[流程管理]品质管理制度及流程
公司质量管理与质量控制流程制度
公司质量管理与质量控制流程制度一、简介在现代企业管理中，质量管理和质量控制是非常重要的环节。
公司质量管理与质量控制流程制度的建立，能够有效地监控和提升产品或服务的质量，满足客户需求，增加公司竞争力。
本文将介绍公司质量管理与质量控制流程制度的核心内容和具体实施步骤。
二、质量管理流程1.质量目标设定公司在制定质量管理与质量控制流程制度时，首先需要设定明确的质量目标。
这些目标应该与公司的整体战略和客户需求相一致，并能够量化和跟踪。
2.质量策划与分析在质量目标设定之后，公司需要制定质量策划与分析方案。
这包括确定质量控制的关键节点和重要参数，设计合适的实验和测试方案，并评估可能存在的风险和问题。
3.质量流程管理公司应该建立完整的质量流程管理制度，确保生产或服务流程的可控制性和可追溯性。
这包括对流程中各环节进行详细的规范和流程图的绘制，明确每个环节的职责和要求。
4.质量控制质量控制是质量管理的核心环节。
公司应该建立严格的质量控制体系，包括设立质量检测点和指标，进行实时监测和数据统计分析，并及时发现和处理质量问题。
5.质量评估与改进公司需要定期进行质量评估与改进，采集客户反馈和市场数据，并结合内部质量数据进行综合分析。
根据评估结果，制定改善计划并及时执行，持续提升产品或服务的质量水平。
三、质量控制流程1.质量计划制定公司质量控制流程的第一步是制定质量计划。
该计划应该明确指出产品或服务的质量标准和要求，以及质量控制的方法和工具，并将其与质量管理目标相一致。
2.质量检验质量检验是质量控制流程中的关键环节之一。
公司应该建立完善的质量检验体系，确保产品或服务在制造或提供之前进行全面检验，并符合质量标准和要求。
3.质量记录与数据分析公司应该建立质量记录与数据分析的机制，记录和分析生产过程中的质量数据。
这些数据可以用于及时发现潜在的质量问题，找出问题的根本原因，并采取有效措施进行改进。
4.异常处理与纠正措施当发现质量异常或问题时，公司应该及时进行处理并采取纠正措施。
电子厂品质流程管理制度
第一章总则第一条为确保电子厂产品质量，提高产品市场竞争力，规范品质管理流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有产品生产、检验、包装、发货等环节的品质管理。
第三条品质管理应遵循以下原则：1. 预防为主，持续改进；2. 质量第一，用户至上；3. 责任明确，奖惩分明；4. 严格执行，持续监督。
第二章组织机构与职责第四条电子厂设立品质管理部门，负责全厂品质管理工作。
第五条品质管理部门的主要职责：1. 制定和修订品质管理制度、流程；2. 组织实施品质管理体系；3. 监督检查生产、检验、包装、发货等环节的品质管理工作；4. 负责品质信息的收集、分析、处理和反馈；5. 组织品质培训和考核；6. 负责品质事故的调查、处理和报告。
第六条各部门品质管理职责：1. 生产部门：负责生产过程中的品质控制，确保产品符合设计要求；2. 检验部门：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量；3. 包装部门：负责产品包装的规范性和安全性；4. 发货部门：负责产品发货的准确性、及时性和安全性；5. 采购部门：负责原材料供应商的品质评估和采购；6. 设备部门：负责生产设备的维护和保养，确保设备运行稳定。
第三章原材料管理第七条原材料采购前，采购部门应进行供应商品质评估，选择合格供应商。
第八条原材料到厂后，检验部门应进行抽样检验，合格后方可入库。
第九条原材料入库后，仓库管理人员应做好标识、存放和防护工作。
第四章生产过程管理第十条生产部门应严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品符合设计要求。
第十一条生产过程中，操作人员应严格执行操作规程，发现问题及时报告。
第十二条生产部门应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
第五章检验管理第十三条检验部门应根据产品标准和检验计划，对原材料、半成品、成品进行检验。
