钢结构钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。
钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。
（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。
检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
钢筋桁架楼承板施工方法
钢筋桁架楼承板施工方法钢筋桁架楼承板施工方法一、钢筋桁架楼承板施工流程在进行钢筋桁架楼承板施工前，需要制定详细的施工计划，包括工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理和工程进度等方面。
同时，还需要进行起吊设备的进场起吊、进场路线和产品检验等准备工作。
在起吊前，需要进行支撑件的安装和基准线的标注。
在安装过程中，需要采取安全防护措施，并对受损板边缘进行校正。
安装时需要对准基准线，依次安装各块板，并采用拉钩连接紧密，竖向钢筋与钢梁点焊，长度方向在钢梁上点焊，并利用非标准板进行收尾。
最后需要回收包装材料，并进行栓钉焊接瓷环烘焙和管线敷设等工作。
在施工完成后，需要进行验收检查，检查安装是否符合施工图要求，以及钢筋长度、排列间距、栓钉焊接质量、边模板的施工质量、模板与剪力墙的连接、临时支撑情况和是否有漏浆部位等方面。
二、钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板的吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2.按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3.在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4.准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
5.对操作工人进行技术及安全交底，并发给作业指导书。
在进行钢筋桁架楼承板的吊装前，还需要进行以下检查：1.钢结构构件安装完成并验收合格。
2.钢梁表面吊耳清除。
3.剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。
4.起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5.检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形，如有变形需进行修理。
三、钢筋桁架楼承板的铺设在进行钢筋桁架楼承板的铺设前，需要将各捆板吊运到各安装区域，并明确起始点及板的扣边方向。
在与核心筒剪力墙连接时，需要在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，并对支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板进行焊接。
同时，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，如存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，以防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。
钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。
3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。
根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。
在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。
3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。
根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。
钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。
3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。
横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。
横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。
3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。
模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。
在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。
3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。
同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
钢结构栓钉施工方案
钢结构栓钉施工方案本工程塔楼外框楼面为组合楼板，为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构件与混凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。
栓钉与钢梁中间夹有压型钢板，为穿透焊，部分栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。
1 栓钉施工工艺流程2 栓钉施工技术准备（1）对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉采用直径19mm 的圆柱头抗剪栓钉，栓钉应完全满足现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 的有关规定。
（2）栓钉焊接的试验方法按规范要求，不同直径的栓钉需做穿透焊试件30个，试板采用厚16mm 以上，80mm×80mm的Q345钢板。
不同直径的栓钉试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。
若所有试件的抗拉强度值不低于下表规定的值,即认为焊接质量合格。
栓钉抗拉力值（3）弯曲试验不同直径的栓钉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管在相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。
若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。
若环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行试验。
复验：经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。
（4）焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。
3 栓钉施工工艺栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机；能在极短的时间(0.3～1.2s)内，通过大电流(200～2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。
栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。
4 施工质量检验（1）栓焊施工班前检验：在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
钢筋桁架楼板和栓钉施工
第一节钢筋桁架楼板和栓钉施工一、钢筋桁架楼板施工（1）钢筋桁架楼板概况本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。
楼承板大样图（2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作1施工前的准备工作1)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。
2)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
3)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
4)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
