机床维护保养制度
机械设备维护保养制度(3篇)
机械设备维护保养制度机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产的正常进行和提高生产效率具有重要意义。
为了保持机械设备的良好状态，延长设备寿命，保证生产安全和质量，制定并执行机械设备维护保养制度是必不可少的。
下面，我将详细介绍机械设备维护保养制度的内容。
一、制度目的及依据1. 制度目的：保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备稳定性和可靠性，保证生产安全和质量。
2. 制度依据：a. 《中华人民共和国机械设备安全法》b. 企业设备使用管理制度c. 设备制造商的维护保养说明书d. 设备使用和维护经验总结二、机械设备维护保养分类1. 定期保养：按照设备制造商的维护保养说明书进行定期保养，主要包括设备清洁、润滑、检查和调整等。
2. 状态巡检：定期对设备进行巡检，主要包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决潜在问题。
3. 故障维修：当设备发生故障时，立即进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、机械设备维护保养流程1. 制定维护保养计划：根据设备使用情况、维护保养周期和维护保养内容，制定维护保养计划。
2. 维护保养准备：准备所需的工具、耗材和维修设备，确保能够顺利进行维护保养工作。
3. 维护保养工作：按照维护保养计划进行设备清洁、润滑、检查和调整等工作，及时发现并解决设备问题。
4. 维护保养记录：记录每次维护保养的时间、内容和维护保养人员，形成维护保养记录，方便日后追溯和分析。
5. 故障维修处理：当设备出现故障时，及时进行故障分析和维修处理，确保设备能够正常运行。
6. 维护保养评价：定期对维护保养工作进行评价，评估维护保养工作的有效性和改进措施。
四、机械设备维护保养要点1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，并清除设备表面的灰尘和污垢，防止进入设备内部。
2. 设备润滑：按照设备制造商的要求进行设备润滑，确保设备运行平稳，减少磨损和摩擦。
3. 设备检查：定期对设备进行全面的检查，包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决问题。
机床维护管理制度
机床维护管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维护管理工作，提高设备的利用率和稳定性，保障生产任务的顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的机床维护管理工作，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等方面。
第三条机床维护管理应遵循“预防为主、保养为主”的原则，采取定期维护、预防性维护和计划性维护相结合的方式，确保设备的可靠性和稳定性。
第四条机床的维护管理工作由设备管理部门负责组织实施，各生产车间负责按照本制度的规定开展具体的维护管理工作。
第五条公司将不断加强机床维护技术人员的培训和学习，提高其维护技术水平，以确保设备的正常运行和维护工作的高效完成。
第六条本制度由设备管理部门负责解释和修订，生产车间负责执行和落实。
第二章机床维护管理的内容和要求第七条机床维护管理的基本内容包括：日常维护、定期保养、故障排除等。
第八条日常维护包括设备保持清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备操作规程进行操作，并做好设备的日常检查。
第九条定期保养包括设备的润滑、清洁、检查各零部件的磨损情况等，应按照设备维护手册的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十条故障排除包括对设备出现的故障进行及时的排查和处理，遇到疑难故障应及时报告设备管理部门，保障设备的正常运行。
第十一条机床维护管理的要求包括：维护工作要认真、细致；机床维护记录应真实、完整；设备管理部门应及时安排维护任务和跟踪维护情况。
第三章机床维护管理的流程和方法第十二条机床维护管理的流程包括：设备管理部门按照维护计划安排维护任务；生产车间按照任务书开展维护工作；设备管理部门跟踪维护情况并做好维护记录。
第十三条机床维护管理的方法包括：定期检查和保养，及时处理设备的故障，采取预防措施防止设备出现故障。
第十四条大修维护和换件更换应按照设备维护手册和维护工艺要求进行，确保设备大修的质量和效果。
第十五条设备管理部门应根据设备的使用情况和维护记录，合理制定设备的维护计划，保证设备维护的及时性和有效性。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养数控机床日常维护与保养大全数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
下面店铺就给大家整理了数控机床日常维护与保养大全，大家一起来看看吧。
CNC系统的日常维护保养主要包括以下几个方面：(1)制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。
根据不同数控机床的性能特点，制定其CNC系统的日常维护规章制度，并且在使用的操作中要严格执行。
(2)应尽量少开数控柜门和强电柜门。
在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制电路板或者电气元件上，容易引起件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或者电气元件的损坏。
因此，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜门。
(3)定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。
散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却购房运行是否正常，每半年或者一季度检查一次岁首过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
(4)定期检查和更换直流电机电刷。
