湖南华曙高科浅谈手板模型的加工方法
手板模型打磨的过程和意义
手板模型打磨的过程和意义
湖南华曙高科专业人员分析对手板模型进行打磨是手板产品在制作的时候一定要经过的一个程序，一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。
靠这些机器是无法避免的。
所以这就需要人为的手工处理这些问题。
通常，都会用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨。
在这段时间里可以借助一些喷灰的处理方法来检测人工抛光的质量和效果。
对手板模型进行打磨又可以分为外形的和结构的，在这里湖南华曙高科就为大家介绍一下外形手板的上色表层处理要求。
一般外形的产品，要求表层的处理和成品是差不多的，这样才可以彻查出外形的成果。
在进行打磨的时候，先要用很粗的砂纸对它进行粗略的打磨。
把表层的那些很粗的毛边去掉之后再进行细致的打磨。
按照产品对表层的需要进行不同的程度的打磨。
一次性打磨完成之后，经过喷上原子灰，可以把产品的表成的粗糙程度进行放大。
这样就能达到用眼睛可以看到缺点的程度。
然后就可以有目标的进行部分的修正，直到一件产品最后完成全部的打磨过程。
打磨的工序主要有三大作用：（1）对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；（2）对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用：（3）增强涂层的附着力。
喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
本文由湖南华曙高科快速手板小编整理完成。
手板模型加工有哪些流程(1)
手板模型加工有哪些流程手板模型加工流程如下：一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；三、手工处理：整理出加工之后的产品。
主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；六、包装：最终品检过的产品包装；手板模型的后期表面处理是怎么样的呢：一、手工处理：将以上三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。
这个程序是把所有零件组件成一个成品。
二、喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色；三、丝印：在已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
四、移印：在手板不平的面上印字或图案。
（需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多100元。
）五、镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。
（比如：手机按键，车载DVD按键。
镜片等）六、电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑，不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。
（有水渡和真空渡）拓维手板模型厂是一家专业从事各类手板制作厂家,拓维手板厂制作手板包括3d打印手板，快速成型手板，CNC手板，钣金手板和小批量复制手板，特别是在小家电类手板尤其突出，像咖啡机手板，榨汁手板，打蛋机手板模型，打芝士机手板，果汁机手板等厨房类手板占据我公司每年营业额的50%，还有汽车手板，像汽车前后大灯手板，车内饰小灯手板，汽车保险杠手板，汽车内饰件手板。
另一部份的手板模型涵盖个人护理类手板，太阳眼镜类手板，电脑周边类手板等等。
手板加工价格是很多客户都非常关注的问题，但是不同材料手板价格各不相同，就算是同一材料的手板，由于其大小、难易程度、复杂程度、加工工艺不同，其价格也各不相同，在这里无法给出统一的价格，欲知详情请发送手板图纸或电话咨询。
如何提高手板模型的制作效率(上)
如何提高手板模型的制作效率(上）
随着经济的迅猛发展手板模型进入了一个飞速发展的时代，社会的需求越来越大，企业对手板模型产品的质量也随之提高了不少要求，促使手板模型企业也要加紧改进自身设备，不断提高自身设备水平。
湖南手板模型华曙高科为此一直在不断的努力，为之奋斗！首先需要对手板模型各方面的知识有个全面的了解。
针对手板模型的分类，手板模型通常分为:
1.外形手板
2.结构功能手板
3.真空注型
手板按照制作的手段又可以分为:
1.rp手板
主要是利用激光快速成型技术生产出来的手板。
rp手板的优点表现在它的快速性上，由于它主要是通过堆积技术成型，所以rp手板一般相对粗糙，并且对产品的壁厚也有一定要求，壁厚太薄就不能进行生产，另外在受潮的情况下也很容易变质。
c手板
主要是利用加工中心生产出来的手板，其优点体现在它能够非常精确的反映图纸所要表达信息，并且cnc手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
因此，cnc手板制造也就越来越成为手板制造业的主流。
那么我们为什么要制作手板模型呢？
1.进行小批量产品生产(1-100件)
2.手板模型可以直接参加展览寻找客户
3.手板模型可以用来检验外观设计
4.手板模型为结构设计的检验提供了方便
5.避免直接开模具的风险性
更多详情敬请关注湖南手板模型华曙高科官方网站“如何提高手板模型的制作效率(下）”！。
手板模型工艺流程
手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。
手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。
首先，产品设计是手板模型制作的前提。
