焊接专业监理实施细则
监理细则钢结构焊接
监理细则钢结构焊接一、引言钢结构焊接是建筑工程中常见的连接方式之一，它具有高强度、高韧性和良好的可塑性等优点。
然而，钢结构焊接也存在一定的风险和问题，如焊缝质量不合格、焊材选择不当等。
为了确保钢结构焊接的质量，监理人员在施工过程中起着重要作用。
本文将介绍钢结构焊接监理细则，以帮助监理人员正确履行监督职责。
二、钢结构焊接监理细则1. 监理人员角色和职责监理人员是建筑工程中的专业监督机构，负责对钢结构焊接施工过程进行监督和检查。
监理人员应具备相关的专业知识和经验，并按照国家相关规定和标准履行监理职责。
2. 施工图设计审核监理人员在施工前应对施工图进行审核，特别关注焊接部位的设计和规范。
焊接部位应符合国家标准和相关规范，确保焊接接头的强度和可靠性。
3. 焊接材料和工艺评估监理人员应对焊接材料和工艺进行评估。
焊材应符合国家标准并具备合格证书。
焊接工艺应合理，并经过工程师评审和验收。
4. 焊接质量控制监理人员应密切关注焊接施工过程，确保焊接质量符合规范要求。
监理人员应对焊工进行培训和监督，提高其焊接技术水平。
同时，监理人员还应定期进行焊缝质量抽查，确保焊缝的质量合格。
5. 焊接验收监理人员应对焊接接头进行验收。
验收应包括外观检查、尺寸测量、焊接强度检验等项目。
验收结果应详细记录，并报告给项目负责人和相关部门。
6. 焊接缺陷处理若发现焊接缺陷，监理人员应立即采取有效措施进行处理。
处理措施包括修复、重做或更换焊接接头等。
监理人员还应记录缺陷的原因和处理过程，并指导施工方避免相同的问题再次发生。
7. 文档和记录管理监理人员应对焊接施工过程中的文档和记录进行管理。
这些文档和记录包括设计文件、验收记录、工艺文件等。
监理人员应确保这些文档和记录的完整性、准确性和可追溯性。
三、总结钢结构焊接是建筑工程中常见的连接方式，但也存在一定的风险和问题。
为了确保钢结构焊接质量，监理人员应具备相关的专业知识和经验，并按照国家相关规定和标准履行监理职责。
焊接专业监理实施细则
目录1、编写目的 (2)2、监理目标 (2)3、监理工作范围 (2)4、监理工作依据 (2)5、焊接监理工程师工作原则 (3)6、工程质量控制 (3)7、工程资控制 (6)8、工程进度控制 (6)9、合同管理 (7)10、信息管理 (7)附录：监理工作流程图 (8)1、编写目的为了便于焊接监理工程师从事本工程的监理工作，使《监理合同》、《监理规划》成为可操作的条款，特制定本细则。
2、监理目标2.1 工期：按工期进度要求协助施工单位安排专业范围内施工活动，以满足工程进度计划。
2.2 质量：强化焊接、热处理、金属检验工作过程控制的监理，杜绝质量事故，实现受监焊口一次合格率大于等于96%。
2.3 投资：杜绝浪费，减少工程费用。
2.4 安全：协助业主监督安全文明施工，避免发生人身设备事故。
3、监理工作范围根据监理合同实施工程安装范围的焊接、热处理和金属检验的监理。
4、监理的工作依据4.1 监理合同4.2 监理规划4.3 部颁有关规程、规范、标准。
4.3.1 电力工业锅炉压力容器监察规程。
4.3.2 火力发电厂金属技术监督规程4.3.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）、（钢制承压管道对接焊缝射线篇）、（管道焊缝超声波检验篇）。
4.3.4 火力发电厂锅炉压力容器焊工艺评定规程。
4.3.5 焊工技术考核规程。
4.3.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）。
4.3.7 其他相关的标准、规程、规范和文件等。
4.3.8 施工设计图纸和设计文件。
4.3.9 设备厂家图纸和技术文件。
5、焊接监理工程师工作原则5.1 焊接监理工程师在总监理工程师的领导下，履行《监理合同》所赋予的责任和义务，遵守公司制定的各项规章制度，严格按照施工验收技术规范、严评标准、设计文件以及国家和上级颁发的规程、规范处理施工中各项事宜。
5.2 对工程质量坚持执行“质量第一、预防为主”的方针。
5.3 监理工程师以巡视、见证、旁站、抽检和文字指令的方式进行工作。
焊接专业监理细则
焊接专业监理细则概述焊接是工程建设中常用的连接工艺，确保焊接质量是保证工程质量的重要环节。
为了确保焊接过程和焊接质量的控制，需要进行焊接专业监理。
本文档将详细介绍焊接专业监理的细则，包括监理的职责、监理的流程和监理的注意事项等。
一、监理的职责1. 提供专业咨询：焊接监理应具备丰富的焊接知识和经验，能够为项目提供专业咨询，包括焊材的选择、焊接工艺的制定等。
