储罐的腐蚀及其防护技术
储罐的腐蚀与防护知识模版
储罐的腐蚀与防护知识模版一、储罐的腐蚀机理1. 酸碱腐蚀：由于储罐内介质的酸碱性导致金属材料遭受腐蚀，如硫酸、盐酸等。
2. 氧化腐蚀：由于储罐内介质中存在氧气或氧化剂，导致金属材料遭受氧化腐蚀，如纯碱、硝酸等。
3. 电池腐蚀：由于金属材料与储罐内介质形成电池，产生电流引起的腐蚀，如金属锈蚀、金属腐蚀粉化等。
4. 局部腐蚀：由于储罐内介质的冲刷、流动与金属表面发生局部接触引起的腐蚀，如涡流腐蚀、高温腐蚀等。
5. 快速腐蚀：由于储罐内介质中存在一定的污染物，导致金属材料迅速发生腐蚀，如高浓度浸渍腐蚀等。
二、储罐的腐蚀防护方法1. 外涂层防护：通过在储罐表面涂覆一层防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护屏障，隔绝储罐与环境介质的接触，防止腐蚀的发生。
2. 内衬层防护：在储罐内壁涂覆一层防腐衬里材料，如橡胶、玻璃钢等，形成一道隔离层，阻止介质与金属表面直接接触，从而防止腐蚀的发生。
3. 阴极保护：通过在储罐内或外部设置阴极保护系统，如阴极保护电流、牺牲阳极等，使储罐表面处于保护电位，从而抑制腐蚀的发生。
4. 金属材料选择：选择抗腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍合金等，以减少腐蚀的风险。
5. 定期检测与维护：定期对储罐进行腐蚀检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现并修复腐蚀问题，确保储罐的安全运行。
三、储罐腐蚀防护实施步骤1. 检测评估：对储罐进行腐蚀检测，评估腐蚀程度与范围，确定防护措施的优先级和实施计划。
2. 清洗处理：对储罐进行清洗处理，清除附着在内壁的污垢、腐蚀产物等。
3. 表面处理：对储罐表面进行除锈、喷砂等处理，保证涂层的附着力和防护效果。
4. 防护涂装：在储罐表面涂覆防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护层。
5. 内衬层施工：如需要进行储罐内壁的衬里防护，进行内衬材料的选择和施工。
6. 阴极保护：如需要进行阴极保护，进行阴极保护系统的设计和施工。
7. 周期性维护：定期对储罐进行腐蚀检测和维护，及时发现并处理腐蚀问题，确保防护措施的有效性。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐的腐蚀问题一直都是很重要的研究领域，在工业生产和储存过程中，储罐被广泛应用于各种行业。
然而，由于储罐一直暴露在恶劣的环境中，例如高温、高湿度、强酸强碱等，使得储罐易受到腐蚀的侵害。
为了保证储罐的使用寿命和安全性，对储罐的腐蚀与防护进行深入研究非常必要。
腐蚀是指金属或非金属材料与周围环境发生化学反应而损坏的过程。
储罐腐蚀主要包括几种形式：金属腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
钢质储罐由于多数情况下处于接触介质中，常受到腐蚀的威胁。
金属腐蚀一般包括均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是指金属表面进行均匀的化学反应，其产生的腐蚀相对较为均匀。
局部腐蚀是指金属表面出现部分区域的化学反应，其产生的腐蚀一般比较严重。
储罐腐蚀是一个渐进发展的过程，从开始的表面腐蚀到逐渐深入金属内部。
腐蚀的过程主要包括三个步骤：金属与介质发生反应、形成腐蚀产物和析出产物，在表面形成一个腐蚀孔隙。
腐蚀孔隙的形成导致材料的破坏，威胁储罐的使用寿命和安全性。
为了防止储罐的腐蚀问题，需要采取适当的防护措施。