第十四条检验部门应建立检验记录，详细记录检验结果。
第十五条检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，确保检验人员具备相应的检验技能。
质量管理制度及流程
质量管理制度及流程1. 引言本文档旨在介绍质量管理制度及流程，以确保产品和服务的质量得到有效管理和控制。
本制度适用于所有部门和员工，并且对于公司的长期发展至关重要。
2. 目标本质量管理制度的目标包括但不限于以下几点：- 确保产品和服务的质量符合国家和行业标准。
- 确保所有员工都了解并遵守质量管理流程。
- 确保质量问题能够及时发现和解决，以减少损失和风险。
- 不断改进质量管理流程，提升产品和服务的质量和客户满意度。
3. 质量管理流程以下是本公司的质量管理流程：3.1. 质量策划在产品和服务开发过程中，制定详细的质量策划。
包括但不限于确定质量目标、质量检验标准和质量改进计划等。
3.2. 质量控制通过严格的质量控制手段，确保产品和服务的质量符合预期。
包括但不限于质量检验、质量记录、质量报告等。
3.3. 质量改进定期评估质量管理流程的有效性，并进行必要的改进。
包括但不限于收集客户反馈、分析质量数据、制定改进措施等。
3.4. 质量培训为员工提供必要的质量培训，确保他们理解和遵守质量管理流程。
4. 责任和权限为了实施质量管理制度，明确各个部门和员工的责任和权限。
包括但不限于：- 部门负责人应领导并推动质量管理流程的落实。
- 员工应遵守质量管理流程，并积极参与质量改进活动。
5. 结论质量管理制度及流程的执行对于公司的长期发展和客户满意度至关重要。
本文档提供了一个基本框架，但具体细节和流程应根据公司的实际情况进行调整和完善。
所有员工应了解并遵守本制度，以共同实现高质量的产品和服务。
注意：本文档为参考文档，不能作为法律依据，具体执行应根据当地法律和政策要求进行。
品质流程管理制度
品质流程管理制度品质流程管理制度，是指企业设定的一套管理流程，旨在保证产品或服务的质量达到客户需求和企业标准。
该制度包括品质管控流程、品质保证流程、品质改进流程等。
成功的品质流程管理制度不仅要求制度本身完善，更要求企业全员积极、主动的参与执行。
以下是品质流程管理制度的详细说明。
品质管控流程品质管控流程是生产制造过程中的基本流程，其目的是确保生产的产品符合产品规格、质量标准、法规和客户的需求。
该流程主要包括原材料的检测、过程的管控、产品的检验等步骤。
涉及到的具体内容包括质量标准的制定、检测设备的使用、检验人员的培训等。
通过该流程的执行，可以有效管理生产过程，减少产品的不良率和质量问题。
品质保证流程品质保证流程是确保产品或服务质量的一种方法，它包括了产品质量的统计分析、流程控制、检验标准的制定、产品缺陷的分析、对客户反馈进行处理等一系列流程。
并且该流程还涉及到了经营决策、标准化、自我检测等。
在执行品质保证流程中，企业可以比较准确地判断产品是否合格，并进一步分析改善方案，使得企业的产品质量能得到提升，生产效率能够得到提高。
品质改进流程品质改进流程是通过优化和改良品质流程，以达到持续改进品质和提高产品或服务的质量。
该流程涉及统计分析、团队协作、制定改善计划、执行多元化的改善方案等。
品质改进流程应该是持续性的、系统性的、透明化的，它应该是整个品质流程管理制度的核心，企业只有在实施品质改进流程中不断调整和优化，才能在竞争中更好的站稳脚步。
总体来说，品质流程管理制度应该是企业质量管理的中心和基础，所有员工应该积极参与其中、保持专业、高效、创新化。
成功的品质流程管理制度不仅能够提升企业形象和品牌效应，还能够优化企业管理、提高企业经济效益、确保市场竞争力，助力企业发展。
品质管理部门工作流程的管理规章制度
品质管理部门工作流程的管理规章制度第一章总则第一条为了提高企业产品的质量，规范品质管理部门的工作流程，保证产品符合质量标准，特制定本管理规章制度。
第二条本制度适用于公司品质管理部门的工作流程管理。
第三条品质管理部门的工作流程包括质量计划、质量控制、质量评估等环节。
第四条品质管理部门应严格遵守本制度，确保品质管理工作的顺利开展。