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电动机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电动机需要定期检查和更换直流电动机电刷。
(5)经常监视CNC装置用的电网电压。
CNC系统对工作电网电压有严格的要求。
例如，FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
为些要经常检测电网电压，并的定额值的-15%+10%内。
(6)存储器用电池的定期检查和更换。
通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电是靠电池供电保持。
一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。
当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。
当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。
生产车间设备日常维护保养制度
生产车间设备日常维护保养制度前言生产车间设备是生产过程中不可或缺的一环，其正常的运行与维护保养对生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将针对生产车间设备的日常维护保养制度进行详细介绍，以保证生产正常运行。
维护保养标准•设备安全、稳定运行是维护保养的首要目标。
•维护保养应按照设备操作手册和维修保养手册要求进行。
•定期清洗设备表面，清理设备上的杂物、积尘，保持设备干净整洁。
•每日检查设备运行状况，如异常及时处理或报告，需要及时维修、更换、调整或润滑设备。
•定期检查设备电路线、电源接地、开关和接插件，确保设备安全。
•定期检查设备的轴承、皮带、齿轮等传动部件是否损坏或磨损。
如需更换，应及时更换，保证设备正常运行。
•定期检查设备的润滑情况及润滑点，根据使用条件进行加注、更换润滑剂。
•设备表面层漆、喷漆剥落、生锈或机械损伤时，应及时处理。
维护保养人员生产车间的设备维护保养工作由设备维修工程师和设备操作人员共同完成。
设备维修工程师负责设备的大修、检修、维修和保养，设备操作人员负责实施日常维护保养，设备维修工程师对其进行指导和检查。
维护保养周期设备的维护保养周期应根据设备的使用频率、工况和制造商要求制定。
1.每日•清理设备表面，保持设备干净整洁。
•检查设备电源接地，开关和接插件，确保设备安全。
•检查设备运行状态，观察设备运行稳定性和噪声是否正常。
2.每周•检查设备的传动部件，如皮带、齿轮、轴承、喷嘴等，是否损坏或磨损。
•检查机床润滑情况，保证润滑点加注、更换润滑剂。
•检查安全防护装置是否齐全，运行时是否正常。
3.每月•检查设备表面是否有漆面剥落、生锈或机械损伤。
•清洗设备外壳，并进行除锈涂漆处理。
•更换设备运行一段时间的滤网、耗材及易损件等。
4.每季度•对设备进行全面检查、清理和维护，如润滑系统、加热系统、气动系统等。
•更换易损件及需要更换的零部件。
•对设备进行全面的性能检测和试运行。
维护保养记录为保证设备维护保养的及时到位和记录完整，应建立设备维护保养记录表，记录以下内容：•维护保养日期、时间、内容和执行人员。
铣床维护保养
铣床维护保养日常保养内容与要求定期保养的内容与要求保养部位内容与要求一、操作前1. 对重要部位进行检查。
2. 擦拭导轨面按规定加油。
3. 空运转, 察瞧润滑系统,就是否正常。
二.结束后1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其她记录。
一）、表面1、清洗机床身表面死角, 做到漆见本色, 铁见光2、清除导轨面行刺, 无研伤。
二）、主轴箱1、清洁。
2、润滑好。
三）、工作台1、调整夹紧间隙。
2、润滑良好。
四）、升降台1、调整夹紧间隙。
2、调整齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五）、电气1、擦拭电机,箱外无灰尘, 油垢。
2、各接触点良好, 不漏电。
3、箱内整洁, 无杂物。
2铣床安全操作规程l 、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等, 接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上, 必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时, 均应停车。
拉杆螺丝松脱后, 注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时, 工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙, 防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用, 使用前要检查平行度。
7、开快速时, 必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车, 防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动, 应与操作手柄指的方向一致, 否则不能工作。
铣床工作时, 纵向、横向, 垂直的自动走刀只能选择一个方向, 不能随意拆下各方向的安全挡板。
钳工安全操作规程1、锤头与锤把要安牢固, 没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺, 錾切工件时要注意自己与她人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境, 根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头与锤把上的油擦净, 不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝, 必须有箍,不得结扎铁丝。
简述数控机床的三级保养制度
简述数控机床的三级保养制度
1. 嘿，数控机床的三级保养制度啊，就像是给它精心准备的三层保护铠甲！一级保养就好比每天给它洗把脸，擦擦身子，检查检查基本状态。
比如说，每天开机前看看有没有灰尘啊，螺丝有没有松动啊。
2. 二级保养呢，那可是更进一步啦！就像给它来个深度护理，清洁那些不太容易注意到的地方，还要检查关键部件的运行情况呢。
你想想，要是你不认真对待，它能好好工作吗？
3. 三级保养啊，哇，这可不得了，简直是给数控机床来一次全面大检修！要把它里里外外都检查个遍，该更换的零件坚决换掉。
