纺织与印染废水处理
纺织行业印染废水处理管理制度

纺织行业印染废水处理管理制度随着全球纺织行业的快速发展,印染工艺已成为纺织生产过程中不可或缺的环节。
然而,印染废水的排放和处理问题也随之而来,给环境带来了严重的污染。
为了保护环境、推动可持续发展,纺织行业制定了印染废水处理管理制度,旨在规范企业的生产行为,减少环境负荷,保护水资源。
一、废水排放标准1. 印染企业应依据国家相关法律法规以及当地环保要求,制定符合标准的废水排放标准。
2. 废水排放标准应包括总氮、总磷、COD(化学需氧量)等指标限值,确保排放的废水符合环保要求,不会对周边水源造成严重的污染。
二、废水处理设施建设与管理1. 印染企业应在生产过程中设置适当的废水处理设施,并确保设施的有效运行。
2. 废水处理设施应具备良好的处理效果,能够有效去除废水中的有机物、颜料、染料等污染物。
3. 废水处理设施的管理应包括定期检测、维护、保养和记录,确保设施的正常运行和效果。
三、废水处理工艺技术1. 印染企业应采用先进的废水处理工艺技术,如生物处理、活性炭吸附等,以提高废水处理效果。
2. 废水处理工艺技术应充分考虑废水的特性,确保能够有效去除废水中的有机物、颜料、染料等污染物,并使废水达到国家相关的废水排放标准。
四、废水处理过程控制1. 印染企业应制定严格的废水处理过程控制措施,确保废水处理过程的稳定性和可靠性。
2. 废水处理过程控制应包括废水采样、分析、调节等环节,以及废水处理设施的操作和维护等内容。
五、废水处理记录与报告1. 印染企业应建立废水处理记录和报告制度,详细记录废水处理设施的运行情况、废水排放情况等信息。
2. 废水处理记录和报告应按要求进行保存,并及时报送给相关部门,以展示企业的废水处理管理情况。
六、培训与宣传1. 印染企业应加强对员工的废水处理知识培训,提高其环保意识和废水处理技能。
2. 同时,企业还应积极宣传自己的废水处理管理制度,向公众传递企业积极履行社会责任的形象。
七、监督与检查1. 相关行政部门应加强对纺织行业的废水处理管理制度的监督与检查,及时发现问题,督促企业改进废水处理工作。
纺织印染行业废水处理及回用

一、印染生产工艺及污染物产生 二、印染工艺及废水治理最新发展情况 三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
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❖一、印染生产工艺及污染物产生 ❖前处理:退浆和煮练(以棉为主)、碱减
量(以涤纶为主)等;废水量约占30%40%,COD负荷约占55%-60%; ❖染色和印花:废水量约占60%-70%, COD负荷约占40%-45%;上染率问题。 ❖后整理:废水量很少。 ❖关于染色和印花。
法,价格从7000元一吨下降到3500元一吨,当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
❖4、臭氧技术 ❖ 管式和板式;脱色和去除COD;运行成
本;只适用于深度处理。
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❖5、芬顿技术 ❖特点和效果;成本及前景。 ❖问题和困难—高新成熟技术(膜等)尚且
需要很长时间;新技术工程应用更有许多 实际问题(例退浆废水中浆胶体),希望 各方协力促进产业化实施!
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❖ 谢 谢!