第二章工作流程管理第五条品质管理部门应根据公司的品质目标制定质量计划，确保产品质量的持续改进。
第六条品质管理部门应对产品的各个环节进行质量控制，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
第七条品质管理部门应定期对产品进行质量评估，判断产品是否符合质量标准，并提出改进措施。
第八条品质管理部门应建立健全的质量管理档案，保存质量相关的记录和数据，并对其进行归档管理。
第三章质量计划第九条质量计划是品质管理部门工作的基础，应根据产品的特点和市场需求制定具体的质量目标。
第十条质量计划应包括质量目标、质量控制方案、质量资源等内容，并进行可行性分析和评估。
第十一条质量计划应明确责任人和工作任务，并制定详细的工作计划和时间节点。
第四章质量控制第十二条品质管理部门应对产品的每个环节进行质量控制，确保产品符合质量标准。
第十三条品质管理部门应与生产部门紧密合作，制定有效的生产工艺和操作标准。
第十四条品质管理部门应建立产品质量检测体系，对原材料、半成品和成品进行检测和分析。
第五章质量评估第十五条品质管理部门应定期对产品进行质量评估，以确保产品质量的持续改进。
第十六条品质管理部门应根据评估结果，提出产品质量改进的措施和建议，并进行跟踪和监督。
第十七条品质管理部门应对质量问题进行分析，找出问题的根源并及时采取纠正措施。
第六章质量管理档案第十八条品质管理部门应建立健全的质量管理档案，保存质量相关的记录和数据。
第十九条质量管理档案应按照文件分类归档，并定期进行整理和清理。
第二十条质量管理档案的保存期限应根据法律法规和企业的要求进行规定。
公司生产品质管理制度
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结：。
品质管理部门产品质量控制与检验流程管理规章制度
品质管理部门产品质量控制与检验流程管理规章制度一、引言品质管理是现代企业运营中至关重要的一环，对于保证产品质量、提升客户满意度、增强企业竞争力具有重要意义。
为了规范品质管理部门产品质量控制与检验流程，制定本规章制度，以确保产品质量的稳定性和持续改进。
二、适用范围本规章制度适用于公司品质管理部门，以及涉及产品质量控制与检验流程的相关部门和人员。
三、产品质量控制流程1. 原材料采购控制1.1 确定合格供应商名单，与供应商建立长期合作关系，保证原材料稳定供应。
1.2 制定原材料采购验收标准，确保原材料符合质量要求。
1.3 在原材料采购过程中，进行抽样检验，考察原材料的质量状况。
2. 生产过程控制2.1 制定产品质量控制标准，明确产品质量指标和要求。
2.2 建立生产过程监控机制，对关键节点进行监控和记录。
2.3 建立异常情况处理流程，及时处理生产过程中出现的异常情况。
2.4 定期进行产品抽样检验，确保产品符合质量标准。
3. 成品检验3.1 制定成品检验标准，明确成品质量评估指标。
3.2 对成品进行全面检验，确保产品达到客户要求的质量水平。
3.3 对合格产品进行标识，对不合格产品进行处理和追溯。
四、检验流程管理1. 确定检验计划在生产计划编制阶段，品质管理部门与各相关部门沟通，确定检验计划，明确检验要求和频次。
2. 检验范围和方法2.1 根据产品特征和客户要求，确定检验的范围和方法。
2.2 选择适当的检验设备和工具，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告3.1 对每次检验进行记录，包括产品信息、检验日期、检验结果等。
3.2 生成检验报告，对检验结果进行分析和汇总，提供给相关部门参考。
4. 异常处理和纠正措施4.1 对于检验中发现的不合格产品，品质管理部门将及时通知相关部门进行整改和处理。
4.2 制定纠正措施，以预防类似问题的再次发生。
五、流程监督和持续改进1. 流程监督1.1 品质管理部门定期对产品质量控制与检验流程进行监督和评估，确保流程的有效性和符合性。
品质管理与生产流程制度
品质管理与生产流程制度一、前言为了规范企业的品质管理和生产流程，提高产品质量和生产效率，保证客户满意度和企业可连续发展，特订立本规章制度。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，包含生产、品质管理、研发、销售等各个环节。