2. 监督焊接过程：焊接监理需要对焊接过程进行全程监督，确保焊接操作符合相关标准和规范要求。
监理人员应检查焊缝的准备情况、电弧的稳定性、焊接温度的控制等。
3. 评估焊接质量：监理人员需对焊接质量进行评估，包括焊缝的外观质量、焊缝的强度等。
同时，监理人员还需评估焊接过程中可能出现的焊接变形、焊接残余应力等影响因素。
4. 提出整改意见：对于发现的焊接质量问题，监理人员需及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
二、监理的流程1. 焊前准备：焊接前，监理人员应与焊接班组进行沟通，了解焊接工艺和焊接规范要求。
同时，检查焊工的资质证书和焊接设备的合格证明。
2. 焊接操作监督：焊接过程中，监理人员需全程监督焊接操作，包括焊工的操作动作、焊接参数的调节等。
同时，检查焊工所使用的焊材、焊接设备的合格证明等。
3. 焊后检查评估：焊接完成后，监理人员需对焊缝进行检查评估，包括焊缝的外观质量、焊缝的强度等。
同时，还需要进行焊接残余应力的测试，确保焊接质量符合要求。
4. 缺陷记录和整改：对于发现的焊接质量问题，监理人员需进行缺陷记录，并及时提出整改意见。
监理人员还需跟踪整改过程，确保问题得到解决。
5. 监理报告编制：监理人员需要根据监理过程中的记录和评估结果，编制监理报告，详细记录焊接过程中的问题和整改情况，以供工程管理方参考。
三、监理的注意事项1. 熟悉相关标准和规范：焊接监理人员需熟悉相关的焊接标准和规范，如国家标准、行业规范等，以便能够正确评估焊接质量和提出合理的整改意见。
钢管焊接监理细则
钢管焊接监理细则一、引言钢管焊接是工程建设中常见的施工方法之一，它在各种建筑和结构工程中都得到了广泛应用。
钢管焊接的质量直接影响着工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工艺和质量的控制，钢管焊接施工需要进行监理。
本文将介绍钢管焊接监理的细则，帮助监理人员更好地履行监督职责，确保焊接工艺和质量符合要求。
二、监理范围1. 钢管选择：监理人员应对钢管材质、规格、批号等进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2. 焊材选择：监理人员需检查焊材的品质证书和批号，确保其符合相关标准。
3. 焊接工艺：监理人员应确认施工方案中的焊接工艺是否合理，并监督焊接工艺的实施。
4. 焊接设备：监理人员要检查焊接设备的合格证书和性能，确保设备的正常运行。
5. 焊工资质：监理人员要核实焊工的证书和培训记录，确保他们具备相关焊接技能。
6. 焊缝检验：监理人员需对焊缝进行检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。
7. 焊接记录：监理人员应核查焊接记录的完整性和准确性，确保焊接工艺数据记录齐全。
三、监理步骤1. 方案审查：监理人员在施工前应仔细审查焊接工艺方案，包括焊材选择、焊接参数、预热温度等，确保其符合相关标准和施工要求。
2. 施工检查：监理人员在施工现场进行定期检查，包括焊接设备的运行状态、焊接工艺的实施情况、焊工操作是否规范等。
3. 焊接质量检验：监理人员应根据相关标准和要求对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。
4. 检测报告审核：监理人员需要对焊缝检测报告进行审核，确保其准确性和合格性。
5. 焊接记录审核：监理人员应核查焊接记录的完整性和准确性，同时确保施工方案和焊接规程的执行情况。
四、监理要求1. 严格遵守规范：监理人员应对焊接工艺进行严格监督，确保符合相关规范和标准要求。
2. 及时发现问题：监理人员要密切关注焊接过程中可能存在的问题，及时提出建议或纠正措施。
3. 保持沟通畅通：监理人员要与施工单位、焊接人员保持良好的沟通，及时解决技术问题和纠正不合理操作。
焊接工程监理细则
焊接工程监理细则**焊接工程监理细则**一、前言本焊接工程监理细则旨在明确和规范焊接施工过程中的各项监理工作，确保焊接工程质量符合设计要求与相关标准，实现安全、优质、高效的工程建设目标。
细则依据国家现行的《建设工程质量管理条例》、《焊接工艺规程》等相关法律法规和技术标准制定。
二、监理内容与程序1. **施工准备阶段监理：**- 审查施工单位提交的焊接工艺方案，包括焊接方法选择、焊材选用、预热及后热处理等环节是否合理、科学；- 检查焊工资质及其特种作业操作证的有效性，确认焊工技术水平满足工程需求；- 确认焊接设备的性能状态，以及施工现场的安全防护设施是否到位。