储罐的防护可以分为被动防护和主动防护两种。
被动防护主要是指选用抗腐蚀材料作为储罐的构建材料，例如不锈钢、玻璃钢等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能，可以有效降低腐蚀的发生。
同时，还可以采用涂层等方式增加储罐的抗腐蚀能力。
例如，涂上一层抗腐蚀的油漆，可以阻挡介质对储罐的腐蚀。
此外，还可以选择一些合适的附属设施，例如防腐罩、隔热层等，来增加储罐的稳定性和抗腐蚀性能。
主动防护是指通过使用腐蚀抑制剂或环境改造等方式，来控制储罐腐蚀的发生。
腐蚀抑制剂主要是通过改变介质的性质，使其对金属材料的腐蚀性降低。
例如，可以添加一些抑制剂到介质中，形成一层保护膜，从而控制腐蚀的发生。
此外，在储罐的设计和施工中，还可以采取一些措施来改善环境条件，例如改善通风状况、控制温湿度等，来降低腐蚀的发生。
储罐的腐蚀与防护是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
储罐防腐蚀技术管理规定
储罐防腐蚀技术管理规定为确保储罐的正常使用寿命和安全性能，储罐的防腐蚀技术变得越来越重要。
本文将重点介绍储罐防腐蚀技术管理规定。
一、储罐防腐蚀技术的重要性在化工等许多行业中，储罐作为重要的储存设备，承载着大量的危险物质。
储罐在使用过程中，由于内外环境的影响，难免会产生腐蚀现象，腐蚀严重时会导致储罐泄漏，从而造成财产损失和生命危险。
因此，采用合适的防腐蚀技术对储罐进行保护，成为了储罐使用过程中至关重要的一环。
二、储罐防腐蚀技术管理规定为确保储罐的防腐蚀技术达到预期的效果，业界制定了一系列管理规定。
1. 储罐防腐蚀技术的选用对于储罐的防腐蚀技术，需根据储罐所储存的化学物质、储存环境、储存时间等因素进行评估，选用适合的防腐蚀技术。
同时，各种防腐蚀技术可能存在适用范围和使用条件，需评估其适用性和使用条件。
2. 防腐蚀涂料的质量管理防腐蚀涂料是储罐防腐蚀的主要方式之一，其施工质量直接影响着防腐蚀效果。
因此，在使用涂料前，需选用合格的涂料，并进行质量检测。
在涂料施工中，对工艺要求高，需保证涂料施工前的表面处理、涂料涂刷厚度等都符合要求。
3. 储罐防腐蚀工艺的规范管理防腐蚀技术包括了储罐表面处理、防腐蚀涂料施工、涂层硬化等多个阶段。
在使用中，需按照规范要求确定防腐蚀工艺流程，并在防腐蚀工艺的每个阶段都进行质量监控。
4. 防腐蚀工期计划管理储罐防腐蚀是一个相对比较长的工期，其工期计划应详细考虑施工的各个步骤以及相关配套设备的安装调试等，确保工期能够按计划完成。
5. 防腐蚀成本的管理对于不同的防腐蚀技术，其成本也是不同的。
应当根据工程的要求和实际情况，进行预算，并对防腐蚀成本进行监控。
三、结语储罐防腐蚀技术的管理规定，对于保障储罐的使用寿命和安全性具有非常重要的作用。
因此，在实践中应当严格按照规定进行实施，同时注重技术创新，为储罐防腐蚀技术提供不断更新的技术和方法。
金属贮罐腐蚀失效分析及预防措施(修改)
金属贮罐腐蚀失效分析及预防措施东北化工建设（大连）有限公司范业军摘要金属贮罐及辅属设施劣化最常见的形式是遭受各种腐蚀，针对金属贮罐中常出现的腐蚀失效形式及其产生原因进行分析，总结若干种金属材料贮罐的腐蚀防护措施，，并以一例腐蚀严重的液氯贮罐为例对抑制金属贮罐腐蚀的方法进行了讨论。
1．金属贮罐的主要腐蚀失效形式及原因金属贮罐及辅属设施劣化最常见的形式是遭受各种腐蚀，因此，对贮罐检查的主要目的就是要发现腐蚀的部位，并确定腐蚀的实际状况。
贮罐的外部腐蚀，主观的外部腐蚀最易发生在罐底，由此引出的问题也最严重。
罐底的铺垫物中可能含有能对罐底钢板产生腐蚀作用的物质，例如，铺垫的煤渣中会含有硫，当水气进入时就会产生很强的腐蚀作用；当铺垫的沙层中有粘土时，就会产生电偶腐蚀，在粘土集中的部位会产生腐蚀凹坑。
