压滤机1
压滤机培训资料
压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。
当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。
2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。
3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。
通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。
4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。
通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。
5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。
通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。
三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。
常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。
4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。
5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。
6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。
7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。
四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。
2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
压滤机的工作原理
压滤机的工作原理
压滤机的工作原理是利用压力将固液混合物通过滤布或滤板进行分离的一种固液分离设备。
具体工作原理如下：
1. 液态混合物进料：将含有固体颗粒的混合物通过进料管道输入到压滤机的料斗中。
2. 过滤介质布料或滤板：位于料斗下方的过滤介质布料或滤板，起到固体颗粒阻挡的作用，将固体颗粒留在上方而将液体部分通过。
3. 进料斗压实：在过滤介质上方建立压力，通常通过施加压缩空气或液体进行压实。
压实力会使液体部分逐渐渗透过过滤介质，形成过滤液。
4. 过滤液收集：过滤液通过过滤介质进入过滤室，然后通过排出管道收集起来。
5. 固体颗粒处理：随着过滤过程的进行，固体颗粒逐渐在过滤介质上方形成一个固体滞留层。
当滞留层达到一定厚度时，可以通过打开排出管道将固体颗粒排出。
6. 清洗和干燥：当过滤结束后，压滤机会进行清洗和干燥的工序。
通常采用冲洗液或压缩空气来清洗过滤介质，以保持过滤效率和延长过滤介质的使用寿命。
通过以上工作原理，压滤机实现了对固液混合物的分离，使固体颗粒留在上方而将液体部分通过，从而达到固液分离的效果。
1压滤机的工作原理
1压滤机的工作原理压滤机是一种常见的固体-液体分离设备，通过利用压力将液体中的固态物质分离出来。
它在化工、制药、食品、环保等行业中广泛应用，在处理浓缩物料、回收溶剂、废水处理、污泥处理等方面发挥着重要作用。
压滤机的工作原理主要包括：滤料填充、过滤、压榨、洗涤、脱水、脱料等几个步骤。
首先，在压滤机的滤室内填充滤料，通常使用细颗粒的颗粒材料，如滤布或滤板等。
滤料的选择应根据被处理物料的特性来决定，以确保过滤效果和设备的正常运行。
然后，将需要进行固液分离的液体通过进料管道输入滤室。
液体首先通过滤料，而固体颗粒则被滞留在滤料上，形成固液分离。
接下来，通过向滤室施加压力，将液体从固体颗粒中迅速分离出来。
这一步骤通常称为压榨。
压榨过程中，通过增加滤料上的压力，促使液体从滤料孔隙中逐渐排出。
完成压榨后，可以对固体颗粒进行洗涤操作。
洗涤可以用清洁的溶液冲洗固体颗粒，以去除残留的可溶性物质，或调整固体颗粒的性质。
洗涤后，进行脱水操作。
脱水是将与固体颗粒一起排出的水分从固体中剥离出来。
通常采用不同的方法，如加热、减压等，加速水分的蒸发和挥发。
最后，通过打开出料阀门，将固体颗粒从滤室中排出。
这一步骤通常称为脱料。
压滤机的工作原理主要依靠压力来实现固液分离。
通过不断施加压力，使固体颗粒在滤料上停留，而液体通过滤料孔隙排出。
不同的滤料和操作方式可以适应不同的工艺要求和物料特性。
需要注意的是，在使用压滤机时，应根据具体的物料性质和工艺要求来选择合适的操作参数和滤料。
同时，还应定期对设备进行维护和清洁，以确保其正常运行和系统的安全性。
压滤机培训资料
压滤机培训资料压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它的作用是通过施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来，从而达到固液分离的目的。
为了能够正确、安全地操作压滤机，进行培训是非常必要的。
一、压滤机的基本原理压滤机的基本原理是利用压力差驱动滤布或滤板对悬浊液进行过滤，将固体颗粒留在滤布或滤板上，而将澄清的液体通过滤布或滤板排出。
在压滤机的操作过程中，需要控制好压力、温度和过滤速度等参数，以确保过滤效果和设备的安全运行。
二、压滤机的结构和工作原理1. 压滤机的结构压滤机主要由滤布（或滤板）、滤框、压滤缸、滤饼收集器、液体收集器、压力系统和控制系统等组成。
