安全生产关键控制点与一般控制点一览表
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点安全生产是企业发展的基础，关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了有效防控事故的发生，提高安全生产管理水平，企业需要设立关键控制点，对各项安全生产工作进行重点监控和管理。
下面就是一些常见的安全生产关键控制点。
1.风险评估和管理：企业应对各项工作进行风险评估，并制定相应的管理措施和应急预案。
关键控制点是确保风险评估和管理的全面实施。
2.培训和教育：员工是企业的重要资源，他们的安全意识和技能水平直接影响到安全生产的质量。
关键控制点是确保每位员工都接受过必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备和防护用品：企业应提供必要的安全设备和防护用品，确保员工在工作过程中能够有效保护自身安全。
关键控制点是确保安全设备和防护用品的齐全和有效使用。
4.检查和维护：各类设备和工具的正常运行是安全生产的基础。
关键控制点是确保设备和工具的定期检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
5.紧急救援和应急处理：无论企业在做好各项预防措施的前提下，事故的发生仍然有可能。
关键控制点是确保企业建立完善的紧急救援和应急处理体系，能够及时响应和处理各类突发事件。
6.安全生产责任制：企业的领导和管理人员应承担安全生产的主体责任，负责制定和组织实施各项安全生产措施。
关键控制点是确保企业建立健全的安全生产责任制和考核机制，明确各级责任人的职责和权力，推动安全生产工作的持续改进。
7.安全生产监督和检查：监督和检查是对各项安全生产工作进行有效管理的重要手段。
关键控制点是确保企业建立健全的监督和检查机制，对各类安全隐患进行及时发现和整改，防范事故的发生。
以上是一些常见的安全生产关键控制点，每个企业根据自身的特点和需要，还可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
通过对关键控制点的有效监控和管理，企业能够确保安全生产工作的全面落实，提高员工的安全防范意识和安全生产技能，减少事故的发生，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点安全生产关键控制点是指在生产过程中，为了确保员工的安全和健康，减少事故和损失，采取的一系列关键控制措施。
这些措施通常涵盖人员管理、设备管理、物料管理和环境管理等方面。
本文将从这几个方面逐一介绍安全生产关键控制点。
首先，人员管理是安全生产的第一关键控制点。
合理选择、培训和管理工作人员，确保人员具备必要的技能和知识，从而提高工作效率和减少潜在的安全风险。
例如，企业可以通过制定岗位培训计划，定期组织培训和考核，确保员工了解并符合安全操作规程，提高工作中的安全意识和责任感。
第二，设备管理也是安全生产的关键控制点。
企业应该定期检查和维护设备，确保设备运行正常，减少发生故障和事故的可能性。
例如，对于重要设备，可以制定设备维护计划，定期进行设备检修和保养，提前发现和解决潜在的安全隐患。
此外，在设备使用过程中，应该加强对设备操作的培训和监督，保证员工正确操作设备，避免操作错误导致的事故。
第三，物料管理也是安全生产关键控制点的重要方面。
企业应该合理的储存、运输和使用各类物料，防止物料的泄漏、燃爆等事故。
对于易燃、易爆、有毒的物料，应该严格控制存储和使用的条件，确保符合相关标准和要求。
另外，企业应该建立物料的追溯制度，确保物料的来源可靠，避免使用不合格的物料。
最后，环境管理也是安全生产的关键控制点之一。
企业应该对生产环境进行监测和评估，确保环境的卫生和安全。
例如，对于有害气体的排放，在生产过程中应该采取适当的控制措施，如安装废气处理设备等，确保有害气体不会对员工的健康造成危害。
此外，企业还应该制定应急预案，以应对突发事件，减少事故的发生和损失。
总之，安全生产关键控制点是确保员工安全和健康的重要手段。
通过人员管理、设备管理、物料管理和环境管理等一系列关键控制措施，可以有效减少生产过程中的安全风险，减少事故和损失的发生。
企业应该重视安全生产，在生产过程中要严格遵守相关规定和操作规程，加强安全意识和责任感的培养，确保员工的安全和健康。
生产岗位关键控制点
中控岗位关键控制点 2、配料
1 配料精度
静态精度:≤0.1%FS;动态精度:≤0.3%FS，每月1次
2 液体添加精度 允许误差：±200g
3 结拱
待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超2天
4 残留污染
待配料仓残留量不得超过8kg，对超过8kg的，制定并执行清 理制度，残留料无变质
5 待配料仓物料贮 玉米粉夏天贮存不超1天(其它时间不超2天),豆粕、大豆、麸