在作罐底铺垫层施工时，如果其排水系统处理不好，罐底就可能存水。
通常，通过向罐底注入沥青可以减轻这种不可预测的腐蚀。
如果罐内储存的介质有腐蚀性，且罐底有泄漏，那么泄漏出的介质积聚将会对罐的外部产生严重腐蚀。
虽然罐的安装位置高出地面，但是若其与基础的密封不好，也会使潮气进入罐底，在罐底与基础之间积聚，水分聚积的部位会加速罐底的腐蚀。
如果贮罐属埋地罐，那么在其罐壁的下部也易发生严重的腐蚀。
有时，当管的外保温与地表水相接触时，地表水可渗入保温层，并通过保温层扩散到罐壁，引起管壁的外部腐蚀。
大气会对贮罐的全部外表面产生程度不同的腐蚀作用。
大气环境越差，腐蚀越严重。
譬如，大气中的硫及其他酸性物质会以存积于贮罐外表面的形式对罐外表面产生腐蚀作用，如果贮罐及其辅助设施的外表面没有防腐油漆，那么这种大气所产生的腐蚀作用会对其外表面产生严重的腐蚀，任何表面漆层的起皮、裂口，都会使该处的金属因腐蚀物质的浓缩而成为腐蚀起源。
贮罐的结构形式也会对外部腐蚀产生影响。
譬如，老式的铆接式贮罐。
在其铆钉孔处往往容易形成因腐蚀介质浓缩而形成的缝隙腐蚀。
液氨储罐腐蚀分析与防止措施
液氨储罐腐蚀分析与防止措施液氨储罐是储存氨气的一种常见设备，广泛应用于化肥、冶金、化工等行业。
由于储罐内氨气的高压、高温和高浓度，储罐容易受到腐蚀，对罐体的安全性和使用寿命构成威胁。
本文将从腐蚀机理、腐蚀类型、腐蚀预防措施等方面对液氨储罐腐蚀进行分析，并提出相应的预防措施。
腐蚀机理液氨储罐内部腐蚀的机理主要与氨气所带来的高氧化性和高亲水性有关。
在储罐内部的铁基合金上，氨气会与表面的水分子相互作用，生成氨水，氨水会继续分解成氢氧根离子和氢离子，形成强酸性条件，从而引起储罐的内部腐蚀。
腐蚀类型液氨储罐内部常见的腐蚀类型有普通腐蚀、孔蚀、应力腐蚀和磨损腐蚀等。
普通腐蚀是液氨储罐内最常见的腐蚀类型，它通常表现为表面腐蚀和腐蚀坑深度的增加。
孔蚀是指液氨储罐表面产生的小孔，可能会引起液氨泄漏，严重危害安全。
应力腐蚀是由于储罐所承受的应力强度较大，导致腐蚀加速，且腐蚀产物会加重储罐的应力，进而形成一个恶性循环。
磨损腐蚀主要是由于储罐内部介质的磨损作用。
腐蚀预防措施钢材选择一般情况下，选用的钢材必须在经过强化处理后，才可以完全符合液氨储罐的使用需求。
在选用钢材时，除了物理和化学性质以外，还要考虑钢材的抗应力腐蚀性能。
表面处理液氨储罐在使用前应进行表面处理，在罐体表面涂层保护剂，最大限度地减少液氨储罐的腐蚀。
涂层保护在涂层方面，选用的保护层材料必须能耐受液氨的高温、高压和高亲水性，例如常用的环氧树脂涂层、沥青涂层等，这些耐蚀涂料中都添加了耐腐蚀剂，增加耐蚀能力。
承载结构液氨储罐的承载结构应尽量简单。
承载结构设计不规范，可能会导致承重部分错位或受力不均，造成应力过大，加剧腐蚀的产生。
定期维护液氨储罐要定期维护，对罐体内外的检查和清洗要有规律。
维护内容包括罐体内部及护层相互之间的关系，然后在修复、涂层等方面进行技术升级。
结论液氨储罐是化工企业中一种比较常见的设备，其使用与日常维护对液氨储罐免受腐蚀的影响至关重要。
本文综合了腐蚀机理、腐蚀类型、腐蚀预防措施等方面，提出了相应的措施以减轻储存液氨造成的腐蚀问题，从而大大提高液氨储罐使用效率和安全性。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
储罐腐蚀与防护
极点向负电性方向极化来实现。随着阴极点的电位向阳极点电位极化，
腐蚀电流减小了，当所有的阴极点电位都达到了最活泼阳极点的开路
电位时，结构物上的腐蚀就消失了。这时该结构物就成为一个人为造
成的宏观腐蚀电池中的阴极。
结
构
自然电位