2. **施工过程监理：**- 监督焊接过程严格按照焊接工艺规程进行，如焊接参数控制、焊接顺序、层间温度等；- 对焊接质量进行实时监控，通过目视检查、无损检测等方式对焊缝外观、内部质量进行严格把关；- 对焊接记录、试验报告等资料进行核查，保证数据的真实性、完整性。
3. **验收阶段监理：**- 参与焊接质量验收工作，审查焊缝质量是否达到设计要求和相关规范标准； - 对不符合项提出整改意见，并跟踪落实整改措施的执行情况；- 在所有焊接工作完成并整改合格后，签署焊接工程质量验收报告。
三、特殊情况处理针对焊接过程中可能出现的特殊问题或异常情况，监理人员应及时介入，组织分析原因，指导并监督施工单位采取有效措施进行纠正。
必要时，应向项目业主或上级主管部门汇报。
四、总结与持续改进定期对焊接工程监理工作进行总结评估，针对发现的问题和不足，提出改进措施，不断优化和完善焊接工程监理流程，提升监理工作的精细化、标准化水平。
五、附则本细则自发布之日起执行，随着国家相关法规政策和行业标准的更新，将适时进行修订调整。
在焊接工程监理过程中，各方均需严格执行，以确保焊接工程质量。
以上仅为焊接工程监理的基本细则，具体实施中还须结合工程实际情况灵活运用，确保工程质量和施工安全。
焊接专业监理实施细则
目录1、工程概况 (1)2、监理依据 (1)3、本专业特点 (3)4、监理工作控制要点 (3)5、监理工作目标、目的 (4)6、监理工作步骤 (4)7、监理工作控制方法 (5)8、焊接施工质量控制措施（施工前、施工阶段、施工后） (5)9、焊接技术文件 (7)1、工程概况鲤鱼江发电B厂项目拟规划建设四台600MW燃煤发电机组，本期建设2×600MW燃煤发电机组，根据燃煤和锅炉技术发展条件，本期两台机组采用亚临界参数的“W”火焰炉，三大主机组分别为北京巴威锅炉厂，东方汽轮机厂和东方电机厂产品，项目由华润电力控股有限公司独家建设，工程动态总投资54.44亿元人民币。
工程于2005年11月30日开工建设，计划2007年底两台机组相继竣工投产，项目由广东电力设计院设计，由湖南火电建设公司；广东火电工程公司；湖南省五公司；西北电力建设第四工程公司；湖南省第三工程公司；上海电气石川岛电站环保工程有限公司；中铁二十五局等多家单位共同建设，由湖南电力建设监理咨询有限责任公司负责对工程全过程的监理。
2、监理依据2.1 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定2.2 本工程建设单位与承包商签订的合同2.3 本工程已批准的设计文件和已审批的本工程施工组织设计2.4 施工过程中，设计承包商、建设单位及上级单位对本工程所发布的相关文件2.5 本公司现行有效的质量管理体系文件和已审批的本工程施工组织设计2.6 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理大纲”2.7 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理合同”2.8 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理规划”2.9 国家和行业制定的与本工程相关施工及验收规程、规范和质量标准2.9.1 DL869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.9.2 GB231.1-2002《金属布氏硬度试验》2.9.3 GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.9.4 GB4191-1984《惰性气体保护电孤焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》2.9.5 GB4782-1995《纯氩》2.9.6 GB5293-1999《埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂》2.9.7 GB6819-1989《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》2.9.8 GB12470-1990《低合金钢埋孤焊用焊剂》2.9.9 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版2.9.10 GB500236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.9.11 DL675-1999《电力工业无损检验人员资格考试规则》2.9.12 