三、品质管理3.1 品质目标1.供应客户满意的产品，满足客户的需求和期望。
2.连续改进产品质量，提高生产效率。
3.遵守相关法律法规和标准，确保产品的合规性和安全性。
3.2 品质责任1.董事会负责订立品质政策和目标，并进行定期评审和追踪。
2.管理层负责订立品质管理方案和流程，确保其经营单位的有效执行。
3.各部门负责执行品质管理方案和流程，并对其下属人员进行培训和引导。
3.3 品质管理体系1.建立和维护符合国际标准的品质管理体系，包含品质手册、程序文件、工作引导书等。
2.进行内部审核和管理评审，确保品质管理体系的有效性和稳定性。
3.进行供应商评估和管理，确保供应商的本领和品质符合要求。
3.4 品质掌控1.订立和执行产品质量掌控标准和流程，包含原材料子采购、生产过程掌控、产品检验等环节。
2.对关键工序和关键检测点进行全面监控和记录。
3.进行不良品处理和分析，采取矫正措施和防备措施，避开仿佛问题再次发生。
3.5 不合格品管理1.订立不合格品管理流程，明确责任和处理措施。
2.对不合格品进行分类和判定，并依照规定进行处理，确保不合格品不进入下道工序或市场。
3.对不合格品进行追踪和分析，找出问题的根源，并采取措施防备仿佛问题再次发生。
四、生产流程管理4.1 生产计划与排程1.订立合理的生产计划和排程，确保生产本领和客户需求之间的匹配。
2.确定生产任务和订单的优先级，统筹利用资源，提高生产效率。
3.对生产计划和排程进行定期评估和调整，及时依据市场变动进行调整。
4.2 原材料子采购1.设立合理的原材料子采购流程，包含供应商选择、合同签订、交付验收等环节。
2.配备特地的采购人员，负责找寻合格供应商，并进行谈判和合作。
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（流程管理)品质管理制度及流程
为规范且完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理；指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检；使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制，以符合产品标准和客户的要求，特制定本办法。
壹、品质部组织结构图:
二、品质部和各关联部门的责任和权限:
三、品质部管理职责：
（壹）品质部经理职责：（冷林监管）
1、参和卷帘和门窗产品的研究和开发；或者其它产品的研究和开发；
2、对产品、原材料等的质量标准提出改善意见和建议；
3、制定来料、于制品、成品检验标准且执行；
4、制定生产过程检验标准，且监督实施；
5、质量异常的处理和报废品的鉴定、签字；
6、机器、设备、量规的管理和校正；
7、原料供应商、外协加工商交货品质的评估；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理；
9、对生产过程检验进行案例分析且制定改善、预防措施；
10、对客服投诉案件进行分析且制定改善、预防措施；
11、将关联品质资料反馈给关联单位；
12、做好质量管理的日常检查工作；
13、研究制定且执行质量管理中的教育培训计划；
14、制定质量管理标准，于内部推行全面质量管理；
15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理和控制措施；
（二）QA（品管）职责：（郭东东）
1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作；
2、主要负责来料检验、签字入库工作；
3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作；
4、主要负责门窗、卷帘每壹订单完成后的材料损耗率的统计分析工作；
5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写和控制：
①《门窗生产检验表》---复核且签字认可；