-.5 -.6 -.65 -.6 -.7.6 -.65 -.6 -.7 -.58
防腐需求
无处不在的腐蚀侵害
腐蚀的损害
腐蚀的代价
腐蚀遍及国民经济各个领域，涉及冶金、化工、能源、基础建设等行业。腐 蚀导致的损失是地震、水灾和火灾等自然灾害损失总合的六倍。 腐蚀导致设备失效，生产停滞，消耗资源和能源。直接经济损失之外还会导 致环境污染，甚至灾难性事故危机人身安全。 腐蚀控制是使国民经济、国防设备和基础设施处于安全、良好运行的保障， 是国家现代化进程中不可缺少的重要组成部分
阳极
阴极
砂垫层杂质引起腐蚀
钢结构罐底板
沙
粘土
电流
异种金属接地电偶腐蚀
钢结构罐底板
钢罐底部的腐蚀
沙 电流
铜接地 棒
排水不畅引起的电化学腐蚀
水
干砂
湿砂
新旧底板电偶腐蚀
新底板 (阳极)
砂
电流
旧底板 (阴极)
砂
储罐底板外部腐蚀穿孔
California 油罐
油罐底部以下的 混凝土垫层沟槽
使用5年后，油罐 底部30％的底板需 要更换
储罐防腐的相关规定
《GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》一般要求： 3.0.1 设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、
同时施工、同时投用； 3.0.3 管径不小于8m的储罐，底板外表面除涂覆防腐涂层外，尚可考虑采用阴极
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
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储罐的腐蚀及其防护技术
作者：关学强
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第13期
【摘要】储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境，底板的腐蚀常常比较严重。
本文主要介绍了我国原油储罐的腐蚀状况以及储罐的腐蚀机理和储罐不同部分的腐蚀情况，在此基础上，总结并提出了一些行之有效的防腐措施和建议，希望为我们的石油行业做出应有的贡献。
【关键词】原油储罐腐蚀部位腐蚀规律腐蚀机理腐蚀防护
近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。
这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。
据某调查机构研究发现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。
因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。
1 储罐的腐蚀机理1.1 腐蚀状况
目前，在我国的石化系统中各类储罐已经超过6000多座，按照相关的设计规定，无论油罐的尺寸大小，其设计寿命一般为20年。
由于以前对腐蚀的防护意识不足，直接造成了大量储罐的寿命不足20年，例如天津某石化公司石化厂的部分储罐，于1998年投入使用，主体材质为Q235A，两年后，该罐的底部出现泄漏，经检查发现罐底板上有大范围的疏松的片状腐蚀。
1. 2 原油储罐腐蚀情况
在我国常见的储罐一般有两种结构形式：拱顶油罐和浮顶油罐。
一般用碳钢钢板来焊接储罐。
如图1所示，拱顶式油罐的内部可能出现腐蚀的部位一般是：（1）水相，（2）水与油界面（3）原油液相（4）气液交界面（5）油罐顶部气相。
如图2所示，原油浮顶式油罐的内部的腐蚀部位可分为：（1）水相（2）水与油界面（3）原油液相部位。
图2？浮顶油罐
1.3 腐蚀规律