其中，滤布（或滤板）起到过滤作用，滤框用于支撑滤布（或滤板），压滤缸提供压力，滤饼收集器和液体收集器分别用于收集固体颗粒和澄清液体。
2. 压滤机的工作原理在压滤机的工作过程中，首先将悬浊液倒入滤框中，然后通过压力系统施加压力，使悬浊液通过滤布（或滤板），固体颗粒留在滤布（或滤板）上形成滤饼，而澄清的液体则通过滤布（或滤板）排出。
当滤饼达到一定厚度后，停止供料，打开压滤缸，取出滤饼，然后进行下一次过滤。
三、压滤机的操作步骤1. 准备工作在操作压滤机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的各个部件是否完好，确保没有漏水、松动等问题。
然后，清洗滤布（或滤板），以确保其表面光滑、无污染。
最后，调整好压力系统和控制系统的参数，使其符合操作要求。
2. 开始过滤将悬浊液倒入滤框中，然后打开压滤缸，使压力系统施加压力。
同时，控制好过滤速度，以免过快或过慢导致过滤效果不佳。
在过滤过程中，需要注意观察压力变化和滤饼的厚度，及时调整参数，保证过滤效果。
3. 停止供料和取出滤饼当滤饼达到一定厚度后，停止供料，关闭压滤缸。
然后，打开滤饼收集器，将滤饼取出。
在取出滤饼时，需要注意操作的稳定性和安全性，避免滤饼掉落或对操作人员造成伤害。
四、压滤机的维护保养为了保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
压滤机操作流程
压滤机操作流程一、准备工作在操作压滤机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查压滤机的各个部件是否完好无损，并做好必要的维护保养工作。
2. 确保压滤机的供电正常，电源插座是否符合安全要求。
3. 准备好所需的滤布、滤板和滤料，并进行清洗和消毒。
二、启动压滤机1. 将压滤机的电源开关打开，确认压滤机的电源指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动压滤机的主机，确保主机能正常运转。
三、装填滤料1. 将已清洗和消毒的滤布铺在滤板上，并用夹子夹紧。
2. 将滤板和滤布放置在压滤机的滤板架上，确保对称平整。
3. 在滤布上均匀撒上需要过滤的物料，注意不要超过滤布的承载范围。
四、调整操作参数1. 根据过滤物料的性质和要求，调整压滤机的操作参数，如压力、温度、过滤速度等。
2. 可通过压滤机的控制面板或按钮进行参数的调整，确保参数设定正确。
五、开始压滤1. 将滤料放置好后，关闭压滤机的滤板架，确保滤板和滤布紧密贴合。
2. 启动压滤机的泵浦系统，使过滤介质通过滤布。
3. 观察压滤机的压力表和流量计，确保压力和流量在正常范围内。
4. 根据需要，可调整泵浦的流量和压力，以达到最佳的过滤效果。
六、过滤结束1. 当滤料通过滤布后，压滤机的泵浦系统停止工作。
2. 打开压滤机的滤板架，取出滤板和滤布，清理滤布并进行下一轮的过滤准备。
七、清洁与维护1. 在使用过程中，定期清洁压滤机的各个部件，防止堵塞和积聚。
2. 每次过滤结束后，对压滤机进行彻底清洁和消毒，以保证下次使用的卫生和安全。
3. 定期对压滤机进行维护保养，如更换滤布、清理滤板等，确保压滤机的正常运行。
八、注意事项1. 操作压滤机时，应戴上适当的防护装备，如手套、口罩等。
2. 在操作过程中，应注意观察压滤机的运行状态，及时发现异常情况并处理。
3. 在操作结束后，及时关闭压滤机的电源开关，确保安全。
以上就是压滤机的操作流程，通过合理的准备工作、正确的操作步骤和注意事项，能够保证压滤机的安全、高效运行，达到预期的过滤效果。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、引言压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了确保压滤机的安全运行和提高操作效率，制定本操作规程，对压滤机的操作流程、注意事项进行详细规定。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作压滤机之前，应仔细检查设备的各项配件和连接装置是否完好，确保设备的正常运行。
2. 清洁设备：清除压滤机内外的杂物和污垢，特别是过滤板和过滤布应保持清洁，确保过滤效果。
3. 检查液位：检查压滤机中的悬浮液的液位，确保液位在规定范围内。
三、操作步骤1. 开启压滤机a. 将压滤机的电源开关打开，确认设备接通电源。
b. 按下压滤机的启动按钮，启动设备。
c. 将主控阀门缓慢打开，调整压滤机的进料流量，使之逐渐达到正常工作状态。
2. 进料操作a. 将待过滤的悬浮液由加料罐通过管道连接至压滤机的进料口。
b. 缓慢开启进料阀门，使悬浮液平稳地进入压滤机。
c. 观察悬浮液的进料速度和液位的变化，根据需要适时调整进料流量。
3. 压滤操作a. 当悬浮液进入压滤机后，开始进行压滤操作。
b. 调整压滤机的压力、温度等参数，确保满足工艺要求。
c. 利用压滤机提供的控制系统，控制压滤时间和压滤过程中的其他参数。
d. 在压滤过程中，注意观察产品的产出速度和质量，根据需要适时调整操作参数。
4. 停用压滤机a. 停用前，将进料阀门和主控阀门关闭，停止悬浮液的进料。
b. 按下停止按钮，停止压滤机的运转。
c. 定期对压滤机的过滤板、过滤布进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，了解不同型号的压滤机的操作要点和技术要求。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、安全鞋等。