②《卷帘生产检验表》---复核且签字认可；
③《材料入库单》----验收且签字认可；
④《成品入库单》----验收且签字认可；
⑤《成品出库单》----验收且签字认可；
⑥《门窗每壹订单完成的材料损耗率分析方案表》；
⑦《门窗每壹订单完成的材料损耗率分析方案表》；
⑧《来料检验品质方案表》---填写且汇报；
⑨《不合格品处理通知单》---填写且要求改善；
⑩《客诉矫正预防单》---及时处理、填写处理方案及改善措施；
（三）QC职责：
1、门窗QC（李建）职责：
①《门窗生产检验表》---检验且填写；
②门窗员工生产过程中的自检、互检工作的监督；
③门窗员工生产安全的监督和要求；
2、卷帘QC（时小光）职责：
①《卷帘生产检验表》---检验且填写；
②卷帘员工生产过程中的自检、互检工作的监督；
③卷帘员工生产安全的监督和要求；
四、品质管理流程：
1、特诺发来料检验流程图：
2、特诺发客诉处理流程图：
附件：缔纷特诺发（上海）遮阳制品XX公司
客户投诉处理单
3、不合格品处理流程：
3、1、退货物品处理流程
3、2、来料不合格品处理流程：
五、品质管理制度：
1、来料检验管理制度
（1）本公司对物料的入库及验收均依据办法作业。
（2）等待收料：
①如果没有采购或别人通知收料，则仓管和QA能够不等待命令收货且验收；
②如果有采购或别人通知收料，仓管和QA必须等待收料且验收；
③收料后，仓库必须将物料摆放整齐，不得受潮。
（3）物料验收：
①工厂所有外购或内部请购的物料进厂，物料仓人员必须通知QA验收，否则
仓管不准收货也不准开具《入库单》。
②QA采用抽检的方法验货。
③抽检无品质问题，通知仓管收货且于《入库单》上签字表示认可。
④有质量问题的材料，QA需立即通知采购当事人协商处理，最终接收由采购经理和品
质经理共同裁决，签字认可。
⑤仓库必须将接收的物料分区摆放好、做好《物料卡》登记帐，进、出账必须登记清
楚，如实记录。
否则，视情节轻重给予处罚。
⑥未经QA签字验收而入库的物资，壹旦查出，重罚仓库管理人员。
（4）材料验收标准：
①品质部和采购部应对现有重要物资列出验收标准。
②如暂时仍没有标准的物资由QA于验收的过程中收集材料的特性且建立验收标准。
（5）材料检验结果的处理：
①检验合格的材料，QA需贴上合格标签。
仓库入库且分区摆放。
②检验不合格的材料，由仓库交给采购当事人进行退货处理。
③不合格材料禁止入库，同时禁止对采购当事人开立《入库单》，违者重罚。
（6）财务付款和报销原则的处理：
①重申关于物资进厂的财务付款和报销处理原则；
②没有《请购单》和《入库单》或签字手续不齐全的物资壹律不得付款和报销；
③退货拖延未及时处理的，仓库需及时通知采购、财务，不得付款给供应商。
2、客诉处理制度：
（1）目的：
为了迅速处理客户投诉，维护公司信誉，促进质量改善和售后服务，特制定本办法。
（2）范围：
包括客户投诉表单的编号原则；客户投诉的调查处理、追踪改善、材料补货、处理期限及彻底改善的结果等。
（3）适用原则：
凡是公司卷帘、门窗产品如遇客户反映质量异常的投诉时（以下简称“客户投诉”），
客服部必须及时开具《客户投诉处理单》交给品质部，由品质部找关联部门责任人
进行分析、处理、改善。
最后，由客户部存档处理完整的《客户投诉处理单》。
（4）客诉分类：客户投诉的处理作业依据客户投诉异常的原因的不同区分：
①非质量异常客诉（指人为、物流因素造成的）；
②生产质量异常客；
（5）客诉处理职责：
A:客服部职责：
①详查客户投诉产品的订单编号、料号、数量、交运日期；
②了解客户投诉要求及客户投诉理由的确认；
③协助客户解决疑难问题或提供必要的资料；
④迅速对客户传达处理的结果；
B:品质部职责：
①管理客户投诉案件的调查、登记、提报和责任人员的拟定；
②详细追查客户投诉质量发生的原因及处理结果；
③彻底执行客户投诉的质量改善对策、监督质量改善执行等；
④客户投诉质量的检验确认；
C:生产部/物流部职责：
①针对客户投诉的内容详细调查、且写出处理对策及执行检查；
②提报质量事故责任人：如生产单位、班别、生产人员及生产日期；物流责任人等；（6）客户反映调查及处理：
①客户部人员接到客户反映产品质量异常时，应立即查明该异常的原因（如编号、料