DL678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》2.9.13 DL679-1999《焊工技术考核规程》2.9.14 DL734-2000《火力发电厂锅炉、汽包焊接修复技术导则》2.9.15 DL752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.9.16 DL753-2001《汽轮机铸钢件补焊技术导则》2.9.17 DL819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.9.18 DL820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》2.9.19 DL821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.9.20 DL868-2004《焊接工艺评定规程》2.9.21 HG2537-1994《焊接用二氧化碳》2.9.22 JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》2.9.23 DL754-2001《铝母线焊接技术规程》2.9.24 SD339-1998《钛材管板焊接技术规程》2.9.25 GB228-2004《金属材料室温拉伸试验方法》2.9.26 DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.9.27 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇2.9.28 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9.29 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》3、本专业特点3.1 焊接属于配合工种，专业性强，由于工期紧，施工面多而分散，焊接力量不易集中和管理。
焊接专业监理实施细则
陕西煤业化工集团神木电化热电项目（2×125MW）工程监理文件陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司0.5Mt/a电石一体化项目自备热电工程（2×125MW）焊接专业监理实施细则2011年5月10日发布 2010年5月10日实施西北电力建设工程监理有限责任公司神木电化热电项目监理部陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司0.5Mt/a电石一体化项目自备热电工程（2×125MW）实施细则（焊接专业）审批：审查：编制：2011年 05 月 10日目录一、总则-------------------------------------------------1二、编制依据---------------------------------------------1三、焊接监理工作控制要点及目标----------------------------2四、监理工作流程及其监理方法和要求------------------------3焊接监理实施细则一、总则1.1、神木电化热电2×125MW工程为国产2×125MWNTY高温高压循环硫床锅炉．高温高压，单轴凝汽式，双缸直接空冷，汽轮发电机组，该机组工况参数高，工程钢材种类较多，工艺技术要求严。
鉴于工程的参建单位多，焊接施工面广和质量控制严格的特点，安装监理部本着为业主负责和统一协调各参建单位焊接施工的原则，优质高效地完成焊接监理工作，特制订本细则。
1.2、本细则适用于锅炉、汽轮机和发电机范围所属各类介质管道、容器和重要结构安装的焊接施工（含现场加工配制的焊接工作）。
焊接监理是指对焊接、热处理及其相关金属检验工作的监理，对于工程设备及其原材的金属检验工作的监理不列入本细则。
1.3、焊接是安装工程中一项重要的施工工序，其质量特性对机组的安全试运、投产和运营具有十分重要的作用。
因此，焊接监理的重点要突出质量特点，以质量控制为核心，用相关的规程、规范、标准、程序对工程的焊接施工进行全方位、全过程的监理，与各参建单位通力合作，实现工程达标投产的各项要求。
焊接专业监理实施细则
焊接专业监理实施细则一、监理人员的资质要求1.监理人员应具备焊接工程监理的相关专业知识和经验，并持有相关的职业资格证书。
2.监理人员应熟悉焊接工程相关的国家标准和规范，能够对相关施工质量进行评估和监督。