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演讲完毕,谢谢观
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❖2、稀土催化氧化:稀土的特点 ❖铁碳法的局限(PH=3) ❖实例:退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%;PH不管酸或碱,均趋于9;酸性下反应更快
❖适用于高浓度;低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析(不需加酸、碱;基本使用半年以上) ❖适用范围-高浓度废水-理由;
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理; ❖关键是催化活性污泥的制备! ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时)由于自行回收活性炭,采用板框压滤方
2
❖印染废水实际是一大类: ❖以棉为主:碱性、高浓度废水来自于退浆、
煮练; ❖涤纶为主:碱性、高浓度废水来自于碱减量
纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨随着人们生活水平的提高,纺织品在日常生活中的应用越来越广泛。
但是,相应的废水处理问题也逐渐凸显。
纺织印染废水含有大量的色素、有机酸、盐类等有害物质,对环境造成严重污染。
近年来,为了治理纺织印染废水,多家企业采取深度治理措施,以下是一些案例分析和探讨。
1、利用生物技术处理废水有些纺织企业采取了利用生物技术处理废水的方法。
这种方法主要是利用微生物代谢分解废水中的有机物质,使其达到环保标准。
相对于传统物理化学处理技术,生物处理技术更加环保、经济。
而且,生物处理工艺也具有比较强的适应性,适合处理各类污染物。
2、采用混凝-曝气-生物法处理废水这种废水处理技术结合了混凝、曝气和生物法三种技术。
该方法首先采用混凝剂将废水中的悬浮物和胶体物凝聚成团,然后通过曝气使废水充氧,最后进入生物处理池中处理。
该方法具有处理效果好,成本低等优点。
但是,随着生产流量的增加,处理负荷也会相应增加,此时需要增加处理池容积等设施,使得设备面积扩大。
因此,这种技术适合处理小规模的废水,而不适合大规模处理。
3、采用三级生物反应器处理废水这种处理技术是在传统的生物法基础上改进得来的。
它主要是采用稳定的颗粒式生物反应器,类似于沉淀池,逐层逐级进行处理。
相对于单一生物法,采用三级生物反应器进行处理,废水的有机物质去除率更高、处理效果更好。
同时,该技术也具有投资少、操作方便等优点。
但是,设备需要占用一定的面积,处理过程中也会消耗一定的能源。
总结:纺织印染废水深度治理是一项重要的环保工程。
各企业要根据自身情况选择适合的废水处理技术。
不同的技术组合、应用范围和经济效益各不相同,企业需根据具体情况选择最佳的处理技术。
纺织印染工业废水处理

废水处理的必要性
01
纺织印染工业废水含有大量的有 机物、重金属和有害化学物质, 如不经处理直接排放,将对水体 和生态环境造成严重破坏。
02
为了保护环境,减少污染,纺织 印染工业废水必须经过有效的处 理,达到排放标准后才能排放。
技术二:活性污泥法
总结词
一种生物处理方法
详细描述
通过向废水中曝气,使活性污泥与废水充分接触,利用活性污泥中的微生物降解 有机物,达到净化废水的目的。适用于处理含有可生物降解有机物的废水。
技术三:生物膜法
总结词
一种新型的生物处理方法
详细描述
通过在废水处理装置中培养生物膜,利用生物膜上的微生物降解有机物,达到净化废水的目的。生物膜法具有较 高的生物量浓度和处理效率,适用于处理高浓度有机废水。
纺织印染工业废水处 理
目录
CONTENTS
• 引言 • 纺织印染工业废水的来源与特点 • 纺织印染工业废水处理的方法 • 纺织印染工业废水处理技术案例
分析
目录
CONTENTS
• 纺织印染工业废水处理的问题与 挑战
• 纺织印染工业废水处理的未来发 展与展望
01
引言
纺织印染工业的发展
纺织印染工业是全球重要的工业领域 之一,随着科技的不断进步,该行业 在生产工艺、产品质量和生产效率等 方面取得了显著提升。
铅、汞等。
纺织印染废水中的酸碱 度不稳定,会对处理设
备造成腐蚀和结垢。
03
纺织印染工业废水 处理的方法
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过降低废水中悬浮物和胶体 的比重,使其自然沉淀或通过
纺织印染行业废水处理与资源回用方案

纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点:(1)水量大:纺织印染企业在生产过程中,需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序,因此产生的废水水量较大。
纺织印染废水处理解决方案

纺织印染废水处理解决方案一是通过工艺改造削减污染物的产生,二是重视废水和物料的循环利用。
随着纺织技术的进展,近年来,在以水为介质的传统染色体系上,建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系,利用染料升华成气体的气相染色得到了进展。
由于溶剂染色法为干法染色,其结果是被染物仍处于干燥状态,省去了很多后处理步骤。
