炉重熔。 二级回炉料：渣包、飞边、油污、油漆、水渍的浇口系统及铸件。二级回炉料不允许在倾倒炉中进行回炉重熔，需返回铝合金供应商冶炼重熔。 二级回炉料：废铝渣、扒渣料等。三级回炉料不允许在倾倒炉中进行回炉重熔，需单独处理给铝渣供应商。
体系文件
DC01集中熔化操作指导书
生效日期：
5.参数以及控制要点
过程名称/ 操作描述
工艺参数
作业要求
材料领用
材料牌号:DC01 铝锭 DC01废铝件/铝料柄
熔化炉铝液取样
1、根据质量记录表要求领用原材料。 2、检查材料牌号是否正确、标识齐全 。 3、生产途中更换材料批号的时间应在质量记录表 上注明
1.集中熔化与和机边炉每天生产启动时各取1件样 本，以及熔炼材料批次发生变化时各取1件样品， 送品管部光谱检测成份
步
倒料
骤
6
复位
操作 顺序
1.将预热后的转运包放在熔炉出料口； 2.启动倒料开关，熔炉倾斜倒料； 3.倒料结束，启动复位开关，熔炉复位
要点 倾到时，严禁周边有人
熔化
步
骤
DC01
4
操作 确认熔化炉挂牌与材料一致 顺序 性:DC01
要点
转运
铝液液
面低于
步
倒料口
骤
底部以
7
下
操作 顺序
铝液液面低于倒料口底部以下