6、耐火材料的使用管理
耐火材料公司管理制度
耐火材料公司管理制度一、总则1. 本公司致力于提供高质量的耐火材料产品，满足客户的需求，同时确保生产过程的安全、环保和高效。
2. 本管理制度依据国家有关法律法规，结合公司实际情况制定，适用于公司全体员工。
3. 公司管理层负责制度的修订和完善，确保管理制度与时俱进，适应市场和技术发展的需求。
二、组织结构与职责1. 公司设立总经理办公室，下设生产部、质量监控部、研发部、销售部、人力资源部和财务部等职能部门。
2. 各部门负责人需明确本部门的职责范围，制定具体的工作计划，并对工作结果负责。
3. 员工应遵守公司规章制度，积极完成上级领导交代的任务，不断提升个人技能和工作效率。
三、生产管理1. 生产部应根据订单需求和库存情况，合理规划生产计划，确保生产任务的及时完成。
2. 生产过程中，严格按照操作规程执行，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备稳定运行，减少故障率。
四、质量控制1. 质量监控部负责制定和实施质量管理体系，对原材料、生产过程和成品进行全面检测。
2. 对于检测不合格的产品，必须追溯原因，采取措施进行整改，防止类似问题再次发生。
3. 定期对员工进行质量意识和技能培训，提高全员的质量管理水平。
五、研发创新1. 研发部负责新产品的开发和现有产品的改进，以满足市场的变化和客户的个性化需求。
2. 鼓励员工提出创新意见和改进建议，对于有突出贡献的个人或团队给予奖励。
3. 加强与国内外科研机构的合作交流，引进先进技术和管理经验，提升公司的核心竞争力。
六、销售与服务1. 销售部应根据市场调研结果，制定销售策略和目标，拓宽销售渠道。
2. 提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后支持和技术指导，增强客户满意度。
3. 定期收集客户反馈，及时调整产品和服务策略，以更好地满足客户需求。
七、人力资源管理1. 人力资源部负责员工的招聘、培训、考核和福利等工作，建立完善的人力资源管理体系。
耐火材料行业管理操作指引
耐火材料行业管理操作指引一、行业介绍（一）行业定义耐火材料是指利用一些矿产品及其半成品，通过一定的原材料配比工艺，经过高温下的物理化学等性能的变化，开发出的现代工业使用的新型材料，是一种特殊用途的建筑材料，具有广阔的市场，广泛应用于钢铁、冶金、建材、电力、化工等重工业和基础工业。
耐火材料由于生产工艺不同、用途不同，种类繁多，大部分由两大部分组成：耐火砖、散装料。
(二)经营方式耐火材料行业由于门槛低，市场需求量大，大部分采用工业加工的性质，购进原材料后，经过一定的加工工艺，形成产品，销向固定的用户。
受金融危机和市场化运作的特点，现在一些耐火材料企业开始采取订单销售的模式进行生产和销售。
（三）工艺流程耐火材料由于种类繁多，生产工艺各不相同。
以高炉陶瓷杯（耐火砖的一种）为例，介绍耐火材料的工艺流程。
简单的讲，耐火材料（高炉陶瓷杯）的生产工艺可概括为六个步骤，即：原材料加工、配料及混碾、成型、干燥、烧成、磨砖与预砌。
（四）行业特点1.耐火材料是消耗性产品，使用周期短，更换周期快，针对性强，连续使用量大。
2.基本原料来源广泛、廉价，通过加工可生产出各种形状、特性的产品，具有较高的附加值。
3.耐火材料适用对象主要为重工业和基础工业，以国有企业为主，受国家宏观调控的影响比较大。
4.耐火材料所需的原材料主要以矿产品半成品为主，受国家环保政策的影响和需求量的增加，原材料供应日趋紧张，价格不断上涨，而产品价格不涨反跌，造成耐火材料利润空间减少，随着国家产业结构调整力度的加大，一些低端的耐火材料生产企业将被淘汰，耐火材料行业的产品将向高端化发展。
二、行业纳税遵从风险（一）利用发票虚列成本。
耐火材料行业由于所需原材料大部分为矿产品，发票取得比较困难，容易存在原材料不开发票或虚开发票，造成材料成本核算不实。
（二）利用关联方交易隐瞒收入。
耐火材料行业由于种类繁多，企业之间由于业务的需要，容易出现一些相互购买货物、不开发票、隐瞒收入的行为。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法一、基本概念耐火材料是指能够抵御高温、高压和化学侵蚀的材料。
耐火材料具有良好的耐高温性能和耐侵蚀性能，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。
二、管理原则1.安全原则：要确保耐火材料的质量和使用安全，防止事故发生。
2.经济原则：要合理利用耐火材料，并定期进行检测和维护，以延长其寿命。
3.环保原则：要遵守环保法规，实施耐火材料的回收和再利用。
三、管理措施1.质量控制（1）建立健全质量控制体系，明确耐火材料的使用标准和要求。
（2）加强对耐火材料供应商的管理，确保供应的耐火材料符合要求。
（3）定期对耐火材料进行检测，确保其性能符合要求。
2.购置和储存（1）根据需要，制定耐火材料的采购计划，确保供应及时。
（2）选择合适的仓库，并制定储存规范，确保耐火材料的质量不受损。
（3）加强耐火材料的管理和监督，避免出现丢失、损坏等情况。
3.使用和维护（1）严格按照使用说明书，正确使用耐火材料，避免因错误使用导致事故发生。
（2）定期对耐火材料进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。
（3）加强对使用人员的培训，提高其对耐火材料的使用和维护的意识。
4.废弃物管理（1）制定耐火材料废弃物的处理方案，确保符合环保要求。
（2）对废弃的耐火材料进行分类和分离，以便回收和再利用。
（3）加强对废弃物的监管，防止环境污染和资源浪费。
四、监督与评估1.监督机制（1）建立健全耐火材料管理的监督机制，确保相关措施的实施和执行。
（2）定期开展内部检查和外部审核，发现问题及时整改。
2.评估与改进（1）定期对耐火材料管理进行评估，评估其有效性和可行性。
（2）根据评估结果进行改进，提高管理水平和质量。
五、总结耐火材料的管理是一项关键工作，对于确保生产和使用的安全至关重要。