3. 操作过程中，应保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和火源存在。
4. 严禁将手伸入压滤机内部进行操作，以免发生意外。
5. 操作过程中，应随时注意设备的工作状态和压力变化，如有异常情况应及时停机检修。
压滤机原理
压滤机原理
压滤机是一种常见的固液分离设备，其原理是利用过滤介质的孔隙，通过外加压力将固体颗粒从悬浮液中分离出来。
其具体工作过程如下：
1. 压滤机中首先会放入悬浮液，即含有固体颗粒的液体。
2. 悬浮液通过压滤机中的过滤介质，如滤布或滤板，形成一个过滤层。
3. 当外加压力施加在悬浮液上时，液体被迫通过过滤层的孔隙，而固体颗粒则被阻挡在过滤层上。
4. 随着时间的推移，固体颗粒在过滤层上不断积累，形成一个固体过滤饼。
5. 当过滤饼的厚度越来越大时，过滤速度会逐渐降低。
6. 在过滤过程中，还会有液体被固体颗粒处于固液分离状态下，这部分液体称为滤液。
7. 当过滤完成后，停止悬浮液的供给，并清洗过滤饼。
8. 最后，通过打开排料阀门，将过滤饼从压滤机中排出，完成固液分离过程。
总的来说，压滤机通过施加外加压力，将悬浮液中的固体颗粒
分离出来，得到固体过滤饼和滤液两部分。
这种分离方法被广泛应用于化工、制药、食品加工等领域的固液分离过程中。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机操作流程及注意事项
压滤机操作流程及注意事项
压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于工业生产中的过滤和脱水过程。
以下是一般的压滤机操作流程及注意事项：操作流程：
1.准备工作：检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确认所需过滤介质和滤布的准备情况。
2.开机预热：启动压滤机，并进行预热，使其达到适宜的工作温度。
3.调整滤布：将预先准备好的滤布正确安装在压滤机的滤板上，并确保滤布的位置和平整度。
4.加料：将待过滤的物料（悬浮液）加入压滤机的料槽或料斗中，注意控制加料速度和量，以避免过载或溢出。
5.压滤操作：启动压滤机的压力系统，使滤布受到压力，并开始过滤过程。
待物料经过滤布，固体颗粒逐渐堆积在滤布上，形成过滤饼，而液体则通过滤布流出。
6.压滤结束：当过滤饼的厚度达到一定程度或液体流出速度变慢时，表示过滤过程接近结束。
停止加压，关闭压力系统。
7.滤饼处理：打开压滤机，将固体过滤饼取出，并进行后续处理或处置。
清理滤布和滤板的残留物，以备下次使用。
注意事项：
1.安全操作：操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，并严格遵守设备的操作规程和安全操作规定。
2.设备检查：在操作前应仔细检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确保安全和正常运行。
3.加料控制：在加料过程中，应控制加料速度和量，避免过载或溢出，以确保过滤效果和设备的正常工作。
4.压力控制：根据物料的特性和过滤要求，合理设置和控制压滤机的压力，以避免过高或过低的压力对设备和过滤效果造成不良影响。
5.维护保养：定期清理和维护压滤机的滤布、滤板等部件，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
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4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远 一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各 油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨 液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电 源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
压紧滤板
自动保压 进 料 过 滤 洗涤滤饼
清 洗 整 理 滤 布
松开滤板卸掉滤饼
图1 压滤机的操作流程图
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕， 方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行 润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行 程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样 才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
37．滤布 用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质 38．自动板框压滤机 能自动完成某些操作工序的板框压滤机。 39．厢式压滤机 由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。 40．自动厢式压滤机 能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。 41．卧式自动厢式压滤机 滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。 42．立式自动厢式压滤机 滤板沿垂直方向排列的自动厢式压滤机。 43．隔膜压滤机 厢式滤板上嵌有压榨隔膜，压滤结束后可以对滤饼进行挤压的加压过滤机。 44．滤室 压滤机中进行压滤的空间。 45．滤室容积 滤室内容纳滤饼的最大空间。
