压滤机选择
带式压滤机选型和带式压滤机工作原理
带式压滤机选型和带式压滤机工作原理一、带式压滤机的选型1.处理能力:根据所处理的物料的产量要求确定带式压滤机的尺寸、规格和设备型号。
2.过滤效果:根据固液分离的需求，选择适当的过滤面积、滤料和滤布的材质。
3.设备耐久性:考虑物料的性质和产量，选择耐腐蚀、耐磨损的材质，以保证设备的使用寿命和可靠性。
4.自动化程度:根据工艺要求，选择手动、半自动或全自动的控制系统。
5.设备成本和维护费用:综合考虑设备价格、运营成本和维护费用，选择经济实用的带式压滤机。
二、带式压滤机的工作原理带式压滤机的工作原理是:将固液混合物输送到布带上，通过带式输送机将其传送到压滤区域。
在压滤区域，固液混合物被压榨以分离固体和液体。
固体颗粒停留在滤料上方，而液体通过滤料而下，进入收集槽中。
压滤过程是由带式输送机以及上下两个压榨辊的工作共同完成的。
下面是带式压滤机的详细工作步骤:1.进料区：固液混合物由进料斗输送到布带上。
2.压榨区：带式输送机将固液混合物传送到压榨区域。
固液混合物在压榨辊的作用下，被压榨以分离固体和液体。
压榨区可以由多个压榨辊组成，以增加固液分离的效果。
3.清洗区：在压榨区后面，设有清洗装置，用于清洗压榨辊和滤料，以防止堵塞和延长设备的使用寿命。
4.冲洗区：在清洗区后面，设有冲洗装置，用来冲洗滤料，以保证过滤效果。
冲洗液和低压水喷淋在滤料上，将残余的固体颗粒冲洗掉。
5.收集区：被压榨的液体通过滤料而下，进入收集槽中。
6.布带回收区：经过固液分离的固体颗粒停留在滤料上方，布带将其输送到布带回收区，再通过输送机返回进料区。
压滤机该怎样准确的选型
压滤机该怎样准确的选型首先呢压滤机的型号是怎么区分的呢？压滤机型号一般都是按平方算，譬如50平方压滤机、100平方压滤机这样。
这个多少平方就是压滤机的型号了，这是压滤机的标准表示方法。
那么他是怎么来的呢？这个就要依据需求来一步一步计算了、举个栗子（例子）：譬如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，污水含固率1%（这个参数很紧要）,计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。
那接下来我们该如何计算需要多大型号的压滤机呢？不要焦虑焦急接着往下看：压滤机该怎样准确的选型关于压滤机的选型很多伙伴都不太清楚，或者只是一知半解不知道怎么样选型才准确，今日就给大家简单的介绍一下压滤机该怎样准确的选型。
首先呢压滤机的型号是怎么区分的呢？压滤机型号一般都是按平方算，譬如50平方压滤机、100平方压滤机这样。
这个多少平方就是压滤机的型号了，这是压滤机的标准表示方法。
那么他是怎么来的呢？这个就要依据需求来一步一步计算了、举个栗子（例子）：譬如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，污水含固率1%（这个参数很紧要）,计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。
那接下来我们该如何计算需要多大型号的压滤机呢？不要焦虑焦急接着往下看：压滤机该怎样准确的选型第一、计算这一天的污水有多少绝干污泥（绝干污泥就是不含一点水分的污泥），计算公式：污水总量×含固率1%=绝干污泥（1000吨×1%=10吨）。
第二、得到了绝干污泥10吨,。
那么问题来了，我们都知道压滤机出来的污泥不行是绝干污泥，正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右。
那么我们就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。
接下来计算含水75%的污泥量。
绝干污泥量×1.75=含水75%的污泥（10吨×1.75=17.5吨），也就是给绝干的污泥里加上75%的水分总重量，全部就是17.5吨。
得出含水率75%的污泥一天有17.5吨。
第三步，就是加入压滤机需要工作的时长这个因素。
板框压滤机型号参数
板框压滤机型号参数1. 描述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。
2. 型号参数2.1 滤板尺寸滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。
滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。
2.2 滤室数量滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。
滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。
2.3 运行压力运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。
2.4 过滤面积过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。
过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。
2.5 过滤厚度过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。
过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.6 过滤速度过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。
过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.7 过滤精度过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。
过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
3. 型号选择在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。
