订货点 采购
订购点订货
按最低价0.98计算订货量，为 2020,小于4000, Qopt不可行
按次低价1.00计算订货量，为 2000,不在2500-3999范围, Qopt不可行
Q OPT =
2DC O = CH
2(10,000)( 4) = 2,020 0.02(0.98)
Q OPT =
2DC O = CH
2(10,000)( 4) = 2,000 0.02(1.00)
*
Q*=970落在500-999区间内，是可行解。进入第二步。
第二步: 计算Q*=970的总费用, 并且与取得最低价格折扣的 最小数量的总费用比较, D 1 ( TC970 = ( Q ) C H ＋ ) CO ＋C· D Q 2
=(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000 = 3548 元 D 1 ( ) CO ＋C· TC1000 =( Q ) C H ＋ D Q 2 =(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000 = 3426 元 因为 TC1000 < TC970, 所以得结论为: 能使总费用最低的最佳 订货批量应是1000只开关。
在制品
成品
物料流周期中的库存
Cycle time 95%
Not productive
Input Wait for inspection Wait to be moved Move Wait in queue Setup Run time for operator time time
5%
productive
q 根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
第4章 订货点采购
三、周转库存系统需要进行库存控制
客户服务水平和库存成本的平衡
存货量-服务水平图 高
低
100%
权衡
成本
库存价值 仓储成本 运输成本 生产成本 采购成本
服务
交货速度 交货的可靠程度 运作的准确性 存货多少 交货的频繁程度
四、库存过程
（一）订货过程 从决定需要订货起，到出差看货洽谈或发出询价单，然 后进行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的一段 过程。这个过程的有长有短。 订货过程只在账面上形成库存，是名义上的库存量，不 是仓库中实际的库存量。
订货点采购的分类
1)定量订货控制法FQS
也叫订购点控制法，是指当库 存量下降到预定的最低库存数量 （即订货点）时，按规定数量进 行订货补充的一种库存管理方式 。 定量订货控制法的原则是实现 库存费用和采购费用总和最低。 定量订货法特点是：订货点不 变，订购批量不变，而订货期隔 期不定。 一般认为：B、C类商品采用 定期订货制。
20 20 10 12 10 25 15 30 20
10 10 680 100 20 20 10 5 10
案例中： 1.根据产品序号计算每种产品总价值: 产品序号1: 20×20=400元 产品序号2：20×10=200元 依此类推：产品3=200元 产品4=6800元 产品5=1200元 产品6=200元 产品7=500元 产品8=150元 产品9=150元 产品10=200元 2.计算仓库中产品总金额为： 400+200+200+6800+1200+200+500+150+150+300=10000元
C类
60%-80% 5%-15%
补充： ABC分析法
订货点采购例题
2012最新文档-管理系列word可编辑版一定量订货法所谓定量订货法就是预先确定一个订货点和订货批量随时检查库存当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货订货批量采用经济订货批量。
其运行原理如图69所示图69 定量订货法原理图QK表示订货点当库存物资达到此点时应立即提出订货以补充库存订货批量可采用经济订货批量Q。
其中QK由两部分构成一部分是到货期间平均需要量另一部分安全库存QS正常情况下不动用。
TK表示“进货提前期”也称到货期间是指提出订货到物资入库并能投入使用所需要的时间主要包括①提出订购办理订购手续所需要的时间。
②供货单位发运所需要的时间③物资在途运输时间④物资验收入库时间⑤物资使用前的准备时间。
在系统开始运转时每天检查库存假设在第一个周期当库存量下降到QK 时就发订货订货批量为Q。
随后进入进货提前期TK1。
进货提前期结束时使库存量降到最低这时所订货物批量Q到达仓库实际库存达到高库存然后进入第二个周期。
这样不断循环下去。
在定量订货法中关键是正确地确定订货点。
订货点是发出订货时仓库里该品种还保有的实际库存量。
确定订货点非常重要如果订货点偏高将提高平均库存水平增加储存费用订货点偏低则会导致供应中断。
1订货点的确定订货点合适的大小应当等于提前期需要量DL。
如果用QK来表示订货点QKR·TK 式中R——平均需求量TK——进货提前期“进货提前期”的单位与计算“平均需求量”的单位应该一致。
这个公式说明在客户需求和提前期均确定的条件下订货点就等于提前期内的需求量例如已知某种物资平均每月需用量300件进货提前期为8天则订购点QK300/30×880件。