根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。
在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。
接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。
手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。
手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。
在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。
在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。
在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。
手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。
一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。
同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。
最后，对手板模型进行检验和评估。
通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。
如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。
总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。
只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。
在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。
快速成型,华曙高科教你认清SLA的各类优弊病[精彩]
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快速成型，华曙高科教你认清SLA的各种优缺点我们在行业的多年历练中，掌握着多种关于快速手板、SLS激光快速成型的相关经验。
下面我们就来介绍其中的一种。
敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速成型技术。
在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。
成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。
然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，知道整个产品成型完毕。
最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。
光敏树脂选择性固化快速原型技术适合于制作中小形工件，能直接得到塑料产品。
主要用于概念模型的原型制作，或用来做装配检验和工艺规划。
它还能代替腊模制作浇铸模具，以及作为金属喷涂模、环氧树脂模和其他软模的母模，使目前较为成熟的快速原型工艺。
SLA快速原型技术的优点是：1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。
2、系统工作相对稳定。
3、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm（但，国内SLA精度在0.1——0.3mm之间，并且存在一定的波动性）。
4、表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。
5、系统分辨率较高。
SLA快速原型的技术缺点：1、需要专用的实验室环境，成型件需要后处理，二次固化，防潮处理等工序。
2、随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的弯曲和卷翅。
3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵。
同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。
4、可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。
手板制作有哪些方法各有什么特点
手板制作有哪些方法?各有什么特点--------------------------------------------------------------------------------手板制作有哪些方法？各有什么特点？从工艺设备来看，有激光成型（如FDM、SLA、SLS等），有CNC加工，有硅胶复模，有低压灌注，有快速模具（或叫简易模具）等等。
1、激光成型：FDM是将ABS 条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，内部结构也很清晰，装配性能也很好，但外观粗糙。
适合做结构验证的手板。
SLA是将环氧树脂用激光烧结而成。
环氧树脂常温是液体，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层一层地扫描而运动时，激光碰到的地方的环氧树脂就会由液体变成固体。
最后，将箱子里多余的液态的环氧树指放掉，就会留下来一个和图形一模一样的模型。
随着SLA所用环氧树指材料的发展，其手板（模型）的装配性能和表面质量都有很大的提升。
但它费用高（计费按克算，当前市场价为8-12元/克）。
所以它适合做小件，或CNC难加工的零件。