2施工前检查1)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：a)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。
b)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
c)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。
2)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
可按以下二表所示进行检查：表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差表二：桁架构造尺寸允许偏差3)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。
4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
5)外观质量的检查。
a)钢筋桁架➢焊点处熔化金属应均匀。
➢每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
➢焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
b)钢筋桁架与底模的焊接➢每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。
堆放时1应成捆离地斜放以免积水。
2 吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。
起吊前应先行试吊，以检查3重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4 自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
钢筋桁架楼承板施工方案
中铁•西安中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工有限公司中铁·西安中心项目部目录1．施工准备工作 ............................................................................... - 1 -2．施工组织管理网络........................................................................ - 2 -3．产品供货组织方案........................................................................ - 3 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 ................... 错误！未定义书签。
5. 工程重点分析 ................................................................................ - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................... - 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点...................................... - 14 -8．安全生产及文明施工措施.......................................................... - 15 -1．施工准备工作1.1 技术准备1.1.1 熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。
1.1.3 对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
1.2 机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
钢筋桁架式楼板施工方案两篇
钢筋桁架式楼板施工方案两篇篇一：钢筋桁架式楼板施工方案1.工程概况1.1 编制依据1.2 工程概况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。
本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构，楼板为钢筋桁架组合楼板。
整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。
东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。
具体结构单元划分如下图所示。
图1结构单元示意图地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。
主楼地下室顶板（首层楼板）标高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。
主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。
结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m ×1.8m的型钢格构柱。
南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。
由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m标高处被转换。
西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。
西侧结构单元4层；结构高度19.30m，宽度24.9m。
西北侧结构单元结构高度23.90m，宽度27.3m 。
结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。
钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。
东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。
桁架楼板安装施工方案
#### 一、工程概况项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区XX路结构类型：钢框架-钢筋混凝土楼板结构施工工期：预计XX个月#### 二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20012. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《组合楼板设计与施工规范》CECS 273:20104. XX市建筑行业相关法规和标准#### 三、施工准备工作1. **技术准备**- 熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
- 编制施工专项方案，经总包单位审批后执行。
- 对所有参与施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
2. **机械设备准备**- 电动葫芦、手动葫芦- 钢筋桁架楼承板安装机- 焊接设备（如电焊机、切割机等）- 检测仪器（如水平仪、线坠等）#### 四、施工组织管理网络1. **项目经理**：负责整个施工项目的组织、协调和管理。
2. **技术负责人**：负责施工技术方案的编制、施工过程中的技术指导和质量监督。
3. **施工员**：负责现场施工的具体实施和监督。
4. **质量检查员**：负责现场施工质量的检查和验收。
#### 五、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX天2. 钢筋桁架楼承板安装阶段：预计XX天3. 验收阶段：预计XX天4. 整体施工周期：预计XX个月#### 六、施工技术措施1. **桁架楼承板安装**- 根据施工图纸，进行桁架楼承板的排板设计。
- 使用电动葫芦或手动葫芦将桁架楼承板吊装至指定位置。
- 利用钢筋桁架楼承板安装机进行安装，确保桁架楼承板与钢梁连接牢固。
2. **焊接**- 桁架楼承板与钢梁连接处采用电焊进行焊接，确保焊接质量。
- 焊接过程中，严格按照焊接工艺进行，防止出现裂纹、气孔等缺陷。
3. **钢筋绑扎**- 在桁架楼承板上进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. **混凝土浇筑**- 混凝土浇筑前，对钢筋桁架楼承板进行清洁，确保混凝土浇筑质量。
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技术交底记录