这些印染方法可以较大限度地削减废液的排放,避开纺织印染行业对水环境的严重污染。
棉纺织行业废水重要来自染整工段,包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。
织造工段废水排放量少。
(1)退浆废水染色前必需除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。
退浆废水一般占废水总量的15%左右,污染物占总量的一半左右。
退浆废水为碱性有机废水,含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物,废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异:过去多采纳天然淀粉浆,淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3~0.5;目前广泛使用化学浆料(如PVA)的BOD5/CODcr值约为0.1;近年来,变性淀粉渐渐取代化学浆料。
变性淀粉的生化降解性特别好,BOD5/CODcr值为0.50.8。
(2)煮炼废水为保证漂白和染整废水的处理质量,应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。
煮炼工艺一般采纳烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂,在1200C、pH值1013的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大呈强碱性,碱浓度在0.3%左右,废水呈深褐色,BOD和COD均高达数千毫克/升。
(3)漂白废水漂白工艺一般采纳次氯酸钠、双氧水(过氧化氢)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质,漂白织物。
由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解,而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解,因此漂白废水的特点是量虽大,污染程度小,BOD5和CODcr低,基本属于清洁废水,可直接排放或回收利用。
(4)丝光废水丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中,目的是提高纤维的抗拉强度,加添纤维的表面光泽,降低织物的潜在缩水率,同时加添染料的亲和力。
纺织印染废水处理工艺
纺织印染废水处理纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高(COD值高),色度深,氮磷含量低,是难处理的工业废水之一。
一、纺织印染废水处理方法分类根据使用技术措施的作用原理和去除对象,废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。
具体如下:1.废水的物理处理法利用物理作用进行废水处理,主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。
主要工艺有:(1)格栅和筛网格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。
把它竖直或倾斜放置在废水渠道上,用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物,以免后面装置堵塞。
筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备,用以去除较细小的悬浮物。
(2)沉淀法利用重力作用,使废水中比水重的固体物质下沉,与废水分离。
主要用于(a)在尘砂池中除去无机砂粒(b)在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物(c)在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥(d)在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物(e)在污泥浓缩池中分离污泥中的水分,浓缩污泥。
此法简单易行而且效果好。
(3)气浮法在废水中通入空气,产生细小气泡,附着在细微颗粒污染物上,形成密度小于水的浮体,上浮到水面。
主要用来分离密度与水接近或比水小,靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。
(4)离心分离利用离心作用,使质量不同的悬浮物和水体分离。
分离设备有施流分离器和离心机。
2.废水的化学处理法(1)酸性废水的中和处理酸性废水处理可以用投药中和法、天然水体及土壤碱度中和法、碱性废水和废渣中和法等。
药剂有石灰乳、苛性钠、石灰石、大理石、白云石等。
他的优点是:可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。
废水中允许有较多的悬浮物,对水质水量的波动适用性强,中和剂利用率高,过程容易调节。
缺点:劳动条件差、设备多、投资大、泥渣多且脱水难。
天然水体及土壤碱度中和法采用时要慎重,应从长远利益出发,允许排入水体的酸性废水量应根据水体或土体的中和能力来确定。
