高折射率增塑剂
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
3g8增塑剂结构
3g8增塑剂结构1. 引言在化工行业中，增塑剂是一类被广泛应用于聚合物材料中的化合物，用于提高聚合物的柔软性、可塑性和延展性。
其中，3g8增塑剂是一种常见的增塑剂，其结构和性质在本文中将被详细讨论。
2. 3g8增塑剂的定义和分类3g8增塑剂，又称为3g8增弹剂，是一种用于聚合物材料中的增塑剂。
增塑剂的主要功能是在不降低聚合物的强度和硬度的情况下增加其可塑性和柔软性。
根据其分子结构和性质，增塑剂可以分为以下几类：•品位类：如磷酸酯增塑剂。
•硫醇酯类：如硫醇酯增塑剂。
•羧酸酯类：如羧酸酯增塑剂。
•脂肪酸酸酐类：如脂肪酸酸酐增塑剂。
•酯类：如酯增塑剂。
3g8增塑剂属于酯类增塑剂中的一种。
3. 3g8增塑剂的结构和制备方法3g8增塑剂的结构是由苯丙烯、乙二醇和己二酸酐等原料合成而成。
具体的制备方法可以分为以下步骤：1.首先，将苯丙烯与乙二醇按一定比例混合，加热至一定温度并搅拌均匀。
2.然后，将己二酸酐逐渐加入到混合物中，并保持适当的温度和搅拌速度。
3.继续反应一段时间，直至反应完全进行。
4.最后，通过冷却、过滤、洗涤和干燥等工艺步骤，得到3g8增塑剂的最终产物。
4. 3g8增塑剂的物理和化学性质3g8增塑剂具有以下主要的物理和化学性质：•外观：无色或淡黄色液体。
•溶解性：可溶于有机溶剂，如醇类、酮类和酯类。
•密度：约为1.06 g/cm³。
•折射率：约为1.496。
•闪点：约为170 °C。
•熔点：约为40-45 °C。
•其它性质：具有良好的增塑效果和耐热性。
5. 3g8增塑剂的应用领域由于其良好的增塑效果和耐热性，3g8增塑剂被广泛应用于聚合物材料的加工过程中。
其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1.塑料制品：3g8增塑剂可用于聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等塑料制品的生产，如管材、薄膜、片材等。
2.橡胶制品：3g8增塑剂可用于橡胶制品的生产，如橡胶软管、橡胶密封件等。
增塑剂性能介绍
增塑剂性能介绍1 ．邻苯二甲酸二辛酯性能及用途无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA ）＜30 。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.01%. 酯含量99% ～100% 。
相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃) ，粘度80mPa.s （20 ℃）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。
凝固点-53 ℃，沸点386 ℃（0.1MPa) 。
闪点（开杯法）216 ～218 ℃, 折射率 1.4830 ～ 1.4859 （20 ℃）。
在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口LD50> 30g /kg体重。
美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯成分邻苯二甲酸二丁酯性能及用途本品为无色油状液体。
微具芳香气味。
凝固点-35～-140℃，沸点340℃（0.1MPa），着火点202℃，蒸气压 1.3Pa(20℃，酯含量>99.5%, 密度(20),g/cm3 1.044-1.048, 酸度(以苯二甲酸计)<0.010%, 加热减量<0.3% 。
增 塑 剂品种介绍
增塑剂
能增加加工成型时的可塑性和流动性，并使成品具有柔韧性的有机物质称增塑剂。
它们通常是高沸点、较难挥发的液体或低熔点的固体，一般不与高聚物发生化学反应。
对增塑剂的基本要求首先是它应当与被加工的物质有良好的相溶性，即被加工物质能够容纳的尽可能多的增塑剂并形成均一稳定的体系；要求增塑剂有良好的耐久性，耐久性是一项综合性能，与增塑剂的挥发性、耐抽出性、抗迁移性以及它本身对热和光的稳定性有关；有较好的增塑效率、耐寒性、电绝缘性，毒性低，色泽和气味也是衡量增塑剂性能的标准；对制品的物理性能和使用性能影响要小；不燃和化学稳定性高；价格低。
就一种增塑剂而言，要满足各种要求是困难的，因此增塑剂的类别和品种非常多，而且常常是两种以上的增塑剂配合使用，以达到取长补短的目的。