本办法的制定和实施，可以有效提高耐火材料的质量和使用效果，降低事故风险，实现安全、经济、环保的目标。
同时，要密切关注耐火材料管理的新发展，随时更新管理措施，不断提升管理水平，以适应不断变化的需求和环境。
2023年耐火材料管理办法
2023年耐火材料管理办法第一章总则第一条为了加强对耐火材料的管理，保障生产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于我国境内从事耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人。
第三条耐火材料是指经过加工、烧制或其他工艺制成的能够耐受高温或火焰侵蚀的材料，包括但不限于炉墙砖、耐火砂、耐火涂料等。
第四条对于从事耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人，应当依法取得相应的生产、销售、使用许可。
第五条地方各级政府应当加强对耐火材料生产、销售、使用等活动的监督检查，及时发现和纠正违法违规行为。
第六条耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人应当遵守相关法律法规，确保产品质量和使用安全，不得损害国家利益和社会公共利益。
第二章生产管理第七条耐火材料生产企业应当具备以下条件：建立健全质量管理体系，配备相应的生产设备和检测设备，拥有专业的技术人员，具备生产所需的原材料供应和仓储条件。
第八条耐火材料生产企业应当按照国家标准和行业标准进行生产，确保产品的质量和安全。
第九条耐火材料生产企业应当建立完善的产品追溯制度，能够追溯到原材料的来源和生产过程的各个环节。
第十条耐火材料生产企业应当落实企业主体责任，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第十一条耐火材料生产企业应当按照规定进行生产记录的保存，电子档案和实物档案应当相互关联，确保生产过程的可追溯性。
第十二条耐火材料生产企业应当配备相应的消防设施和灭火器材，确保生产现场的消防安全。
第三章销售管理第十三条从事耐火材料销售的单位和个人应当依法取得相应的销售许可，不得从事无证经营活动。
第十四条耐火材料销售单位和个人应当坚持诚信经营，不得销售伪劣产品或者不符合质量标准的产品。
第十五条耐火材料销售单位和个人应当按照国家标准和行业标准销售产品，确保产品质量和安全。
第十六条耐火材料销售单位和个人应当建立完善的采购和销售记录，能够追溯到供应商和购买者的信息。
耐火材料技术管理制度范本
第一章总则第一条为规范耐火材料技术的管理，提高耐火材料技术水平，确保耐火材料产品的质量和施工质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有从事耐火材料技术管理、生产、施工、检验等相关部门和人员。
第三条本制度遵循科学、合理、规范、高效的原则，确保耐火材料技术管理工作的顺利进行。
第二章耐火材料技术管理职责第四条耐火材料技术管理部门负责制定耐火材料技术管理制度，组织实施和监督执行。
第五条耐火材料技术管理人员负责耐火材料技术资料的收集、整理、归档和更新，确保技术资料完整、准确、可靠。
第六条耐火材料生产部门负责按照技术要求生产耐火材料产品，确保产品质量。
第七条耐火材料施工部门负责按照技术要求进行耐火材料施工，确保施工质量。
第八条耐火材料检验部门负责对耐火材料产品进行检验，确保产品符合技术要求。
第三章耐火材料技术管理制度第九条耐火材料技术资料管理（一）技术资料包括设计文件、技术标准、施工规范、检验规程、产品说明书等。
（二）技术资料应分类存放，便于查阅和管理。
（三）技术资料应定期进行更新和维护，确保资料准确、完整。
第十条耐火材料产品设计（一）产品设计应符合国家相关标准和行业规范。
（二）产品设计应充分考虑耐火材料的性能、施工条件和应用环境。
（三）产品设计应进行充分的技术论证和试验验证。
第十一条耐火材料生产管理（一）生产过程应严格按照工艺规程进行。
（二）生产过程中应加强对原材料的检验和控制。
（三）生产过程应定期进行设备维护和保养。
第十二条耐火材料施工管理（一）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（二）施工过程中应严格按照施工规范进行操作。
（三）施工过程中应加强对施工质量的监督检查。
第十三条耐火材料检验管理（一）检验部门应按照检验规程进行产品检验。
（二）检验过程中应确保检验设备的准确性和可靠性。
（三）检验结果应及时反馈给生产部门，并采取措施改进。
第四章耐火材料技术培训与考核第十四条公司应定期组织耐火材料技术培训，提高员工的技术水平。
耐火材料施工管理规定
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
耐火材料安全生产管理制度
一、总则为了加强耐火材料生产企业的安全生产管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业合法权益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
三、安全生产管理措施1. 安全生产教育培训（1）生产经营单位应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
（2）新员工入职前，必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 安全生产设施（1）生产经营单位应按规定配备安全生产设施，确保设施完好、有效。
（2）安全生产设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 安全生产操作规程（1）生产经营单位应制定安全生产操作规程，明确各岗位的操作要求。
（2）员工应严格按照操作规程进行操作，不得违反规定。
4. 安全生产检查（1）生产经营单位应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。