如公仔等，不适合做大件电器、电子产品，如空调、电视机等。
SLS：是SLA的发展。
它除了兼有SLA的功能外，还可以烧金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等）。
它的设备更贵，制作手板（模型）的成本也更贵。
2、CNC加工：这是当前手板制作最主流的加工方式。
它几乎可以用所有的材料：如：塑胶（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、锌合金、镁合金等），或其它如：石膏、木材、发泡胶。
它几乎可以做各种各样结构的手板（模型），如：手机、电视机、空调、电话机、微波炉、电磁炉、冰箱、洗衣机等等CNC加工是一种去材料加工方式，可以加工出精度相对较高的手板（模型），但只能一个个地做，它适合做1-5个的批量。
3、硅胶复模：（又叫真空复模）它适合小批量手板的制作。
其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
手板模型制作方法和特点
手板制作的方法和各自的特点转眼间，我接触手板这个行业已经有半年时间了，刚开始我不知道什么是手板，“手板”这个词汇对于我来说是完全陌生的，就像小学生面对一个复杂的英语单词一样。
其实，“手板”并不是一个新的词汇，它已经存在了很长一段时期。
下面我就来归纳一下手板制作有哪几种方法以及它们各自的特点是什么：根据工艺设备的不同，手板制作可以分为激光快速成型（FDM、SLA、SLS），CNC加工，真空复模（硅胶复模），快速模具（简易模具）和低压灌注等方法。
1激光快速成型1）、FDM，是将ABS条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，装配性能好，内部结构清晰，但外观粗糙，适合做结构验证的手板。
2）、SLA，是将环氧树脂用激光烧结而成，环氧树脂在常温状态下是液态，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层扫描时，激光碰到的地方环氧树脂就会由液体变成固体，最后，将箱子里多余的液态环氧树脂放掉，就会留下一个和图形一模一样的模型。
SLA适合做小件的，但CNC难以加工的手板。
3）、SLS，由SLA发展而来，它除了兼有SLA的功能外，还可以烧结金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等），制作手板的成本比SLA的高。
2 CNC加工，CNC手板模型是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维数据模型，由整块材料切削挖掘加工而成。
它的特点是加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。
而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。
手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。
由于CNC加工需要一个地做，所以它适合做1-5个的批量。
3真空复模（硅胶复模），其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
手板模型目前常见的加工方式
随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。
产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证证.在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。
各各领域也出现越来越多专业化的手板模型公司，比如专注汽车、机器人、医疗行业的模世家科技；也有专注精密数码通讯小家电的名欣模型等等... 手板行业的加工方式也日新月异，出现了各种各样的加工方式。
那么我们看看现在手板模型行业的加工方式主要都要哪几种呢？C加工，CNC加工是目前手板行业最常见的加工方式。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH 或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”它可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。
如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
而且它加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；在多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
在材料选择上也明显优于其他加工方式，可以满足客户在材料强度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、铝合金、不锈钢、铜、镁合金等等... 他的缺点在于设备昂贵，需要专业编程和CNC操作人员。
而且在一定复制程度且不允许粘接的产品不能加工2.硅胶复模，硅胶复模一般用于小批量产品加工，先用CNC或者其他加工方式做一个或者几个原型，用硅胶制作模具灌胶抽真空的方法制作产品。
硅胶复模有点在于速度快、成本低、大大降低开模费用和周期风险。
一套简易模具一般能制作20~35个左右的产品，因为简易模具的材料是硅胶，损耗快。
快速成型之熔融沉积造型基本原理和系统组成
快速成型之熔融沉积造型基本原理和系统组成湖南华曙高科快速成型专业人员分析丝状材料选择性熔覆（简称FDM），又称熔融沉积造型。
FDM快速模型工艺是一种不依靠激光作为成型能源，而将各种丝材加热熔化的成型方法。
此工艺通过熔融丝料的逐层固化来构成三维产品，以该工艺制造的产品目前的市场占有率约为6.1％。