R1 R2 R3 Q Q Q Q QK QS 0 TK1 DL1 TK2 DL2 DL3 TK3R1≠R2≠R3≠ TK1≠TK2≠TK3≠ 又如一家经销电脑的零售商经测算它的最佳订货批量为240台安全库存量为120台每天平均销售量为60台提前进货时间为2天。
订货点 采购
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4.1 订货点采购概述
订货点的计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)x供货周期
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4. 2 定量订货法
上述公式表明，企业每天货物耗用量为均匀或固定不变，并且到货间隔 期可预知，那么该公式为成立。但是企业经济活动经常会出现一些不可 预测性，如每天耗用货物量和到货间隔期出现变化，在这种情况下，往 往就要考虑安全库存这一概念。所谓安全库存，就是为了预防临时用量 增大或到货间隔期延长而多储备库存量。其计算公式如下:
安全库存=(统计每天最大耗用量一平均每天正常耗用量)X供货周期
考虑安全库存这一因素，对订货点公式进行修正，其修正后的订货点 计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)X供货周期+安全库存
确定了订货点后，就必须考虑订货量，订货量的确定可参照经济订货 批量来进行。经济订货批量我们在后面要专门学习。
定量订货控制法的原则是实现库存费用和采购费用总和最低。一般来 说，库存量达到订货点时即为采购时机，采购批量为经济订货批量。这 个方法是通过“经济订货量”和“订货点”两个量来控制库存量大小的。
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4.1 订货点采购概述
定量订货法特点是:订货点不变，订购批量不变，而订货间隔期不定。 一般认为，库存管理ABC分类法中B类、C类采用定量订货法控制。 2)定期订货控制法 企业由于受到生产，或经营目标，或市场因素的影响，往往在先前确
订货点采购
订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。
分为定量订货点采购和定期订货点采购，特点: 以需求分析为依据,，以填充库存为目的，兼顾满足需求和库存成本控制，原理科学，操作简单。
但由于市场的随机因素多，该方法同样具有库存量大，市场响应不灵敏的缺陷。
10 MRP, JIT, VMI 采购特点MRP ：主要应用于生产企业。
以需求分析为依据，以满足库存为目的。
由于计划较精细严格，他的市场响应灵敏度及库存水平都比前述方法有所进步。
JIT：是一种完全以满足需求为根据的采购方法。
需求方根据需求向供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间将指定的品种指定的数量送到指定的地点。
适用订货点采购的情况，订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。
物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
特点物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。
闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制，MRP采购主要应用于生产企业。
它是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库存情况，逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
供应链采购是一种供应链机制下的采购模式。
采购不再由采购者操作而是有供应商操作，叫做供应商掌握库存（VMI）.其原理是，只要用户把自己的需求信息向供应商及时传递，由供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测值需求量制定自己的生产计划和送货计划。
订货点采购与库存控制
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：
库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
模型图
该模型可以用图来表示：
库存费用概述
订货费 保管费 缺货费 补货费 进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理
能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过 程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库 存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过 程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目 的。
示的订货提前期（常数）。
经典EOQ模型
例1：某企业年需某材料3600kg，单位成本10元， 单位年库存持有成本2元，一次订货成本25元， 问经济订货批量是多少？年订货次数是多少？ 订货频率是多少？总成本是多少？