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述:纺织印染行业是工业废水排放大户,近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水,其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms/L上升到2000—3000 mg/L,而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大,大大增加了废水的处理难度,传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水,其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand,COD)浓度也由原来的数百ms/L上升到2000—3000 mg/L,而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand,BOD)的增加幅度没有COD增幅大,从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70%下降到5O%左右,甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战;同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O%左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理,以降低其色度、悬泽l生有机物,经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般,因此在选择生物处理时,不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求,而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺,确保生物处理的处理效率达到75%左右J。
纺织印染废水处理工艺
原理:利用离子交换剂上的可交换 离子与废水中的有害离子进行交换, 达到去除有害离子的目的。
应用:广泛应用于纺织印染、电镀、 造纸等行业的废水处理。
添加标题
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特点:处理效果好,适用于各种类 型的废水处理;可以有效去除重金 属离子和放射性物质。
注意事项:需要定期对离子交换剂 进行再生和更换,以保证处理效果 和降低成本。
优点:处理效率高,适用于 高浓度有机废水处理
原理:利用厌氧微生物的代谢 作用,将废水中的有机物转化 为甲烷等气体
缺点:反应速度慢,需要较 长的停留时间
应用范围:主要用于处理高浓 度有机废水,如纺织印染废水
等
定义:利用自然环境中存在的微生 物,对废水中的有机物进行分解和 转化
优点:处理成本低、操作简单、不 产生二次污染
目的:保护后续处理设备免受堵塞和磨损,提高处理效率
工作原理:格栅由一组平行的金属条或塑料条组成,拦截大于一定尺寸的悬浮物和漂 浮物,使其不能进入后续处理流程
优势:简单易行,成本低廉,能够有效去除大颗粒悬浮物和漂浮物,减轻后续处理设 备的负担
作用:调节水质和水量,使后续处理工艺更加稳定 原理:通过混合、搅拌、曝气等手段,使废水中的悬浮物和溶解物均匀分布,便于后续处理 设备:包括搅拌器、曝气器等 注意事项:需要根据废水的水质、水量等因素进行调节,以保证后续处理工艺的稳定运行
作用:去除废水中的大颗粒物和悬 浮物,提高废水的清澈度
设备:过滤池通常由池体、过滤材 料和排水系统组成
添加标题原理:利用过滤材料(如石英砂、 活性炭等)截留废水中的杂质
注意事项:需要定期清洗和更换过 滤材料,以保证过滤效果和废水处 理质量
原理:通过投加混凝剂,使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成絮凝体,然后通过沉淀分离,达 到去除污染物的目的。
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主 要有 混凝沉 淀法 和混 凝气 浮法, 所采用 的 混凝剂 多半 以铝盐 或铁盐 为 主, 其中以碱式氯化铝(A ) P C 的架桥吸附性能较好, 而以硫酸亚铁的价格为最 低 。近 年来 , 国外 采用 高分子 混凝 剂者 日益增 加, 有取代 无机 混凝 剂之 势, 且 但在 国内因价 格原 因, 使用 高分子 混凝剂 者还 不多见 。据 报道, 阴离子 性高 弱 分子混 凝剂使 用范 围最广 , 与硫酸 铝合 用, 若 则可发 挥更好 的效 果 。混凝法 的 主要 优点 是工 艺流 程 简单 、操 作管 理 方便 、设备 投 资省 、 占地 面积 少 、对 疏水性 染料 脱色 效率很 高 : 点是 运行 费用 较 高、泥渣 量 多且脱 水 困难、对 缺 亲水 性 染料 处理 效 果 差 。 () 2氧化 法 臭氧氧化法 在国外应 用较多, 臭氧氧 化法对 多数 染料 能获得 良好 的脱色效 果 , 对硫 化 、还 原 、涂 料等 不 溶 于水 的 染料 脱 色效 果较 差 。从 国 内外 运 但 行经 验和 结果 看, 该法 脱色 效果 好, 耗 电多, 但 大规 模推 广应用 有 一定 困难 。 光氧化法处 理印染废水 脱色效率较 高, 但设备投 资和 电耗还有待进 一步降
3 2 化学 处理法 .