1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要 及时通知维修人员进行检修。 2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性 能良好，以保证动作灵活。 3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作 准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。 4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。
2.5 压滤机型号及意义 / —
B为不可洗式，K为可洗式
滤板材质（U：塑料、X：橡胶、无代号为铸铁） 过滤面积（m²） 滤板尺寸（mm） 压紧方式（S：手动J：机械Z：动Y：液压） 是否带隔膜（G:带隔膜压榨，无代号不带隔膜） 液流方式（M：明流 A：暗流）
压滤机类型（X：厢式B：板框）
2.6 压滤机的安装 1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了 便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应 进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并 且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。 2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对 正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接 液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空 间。 3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常 使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布 器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和 滤板之间，影响压滤机的正常使用。
22．滤板手动压紧 板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。 23．滤板机械压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压紧。 24．滤板液压压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。 25．悬挂式 压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。 26．侧梁式 板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构形 式。 27．集液盘(接液槽) 压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又称 “接液槽”。 28．翻板 安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式结 构。
4．过滤部分调试： 1) 压紧配板和隔膜板并保压。 2）打开所有的出液阀，关闭吹气阀，进料阀门打开1/4左右，启动进料泵,观 察滤液以及进料压力变化。如果压力高，需要打开回流管上的阀门进行调节。 由于滤布的毛细现象。刚开始过滤时，滤液有少量混浊。一般明流3－5分钟 后，暗流5－6分钟后正常。这时，可将进料阀门缓慢放大，并打开溢流阀， 当进料压力上升到0.6Mpa时，滤液流出很少时，停止进料。然后打开前后两 端进料孔的吹气阀门,进行高压空气穿流，这样可以降低滤饼的含水率。打开 充气阀，向隔膜板的腔室内充气，充气压力不超0.8Mpa，可以压榨出滤室中 滤饼的部分水份，一般隔膜压榨历时2－3分钟，当压榨出的滤液量小时，关 闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体卸掉。 注：无论在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在15－40℃左右，在 进行压榨之前物料必须充满滤室，否则会导致滤板损坏，影响生产。
1．压滤 在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其 它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。 2．滤液 悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。 3．澄清液 沉降操作所分离出的液体 4．物料 压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。 5．滤饼 压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。 6．进料时间 往机器中加人物料所需的时间。 7．卸料时间 从机器中卸出滤饼(或滤渣)所需的时间。 8．循环周期 一个操作循环所用的时间。 9．进料压力 物料在进口处的压力。