答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）
例2：某工厂年需某零件1260个，一次订货成本 为50元，年库存持有成本为25％，每个零件的 价值为35元，提前期为10天，求EOQ。
某造船厂有一批库存电缆是8年前的一个造船项目的剩余物资，重量大约50 吨，体积大约有300立方米，财务帐面价值为RMB 60万元。近来由于受到仓库面 积的限制，仓储部招集相关部门讨论处理意见。
仓储部门的意见是：立即当废旧电缆卖掉，每吨大约值RMB5000，如果卖掉 可以得到大约25万人民币。如果留着实在是太占地方，还要防护、防偷。
需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费
第四章 采购方式的选择
4. 定量订货法的优缺点
• 优点: 订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单。 当订货量一经确定，收货、验收、保管和批发就可以利用现成的规格 化器具和结算方式操作，可节省搬运、包装等方面的工作量；定量订
销售与 运作计划
经营计划 销售计划 决 策 层
资源清单
资源计划
否 可行否 宏 观
销售业 务处理
合同需求 预测需求
主生产计划 能力计划
计 划 层
MRPII
否 就付账 可行否
库存信息 物料信息 工作中心 工艺路线 总账
物料需求计划
微 观
否 可行否
供应商信息
采购单
加工单
执 行 层
应收账
采购管理
车间管理
成本会计
Planning,即企业资源计划 •ERP系统的发展大致经历了4个大的阶段： MRP,闭环M RP，MRPII和ERP系统。
闭环MRP
生产计划 需求信息 投入与产出控制 （I/O）
修改
主生产计划 （MPS）
作业计划与控制 （采购、车间加工） 必要时修改
可行
NO
产能负荷分析 （RCCP）
NO
NO
勇务需求计划 （CRP） 可行 修 改 物料需求计划 （MRP） 调整能力数据
第三节 准时制采购
二、准时制采购的基本原理
（一）准时制采购的原理
准时制采购是一种先进的采购模式，它的基本思
想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、 恰当的质量提供恰当的物品。
第三节 准时制采购
（二）即使制采购与传统采购的比较
采购的六种模式
采购的六种模式一、传统采购模式以申请为依据，以填充库存为目的，库存积存大二、订货点采购模式订货点采购，是由采购职员根据各个品种需求量和订货的提前期的大小，确定每个品种的订购点、订购批量或订货周期、最高库存水同等，然后建立起一种库存检查机制，当发现到达订购点，就检查库存，发出订货，订购批量的大小由划定的标正确定。
订购点采购包括两大采购方法，定量订货法和按期订货法定量订货法，是预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货批量的大小每次相同。
按期订货法，是预先确定一个订货周期和最高库存水准，然后以划定的订货周期为周期，周期性的检查库存，发出订货，订货批量每次都不一定相同，订货批量的大小都即是当时的实际库存存量与划定最高库存水准的差额订货点采购模式都是以需求分析为依据，以填充库存为目的，采用一些科学方法，兼顾知足需乞降库存本钱控制，原理比较科学，操纵比较简朴。
但是因为市场的随机因素多，使得该方法同样具有库存大、市场相应不敏捷的缺陷三、MRP采购模式（MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)主要应用于出产企业。
它是由企业采购职员采用MRP软件，制订采购计划而实施采购的。
MRP采购原理，是根据MPS（MASTER PRODUCTION SCHEDULE 主出产计划）和BOM（BILL OF MATERIALS,物料清单或产品结构文件）以及主产品及其零部件的库存量，逐步计算出主产品的各个零部件、原材料所应该投产时间、投产数目，或者订货时间、订货数目，也就是产生出所有零部件、原材料的出产计划和采购计划。
然后按照这个采购计划进行采购MRP采购模式也是以需求分析为根据，以知足库存为目的。
因为计划比较精细、严格，所以它的市场相应敏捷度及库存水平都比以上方法有所提高。
四、JIT采购模式JIT采购，又称为准时化采购，是一种完全以知足需求为依据的采购方法。
需求方根据自己的需要，对供给商下达订货指令，要求供给商在指定的时间、将指定的品种、指定的数目送到指定的地点。
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4.1 订货点采购概述
1)定量订货控制法
企业在实际生产或经营过程中往往会出现因订货货物未及时到达而影 响企业正常生产经营活动，为了预防不利因素的出现，企业采用先期订 货，保证货物被正常使用。在这一思想指导下，定量订货法便应运而生。
所谓定量订货控制法(Fixed Quantity System, FQS)，也叫订购点控 制法，是指当库存量下降到预定的最低库存数量(即订货点)时，按规定 数量进行订货补充的一种库存管理方式。
订货点的计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)x供货周期