另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。
结论板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。
通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
压滤机选型
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%（一般经验值）。
4、压滤周期：每天压滤次数t。
5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、举例说明：每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
压滤前污泥量(m3/天)
污泥含水率%
压滤后污泥含水率%
一天处理次数(t)
过滤面积m2。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断机械脱水法是目前广泛接受的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。
常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最后实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置构成。
05:04一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。
板框重要接受不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。
滤布的选择重要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。
通过接受液压或者气动的形式把握板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为紧要。
二、滤板的选择滤板的选材至关紧要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有确定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有确定的强度，同时要有确定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性特别好，包括zui强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，cod君在实践中发觉其最多耐受短时间的70的物料。
2、PVDF，是耐酸性，耐温度zuihao的有机材料，正常耐温可达到150左右，但耐碱性极差。
3、自然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用自然橡胶的还是不错的。
4、铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
5、铸铁滤板，重量重，耐酸性较差，耐温性*。
只是密封面，其实还必需使用有机材料做，有确定的局限性。
6、不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在全部滤板中zui大。
精煤压滤机操作说明
压滤机操作流程所有操作前必须先确认两个条件：1.空压机处于工作状态，空压机开启方法为：按下空压机【启车按钮】5秒。
2.矿浆桶液位正常，保证压滤机上料泵不空转，矿浆桶来料为浮选四楼南、北精矿池和708泵，可通过各来料电液闸门控制矿浆桶液位。
一、手动操作1.选择手动档2.按下【翻板关闭】按钮，翻板闭合。
3.按【压紧滤板】按钮，液压站上压力到达25MP，电机停转，进入自动保压状态，保压灯亮起。
4.检查进料管道的各个阀门，必须处于开启状态，按【进料按钮】按钮，等所有水龙头都开始出水后，注意观察进料口压力表。
当进料压力达到0.6MP时延迟20（时间可调节）秒进料泵自动停机5.等进料泵停机后，按下【反吹按钮】，自动开启反吹阀，进料回流阀，进入反吹工艺阶段，反吹60秒后停机。
6.确认滤室内打满后，按下【压榨按钮】，气动压榨阀开启，，进行隔膜压榨，隔膜压榨压力下限设定为0.05MP,压榨压力上限设定为0.65MP(压力上下限可以根据实际情况调节压榨管道上的电接点压力表来实现)，压榨1分钟后停机，可以视压榨效果调节压榨时间。
7.按下【放气按钮】，放气阀打开，正吹阀打开，放气正吹时间60秒后自动停机。
8.按下【暂停按钮】。
9.按下【翻板打开】按钮，翻板打开。
10.按下【松开滤饼】按钮，拉板机械手开始返回，拉板卸料灯亮，回到限位后灯灭，油缸开始返回，到位后，电机自动停转。
11.按【拉板卸饼】按钮，自动拉板卸料，在卸料过程中，若拉动【拉板暂停推拉杆】可以暂时停止拉板，可以清理滤布上的残留滤饼。
12.拉板完成后，按下【翻板关闭】按钮，翻板闭合。
按下【压紧滤板】按钮进行下一轮过滤。
自动化步骤1．选择自动档2．按下【自动启动】按钮3．自动循环顺序：自动压紧，自动进料，自动反吹，自动压榨，自动放气正吹，自动翻板打开，自动松开滤板，自动拉板，自动翻板闭合。
所有压滤机停车时按空压机【停车按钮】，使空压机停止运行。
压紧条件：翻板闭合拉板返回或者拉板停止限位回程条件：翻板打开隔膜压力下线拉板返回或者拉板停止限位拉板条件：翻板打开回程停止限位拉板停止限位拉板暂停限位进料反吹压榨放气都是在【保压】状态下进行的。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
板框压滤机选型及配套设备选型
板框式压滤机的设计选型板框式压滤机的选型设计，常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法、及悬浮物量法，在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。