5. 事故报告和处理（1）发生事故后，应及时报告，不得隐瞒、谎报。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
6. 应急救援（1）生产经营单位应制定应急预案，定期进行应急演练。
（2）员工应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
四、安全生产奖惩1. 对安全生产工作成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人，依法进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由生产经营单位安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
第三篇耐火材料的使用管理
第三篇耐火材料的使用管理一、耐火材料使用维护与更换（一）日常耐火材料的使用要求1、日常操作严格按照集团各回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。
2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。
(二)、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。
1、新线烘烤要求1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。
为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。
1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。
根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。
三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。
1.2.1预热器部位的初期烘烤窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。
1.2.2三次风管部位的初期烘烤三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放井字形木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。
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耐火材料的使用管理
一、耐火材料使用维护与更换
（一）日常耐火材料的使用要求
1、日常操作严格按回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。
2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面。
(二)、耐火材料烘烤及冷却
原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，避免发生温度忽降或局部过热的情况。
1、新线烘烤要求
1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。
为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。
1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤
当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。
根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。
三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。
1.2.1预热器部位的初期烘烤
窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。
1.2.2三次风管部位的初期烘烤
三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放井字形木柴垛，然后点燃开始烘烤，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。
1.2.3篦冷机部位的初期烘烤
冷却机设置烘烤源：首先在篦床上部铺盖约200mm熟料层或碎石，然后在篦床上面堆放井字形木柴垛，点燃木柴开始烘烤，烘烤过程中，先从篦冷机前墙部位逐步向后烘烤，在冷却机篦床上添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，主要烘烤冷却机及窑头罩耐火材料。
2、检修烘烤要求
2.1当停窑时间大于两天，窑内温度降至常温，回转窑内不更换耐火材料或者更换量较少（指窑内小面积挖补或换砖长度L<10m 时），升温15h。
2.2回转窑烧成带换砖长度10m≤L<20m，或者40m以后换砖长度L≥20m时，升温20h。
2.2回转窑烧成带换砖长度L≥20m，或窑口或窑尾（含舌形板）或窑头罩更换浇注料时，升温24h。
2.3当窑口或窑头罩或篦冷机一段顶盖大面积更换浇注料时，在确保回转窑正常升温的同时，应在篦冷机一段篦床相应部位采用木柴进行初期的烘烤。
烘烤时间为6h，确保自由水能够得到充分的蒸发逸出。
3、临停烘烤要求
在生产期间如遇回转窑临停，停窑时间在两天以内，回转窑
内没有耐火材料检修项目，烧成系统处于熄火保温状态，窑胴
体温度100℃左右，按70℃/h进行升温操作，在窑尾温达650℃
时按75℃/h进行升温操作，总升温时间控制在12h以内。
4、停窑冷却制度
4.1计划检修窑内有耐火材料更换项目，采用高温排风机运
行以调整风机挡板开度来控制冷却速度，冷却速度为40-60℃/h；停窑后10h打开窑门，16h打开预热器人孔门进行