研究FDM的主要有Stratasys公司和Med Modeler 公司。
此外，清华大学推出了MEM机型。
FDM成形的基本原理：FDM工作原理类似于标花蛋糕的制作。
1.丝状热塑性材料材料由供丝机构送进喷头，在喷头中加热到熔融态。
2.熔融态的丝状材料被挤压出来，按照计算机给出的截面轮廓信息，随加热喷头的运动，选择性地涂覆在工作台的制件基座上，并快速冷却固化。
3.一层完成后喷头上升一个层高，再进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维产品。
湖南华曙高科快速手板分析FDM快速成形的系统是由硬件系统，软件系统和供料系统组成。
其中，硬件系统由机械系统和控制系统组成，软件系统由几何建模和信息处理组成。
硬件系统：（1）机械系统相互独立。
运动单元只完成扫描和喷头的升降动作，且运动单元的精度决定了整机的运动精度。
加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动和高度Z方向的运动。
成形室用来把丝状材料加热到熔融态，材料室用来储存FDM用的材料。
（2）控制系统。
由控制柜与电源柜组成，用来控制喷头的运动以及成形室的温度。
软件系统：（1）几何建模单元是设计人员借助三维软件，如Pro/E，UG 等，来完成实体模型的构造，并以STL格式输出模型的几何信息。
（2）信息处理单元主要完成STL文件处理、截面层文件生成、填充计算，数控代码生成和对成形系统的控制。
如果根据STL文件判断出成形过程需要支撑的话，先由计算机设计出支撑结构并生成支撑，然后对STL格式文件分层切片，最后根据每一层的填充路径，将信息输给成形系统完成模型的成形。
手板模型CNC加工工艺流程
填石膏
这些是辅助工作，填石膏是防止翻面加工时由于壁厚太薄 而出现抖动影响外观。翻面后铣平面是因为材料厚度比产 品大，为保证产品壁厚均匀必须将材料厚度加工到和产品 一样的厚度。填石膏时应注意先在工件内面喷层油或垫张 薄膜，否则石膏很难取出。
翻 面、 装 夹
铣平面
曲面加工是成活的关键，也是客户最关心的地方，也是技 术含量最高的地方，刀具的选择、加工参数的设定直接决 定了加工效率的高低。
零件照片平面图纸有些产品尺寸过大如电水壶的直径大腔体深一方面很难找到这么大的材料另一方面即使有材料机床的向也不一定有那么高而且整料加工很浪费材料
CNC 基本加工流程
获 取 数 据
客户接获的数据一般为左图的三种情况。有 3D 数据是最 简单的，对原图修补一下即可使用；有平面图纸则需要转 化为 3D 图；仅有零件照片或样品则需要较强的设计能力，
平面图纸
3D 数据
零件照片
因此这也是最难做的一种。 凯奥公司要求客户必须提供 3D 数据方可加工。
3D 数据
绘图补面
零件设计
有些产品尺寸过大，如电水壶的直径大、腔体深，一方面 很难找到这么大的材料，另一方面即使有材料，机床的 Z
选 材 编 程
向也不一定有那么高，而且整料加工很浪费材料。因此凯 奥公司要将零件分两部分或更多部分来加工，其决定因素 一般是我们手头现有的材料厚度和机床的有效行程。
装夹
铣 铣 平 面
CNC 加工一般都需要二次定位，那么二次定位的方式一般 有定位孔定位和边框定位两种。
定 位 孔
铣 边 框
型 腔 开 粗 过切修补 型 腔精 加 工
在加工过程中难免会出现一些失误，因此要有补救办法， 一般是采用 502 调和痱子粉填补于过切处。但对于透明材 料或者 POM 等不可粘接的材料必须一次成功，因为任何 修补痕迹都会显得十分清楚。
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湖南华曙高科浅谈手板模型的加工方法
华曙高科专业人员分析手板模型的加工方法有数控手板按加工方法分为SLS激光快速成型和CNC加工两种，两者各有其专门的加工材料。
1、SLS激光快速成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。
SLA是采用立体雕刻原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是最早出现的一种快速成型技术。
过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。
成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。
然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。
最后进行清洗、去处支撑、二次周化以及表面光洁处理等。
光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。
SLA快速模型的手板表面质量较好、系统分辨率高、成型精度较高。
SLS的加工方法与SLA技术相似，但用粉末原料取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。
在成形过程中，激光参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要因素。
SLS 快速模型能生产最硬的手板，而且可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等，零件的构建速度高，无需对零件进行后矫正，无需设计和构造支撑。
2、CNC快速成型CNC在机械加工业用处广泛，技术相对成熟。
用于手板加工效果以及精度也非常好，为目前首先考虑的手板加工手段。
CNC加工手板的基材分类1、ABS(国产、进口、透明、黑色、超高耐温等) 2、475胶板、电木、塑料王等。
3、POM(赛钢)、PMMA(亚加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等。
4、铝、铜等。
本文由湖南华曙高科快速手板小编整理完成。