生产进度表
家具生产、安装进度计划表
说明：因本项目安装时间紧迫，家具完成部分生产，将分两批装货到现场，安装分成第6、8项两个安装时段进行
1234567891011121314151617181920212223242526272829301现场平面测量2家具深化设计3家具设计图纸确认4家具下料生产5上半批家具设备装车运输搬运到位6上半批家具安装7下半批家具设备装车运输搬运到位8下半批家具安装9现场清洁卫生处理10家具安装完成调试11施工自检整改12同一包方业主监理竣工综合验收说明
家具生产、安装进度计划表
6月
序 号
项目内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 现场平面测量 2 家具深化设计 3 家具设计图纸确认 4 家具下料、生产 5 上半批家具设备装车、运输、搬运到位 6 上半批家具安装 7 下半批家具设备装车、运输、搬运到位 8 下半批家具安装 9 现场清洁、卫生处理 10 家具安装完成调试 11 施工自检整改 12 同一包方、业主、监理竣工综合验收
各班组每日生产计划完成进度一览表
包装班组 班组完工率 （%） 成品入库 （㎡） 未完成任务原 因分析 班组责任人 备 注
组生产任务表（一厂）
2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/18 2/19 2/20 2/21 2/22 2/23 2/24 2/25 2/26 2/27 2/28
合 计
每日班组生产任务表一厂班组名称穿条班组开料班组机加班组组装一组组装二组组装三组组装五组调试班组包装班组排产单号面212223242526272829五金配件执手门锁合页齐全配色上色型材到位情况人员配比班组完工率班组完工率班组完工率班组完工率班组完工率班组完工率班组完工率班组完工率班组完工率成品入库未完成任务原因分析班组责任人每日班组生产任务表二厂班组名称穿条班组开料班组机加班组组装一组组装二组组装三组组装五组调试班组包装班组班组责任人212223242526272829五金配件执手门锁合页齐全人员合理配比率未完成任务原因分析每日样品组生产任务表样品班组名称样品组装样品调试样品包装样品责任人212223242526272829五金配件执手门锁合页齐全班组完 日 期 五金配件 (执手、门锁 、合页)齐全 配色（上色） 型材到位情况 人员配比 率% 穿条班组 班组完工率 （%） 开料班组 班组完工率 （%） 机加班组 班组完工率 （%） 组装一组 班组完工率 （%） 组装二组 班组完工率 （%） 组装三组 班组完工率 （%） 组装五组 班组完工率 （%） 调试班组 班组完工率 （%） 排产单号 实际完工/到 2/1 2/2 2/3 2/4 2/5 2/6 2/7 2/8 2/9 2/10 （面积㎡） 货（㎡）
生产计划进度表
所有跟订单 所有跟订单
需要采购的 需要采购的
物料--包括 物料--包括
闸板 球 O型 闸板 球 O型 加工计划 喷漆计划 组装计划
圈 阀杆 阀 圈 阀杆 阀
杆螺母 螺母 杆螺母 螺母
套等
套等
订单综合 情况
半成品仓库 缺料情况 （所有订单 需要相关的 ）
所有订单需 要的配件缺 料情况-
所有订单需 要的配件缺 料情况及闸 阀订单所缺 毛坯情况
需要采购毛 坯明细（所 有订单需要 采购的 ）
需要采购毛 坯明细（所 有订单需要 采购的 ）
需要采购毛 坯明细（所 有订单需要 采购的 ）
需要外协加 工明细
生产计划进度表注；订单号黑字为国外订单、蓝字为国内订单、
青色为管件部订单，黄底红字有入货通知订单、有入货通知及最晚时间的必须按要求时间完工，业务催的 、超期的订单必须先做安排
序号 业务员 订单号 产品 下单日期 原交期业务催的
毛坯仓库缺 料情况（所 有订单需要 相关的 ）
生产进度跟踪表及节点说明
生产进度跟踪表及节点说明1. 介绍本文档描述了生产进度跟踪表及其节点说明的内容和格式。
生产进度跟踪表用于记录和监控产品的生产进度，以确保生产过程的顺利进行并按时交付。
2. 表格结构生产进度跟踪表由以下列组成：- 日期：记录每个生产节点的日期。
- 节点：描述每个生产节点的任务或活动。
- 负责人：标明负责执行每个生产节点的责任人。
- 进度：记录每个生产节点的完成情况，例如已完成、进行中或延迟。
- 备注：可添加附加信息或备注。
3. 使用指南按照以下步骤使用生产进度跟踪表：1. 首先，在表格的第一列（日期）中记录每个生产节点的日期。
2. 在第二列（节点）中，描述每个生产节点需要完成的任务或活动。
3. 在第三列（负责人）中，指明负责执行每个生产节点的责任人。
4. 在第四列（进度）中，根据每个生产节点的完成情况选择相应的选项（已完成、进行中或延迟）。
5. 在第五列（备注）中，可以添加任何附加信息或备注。
4. 节点说明节点说明是生产进度跟踪表中每个生产节点的详细描述。