精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、 全过程控制、全系统品质管理体系，它为减少浪 费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种 工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理
方式的一种变革。
效率 品质 成本 浪费
优化流程
变换思维
料
计划
下料表
成品 冷却 制粒 调质 混合 投小药
• 品质无异常，异常原料(结块\发霉\发哈\长虫等)能 发现，并避免投入流程
原料进仓准确性
• 交接班时检查各待粉仓、待配仓的物料，且与中控 提料进仓信号一致
• 无残留、无污染、无串仓、无分级
投料岗位关键控制点
投完一次料后，将 所投件数记录在原 料管理卡上
1、投 料
投完一批料后清扫 场地,检查下料口的 料是否走完
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.8.26 20.8.26 03:02:2 103:02: 21Aug ust 26, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 8月26 日星期 三上午3 时2分2 1秒03: 02:2120 .8.26
每拉完一种原料后必须清 扫库位散落料装入包中，
防止原料交叉污染。 切记：千万不能扫到垛位
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点安全生产关键控制点是指在生产过程中对可能发生的事故进行预防和控制的关键环节和措施，是保障生产安全的重要手段。
安全生产关键控制点的设置和管理对于确保生产过程的安全稳定具有重要的意义。
首先，安全生产关键控制点需要在生产过程中确定。
首先，对整个生产过程进行全面的风险评估和分析，确定可能发生事故的环节和因素。
其次，根据风险评估结果，确定关键控制点的设立和管理措施。
在设立关键控制点时，需要综合考虑各种因素，如设备、操作、环境等对安全生产的影响因素，以及各种可能发生的事故类型。
同时，还需要考虑各个关键控制点之间的相互关联和影响，确保各个控制点之间的协调配合。
其次，安全生产关键控制点需要制定具体的管理措施和操作规程。
在设立关键控制点后，需要对其进行有效的管理和监控，确保关键控制点的有效运行。
具体来说，需要建立完善的管理制度，明确责任分工和职责，确保每个环节的责任人都能够履行其职责。
同时，还要进行持续的监控和评估，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
此外，还需要对工作人员进行培训和教育，提高其安全生产意识和技能水平，确保他们能够正确操作和维护关键控制点。
最后，安全生产关键控制点需要进行定期的检查和评估。
定期的检查和评估是保证关键控制点持续有效运行的重要手段。
通过定期的检查和评估，可以及时发现和解决问题，防止事故的发生。
此外，还可以加强关键控制点的改进和优化，提高安全生产的管理水平。
总之，安全生产关键控制点的设置和管理对于确保生产过程的安全稳定具有重要的意义。
在设置关键控制点时，需要全面考虑风险因素，确保关键控制点的设置准确合理。
同时，要制定具体的管理措施和操作规程，并进行有效的监控和评估。
只有做好这些工作，才能够确保生产过程的安全稳定，保障员工的生命财产安全。
安全生产隐患整改过程中的关键控制点有哪些
安全生产隐患整改过程中的关键控制点有哪些在企业的生产经营活动中，安全生产是至关重要的。
然而，即便采取了各种预防措施，仍然可能会出现安全生产隐患。
当隐患被发现后，及时、有效地进行整改就成为了保障员工生命安全和企业正常运营的关键。
那么，在安全生产隐患整改过程中，到底有哪些关键控制点呢？首先，明确隐患的性质和严重程度是整改的基础。
对于发现的隐患，需要组织专业人员进行详细的评估和分析。
这包括确定隐患可能导致的事故类型、影响范围以及可能造成的损失大小。
只有清晰地了解这些，才能为后续制定合理的整改措施提供依据。
在评估隐患的过程中，不能仅仅依靠经验和直觉，而要运用科学的方法和工具。
比如，可以采用风险评估矩阵，综合考虑隐患发生的可能性和后果的严重性，将隐患划分为不同的等级。
对于严重程度较高的隐患，必须给予最高优先级的处理。
其次，制定切实可行的整改措施是核心环节。
整改措施应当具有针对性和可操作性，能够从根本上消除隐患。
这就要求措施不仅要解决当前的问题，还要考虑到未来可能出现的类似情况，做到防患于未然。
在制定整改措施时，要充分征求相关人员的意见和建议。
包括一线员工、技术专家、管理人员等。
他们对生产现场和工艺流程最为熟悉，能够提供有价值的思路和方法。
同时，还要参考相关的法律法规、标准规范以及同行业的先进经验，确保整改措施的合法性和有效性。