二、焊接工程施工前的监理工作1.监理人员应对焊接工程的施工图纸进行审核，确认施工图纸符合相关规范和标准的要求。
2.监理人员应参与焊接工程的施工方案制定，提出合理化建议，并确保施工方案的可行性和合理性。
3.监理人员应对焊接施工现场进行踏勘，确认施工条件是否满足要求，并提出必要的改进措施。
三、焊接工程施工中的监理工作1.监理人员应监督焊接材料的选择和配送过程，确保焊接材料的质量符合规定要求。
2.监理人员应监督焊工的操作过程，包括焊接工艺的选择、焊接设备的使用和操作规程的执行等。
3.监理人员应定期对焊接接头进行检查和评估，确保焊接接头的质量和可靠性。
4.监理人员应监督焊接过程中的质量控制措施，如焊接接头的预热、间隙控制、焊接参数的调节等。
5.监理人员应监督焊接过程中的安全措施的执行情况，确保焊接作业的安全性。
四、焊接工程施工后的监理工作1.监理人员应对焊接工程的竣工验收进行监督，确保施工质量符合相关规范和标准的要求。
2.监理人员应对焊接工程的质量问题进行记录和整改，并跟踪整改情况。
3.监理人员应撰写焊接工程的监理报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进意见。
五、监理人员与其他相关人员的协作1.监理人员应与焊接工程施工单位的负责人保持良好的沟通和协作关系，解决施工过程中的问题和纠纷。
2.监理人员应与相关部门的检验人员进行配合，确保焊接工程的质量检验工作的准确性和可靠性。
3.监理人员应与设计单位的工程师进行协调，解决焊接工程设计和实际施工之间的差异和问题。
六、监理工作的记录和报告1.监理人员应对焊接工程施工过程中的重要环节和关键问题进行记录，包括焊接材料的验收情况、焊接工艺的选择和调整等。
2.监理人员应编写焊接工程的监理报告，对施工过程中的质量问题和安全问题进行总结和评估，并提出改进措施和建议。
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目录1、工程概况 (1)2、监理依据 (1)3、本专业特点 (3)4、监理工作控制要点 (3)5、监理工作目标、目的 (4)6、监理工作步骤 (4)7、监理工作控制方法 (5)8、焊接施工质量控制措施（施工前、施工阶段、施工后） (5)9、焊接技术文件 (7)1、工程概况鲤鱼江发电B厂项目拟规划建设四台600MW燃煤发电机组，本期建设2×600MW燃煤发电机组，根据燃煤和锅炉技术发展条件，本期两台机组采用亚临界参数的“W”火焰炉，三大主机组分别为北京巴威锅炉厂，东方汽轮机厂和东方电机厂产品，项目由华润电力控股有限公司独家建设，工程动态总投资54.44亿元人民币。
工程于2005年11月30日开工建设，计划2007年底两台机组相继竣工投产，项目由广东电力设计院设计，由湖南火电建设公司；广东火电工程公司；湖南省五公司；西北电力建设第四工程公司；湖南省第三工程公司；上海电气石川岛电站环保工程有限公司；中铁二十五局等多家单位共同建设，由湖南电力建设监理咨询有限责任公司负责对工程全过程的监理。
2、监理依据2.1 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定2.2 本工程建设单位与承包商签订的合同2.3 本工程已批准的设计文件和已审批的本工程施工组织设计2.4 施工过程中，设计承包商、建设单位及上级单位对本工程所发布的相关文件2.5 本公司现行有效的质量管理体系文件和已审批的本工程施工组织设计2.6 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理大纲”2.7 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理合同”2.8 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理规划”2.9 国家和行业制定的与本工程相关施工及验收规程、规范和质量标准2.9.1 DL869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.9.2 GB231.1-2002《金属布氏硬度试验》2.9.3 GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.9.4 GB4191-1984《惰性气体保护电孤焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》2.9.5 GB4782-1995《纯氩》2.9.6 