交底内容：
、交底说明
本交底针对河南省科技馆项目钢筋桁架楼承板。
二、钢筋桁架楼承板示意
网架楼承板大样图
三、钢筋桁架楼承板范围及要求
钢筋桁架楼承板配筋型号须由供货商根据各层混凝土楼板厚度、 钢梁间距、楼面荷载以及钢 筋桁架楼承板铺设方式等确定。
连廊楼板
序号
楼层 板型 材质
厚度（ mm ）
配筋型号
1 二层 HB4-90 Q345B 120 详见设计图纸
2
三层
HB4-90
Q345B
120
详见设计图纸 东塔
序号
楼层 板型 材质
厚度（ mm ）
配筋型号
1 1 夹层 HB3-90、HB6-90 Q345B 120 详见设计图纸
2 2层 HB3-90、HB6-90 Q345B 120 详见设计图纸
3 3层 HB3-90、HB6-90 Q345B 120 详见设计图纸
4 4层 HB4-90、HB6-90 Q345B 120 详见设计图纸
5 5层 HB4-110、HB6-110 Q345B 140
详见设计图纸
工程名
称
河南省科技馆新馆建设项目 分部工程
年月
钢结构工程
分项工程名称
钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
钢筋桁架楼承板施工典型节点
钢筋桁架楼承板其他节点 1
钢筋桁架楼承板其他节点 2
五、钢筋桁架楼承板安装顺序
中庭钢筋桁架楼承板安装顺序
中庭钢筋桁架楼承板为二层及三层， 按照钢结构主体结构流水施工， 先下后上， 安装思路为
四、节点
先从从左到右进行铺设，栓钉顺后流水
层钢筋桁架楼承板铺设顺
三层钢筋桁架楼承板铺设顺序
东塔钢筋桁架楼承板安装顺序
东塔钢筋桁架楼承板为1 夹层至五层，按照钢结构主体结构流水施工，先下后上，安装思路为先从左到右进行铺设，栓钉顺后流水施工。
东塔钢筋桁架楼承板铺设顺序
六、钢筋桁架楼承板现场安装
第二步：先里后外铺设，随铺设、随矫正、随点焊
第一步：钢筋桁架楼承板成品检验合格后运到
施工现 场，吊装到指定安装楼层。
钢筋桁架楼承板的安装方法
在钢梁安装完成并经过检验合格后进行钢筋桁架楼承板的铺设。
铺设前， 将钢筋桁架楼承板、 梁面清 理干净， 为了保证安装质量， 首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基线， 然后按基线铺设钢筋桁架楼承 板铺设时钢筋桁架楼承板的搭接长度应大于 50mm ，楼层平面内的钢筋桁架楼承板铺设时，本着先里后
外（
先铺通主要的辐射道路 ）的原则进行。
钢筋桁架楼承板安装注意事项
序号
具体内容
1
钢筋桁架楼承板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆 放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在钢筋桁架楼承板上直接进行起吊，吊点要在固定支 架上。
放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。
2
高层结构上部风大，同时郑州地区常有阵风，在钢筋桁架楼承板铺设的时候，应注意不要 一下将所有的钢筋桁架楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。
每天拆开的钢筋桁架楼 承板必须铺设并固定完毕。
4
没有铺设完毕的钢筋桁架楼承板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成钢筋
桁架楼承板飞落伤人。
5
钢筋桁架楼承板铺设不得出现探头板。
6 铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。
要做到工完场清：每天切割的钢筋桁架楼承板边 角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送。
到地面， 避免划伤压 型钢板，以及下雨后锈蚀钢筋桁架楼承板。
7
不要将重物直接放置在钢筋桁架楼承板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑 在钢梁上。
在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在钢筋桁架楼承板上行走。
8
浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始
浇灌混凝土，避免从钢筋桁架楼承板的搭接中段开始浇灌。
七、栓钉安装方法
序号
安装方法
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路 （ 从变压
第三步：支座竖筋焊接。
第四步：栓钉焊接。
第六步：预留洞口设置。
第五步：临边封板。
栓钉焊接
栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备——栓焊机；能在极短的时间(0.3~1.2s)内，通过大电流(200~2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。
栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。
钉焊接工艺表
栓钉焊接检验
栓钉焊接的工艺参数调整要求严格，必须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接。
试验要求：
①反复弯曲45°以上，焊缝及栓钉无断裂缺陷；
②打弯90°试验：对焊接部位组织检查及硬度分析检查，均合格时定为本工程栓焊工艺规
程执行。
栓钉安装方法
栓钉焊接流程如下图
注意事项
序号
具体内容
1 栓钉必须符合规范和设计的要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用 （ 尤其是栓钉头和大头部不可
有锈蚀和污物 ） ，严重锈蚀的栓钉不能使用。
2 施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。
5
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅
上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
栓钉焊接施工质量标准
序号
类别 具体内容
1 外观检验
焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。
不应有未熔透、
咬边及磁偏吹 2 弯曲试验
对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，对焊接后超过 1.6mm 规定值的栓钉进行打弯 15 °试验，将缺陷露出，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此 栓
钉合格。
3
施焊记录
每层段施焊完做一次验收，以便下一工序开始。
栓钉焊接缺陷及处理方法
八、筋桁架楼承板安装质量保证措施
钢筋桁架楼承板进场堆放及吊装要求
钢筋桁架楼承板到场后，应按照要求堆放并且采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运并作好防护措施；临时存放及装卸时，必须有足够的支撑点数（至少每隔2.5～3 m 垫设枕木）；运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污；吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
起吊时每捆应有2 条吊带分别捆于两端1/4 钢板长度处；起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊；钢筋桁架楼承板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形；吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
钢筋桁架楼承板的铺设要点首先根据绘制的钢筋桁架楼承板平面布置图，先进行测量放线；钢筋桁架楼承板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，见同一楼层的钢筋桁架楼承板一次性吊装到位；放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误；再有钢筋桁架楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工；楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应＜50 mm；钢筋桁架楼承板铺设时应及时进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定。
并迅速采取必要措施，抢救人员和财产应急救援领导小组
救援路线：发生事故后，以抢救伤员为首要任务，及时将伤员送到医院救治：救援路线如下：
未尽事项，详国家规范、图集及本工程图纸要求。