比如，如果是设备故障导致的隐患，整改措施可能包括立即维修或更换设备、建立定期维护保养制度、加强操作人员的培训等。
如果是作业环境存在的隐患，可能需要改善通风条件、增加防护设施、调整工作流程等。
整改措施确定后，要明确责任人和整改期限。
责任人应当具备相应的能力和权限，能够有效地组织和推动整改工作的开展。
整改期限要根据隐患的严重程度和整改的难易程度合理设定，既不能过于宽松，导致整改工作拖延；也不能过于紧张，影响整改质量。
在整改过程中，加强监督和检查是确保整改效果的重要手段。
要建立健全监督检查机制，定期对整改工作的进展情况进行跟踪和评估。
关键工序及质量控制点一览表
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
关键控制点一览表
0.4、买回冻制品应即放入－18摄氏度以下的冷库或冰柜
入库验收后、存放过程中
0.5、水产、禽类、畜类冻制品应分包装或盛具冷冻
存放过程中
0.6、鲜肉根据每次用量切成小块，保鲜膜分别包装后冷冻
存放过程中
0.7、标明品名和放入冷冻日期
存放过程中
0.8、遵循先买先吃原则，冷冻七天内用完
存放过程中
关键控制点一览表
食谱审定
0.1、各作业组将本组食谱叫分店经理统一审定
食谱审定时
0.2、经理审定食谱，必须确定食谱中禁用食品、敏感原料鹤特殊工艺
食谱审定时
0.3、经理检查禁用食品的加工工艺和品种范围是否符合集团批文要求
食谱审定时
0.4、经理按《饮食卫生安全关键环节关键控制点一览表》确定饮食卫生安全预防措施
奶类验收
0.1、奶类产品要选择知名品牌产品
采购时
0.2、验收时检查生产日期和保质期
入库验收时
0.3、检查包装是否完整无破损、是否漏气或无气
入库验收时、售卖前
0.4、变质牛奶呈絮状、有凝块，与奶中水分分离，煮后有豆腐脑状小团，有酸臭或恶臭味，禁收
入库验收时、售卖前
0.5、变质的酸牛奶有酸辣恶臭味，凝块破裂伴有气泡，并有大量乳清析出，禁收或销毁
0.2、检查罐类调料是否有无胖听、漏汽现象
入库验收时、烹制前
0.3、鉴别是否掺假
入库验收时、烹制前
鱼类验收
0.1、检查是否为熟悉鱼种，严禁食用河豚鱼
入库验收时
0.2、检查螃蟹、甲鱼、鳝鱼等只能活宰现吃的水产类是否活体，死体禁收
入库验收时、烹制前
0.3、一般鱼类检查眼球是否透明，鳃是否鲜红
入库验收时、烹制前
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点是指在生产过程中，对于安全生产具有重要意义的环节或措施。
关键控制点的设立和管理，可以有效地预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
首先，在生产工艺上，关键控制点是保障产品质量和安全的重要环节。
例如，在食品生产中，保障食品安全的关键控制点包括原料进厂、原料分装、加工工艺控制、成品检测等环节。
通过对这些关键控制点的严格管理和监控，可以预防食品中毒和品质问题的发生。
其次，在设备管理方面，关键控制点是确保设备正常运行和防止事故的重要环节。
例如，在化工生产中，关键控制点包括设备的检修、设备的安全操作规程、设备的保养等。
通过对这些关键控制点的管理，可以提高设备运行的可靠性，减少事故的发生。
此外，在安全管理方面，关键控制点是确保安全工作顺利进行和预防事故的重要环节。
例如，在企业内部，关键控制点包括安全生产责任制、安全培训、安全文明生产等。
通过对这些关键控制点的落实和监督，可以提高员工的安全意识和安全行为，减少人为因素引发的事故。
最后，对于特殊行业和特殊工作环境，还需要确定相应的关键控制点。
例如，在矿山工作环境中，关键控制点包括通风系统的运行、瓦斯检测、火灾预防等。
通过对这些关键控制点的管理和控制，可以降低矿山事故的发生率，保护矿工的生命安全。
总之，安全生产关键控制点是确保安全生产的关键环节和措施。
通过对关键控制点的管理和控制，可以预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
因此，企业应该高度重视关键控制点的设立和管理，建立完善的安全管理体系，全面提升安全生产水平。
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手包区域内物料定置摆放整齐，工具摆放有序。
办公设施及用品摆放整齐，下班关好水、电、门、窗等。
措施
各部门经理为本部门安全生产责任人，每周进行一次安全自查、检查，每月由安委会组织一次安全生产大检查，不合格的责令整改。
类别
关键控制点
一般控制点
区域
生产部
二、四楼车间
物料部一、
三楼库区
生产部二楼、四楼车间
办公室
控制点
横切机、切纸机、包装机、分条机、电脑打孔机、配页机、印刷机
叉车、材料仓、辅料仓、成品仓、贸易货品仓
手包区域
各部办公室
安全要求
横切机长、切纸机长、分条机长、电脑打孔机长及机辅工独立上岗前，必须通过考核确认，设备维护保养有措施、有计好。
记录
《安全检查记录表》《安全隐患整改通知书》