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4. 2 定量订货法
上述公式表明，企业每天货物耗用量为均匀或固定不变，并且到货间隔 期可预知，那么该公式为成立。但是企业经济活动经常会出现一些不可 预测性，如每天耗用货物量和到货间隔期出现变化，在这种情况下，往 往就要考虑安全库存这一概念。所谓安全库存，就是为了预防临时用量 增大或到货间隔期延长而多储备库存量。其计算公式如下:
定量订货控制法事先确定了经济订货批量和订货点，一般适用于常年 销售、销售量比较定的商品。其优点是:每次订货前的库存盘点，有助于 及时了解和掌握库存的现状;每次订货数量比较固定，操作方法简便。
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4. 2 定量订货法
4. 2. 2经济订货批量EOQ 库存量的大小对企业的库存数量(含在制品库存、成品库存)和水平有
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4.1 订货点采购概述
对于独立需求和相关需求两种不同的需求，要求有不同的库存控制策略
和库存控制系统。适用于独立需求的库存控制系统，称为订货点法，它 是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特征的，连续检查和定 期检查是这种系统的两种基本控制策略。连续检查是基于物资数量的订 货策略，称为定量订货法;而定期检查是基于时间的订货策略，称为定期 订货法。 适用于相关需求的库存控制系统有MRP和JIT系统，有关这两种库存 控制系统的相关知识，我们将在随后章节中学习。 2.订货点采购的原理 库存控制方法的核心是订货，即合理采购，降低订货成本。在现代物 流系统中订货方式多种多样，订货点采购是早期在需求相对稳定的环境 下，独立需求的物料库存控制技术中最常用的方法。
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4. 2 定量订货法
2)订购/生产准备成本(Order/Setup Cost) 订购/生产准备成本是指向外部的供应商发出采购订单的成本或指内
部的生产准备成本。向外部供应商发出采购订单的成本，包括提出请购 单、分析卖主、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货以及完成交易所 必需的业务等各项费用。生产准备成本是指外购转为自产的情况下，为 生产从前订购的物品而安排整个生产流程的成本，通常包括准备工作命 令单、安排作业、生产前准备和质量验收等费用。订购/生产准备成本与 订货批量无关，只与订购次数有关。 3)储存成本(Holding Cost) 储存成本，通常也叫作持有成本，是指商品从入库到出库的整个期间 所发生的成本，由多方面组成，主要包括资本成本、税金、保险、搬运、 储藏、损耗、陈旧和变质等费用。资本成本反映推动的盈利能力或机会 成本，如果资金投入其他方面，就会要求取得投资报偿，因此，资本成 本就是计算这种可能获得的报偿的费用。储存成本通常的值域为库存投 资额的20%~40 %。存货储存成本与订货批量有关。
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4. 2 定量订货法
4. 2. 1定量订货法的原理
定量订货法是指当库存货物量下降到某一库存数量(订货点)时，按限 定数量(以经济订货批量计算)组织货物补充的一种库存管理制度。
企业认为，库存货物消耗到订货点时，便采取订货并发出订货单，经 到货时间延续，库存货物量又陡然上升，循环往复，促使生产或经营连 续不断。该方法的关键在于计算出订购点时的库存量和订购批量。对某 种商品来说，当订购点和订购量确定后，就可以利用永续盘点法实现库 存的自动控制。
很大影响，因此，对企业库存量进行合理的控制是库存控制的重要内容。 经济订货批量就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最 佳的订货数量来实现最低总库存成本的一种方法。 经济订购批量模型，又称为整批间隔进货模型或EO Q模型 ( Economic Order Quantity) ,由于该模型的存储策略是使用存储总费 用最小的经济原则来确定订货批量，故称为经济订货批量。 1.库存成本的构成 因为经济订货批量与库存成本有关，所以在学习计算经济订货批量之 前，要先分析库存成本的构成。
定期库存控制法的原则与定量订货控制原则相同，即订货费用和采购费 用总量最低。一般这种方法的采购为定期采购，以固定的订货间隔时间 和最高库存量为基础，以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之 差为订货量。它是通过订货周期、最高安全库存量和每次订货量来控制 库存的。
定期库存控制法的特点是:订货间隔期不变，订购货物量不定。 一般认为，库存管理ABC分类法中A类商品采用定期订货制。
第4章 订货点采购
1 4.1 订货点采购概述 2 4. 2 定量订货法 3 4. 3 定期订货法
4.1 订货点采购概述