2.7 压滤机的调试 调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。调试质量的好坏直接影响压滤 机的使用和寿命。 1．整机检查： 1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。然后向 油箱充满型号为HM46或HM68的液压油。 2）机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否整齐、正确。 检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。 3）进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。
2.3 压滤机的组成 压滤机主要由机架、液压系统、电控系统、滤板以及辅助系统组成。 2.4 压滤机压紧力的计算方法 1．压滤机额定进料压力F1=液压系统压强P1X液压缸缸内径面积S1 2．滤室部分反推压力F2=工作压强P2（过滤、洗涤、吹风、压榨）X滤室 内的有效作用面积S2 1）滤室内工作压力受制于压滤机的压紧压力，即压滤机机架等所允许的最 大操作压力。 2）滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力。 3）F1>F2(压紧压力应大于进料压力)。
29．滤板 压滤机中用于支托滤布，表面有网状或条状滤液导槽的板状零件。 30．进料板 （尾板防腐板） 压滤机中用于沟通进料管与滤室，使料浆顺利进入滤室的板状结构。 31．滤框 板框压滤机中与滤板构成滤室的框形零件。 32．厢式滤板 两侧内凹的滤板，构成厢式压滤机滤室的零件。 33．压榨隔膜 装于压滤机滤室内、用于挤压滤饼的弹性隔膜。 34．主梁 板框(或厢式)压滤机中用于支承压紧板、拉板机构、滤板，连接止推板和 油缸座的水平梁。 35．压紧板 板框(或厢式)压滤机中可在横梁上移动，在压紧装置作用下压紧滤板和滤 框的零件。 36．止推板 板框(或厢式)压滤机中和横梁固定联结，与压紧板一道压紧滤板和滤框的 零件。
17．明流交叉洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后 的洗涤液由偶数板直接排除;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后 的洗涤液由奇数板直接排出机外的洗涤结构。 18．暗流式 板框压滤机或厢式压滤机每块滤板滤出的滤液在机内通道汇集后排出的结 构。 19．暗流单向洗涤 压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗 涤液由机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。 20．暗流双向洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后 的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。 21．暗流交叉洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后 的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤 液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。
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2.8 压滤机的操作使用 电控箱面板上有四个指示灯，电源指示、压紧指示、保压指示、松开指示。 蘑菇头按钮为急停按钮，下面是前进停止和后退停止按钮，在工作时，先按 通电源，电源指示灯亮，然后确认设备准备完毕后，按下压紧按钮，压紧指 示灯亮，电动机启动，压紧板前进压紧，当达到压力后，继电器动作，电机 自动停止，压紧完成，开始保压，保压指示灯亮，开始投料，（液压压滤机 进料压力最高1.2Mpa，用户可根据物料的透水性能浓度及工作效率，选定适 宜进料压力的进料泵。）投料完成后，关闭进料阀门，开始冲洗或吹干，如 果不需要冲洗和吹干，则需等出液口液体停止流出后松开按钮自动松开，松 开指示灯亮，启动泵站，压紧板松开，退到指定位置后，限位动作，电机停 止，整工序完成。如图1。
2.1 压滤机的基本理论
压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体 颗粒截留于介质上，而液体通过过滤介质，从而达到液体与固体分离的目的。 ★通常介质为工业滤布。
滤板行走轮 小车链条驱动轮 小车链条
滤板行走轮导轨
拉板器机构 翻板轴承
2.2 压滤机的分类： 1）按过滤元件分：板框式、厢式、隔膜式 2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用 3）按机架结构分：横梁式、悬挂式、框架式 4）按压紧力来源分：液压（液压自保、人工锁紧、手动液压）、手动、机械 5）按自动化程度：全自动、半自动、手动 6）按洗涤方式分：顺洗、逆洗（单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗） 7）按板接进料方式分：上角进料、上中进料、中进料、下角进料 8）按滤板安装方向分：卧式、立式、转鼓式 通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁 式压滤机是压滤机制造行业的主要产品，占压滤机行业产量的95%，所以从事 压滤机设计、加工、制造、安装、调试和维护工作的所有人员都应该有足够 的认识和了解。