() 1 混凝法
2 1主题 内容与适 用范 围 . 本标 准按照纺织 染整企业 的废水排放去 向, 分年限规定 了纺织染整 工业水 污染物 最高 允许排放 浓度及 排水量 。本标 准适用 于纺织 染整工 业企业 的排放 管理,以及建 设项 目的环境 影响 评价 、设计 、竣 工验 收及其 建成 后 的排 放 管 理 本 标准 不适 用 于洗 毛 、麻脱胶 、煮茧和 化 纤原料 蒸 煮等 工序 所 产生 的
城 乡与环境 l ■ 来自纺织与 印染废水处理
孙伊露 朱晓斌 2
( 张家 港市环 境保护 局 江苏
中图分类号 :T 9 6 5  ̄D2 .] 文 献标识码 : A
苏州
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文章编 号 :0 9 9 4 (0 0 3 — 0 4 0 10- 1X 2 1)5 05— 1
1纺织 与 印染 废水 的 来源 .水 质 与水量 概 述 i 1废水来 源 . 印染加 工 的四个 工序 都要 排 出废水 , 处理 阶段 ( 预 包括 烧 毛、退 浆 、煮 炼 、漂 白、丝光 等工 序 ) 排 出退 浆 废 水 、煮 炼废 水 、漂 白废 水和 丝 光 废 要 水, 染色工序排 出染色废水, 印花 工序排出 印花 废水和皂 液废水, 整理工序 则排 出整 理废水 。印染 废水 是 以上 各类 废水 的混合 废水, 或除漂 白废 水 以外 的综 合废 水 。 12 废水 水量 与水 质 印染 行业是 工业废 水排 放大户 , 印染 废水 具有 水量大 、有机 污染 物含 量 高、色 度 深 、碱性 大 、水质 变化 大等特 点 , 难处 理 的工 业 废水 。据 不 完 属 全统计, 国印染废 水每天 排放量 为 3× 16 全 0 ̄4× l 。 去年我 国规 模 以上 Ol。 6 l 】 印染企业 印染布 加工 总量超 过 了 3 0亿 米, 0 加上 未 能被统计 的一 些小 型 印染 厂, 估计年 印染 加工 总量为 3 0亿米左 右 。按每 印染加 工 10米 织物平 均产 5 0 生废 水 5 计, 吨 全年 国 内印染企 业将 产生 出 1 . 5亿吨 印染废 水 。 7 从 技术角 度看 , 印染废 水是 很复杂 的一 个大类 废水 。其特 点之 一是污 染 物成分 差异性 很大, 难归类 求 同。特点之 二是 主要污 染指标 C D ,O 很 O 高 B D和 CD的比值一 般在 0 2 左 右, O .5 可生 化性较差 。 点之三 是色度 高, 特 混合 水中色 母分 子离 子微 粒大 小重 量各 异性 大, 难脱 色 。 较 2印染废水 捧放 标准 现在 纺织染 整工业水 污染物 排放标 准采用 G 48 —2 替 G 4 8 ~4 B2 79 代 B 2 78 及 G 9 8 8 B — 8纺 织 印染工 业 部分 。 为贯彻 《 8 7 中华 人 民共 和 国环 境 保护 法 》 、 《 中华 人 民共和 国水污 染 防 治法 》和 《 中华 人 民共 和 国海 洋环 境 保护 法 》 , 促 进纺 织 染整行 业 生产工 艺和 污染 治 理技术 的进 步, 防治 水污 染, 制定 该标
准 。
面 的评述 着 手, 介绍 目前 印染 废水 处理 的 方法 及研 究 的状 况 。 3 l物理处 理法 在 物理 处理法 中应 用最 多 的是吸 附法 , 这种方 法 是将活 性炭 、粘土等 多
孔物 质的粉 末或颗 粒与废 水混合 , 或让废 水通过 由其颗 粒状物 组成 的滤床, 使 废水 中的污 染物 质被 吸附在 多孔 物质 表面 上或被 过 滤除去 。 目前, 国外主要 采用活性 炭吸 附法 ( 多半用 于三级 处理)该法 对去除水 中溶解性有 机物非常有 , 效, 但它不 能去 除水 中的胶体 和疏水 性染 料, 茹且它 只对 阳离子 染料 、直接 染 料 、 酸性染 料 、活性 染料 等水 溶 性染 料 具有 较好 的吸 附 性能 。S t T ai o . 等人 的研 究表 明, 活性 炭 的吸 附率 、B D去 除率 、C D去 除率 分别 达 9 %、 O O 3 9 % 6% 活性 炭吸 附能力 可达 ̄ 50 gO / 炭, 水如先 曝气, 2 和 3, 0 m CD g 污 则会 加快 吸 附速率 。但若 废水 B D O 5> 2 0 g / , 0m L 则采用 这种 方法是 不经 济 的。
低 。