GB5293-1999《埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂》2.9.7 GB6819-1989《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》2.9.8 GB12470-1990《低合金钢埋孤焊用焊剂》2.9.9 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版2.9.10 GB500236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.9.11 DL675-1999《电力工业无损检验人员资格考试规则》2.9.12 DL678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》2.9.13 DL679-1999《焊工技术考核规程》2.9.14 DL734-2000《火力发电厂锅炉、汽包焊接修复技术导则》2.9.15 DL752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.9.16 DL753-2001《汽轮机铸钢件补焊技术导则》2.9.17 DL819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.9.18 DL820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》2.9.19 DL821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.9.20 DL868-2004《焊接工艺评定规程》2.9.21 HG2537-1994《焊接用二氧化碳》2.9.22 JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》2.9.23 DL754-2001《铝母线焊接技术规程》2.9.24 SD339-1998《钛材管板焊接技术规程》2.9.25 GB228-2004《金属材料室温拉伸试验方法》2.9.26 DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.9.27 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇2.9.28 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9.29 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》3、本专业特点3.1 焊接属于配合工种，专业性强，由于工期紧，施工面多而分散，焊接力量不易集中和管理。
3.2 合金管材多、钢种复杂、焊接工艺复杂。
3.3 焊条（丝）种类多、规格多、不易管理。
3.4 焊接困难位置多、危险性较大。
3.5 受监焊口多、无损检验方式多、比例大。
3.6 需要热处理焊口多、规格多、难度大。
4、监理工作控制要点4.1 锅炉受热面管子焊接；4.2 锅炉受热面管道焊接；4.3 主蒸汽、再热系统、汽轮机导汽管、主给水管道焊接；4.4 工作压力＞0.1Mpa的压力容器及重要管道的焊接；4.5 承重钢结构焊接；4.6 电气铝母线焊接；4.7 热控仪表插座及仪表管道的焊接；4.8 焊接热处理；4.9 受检焊口及焊缝的无损检验。
5.1安装焊口分项工程验收优良级96%以上。
5.2受检焊口无损探伤一次合格率96%以上。
5.3焊接质量符合《火力施工质量检验及评定标准》焊接篇1996的标准或符合设计图纸规定的质量标准。
6、监理工作的步骤6.1 审查承包商提交的焊接专业施工组织设计；6.2 确定本工程执行的规程、规范和质量标准；6.3 参与图纸的设计交底，图纸会审；6.4 审查焊接工艺评定报告；6.5 审查焊接及热处理人员的合格证件；6.6 审查试验，检验人员的资格证书及实验室资质；6.7 审查焊接设备（含热处理及金属检验设备）及工器具仪表的检验情况和检验报告；6.8 审查承包商质保体系文件和质保手册，并监督实施；6.9 审查承包商单位的开工报告；6.10 审查焊接材料是否符合要求；6.11 批焊接分项工程作业指导书并监督实施；6.12查承包商编制的“施工质量检验项目划分表”，确定重点部位的见证点（W），停工待检点（H），旁站点（S），对重点项目部位进行旁站监督；6.13项目法人，根据国家有关安全管理规定，进行安全生产管理；6.14分项工程的焊接外观质量及无损探伤检验底片、报告进行抽检；6.15 主持分项、分部工程和隐蔽工程的质量检查和验收；6.16 监督检查施工单位焊接施工资料的整理。