就像你身体不舒服去做个全面体检一样，能不重要吗？
4. 你看，要是没有这三级保养制度，数控机床不就像没妈的孩子一样可怜呀！谁来关心它的健康呢？
5. 每次进行一级保养的时候，都要仔仔细细的，就像照顾宝贝一样。
比如给丝杠加加润滑油，这多重要啊！
6. 二级保养可不能马虎，就像给房子做大扫除一样，角角落落都不能放过。
像检查电器系统，那可不能敷衍了事！
7. 三级保养那是相当关键的呀！好比给汽车做大保养，得把发动机什么的都好好弄弄。
比如更换磨损严重的刀具，这可不是开玩笑的！
8. 你说要是不重视这三级保养制度，数控机床出了问题咋办？那不是耽误事儿嘛！
9. 这三级保养制度真的太重要啦，就像战士上战场前要检查装备一样。
要认真执行，不能偷懒哦！
10. 所以啊，一定要好好对待数控机床的三级保养制度，这可关系到生产的效率和质量呢！这不是明摆着的事儿嘛！。
机床设备维护规章制度
机床设备维护规章制度一、总则为了保障机床设备的正常运行，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性，制定本规章制度。
二、设备管理1.设备使用人员应按照设备操作手册进行操作，确认设备运转状态正常后，方可进行生产加工作业。
2.设备使用人员应注意设备周围的清洁卫生，保持设备周围环境整洁干净。
3.设备使用人员如需离开设备工作岗位，应将设备停机并进行必要的安全措施。
4.设备领班应对设备进行定期巡检，发现异常情况应及时报告维修部门进行维修处理。
三、设备维护1.设备维护分为日常维护和定期维护两种，日常维护由设备使用人员负责，定期维护由专业维修人员进行。
2.日常维护包括设备润滑、设备清洁、设备检查等，设备使用人员应按照设备操作手册的要求进行。
3.定期维护包括设备清洁、设备检修、设备保养等，维修人员应按照设备维护手册的要求进行。
4.设备维修时，必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行，确保维修作业安全。
四、设备保养1.设备在运行过程中必须定期更换易损件，保持设备零部件的正常使用状态。
2.设备定期保养按照设备使用手册的要求进行，维修人员应对设备进行全面检查、清洁、润滑等作业。
3.设备保养记录应及时填写，存档保存，做到有据可查。
五、设备安全1.设备运行过程中严禁超负荷操作，禁止私自更改设备运行参数。
2.设备在运行过程中如发生异常情况，应立即停机进行检查，确保人员安全。
3.设备使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自变更设备作业方式。
六、设备维修1.设备维修工作应由专业维修人员进行，维修前应进行充分的检查和准备工作。
2.设备维修过程中如需更换零部件，应使用原厂配件，确保设备运转正常。
3.设备维修后，维修人员应对设备进行功能测试，确认设备恢复正常后方可使用。
七、奖惩制度1.对于遵守本规章制度、认真履行职责、保持设备良好状态的人员，给予奖励和表扬。
2.对于违反本规章制度、造成设备损坏或影响生产的人员，给予相应的处罚，并追究其责任。
机加工设备保养制度
机加工设备保养制度背景介绍机加工设备作为工业生产不可或缺的一种设备，无论是在生产效率、品质保障还是经济效益方面，都起着举足轻重的作用。
然而，随着设备使用寿命的加添和操作频率的加添，设备显现故障的几率也就加添了。
因此，设备的保养显得尤为紧要。
机加工设备保养制度是指为了保证机加工设备的稳定运行和延长设备使用寿命，对设备进行定期、有计划的检查、维护、清洁和保养的一套系统严谨的规定。
保养制度内容机加工设备保养制度应当明确以下内容：一、保养周期计划依据设备的使用年限、设备型号和设备规格等信息，拟定保养周期计划。
保养周期计划应当包括设备的检查、维护和保养内容、保养的时间、保养人员以及保养记录等信息。
二、检查项目机加工设备保养制度应当规定设备保养的内容，包括设备的内部及外部构造进行认真检查。
一般的检查项目包括：1.设备运转是否正常。
2.零部件是否有磨损、失效等现象。
3.油液是否需要更换、添加。
4.电气设备是否正常。
5.空压机等辅佑襄助设备是否正常。
6.机床床身、导轨等部件是否受损等。
7.设备安全防护是否正常、坚固。
三、保养方法机加工设备保养制度应当对于设备保养的方法进行认真描述。
重要包括:1.设备的日常清洁。
2.设备的润滑保养。
3.设备的维护保养。
4.设备的安全资料的保存。
四、保养记录机加工设备保养制度应当规定保养记录的格式、内容等。
由设备保养人员完成，并由设备经理或者设备保养主管进行审核，以便对设备的运行情况进行监控和评估。
五、保养责任机加工设备保养制度应当明确保养责任人和保养主管的权限和职责，并落实到各个岗位。
设备保养人员应当认真履行工作职责，依照保养制度规定进行操作。
保养制度实施流程实施机加工设备保养制度需要依照以下流程进行：一、拟定保养制度在依据设备型号、规格、使用年限等信息，拟定机加工设备保养制度。
二、培训保养人员由保养主管组织培训，对设备保养人员进行培训，使其能够娴熟把握设备保养的方法和技能。
三、订立保养计划依据拟定的机加工设备保养制度，订立保养计划，包括保养周期、保养内容、保养时间、保养人员以及保养记录等。
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机床通用维护保养制度1保养的原则和要求1.1为了使机床保持良好的运行状态，防止或者减少事故的发生,把故障泯灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进展定期检查，时常性的维护与保养。
坚持贯彻〃预防为主”和〃维护与检修相结合〃的原则，做到正确使用、精心维护，使机床时常处于良好状态，以保证长周期、安全然定运行，特制定本制度：1.2制止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物，不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1.5制止蓦地开倒车，以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。
1.7每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油榛干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。
1.8各类机器〔机床〕定机、定人。