根据多年的调查研究发现，水相区中的罐底部是储罐中最严重的腐蚀地区之一，据统计，腐蚀速度>0. 17mm/a，同时伴有大范围的腐蚀性麻坑，其深度可以达到2到4mm左右，部分地区甚至出现穿孔现象，其孔径能达到7至12mm，其中部分严重腐蚀的孔径可达30一
120mm。
根据多年来维修数十座大型油罐的经验来看，罐底板（图3）和罐浮船单盘（图4）是储罐中最容易出现腐蚀的地方，且有一定的区域规律性腐蚀现象，例如图3中Ⅱ区的底板外侧和图4中Ⅱ区的排污口附近是储罐中腐蚀相当严重的区域。
？图3？储罐底部？？？？？？？？图4？罐浮船？？？？？？？腐蚀区域？？？？？？？？？？？？？？？？单盘1.4 各部分腐蚀的原因
（1）油罐的储油部位（图1、2），一般该部位很少造成危险，因为该部位的腐蚀速率相对较低，但是在气体与油液交界的地方，可能构成电化学腐蚀发生的一些基本要素。
（2）油罐气相部位（图1、2）一般是以化学腐蚀，而且一般都是均匀腐蚀。
其腐蚀机理是由于罐内原油中挥发出的酸性气体（如H2S、HCl），和罐中原有的、或者是后期进入的氧气、水分或者是CO2、SO2等腐蚀性气体发生化学反应形成酸性溶液，从而导致储罐腐蚀。
（3）原油罐内底板（图1、2）的腐蚀，主要来自污水介质主要来源于冷凝水、压舱水、雨水、采油回注水等。
由于这些水分，而且这些水分长期沉积会在罐底1.3一2m的范围内形成罐底水相区。
这些水分其本身就是一种酸性的电解质溶液，这是原油罐底部腐蚀的主要外因，另外油罐因为原油中不可避免的含有固体杂质和油罐的腐蚀产物多沉淀于罐底，由于油罐底板与这些物质的电位不尽相同，所以容易形成腐蚀源，产生大量的电化学性腐蚀物质。
2 原油储罐的腐蚀防护
2.1 合理选材
由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C
2.2 热喷铝技术
根据以往经验，罐内壁的腐蚀是较为严重的，而金属火焰喷镀则是解决这个问题非常好的一个方法。
因为喷铝涂层能形成一层致密的氧化膜，直接杜绝了油罐内部与腐蚀性物质的接触，起到了很好的保护作用。
2.3 脱硫技术
我们知道原油中含有大量的硫是腐蚀储罐的一个重要因素，那么如果能减少原油中的硫，那么储罐的腐蚀现象自然会起到好转，所以应研发新的脱硫技术。
2.4 添加缓蚀剂
缓蚀剂是一种减缓物质受腐蚀的保护性试剂，该技术是各类行业中油气水等储罐中保护储罐免受腐蚀的良好方法。
其用途主要有3类：（1）防止底部沉积水腐蚀的水溶性缓蚀剂；（2）避免油层接触金属的油溶性缓蚀剂；（3）气相部分使用的缓蚀剂。
2.5 抗静电涂料防腐
储罐所选的涂料除了应具有良好的耐油、抗老化和耐水性等功能以外，最好还能抗静电。
因为静电的增加可以使油罐的电位上升到极限发生爆炸。
2.6 电化学保护
部分研究部门针对原油的储罐污水做了关于在污水中铝合金牺牲阳极的实验，其研究结果表明牺牲阳极与涂层的联合作用效果比较理想，这种方法与阴极保护相比节省牺牲阳极用量，电流的分散效率好，是一项十分有效的保护方法。
2.7 合理的结构设计
我国的储罐设计目前还不够科学，所以其设计除了满足工艺上的要求外，还应该考虑到尽量减少腐蚀死角的出现。
3 结论
由于我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，这些设施的可靠安全运行对安全生产及环境安全有着直接关系。
本文对储罐的腐蚀机理做了基本的分析，并提出了部分的保护方法，希望为我们的石油行业做出应有的贡献。
参考文献
[1] 沈建平，等.原油罐底的腐蚀与防护对策[J].石油化工腐蚀与防护，2000， 17（1）： 8
[2] 李国荣.重防腐涂料[M].北京化学工业出版社，2000
[3] 李根照.阴极保护技术在原油罐上的应用[J].石油化工腐蚀与防护，1996， 13 （4）。