7.1参与图纸会审和设计交底、熟悉图纸和设计要求；7.2熟练掌握与本工程相关的规程、规范和质量标准；7.3主持召开焊接专题会议，确定本工程执行的规程、规范、标准和应达到的质量目标；7.4深入施工现场做好巡视检查工作，监督施工单位按图纸和设计要求施工；7.5对违反规程、规范施工的，及时给予制止，或以工作联系单的形式通知施工单位整改；7.6对严重违规施工的，下发监理工程师通知单，通知施工单位整改；7.7对其违规施工劝阻无效的，建议总监理工程师下达停工令；7.8及时收集相关的技术资料，做好监理工作总结。
8、焊接施工质量控制措施8.1焊接施工前的质量控制措施8.1.1审查施工单位的施工组织设计是否全面可行；8.1.2检查施工单位建立健全焊接质量保证体系，保证其组织健全、运行有效；8.1.3确定本工程焊接专业执行的规程、规范和标准；8.1.4审查焊接工艺评定是否覆盖本工程所有焊接工程项目；8.1.5审查焊接及金属试验人员的合格证是否在有效期内；8.1.6审查施工所用的焊接材料是否符合标准；8.1.7审查焊接热处理及金属检验设备的校验是否在有效期内；8.1.8 检查审定焊接工程的焊接施工方案，技术措施及焊接作业指导书。
8.2施工过程中的质量控制措施8.2.1经常深入施工现场，监督检查焊接施工质量；8.2.2检查焊接工作，是否符合焊接作业指导书中的要求；8.2.3检查焊接环境是否符合规范要求；8.2.4检查焊接施工是否符合设计图纸要求；8.2.5检查焊工是否按照DL/T679-1999规定的合格项目适用范围从事焊接工作；8.2.6检查焊接对口尺寸是否符合DL869-2004规程要求，坡口加工是否符合图纸要求；8.2.7检查焊接技术是否符合焊接工艺要求；8.2.8检查焊接方法，工艺参数是否符合工艺评定要求；8.2.9检查焊条使用前是否按焊条说明书进行烘干；8.2.10检查焊接材料的使用是否进行跟踪管理；8.2.11检查焊接后是否对焊缝进行了认真清理；8.2.12检查焊后应进行热处理的焊缝，是否按规程及时进行了热处理工作；8.2.13检查受监焊口是否及时进行了无损检验，检验比例是否合乎规程要求；8.2.14检查焊缝缺陷是否及时进行了返修，且经复检合格；8.2.15检查焊缝外观质量是否经过“三级”质量检查、验收；8.2.16在焊接施工过程中，发现违反规程、规范标准的施工行为，及时给予制止、纠正，对其无效者建议总监下发停工整改通知。
8.3焊接施工后的质量控制措施8.3.1参加焊接分项工程的检查验收；8.3.2参加焊接隐蔽工程的检查验收；8.3.3参加锅炉整体水压试验；8.3.4参加受监管道的水压试验；8.3.5参加锅炉密封结构的严密性试验；8.3.6审查各种焊接技术资料是否符合要求；8.3.7参与焊接分项工程的等级评定。
9、焊接技术文件9.1重点检查文件9.1.1焊接施工组织设计；9.1.2焊接质量管理体系；9.1.3焊接工程一览表；9.1.4焊接工艺评定报告；9.1.5焊接人员资格证书；9.1.6焊接材料质量证明等；9.1.7焊接设备及工器具的计量鉴定报告；9.1.8各分项工程焊接作业指导书；9.1.9焊工及班组自检记录；9.1.10焊口热处理记录图表及硬度检验报告；9.1.11焊缝无损检验、试验报告；9.1.12设备缺陷处理记录；9.1.13关键工序、关键部位的旁站监督记录；9.1.14各分项工程焊接质量验评表；9.1.15焊接工程技术总结。
9.2监理签证文件9.2.1各分项工程验收记录签证；9.2.2锅炉整体水压试验记录签证；9.2.3管道或容器水压试验记录签证；9.2.4风压试验、真空试验记录签证，以上签证可以与其它相关专业共同进行会签。
9.3向建设单位移交的技术资料9.3.1焊接工程一览表；9.3.2受监部件使用的焊接材料质量证件；9.3.3焊工技术考核登记表；9.3.4焊接工艺评定项目的目录及应用范围统计表；9.3.5主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道，管子的焊接，热处理检验记录和无损检验、试验报告；9.3.6热处理的质量检验报告和热处理过程的曲线记录。
9.4施工单位归档备查的技术资料9.4.1焊接施工组织设计、重大技术措施；9.4.2锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录，图表，射线检验底片，检验报告；9.4.3焊接工程质量评定资料；9.4.4焊接工艺评定报告；9.4.5焊接作业指导文件；9.4.6焊接工程技术总结和专题技术总结；。