板框式压滤选型设计中，最重要的就是污泥种类及污泥量的确定。
一套污水处理系统中污泥主要分为物化污泥和生化污泥。
以某工程为例，对污泥量的计算进行说明：一、实例例如：某种污水，水量为1000m3/d，主要污染物为COD=1500mg/L，BOD5=600 mg/L，SS=400 mg/L。
采用工艺为初沉池+水解酸化+A/O池+二沉池+化学氧化+絮凝沉淀。
假设初沉池投药量为：PAC为100mg/L、PAM为2mg/L，后物化投药量同前物化。
该工艺去除率表如下：二、计算过程如下：1、物化污泥物化污泥的主要来源水为前物化和后物化中SS的量和投加的絮凝剂的量（先按绝干污泥来计算）。
SS的量：A=1000 m3/d×（0.2㎏/m3+0.02㎏/m3）=220㎏/d投药量：B=1000 m3/d×（0.1㎏/m3+0.001㎏/m3）×2=202㎏/d2、生化污泥生化污泥的计算一般参照传统活性污泥法污泥的计算方法，此类计算方法计算存在很大误差，一般只能作为参考。
生化污泥可参考经验数值进行计算。
生化污泥可按厌氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.15㎏，好氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.6㎏计算。
（当是工业污水时，很难检测出BOD5，故常用COD计算污泥量，产率系数同上）（0.057代表的是去除BOD的量，计算工业污水也可以看成是COD的量）生化污泥量：C=厌氧污泥+好氧污泥=1000 m3/d×0.057㎏/m3×0.15㎏污泥/㎏BOD5+1000 m3/d×0.492㎏/m3×0.60㎏污泥/㎏BOD5=303.8㎏/d3、总污泥量：物化污泥和生化污泥一般都会进入污泥浓缩池进行浓缩，经浓缩后污泥的含水率为97%至98%，现取98%绝干污泥总量为D=A+B+C=220+202+303.8=725.8㎏/d含水率为98%的污泥的总体积约为36.3m3/d三、板框式压滤机的选择板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
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压滤机的选择一．压滤机的概念压滤机由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室，用压力做为过滤推动力的机器。
压滤机它是一种间歇操作机器，主要分为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机和立式压滤机4种。
该产品适用范围很广泛，但是结构较简单。
主要是板与框的压紧和拉合，并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作，很有利于压滤机向大型化发展，前景比较好。
压滤机最大的优越性是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明，所以压滤机才能蓬勃发展并被各行业广泛应用。
早在十多年前就有专家指出，压滤机是以后所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
星鑫压滤机相信，随着工业的发展，压滤机将会扮演着越来越重要的角色。
二．压滤机的分类因使用行业的不同，使用压滤机的规格型号也不尽相同。
但是，压滤机的选型主要依据还是来自于滤板的选择。
不同的滤板会适应不同的酸碱度、压强大小以及过滤温度的控制。
因此压滤机滤板又有压滤机心脏之称，直接影响压滤机的使用和使用寿命的重要部件。
常见的滤板分为：增强聚丙烯滤板，复合橡胶板滤板，以及不锈钢板滤板。
因此压滤机按其滤板的不同又可以分为：增强聚丙烯板压滤机；复合橡胶板压滤机；铸钢及不锈钢压滤机等。
三．压滤机的性能对比1、增强聚丙烯系列压滤机增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用；滤板型腔设计合理，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高，相比较旧的型号提高20%的产量；此外增强聚丙烯压滤机使用寿命3年以上；滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气压榨，固体含水率比普通过滤机降低了5—8%左右含水率；隔膜寿命为8万次以上（该隔膜滤板适用于那些对橡胶和铁有影响的物料）；操作简便，质量轻，耐腐蚀性能强，但密封性能差；过滤介质含水量偏高；成本相对偏低。
2、复合橡胶板系列压滤机滤板骨架采用12mm厚整体钢板及圆钢加固焊接而成。
经喷沙除锈、酸洗、清洗、预热、涂刷APLK粘合剂后，采用先进的科学配方，提高橡胶的物化性能，使其达到耐酸，耐碱、耐温、抗老化、有弹性，具有较强的硬度，整机品质高、密封性能好、坚固耐用；膜皮弹性次数为10万次以上;寿命可长达五年以上；滤板过滤表面采用凹凸点式结构，减少流动时间，较大提高了过滤速度；滤板各孔道设计合理，灵活性强，进料口设计于板的中上方或根据用户要求,便于滤液向四周辐射，滤板在使用过程中不变形，因而进料量大，速度快，过滤的滤饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布，效果极佳；过滤面橡胶与内部骨架硫化时，采用隔离方法，让橡胶与骨架脱开可形成中空结构，采用该结构可有效防止普通压榨时滤板与压榨膜间的漏气现象，压榨效果明显好于普通压榨形式，泥饼含水率可降低5%左右。
寿命比普通隔膜长2~3年；操作简便，但是质量偏重；耐腐蚀性好，密封性好，一滴不漏，含水量低，含固量高，成本适中。
3、铸钢及不锈钢系列压滤机不锈钢板框压滤机，是一种能采用不同过滤介质，实现粗滤、精滤、超滤的产品。
使用超滤过滤介质可达到澄清、除菌的目的。
整机采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制造，密封圈采用硅橡胶，耐酸碱腐蚀、无毒耐高温，密封性能好、使用寿命长。