冷却，此时可以停止高温排风机。
注：停窑降温期间若遇下暴雨时转窑时间间隔应相应缩短；建议0：15～0：45改为连续慢转，其它时间减半。
（三）、停窑耐火材料的检查方法
1、回转窑检查方位：检测耐火砖剩余砖厚时，窑胴体人孔门应处于正下方为宜，烧成带区域应转窑增测180°方向的剩余砖厚。
2、回转窑检查取点：电锤应顺着耐火砖的横缝、环缝的交点进行，避免将耐火砖单体破坏，以Φ12～14mm钻头为宜；条件许可时可以采用插砖缝的方法检测剩余砖厚。
3、回转窑检查位置：烧成带5m、10m、15m、20m、25m作为常检点，生产中出现的高温（报警）区域和已到使用周期的区域作为抽检点。
4、预热器、篦冷机、三次风管的进风口、弯头及顶盖等部位耐火材料应重点检查，尤其使用温度在800℃以上部位；托砖板部位耐火材料应重点检查。
5、实际检测耐火砖的剩余砖厚作为检修更换的依据。
（四）、耐火材料更换原则
一般情况下烧成系统主要部位耐火材料的使用周期。
表3：
1.1碱性砖:8000t/d级以上回转窑内剩余砖厚大于130mm及5000t/d级以下回转窑内剩余砖厚大于120mm且使用周期达不到表3规定的耐火砖不更换。
若有特殊原因，如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告备案。
1.2非碱性砖：回转窑内非碱性砖剩余砖厚度大于100mm且使用周期达不到表3规定的耐火砖不更换。
若有特殊原因，如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告备案。
2.非正常消耗
回转窑内耐火砖的剩余砖厚度小于上述要求而需要更换的,若在1/5环范围内的,应采取挖补的方式进行更换。
3、需要更换的耐火砖使用周期达不到表3规定的时间，现场分析耐火材料非正常消耗的原因，以便提升公司耐火材料使用管理水平，并形成书面报告，必要时由供应部通知供应商根据合同规定进行处理。
二、耐火材料台帐管理
1、台帐管理：采用坐标纸的方式进行记录并永久保存。
1.1记录回转窑的初始状况：轮带、大牙轮及挡砖圈位置，窑内配砖情况等。
1.2记录自回转窑投产以来每次计划检修耐火材料更换情况：
1.2.1窑内耐火材料更换的部位、品种，抽检的剩余砖厚并统计耐火砖的使用时间，描述窑内窑皮及砖况；
1.2.2简要记录篦冷机等其它部位耐火材料更换情况，如窑头罩、三次风管、篦冷机及旋风筒顶盖等更换情况；
1.2.3简要记录机械等其它专业与耐火材料相关的项目，如窑口护铁、轮带下垫铁等的更换。
三、耐火材料的总体配置思想
1、窑的年运转率：干法线92％；
2、耐火材料的配置要既经济又可靠，目前对于大型生产线的关键部位采用进口材料，并及时跟踪国内耐火材料技术进步，加快推进国产化配置进程；
3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑1年1次大修的
要求。
四、耐火材料整体配置要求
1、烧成带有稳定窑皮的部位采用镁铬砖、镁铁砖。
2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，30-50米用硅莫砖，回转窑后部50米以后使用硅莫砖或抗剥落高铝砖。
3、预热器、分解炉和三次风管系统衬里工作面温度小于1200℃部位，采用耐碱砖或高强耐碱浇注料，硅酸钙板作为隔热层。
4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区域采用高强耐碱浇注料；窑尾缩口及烟室部位采用抗结皮浇注料。
5、窑头罩部位大修时，养护时间大于24小时以上的情况下，采用防暴型高铝低水泥浇注料；窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，缩短养护时间。
6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料；三次风管入分解炉的弯头部位可采用抗剥落砖、高耐磨砖进行砌筑。
7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料或莫来石浇注料；窑口浇注料大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证10个月以上，窑口浇注料抢修时选用莫来石质浇注料,保证运行时间10个月以上。
8、其它高温部位浇注料在临停抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，以采用高铝浇注料为宜。
9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，以及环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术。
五、耐火材料外形尺寸要求
为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：
2.1 尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
2.2 边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；
2.3 角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm不算角损。
2.4 裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
2.5 凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
3、耐火材料包装要求
为了便于耐火材料出入库、使用和保管工作，对耐火材料包装标准及包装要求如下：
3.1耐火砖统一采用木托板包装，每箱不大于1.2吨，砖与砖之间用瓦楞板纸、角纸衬垫，砖摆放整齐后套上防潮塑料薄膜，再用纸箱外罩，顶加防水油毛毡，纸箱外用塑料薄膜密封，同时采用牢固国定措施；
3.2 浇注料和火泥采用双层塑编袋包装，特殊材料用包装桶进行密封包装。