非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的允许不许随便开动机床。
1.9各类机器〔机床〕的维护保养具体按该机器〔机床〕的维护保养规*〔指导书〕发展。
1.10各类机器〔机床〕的维护保养工作由设备主管负责，车间管理人员负责执行。
2保养作业的实施和监视2.1机械保养坚持推广以"清洁、润滑、调整、紧固、防腐〃为主要内容的"十字〃作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养工程发展。
2.2一级保养：普遍发展清洁、紧固和润滑作业，并局部地发展调整作业，维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成，操作班班长检查监视。
2.3二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成，操作者本人完成有艰难时，可委托部门修理，班组长检查监视。
2.4停放保养：停用及封存机械应发展保养，主要是清洁、防腐、防潮等。
2.5保养方案完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
2.6保养人员和保养部门应做到〃三检一交〔自检、互检、专职检查和一次交接合格〕“，不断总结保养经历，提高保养质量；普通车床维护保养规*为了使机床保持良好的状态，防止或者减少事故的发生，把故障泯灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，时常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：[1]、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
⑵、按规定润滑各部位。
〔3〕、检查各手柄位置。
(4)、空车试运转。
2、班后保养：⑴、清扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
〔2〕、将铁屑全部清扫干净。
⑶、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面〔大、中、小〕无水迹。
〔4〕、各导轨面〔大、中、小〕和刀架加机油防锈。
⑸、清理工、量、夹具,干净归位；部件归位。
〔6〕、每一个工作班完毕后,应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：[1]、拆洗滤油器。
⑵、检查主轴定位螺丝，调整适当。
〔3〕、调整磨擦片间隙和刹车阀。
〔4〕、检查油质保持良好。
⑸、清用鼬〔6〕、检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：〔1〕、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
〔2〕、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
〔3〕、拆洗大托板,疏通油路，消除毛刺。
〔4〕、检查并更换必要的磨损件。
3、轮箱：〔1〕、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
〔2〕、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
〔3〕、检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：〔1〕拆洗尾座各位。
〔2〕、去除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
〔3〕、安装时要求到达灵便可靠。
〔4〕、检查、修复尾座套筒锥度。
〔5〕、检查,并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：口〕、清洗油线，注入新油。
[2]、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6、外表:〔1〕、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
〔2〕、清洗三杠及齿条，要求无油污。
〔3〕、检查补齐螺钉、手球、手柄。
〔4〕、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。
7、⑴、清扫电气及电气箱内外尘土。
〔2〕、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，路线平安可靠。
〔3〕、检修电气装置，根据需要拆洗机电更换油脂。
三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或者漏油。
1、主轴箱：〔1〕、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。
〔2〕、主轴箱其它部位用齿轮溅油法发展润滑，换油期同样为每三个月一次。
2、挂轮箱：〔1〕、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法发展润滑。
换油期同样为每三个月一次。
3、初箱：〔1〕、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法发展润滑。
⑵、走刀路上部的储;由槽，可通过油绳发展润滑。
每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。
4、托板箱：〔1〕、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。
⑵、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳发展润滑,通常每班加油一次。
5、床身导轨〔1〕、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
数控车床的维护保养规*为了使机床保持良好的状态，防止或者减少事故的发生，把故障泯灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，时常维护保养。
一.日常保养：1、保养：(1)、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
〔2〕、按规定润滑各部位。
〔3〕、检查各手柄位置。
〔4〕、空车试运转。