增塑剂分类有两种方法。
一是按其相容性的大小分为主增塑剂、辅助增塑剂和增量剂三类。
一是按化学结构分类，增塑剂的化学类别主要有：邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚酯类、烷基磺酸苯酯、含氯增塑剂、多元醇酯类、偏苯三酸酯类及其他种类的增塑剂。
增塑剂的应用范围比较广，主要用于塑料、橡胶、涂料、漆等，也用于胶粘剂、油墨、涂布织物等。
目前，约有80%用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达的国家的增长率已低于聚氯乙烯。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80%左右，其中邻苯二甲酸二辛酯（简称DOP）是最重要的品种。
其余的生产规模较小。
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增塑剂综述
增塑剂综述摘要：本文通过对国内外增塑剂的最新研究进展进行综合叙述。
关键词：增塑剂；增塑剂应用；助剂引言：增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。
它的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，主要表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和脆化温度的下降，以及伸长率、曲挠性和柔韧性的提高。
典型的例子就是我们生产中最常用的是邻苯二甲酸酯类。
如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
然而增塑剂不止于此，除此之外还有很多其他种类，如脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化物、多元醇酯、含氯化合物、聚酯、石油酯、苯多酯、柠檬酸酯等，在此基础上现今国内外又从多方面研究增塑剂的新型产品或新型合成工艺来弥补我们现在所用增塑剂当中的不足与欠缺，这其中包括增塑剂自身的缺陷和其在合成中对环境的缺陷，值得我们做进一步研究和讨论。
1.BDNPA/F增塑剂的合成及其发展美国早期开发出氧化硝化法和氯化硝化法两种制备BDNPA/F（BDNPA/BDNPF,简称BDNPA/F）的方法,其中氯化硝化法适于大规模生产时使用。
随着环保意识的提高,美国聚硫公司最近开发出了环境友好的BDNPA/F的合成工艺。
该工艺以廉价过硫酸盐为氧化剂,在催化剂铁氰化钾作用下合成DNPOH(双2, 22二硝基丙醇),用乙酸乙酯萃取DNPOH(双2, 22二硝基丙醇); 缩乙醛和缩甲醛的反应在无溶剂条件下进行,使用非氯惰性溶剂甲基叔丁基醚分离产品。
1.1环境友好的BDNPA/F制备工艺：1.1.1DNPOH的制备硝基乙烷在催化剂铁氰化钾和氧化剂过硫酸钠作用下,与亚硝酸钠进行亚硝基取代反应, 与甲醛进行羟甲基化反应,然后在酸性条件下用乙酸乙酯萃取出DNPOH。
其化学方程式如下：1.1.2 BDNPF的制备将固体的DNPOH,S2三噁烷和硫酸在0 ℃混合反应1 h,然后加入足够量的氢氧化钠水溶液中和硫酸并溶解未反应的DNPOH, 之后用MTBE 溶剂萃取BDNPF。
增塑剂各种指标测试的标准
增塑剂是一种常见的化学物质，用于增加塑料的柔软性和灵活性。
为了确保增塑剂的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试和检验。
以下是一些常见的增塑剂指标测试的标准：1. 酸值测试：酸值是指增塑剂中游离羧酸或羧基的含量，一般采用滴定法进行测定。
酸值过高会影响增塑剂的稳定性和耐候性，因此需要进行控制。
2. 羟值测试：羟值是指增塑剂中醇羟基的含量，一般采用滴定法进行测定。
羟值过高会导致增塑剂与聚合物之间的相互作用力减弱，影响增塑效果。
3. 酯值测试：酯值是指增塑剂中酯基的含量，一般采用滴定法进行测定。
酯值过高会导致增塑剂与聚合物之间的相互作用力增强，影响增塑效果。
4. 折射率测试：折射率是指增塑剂的折光性能，一般采用折射仪进行测定。
折射率过高会导致塑料制品表面光亮度降低，影响外观质量。
5. 热稳定性测试：热稳定性是指增塑剂在高温下保持稳定的能力，一般采用热分析仪进行测定。
热稳定性差的增塑剂会在加工过程中分解或挥发，影响塑料制品的质量和性能。
6. 耐寒性测试：耐寒性是指增塑剂在低温下保持柔软和灵活性的能力，一般采用低温试验箱进行测定。