每个节点说明应包括以下内容：- 任务描述：准确描述每个生产节点需要完成的任务或活动。
- 任务要求：列出完成每个生产节点所需的所有要求，例如所需材料、机器设备或人力资源。
- 时间估算：估计完成每个生产节点所需的时间，并将其记录在表格的第一列（日期）中。
5. 注意事项- 生产进度跟踪表应经常更新，并及时汇报给相关人员。
- 负责人应密切关注生产进度跟踪表，并采取必要的措施来解决任何潜在的延迟或问题。
- 在填写生产进度跟踪表时，请确保内容准确无误，并及时更新。
以上是生产进度跟踪表及节点说明的简要介绍和使用指南。
通过使用这份文档，您可以更好地跟踪和管理产品的生产进度，确保按时完成生产任务。
生产进度表
注：1、各工序工期和质量审核，必须经生产厂长签字确认后方可交接下工序继续生产。 2、接单人员和审核人员的签字表示认可上一工序质量已合格、若因本工序质量问题造成的返工及报废，木工序组及其审核人员将共 同承 担相应的一切费用。 3、凡在正常情况下拖延工期，各工序组及审核人员须共同承担每天50元的罚款以此类推，若下一工序工人能加班补上工期，在审核 人员的监督下能够保质、保时的完成本工序，将予以共同奖励上一工序本单罚款的金额。 4、若遇特殊情况（如停电、设备检修及损坏或原材料不足等），必须及时向上一事一报，避免造成以上不必要的惩罚。
门窗厂生产进度表
完工时间 生产工序 工艺门 木工 灰工 贴纸 底漆 干沙 面漆 打包 4天 2天 2天 1天 1天 2天 模压门 3天 2天 2天 1天 1天 2天 木工 灰工 贴纸 底漆 干沙 面漆 打包 生产工序 接单 门 模压门 玻璃门 单线条 金额 备注
生产计划进度表(甘特图)
序号 产品名称
负责人
开始时间
结束时间 计划天数
1
产品1
2
产品2
3
产品3
4
产品4
5
产品5
6
产品6
7
产品7
8
产品8
高寒 李丽 王刚 刘峰 景甜 董如发 任飞 任飞
2020/8/12 2020/8/15 2020/8/12 2020/9/17 2020/8/20 2020/8/20 2020/8/15 2020/8/16
3天
4天
计划天数, 10天
5天
计划天数, 11天
8天
计划天数, 9天
3天
6天
计划天数, 7天
2天
5天
计划天数, 10天
6天
计划天数, 10天
4天
8天 7天 10天 11天 9天 7天 10天 10天
5天
4天 6天
进度表
实际开始时间
2020/8/18 2020/8/15 2020/8/15 2020/9/17 2020/8/20 2020/8/17 2020/8/12 2020/8/13
2020/8/20 2020/8/22 2020/8/22 2020/9/28 2020/8/29 2020/8/27 2020/8/25 2020/8/26
已完成 未完成
生产计划进度图
0天
5天
10天
15天
产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 产品6 产品7 产品8
计划天数, 8天
2天
6天
计划天数, 7天已完成Fra bibliotek2天 3天 5天 8天 3天 2天 6天 4天
是否推迟 推迟6 推迟3
生产线产品进度安排格
生产线产品进度安排格生产线产品进度安排表日期工作内容进度--------------------------------------------------1月1日设计方案完成 100%1月5日设备采购完成 100%1月10日工位搭建完成 100%1月15日员工培训完成 100%1月20日原材料采购完成 80%1月25日原材料入库 0%2月1日生产线试运行 0%2月5日产品批量生产 0%2月10日检验及质量控制 0%2月15日产品包装完成 0%2月20日销售及配送准备 0%2月25日产品销售开始 0%备注：进度百分比仅表示预估进度，并非实际完成程度。
实际进度将根据实际工作情况进行调整和更新。
以上是一个生产线产品进度安排表，用于帮助生产管理团队进行项目进度跟踪和控制。
根据表格的内容，可以清晰地了解到每个工作阶段的进度情况，以及未来的计划安排。
在这个例子中，从1月1日开始，团队完成了设计方案的制定。
接下来，在1月5日，设备采购完成，确保生产线所需设备的到位。
然后，在1月10日，工位的搭建完成，为后续的生产做好准备。
同时，也要对员工进行必要的培训，以确保他们熟悉并掌握生产线操作。
在1月15日，员工培训任务完成。
接下来的工作是原材料的采购。
在1月20日，已经完成了80%的原材料采购任务，剩余部分将在稍后的日期内完成并入库。
2月1日开始，将进行生产线的试运行，以确保设备的正常运转。
接下来，从2月5日开始，将进入产品的批量生产阶段。
紧接着是检验及质量控制，确保产品的质量符合标准。
在2月15日，产品包装任务完成，准备开始销售和配送的准备工作。
最后，在2月25日，产品销售正式开始。