产品结构新颖，造型美观、移动灵活、操作方便、经久耐用。
质量重，密封性能差，但耐腐蚀性强，含水量低，成本较高。
广泛适用于：大中医院制剂，药厂大输液、口服液生产，白酒、黄酒、饮料及化工、冶金、电子、环保等部门液体的精密过滤或除菌过滤，也可用于气体净化过滤。
四．几种结构不同的压滤机的区别1.板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
由于是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。
2.厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。
3.隔膜压滤机隔膜是在厢式的基础上的改进，可以吹压缩空气，使膜片鼓起来对泥饼二次挤压脱水，含水率比厢式的要低隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好等优点。
与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。
当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。
随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。
一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。
而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。
随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的优势：提高整机的处理效率；提高滤饼的含固率；缩短过滤周期；节约能耗；处理量大；生产工艺可靠稳定；滤板寿命长。
隔膜价格较普通厢式滤板价格要高，高约2-4倍，视面积而定。
隔膜板尺寸一般1250×1250mm的板面以上才使用隔膜，不然膜皮鼓起面积太小，含水率较普通厢式压滤机降低系数小。
高温物料，隔膜的寿命会大幅降低。
4.带式过滤机带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。
带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：1、预处理阶段：原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。
常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段：将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段：污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。
经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段：污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
带式过滤机由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型。
具有结构简单，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低 30% 以上，一般用于大型大型污水处理厂，自来水厂等 。
但污泥含水率教高，耗能较大，维护保养较难5.盘式真空过滤机1.立盘式真空过滤机其过滤面的结构形式与筒型过滤机不同，但操作原则基本是相同的。
过滤面由多个单独的扇形片组成若干个(一般10～12个)圆盘而构成。
每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布袋套在扇形片上形成滤室。
工作时，过滤盘顺时针方向转动，料浆中的固体颗粒借真空的作用附着在过滤盘上形成滤饼。
搅拌器往复摆动防止固体沉淀。
滤饼离开液面之后，在真空作用下继续脱去水份。
滤液透过滤布，进入过滤盘内，经过滤液管，从分配头排出。
滤饼在卸料区通过滤盘由内向外吹风卸落。
扇形片由螺检固定在主轴(空心轴)上,拆卸及更换滤布方便，甚至可以在过滤机运转过程中进行，给生产检修带来方便。
我国试制的60米2立盘式真空过滤机由6个盘组成。
在包钢絮凝反浮选流程中过滤-0.038毫米(-400目)占95% 以上的浮选铁精矿，滤饼水份为14～16%,单位生产能力为0.31～0.43%吨/(米2·时).过滤硫化铜精矿，滤饼水份为12～14%,单位生产能力达0.2吨/(米2·时)以上。
2.水平圆盘真空过滤机：其过滤面呈圆台状，盘面上有一定高度的同心内、外缘挡圈。
过滤面下面由若干径向垂直隔板分成多个彼此独立的扇形滤室，与圆盘下面的自动活门相连接。
料浆从顶部堰形布料器均匀给到各扇形滤叶上。
滤渣用刮刀刮落到螺旋运输机或带式输送机上。
滤液经滤叶下方出口、滤液管和中央分配头排至滤液槽中。
滤饼可以受到多次洗涤。
洗液和滤液可分别收集。
为了消除残留的滤饼对下一次过滤的妨碍，在加料位置通入压缩空气，将残留滤饼反向吹入新给入的料浆中。
水平圆盘过空过滤机占地面积大，滤布易堵塞和易破损。
一般用于过滤要求洗涤效果好和含有大密度的粗粒固体的滤浆，也可以过滤含有较小密度固体的悬浮颗粒的浆体。
普通结构的台型过滤机之过滤面积约为1～14米2,最大也只有20米2.但若将扇形滤室由一块板折成，就可制成过滤面积达250米2的大型机。
3.水平回转翻盘真空过滤机环形的过滤面由若干个彼此独立的扇形滤盘排列而成，滤盘的滤液出口同中央分配管头连通。
每个扇形滤盘都安装在旋转台上。
矿浆经过分配器给到滤盘上，在真空吸引下受到过滤。
滤液经中心吸引管和支管以及中央分配头排出。
滤饼留在滤布上，经过三级洗涤后进入卸料区，滤盘翻转180°在重力或压缩空气反吹的作用下卸除。
此后，滤盘复位，经过清洗和真空吸干后又转到给料位置，开始新的过滤循环。