库存控制要通过采购来实现。订货点采购是独立需求的库存控制系统中 最常用的方法，它包括定量订货法和定期订货法。本章主要介绍这两种 订货点采购方法的相关知识及其应用。
4.1.1库存概述 I.库存的含义 所谓库存(Inventory)，是指处于某段时间内持有的存货(可看见、可
称量和可计算的有形资产)。存货，是储存作为今后按预定的目的使用而 暂时处于闲置或非生产状态的物料。存货可以为消耗品、原材料、在制 品和成品。 消耗品是指组织在正常运营中消耗掉的但不构成成品的库存物品，典 型的消耗品，诸如铅笔、纸张、灯泡、打字机墨盒以及各种设备维修用 品。原材料是指参与到生产过程中将转变为成品的投入物。家具制造厂 商的典型的原材料是木材、染色剂、胶、螺丝钉、油漆等。在制品是指 处于生产过程中已部分完工的制品，有时又称为半成品。成品是指可以 直接出售、分配、使用或储存的最终产品。
2)调节市场波动 长时期的市场供求关系表现可能比较平衡，但由于原材料数量的变化，
或者货物价格的变化，或者市场政策的变化都会导致供求关系由平衡转 向不平衡，这要求企业能够保持适当库存量以避免市场震荡。在某一时 期内，如季节、节假日，市场供求关系也可能会失去平衡，这主要是由 于市场需求量骤然上升，生产供给能力一时跟不上，因而需要库存数量 缓冲或减少市场需求对生产的压力，同样要求企业要有充足的库存货源 迅速满足市场需求。
4)降低缺货成本 对于生产企业而言，保持合理的原材料和产成品库存，可以避免因供
应商原材料供应不及时发生的缺货成本，也可以降低或消除因销售商需 求波动而增加的缺货成本。
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4.1 订货点采购概述
4.1.2订货点采购技术 1.独立需求与相关需求 20世纪60年代中期，美国生产与库存管理学会的一批专家发现，在工
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4.1 订货点采购概述
库存设置的目的有两个:一是为了以原材料的储备来对抗由不确定性因素 造成的原材利短缺，保持生产的连续性;二是存储产品，应付不确定性的 市场波动，快速满足顾客需求。由于库存不当会严重影响企业的生产运 营以及顾客服务，因此如何建立适当的库存标准，既降低库存成本，又 不影响正常生产和对客户的服务，成为点采购概述
订货点采购，既是一种采购策略，又是一种库存控制策略，因为库存的 控制水平是通过采购的订货策略来实现的。订货点采购的基本思想，就 是通过对采购订货时间、数量、操作方法等进行规范化控制，达到控制 订货、进货过程，进而来控制库存的基本思想，从而达到对整个库存水 平进行控制的目的。
订货点采购的基本内容包括三个方面: (1)如何(How)订货，即确定订货的方法; (2)什么时候(When)订货，即确定订货点; (3)每次订货订多少(How many)，即确定订货数量。 3.订货点采购的分类 订货点采购技术，包括定量订货控制法和定期订货控制法两种。它们
各自运行的机制不同，定量订货法是基于物资数量的订货策略，而定期 订货是基于时间的订货策略。
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4.1 订货点采购概述
均衡消费的;清凉饮料和啤酒等产品一年四季都在生产，但其消费在夏季 相对比较集中。这表明，供给与需求之间，生产与消费之间，在一定程 度上存在着时间上的差别。为了维持正常的生产秩序和消费秩序，尽可 能地消除供给与需求之间、生产与消费之间这种时间上的不协调性，可 借助库存的调节作用。它能很好地平衡供求关系、生产与消费关系，起 到缓冲供需矛盾的作用。
业企业，特别是机械、电子等生产制造业中，为进行产品生产所需要物 料的消耗具有如下特点: (1)各种物料在消耗使用上彼此之间存在着先后主从的依存关系。后续 工序的用料及其用量和用时由前道工序的主项目决定，所以其需求类型 具有非独立性质，称为非独立需求，也叫相关需求。与相关需求相对应， 企业生产的最终产品(包括外销零部件的需求)，主要由外界市场决定， 称为独立需求。 (2)在需求相对稳定的环境下，独立需求的原材料、零部件在生产中是 每日连续均衡消耗;而相关需求的原材料、零部件等库存项目是按照产品 生产进度定期、分阶段、成批投入生产使用。
2.库存的作用 在现实经济生活中，商品的流通并不是始终处于运动状态，作为储存
表现形态的库存是商品流通的暂时停滞，是物流的必要环节，其存在的 必要性具体表现在以下四个方面: 1)调节供需矛盾 不同产品(商品)的生产和消费情况是各不相同的。有些产品的生产时 间相对集中，而消费则是均衡的;有些产品生产是均衡的，而消费则是不 均衡的。比如粮食作物集中在秋季收获，但粮食的消费在一年之中是
定量订货控制法的原则是实现库存费用和采购费用总和最低。一般来 说，库存量达到订货点时即为采购时机，采购批量为经济订货批量。这 个方法是通过“经济订货量”和“订货点”两个量来控制库存量大小的。
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4.1 订货点采购概述
定量订货法特点是:订货点不变，订购批量不变，而订货间隔期不定。 一般认为，库存管理ABC分类法中B类、C类采用定量订货法控制。 2)定期订货控制法 企业由于受到生产，或经营目标，或市场因素的影响，往往在先前确