2、班后保养：⑴、清扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
⑵、将铁屑全部清扫干净。
⑶、擦净机床各部位J耨各部位无污,各导轨面〔大、中、小〕无水迹。
〔4〕、各导轨面〔大、中、小〕和刀架加机油防锈。
〔5〕、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
〔6〕、每一个工作班完毕后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1.一级保养：〔1〕,机床运行600小时发展一级保养,以操作工人为主，维修工人配合发展。
〔2〕.首先切断电源，然后发展保养工作〔见下表〕。
2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。
3.检查调整磨擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
—走刀箱挂轮架L清洗各部位。
2.检查、调整挂轮间隙。
3.检查轴套，应无松动拉毛。
四刀架拖板L拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。
2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
五尾架L拆洗丝杆、套筒。
2•检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。
3.清洗调整刹紧机构。
拆洗丝杆、套筒。
六润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标璀璨。
七冷却L清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
八数控L检查数控局部接头是否松动，去除积尘和油污。
电器L清洗电动机、电器箱。
2.检查各电器兀件触点，要求性能良好，安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。
2.二级保养:[1]方I床运行5000小时发展二级保养，以维修工人为主,操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。
保养内容及要求清洗主轴箱。
.检查传动系统，修复或者更换磨损零件.调整主轴轴向间隙。
去除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。
韧箱1.检查、修复或者更换磨损零件。
挂轮架—刀架拖板L拆洗刀架及拖板。
2检杳修复或者更换磨损零件C四溜板箱L清洗溜板箱。
2.调整开合螺母间隙。
rl 尾架1.检查、修复尾架套筒维度。
2.检查、修复或者更换磨损零件。
六润滑1.清洗油池，更换润滑油。
+: 电器1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
八精度L校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定围*内。
3.精度符合设备完好标准要求。
加工中心的维护和保养为了使机床保持良好的状态，防止或者减少事故的发生，把故障泯灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，时常维护保养。
考前须知：机器启动后，制止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟摆布，然后再加工。
长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检面由路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置〔胡够三轴行程至各轴行程中间位置〕。
4、机床保持枯燥清洁。
考前须知：机器启动后，制止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
保养检查一、每日维护保养1、检查润溃螭面高度，保证机床润滑。
建议使用SQ163系列68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。
每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，普画艇为5〜7KG∕CM2o压力开关通常S定为5KG/CM2低，于5KG∕CM20⅛≡,神浮现,,LOWAIRPRESSURE〃报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，特别是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、去除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后发展清洁清扫工作。
12、维持m器四周环境整洁。
二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或者刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。
推荐使用SQ169系列2#5#10蹴子油。
6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。
三、每月保养1、检测*、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，缺乏及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关,并检测是否正常。
检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必、要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘〔确保机床处于关闭状态下〕。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
五、年度保养1、检查所有按键是否灵敏正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
六、日常维护及修理注意：设备的维护和修理应由专业工程师发展。
1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。