号、交运日期、数量、不良数量等）；充分了解客户要求；填写《客户投诉处理单》交工厂品质部经理进行调查处理。
②品质部将责任部门的改善意见汇总交工厂厂长进行审核批准；
③品质部监督关联整改部门改善意见的执行、不得重复发生类似品质问题；
④对于没有改善意见或根本不做改善的部门要进行严厉的处罚；
⑤处罚的意见由品质部向工厂厂长提报且执行；
⑥经过核签结案的《客户投诉处理表》壹式四份：客户部留存；品质部留存；生产
部留存；财务部留存；
⑦《客户投诉处理表》的结论，若客户不接受时，客户部提交总经理室讨论处理；
⑧客户投诉内容涉及原材料的供应问题时，由客服部提交总经理室讨论处理；
⑨客户投诉处理的时限：24小时内必须解决所有客诉的问题。
（7）客户投诉责任人员及奖金的罚扣款：
①工厂厂长室每月5号前审核上月的客户投诉结案案件，凡经批示为行政处分者，经
整理后人事部公布处罚金额，且交财务扣款；
②生产部、品质部、物流部、采购部及客户部等单位的责任归属由总经理室和厂长
室依据《客户投诉处理表》结案的项目原因决定是否奖罚；
③“奖罚通知单”由人事行政部发出，壹式三份：人事部、财务部及罚款部门留存；
3、生产内部自检、互检、交接检验制度：
A:卷帘车间（切割工序的自检）：
（1
100MM；
③《卷帘切割单》图纸和订单尺寸不清楚要到生产部问清楚；
④任何工序均必须平整，不得带有毛刺；
⑤卷帘型材上任何不关联的标签均必须于第壹时间撕掉；
（2
2MM;
②必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM；
③必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下壹道工序；
（3）①仔细见懂罩壳前片、上片的切割尺寸；误差不能超过1MM;
②必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM；
③必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下壹道工序；
(4)
①仔细见《切割单》，确认帘片颜色和规格；
②帘片切割误差不能超过2MM;
③帘片要分清楚“37MM帘片”和“50MM帘片”;
④必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM；
⑤必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下壹道工序；
（5）；确认滑轨颜色和规格；
②滑轨切割尺寸误差不能超过2MM;
③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM；
④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下壹道工序；
⑤滑轨要分清楚“13滑轨”和“09滑轨”；
（6）①仔细见懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM;
③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM；
④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下壹道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”；
⑥ 尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁
条，装红色止动件；
（7）①滑轨打孔分为“T 打孔”和“F 打孔”；壹定要见图纸；
②“T 打孔”是侧面打孔；“F 打孔”是正面打孔；
③根据滑轨长度每隔500MM 打孔1个；俩端孔距为
150MM;
④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下壹道工序； ⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
（8）。