需要注意的是，以上进度仅为预估值，并不代表实际完成情况。
在实际工作过程中，可能会出现各种意外情况导致进度的延迟或提前，因此需要在实际工作中及时进行跟踪和调整，确保最终项目能够按时完成。
生产线产品进度安排在上文所述的生产线产品进度安排表中，我们对整个生产过程进行了初步的计划和安排。
生产进度追踪表模板范文
序号 订单号
客户
型号
计划 指定完 订单数
生产数 工日期
日期
生产数
实际生产 累计 日期
生产数
累计
说明：1．依生产计划的进度进行控制； 2．进度落后可用颜色管理。
四 C07 生产异常状况报告书
订单号
异
停电
常
机械故障
状
等待材料
况
工令单号 人力不足 品质异常 材料异常
Noห้องสมุดไป่ตู้ 日期：
品名
数量
原计划日期
日期：
修订日期
备注
落后原因： 1.待料 2.设备能力不足 3.品质异常 4.人力不足 5.产能超负荷 6.其他
2
应急措施 请求支援
责任者：
生管意见
说明：1．生产进度落后逾一天产量，生产部门应提出； 2．本报告书知会生管。
3
品名/规格
1
应
急
处
理
责任主管/时间：
原
因
分
析
责任主管/时间：
根
本
对
策
责任主管/时间：
追
踪
确
认
责任主管/时间：
说明：1．生产部门因异常情况之停工应填报本表； 2．生产部门主管会同相关部门做好紧急处理； 3．对经常性之异常事件,相关部门应制定根本对策，防止再发生。
四 C08 进度落后报告表
落后项目： 制单号
生产计划进度表
生产计划进度表
生产计划进度表是企业生产管理中的重要工具，它能够清晰地展示出生产计划的执行情况，帮助企业管理者及时了解生产进度，做出相应的调整和决策。
本文将就生产计划进度表的编制和使用进行详细介绍。
首先，编制生产计划进度表需要准确的生产数据作为基础。
这些数据包括生产任务的数量、时间要求、生产设备的情况、人力资源等，只有准确的数据才能够确保生产计划进度表的准确性和可靠性。
其次，生产计划进度表的编制需要遵循一定的原则和方法。
首先要确定生产任务的优先级和紧急程度，根据实际情况合理安排生产顺序；其次要合理分配生产资源，确保各项生产任务能够按时完成；最后要考虑生产中可能出现的风险和问题，做好应对措施。
在使用生产计划进度表时，管理者需要及时更新数据，确保信息的准确性和实时性。
同时，要根据生产计划进度表的情况进行分析，及时发现问题，采取相应的措施，确保生产计划的顺利执行。
生产计划进度表的编制和使用对企业的生产管理具有重要意义。
它能够帮助企业管理者全面了解生产情况，及时发现问题，做出正确的决策，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
总之，生产计划进度表是企业生产管理中不可或缺的工具，它能够帮助企业管理者科学合理地安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
只有不断完善生产计划进度表的编制和使用，才能够更好地提升企业的生产管理水平，实现企业的可持续发展。
生产进度计划表模板
员工生产进度计划表一、表头信息1．计划表编号：用于唯一标识该计划表的编号。
2．员工姓名：填写执行生产任务的员工姓名。
3．生产项目：填写正在进行的生产项目名称。
4．计划开始日期：预计生产任务开始的日期。
5．计划完成日期：预计生产任务完成的日期。
二、生产任务明细1．序号：任务的序号，用于区分不同的生产任务。
2．任务描述：简要描述生产任务的内容和要求。
3．计划开始时间：具体到日期和时间点的任务开始时间。
4．计划完成时间：具体到日期和时间点的任务完成时间。
5．实际开始时间：员工实际开始执行任务的时间。
6．实际完成时间：员工实际完成任务的时间。
7．完成状态：标记任务是否完成，如“进行中”、“已完成”、“未开始”等。
8．备注：用于记录额外信息，如任务变更、延误原因等。
三、表格样式序号任务描述计划开始时间计划完成时间实际开始时间实际完成时间完成状态备注1 任务A 2023-04-1008:002023-04-1012:00- - 未开始-2 任务B 2023-04-1013:002023-04-1017:00- - 未开始-序号任务描述计划开始时间计划完成时间实际开始时间实际完成时间完成状态备注3 任务C 2023-04-1108:002023-04-1116:00- - 未开始-1. 填写计划表：在项目开始之前，根据生产任务的具体情况填写计划表中的相关信息。
2. 更新进度：员工在完成每项任务后，应及时更新实际开始时间和实际完成时间，并标记完成状态。
3. 监控进度：管理者可以定期检查计划表，了解生产进度，并与员工进行沟通，确保任务按计划进行。
4. 处理延误：如果任务未能按计划完成，应记录延误原因，并与相关人员协商调整计划。
5. 优化流程：根据实际生产过程中的经验和反馈，不断优化生产流程和计划表设计。