耐寒性差的增塑剂会在低温下变得硬脆，导致塑料制品在低温下无法正常使用。
7. 耐热性测试：耐热性是指增塑剂在高温下保持稳定和性能的能力，一般采用高温试验箱进行测定。
耐热性差的增塑剂会在高温下分解或挥发，影响塑料制品的质量和性能。
8. 耐光性测试：耐光性是指增塑剂在光照条件下保持稳定和性能的能力，一般采用紫外灯照射试验箱进行测定。
耐光性差的增塑剂会在光照条件下变色或降解，影响塑料制品的质量和性能。
这些测试标准可以帮助我们评估增塑剂的质量和性能，以确保其满足使用要求。
同时，这些测试也可以帮助我们了解增塑剂的化学组成和结构，为我们的产品研发提供参考。
邻苯二甲酸丁苄酯
邻苯二甲酸丁苄酯简称BBP，分子量312.40 。无色或淡黄色透明油状液体，稍有芳香味，相对密度1.115~1.123 。凝固点-45℃。沸点370℃。折射率1.535~1.540 。闪点199℃。溶解度参数δ=9.88，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。可燃。低毒。LD502330mg/kg
求助编辑百科名片
邻苯二甲酸丁苄酯，英文名字Benzyl butyl phthalate（BBP），分子式：C19H20O4，CAS号：85-68-7。它是有一定毒性的增塑剂。具有很强的溶解能力，与聚氯乙烯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素的互溶性较好，具有良好的耐污染性，塑化速度快，填充剂容量大，耐水和耐油抽出。可作主增塑剂使用。常与其他增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑料地板、装饰材料、瓦楞板、制造薄膜、板材和管材，可获得具有优良透明性和光滑表面enzyl phthalate,简称BBP)为无色油状高沸点(b.p.370°C)液体，主要用作增塑剂。用作PVC的主增塑剂，与树脂相容性好，并与聚苯乙烯、醋酸乙烯树脂、硝酸纤维素等互溶性好，具有良好的耐污染性，塑化速度快、填充剂容量大、耐水和耐油抽出。BBP常与其它增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑料地板、装饰材料及瓦楞板等。可获得具有良好透明性和光滑表面的制品，还用于压延法制泡沫人造革。 合成BBP一般采用以下两步反应： 其中的关键在于反应(2)，因单丁酯钠盐溶于水，而氯化苄不溶于水，与之成为两相，从而使反应难以进行。传统方法是在无水条件下或选择适当溶剂使之反应, 但无水操作给生产带来一定麻烦，采用溶剂也使操作较复杂、且产率不高。为此，不少人研究了采用相转移催化剂达到较佳效果。笔者在以往研究的基础上再作了较全面试验，分别采用季铵盐(新洁而灭、四丁基氯化铵及自制的新型相转移催化剂壳聚糖季铵盐)、叔胺(三乙胺、三丁胺及三辛胺)、三相催化剂(三甲基苄胺树脂及二甲基苄胺树脂)等作为相转移催化剂合成，得到较佳结果。 基本性能[1]： 分子量：312.40 外观： 无色或淡黄色透明油状液体 气味：稍有芳香味 相对密度：1.115~1.123 凝固点：-45℃ 沸点：370℃ 折射率：1.535~1.540 闪点：199℃ 溶解度参数：δ=9.88 溶解性：溶于有机溶剂和烃类，不溶于水 可燃性：可燃 毒性：低毒，LD502330mg/kg 应用：BBP的综合性能优于DOP和DBP，在不饱和聚酯树脂中加入10份BBP，具有明显的增韧作用。与大多数新建和数字相容性良好，溶剂化作用强，用作耐水、耐热、耐光、耐寒、耐油抽出性的增塑剂。用作热熔胶和中空玻璃聚硫密封胶的增韧剂。用于丙烯酸酯胶黏剂可提高柔韧性、粘接性和耐候性。用于聚醋酸乙烯乳液能改善耐水性和韧性。
增塑剂
目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。
主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。
(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。
前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。
(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。
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