金属波纹管膨胀节检查培训
波纹管膨胀节焊接
波纹管膨胀节焊接一、波纹管膨胀节是一种用于管道系统的重要组件，其主要功能是吸收由于温度变化引起的管道热胀冷缩，以减轻管道系统的应力，保护管道及相关设备。
焊接是波纹管膨胀节连接的一种常见方式，其质量直接关系到膨胀节的性能和管道系统的安全运行。
本文将详细介绍波纹管膨胀节焊接技术的关键步骤、注意事项和应用领域。
二、波纹管膨胀节的类型1.金属波纹管膨胀节：由不锈钢、碳钢等金属材料制成，适用于高温、高压和腐蚀环境。
2.橡胶波纹管膨胀节：采用橡胶材料，主要用于低温、低压或需要隔振的场合。
3.复合材料波纹管膨胀节：结合金属和橡胶等多种材料，具有金属的强度和橡胶的耐腐蚀性。
三、波纹管膨胀节焊接技术步骤1.材料准备：–选择符合设计要求的波纹管膨胀节和管道连接部件。
–检查焊接材料，确保其质量符合相关标准。
2.表面处理：–清理波纹管膨胀节和焊接部位的表面，去除油污和氧化物。
–对不锈钢波纹管膨胀节，可采用酸洗或其他方法进行除锈处理。
3.定位和固定：–在预定的位置放置波纹管膨胀节，确保其与管道对齐。
–使用夹具或支撑器将波纹管膨胀节固定在焊接位置。
4.焊接方法选择：–根据波纹管膨胀节的材料和要求，选择适合的焊接方法，常用的有手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
5.焊接工艺控制：–控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接接头的质量。
–对于金属波纹管膨胀节，注意避免气孔、裂纹等焊接缺陷。
6.焊后处理：–对焊接后的接头进行除渣、打磨等处理，提高焊接表面的光洁度。
–进行非破坏性检测，如超声波检测，确保焊接质量。
7.涂层保护：–对焊接部位进行防腐涂层处理，提高波纹管膨胀节的抗腐蚀性。
四、注意事项和常见问题1.热输入控制：–控制焊接的热输入，避免因过高的温度引起波纹管膨胀节材料的退火。
2.避免变形：–在焊接过程中，通过适当的固定和支撑，避免因焊接产生的变形对波纹管膨胀节性能的影响。
3.材料匹配：–选择相近材料进行焊接，避免不同材料的电化学反应导致腐蚀。
2014年膨胀节专业技术培训讲义
简化模型： 两端固支的直梁，B端相对于 A端的挠度为Δ，设A点为波谷， B点为波峰， 点为波峰 Δ=e/2，两端转 两端转
角为零。
12
由圣维南的力矩—面积法第二定理：
1 1 2 h 1 2 5h Mh 2 M M EJ 2 h 6 2 h 6 6EJ
序号 1 2 3 工作介质（场合） 热水、空气 蒸汽、热风、成品油 催化裂化装置、介质中含 高氯离子场合、柴油机排 气、海水、高压容器 许用疲劳寿命（次） 500 1000 3000
波纹管膨胀节技术特性表 技术特性表一般应给出膨胀节公称直径、工 作压力、工作温度（无隔热层时，工作温度等于 介质温度；有隔热层时，应给出波纹管设计温度 和介质温度两栏）、 膨胀节位移量及相应的疲劳 寿命和刚度 。
波纹管膨胀节设计所需的基础知识主要有： 材料力学、板壳理论、弹性力学、塑性力学、 机械振动基础、金属材料的腐蚀与防护 EJMA、GB/T12777、GB16749、ASME等相关标准 有限元分析应用软件： NANSIS 、 I-DEAS
3
☼波纹管设计参数的确定
波纹管设计温度 设置膨胀节管系输送介质的温度通常由设计院或用户提供， 可根据该温度和膨胀节的结构型式确定波纹管的设计温度。 对于供热系统用膨胀节，用于热水管系的波纹管，设计温 度一般取150℃，用于蒸汽管系的波纹管，设计温度一般取 350℃。 当介质温度高于波纹管用材允许使用温度范围时，可采用 内隔热结构降低波纹管工作温度。隔热层厚度一般同管道 隔热衬里厚度，隔热后的波纹管设计温度可参照加热炉隔 热效果设计方法计算或根据经验取350℃。
Inconel625(Ⅱ) 耐蚀合金 Incoloy800
593~815 （650~710慎用)
膨胀节完好确认表
膨胀节完好确认表膨胀节是一种广泛应用于管道、容器、设备等领域的补偿装置，能有效地解决因温度、压力、机械振动等因素引起的管道系统的应力问题。
为确保膨胀节的正常运行和使用寿命，对其进行定期检查和确认是非常重要的。
本文将介绍膨胀节完好确认表的填写与应用，以及其在实际工程中的实用价值。
一、膨胀节概述膨胀节主要由金属波纹管、法兰、接管等部件组成，能在管道系统中承受轴向、横向和扭转等多种方向的变形。
膨胀节的作用原理是利用金属波纹管的弹性变形来吸收管道系统的应力，从而保证管道系统的安全运行。
二、膨胀节的检查与确认1.检查膨胀节的安装位置是否正确，与相关设备的连接是否牢固。
2.检查膨胀节的金属波纹管是否变形、损坏或磨损。
3.检查膨胀节的密封性能，确保无泄漏现象。
4.检查膨胀节的接管、法兰等连接部件是否完好，螺栓是否紧固。
5.检查膨胀节周围的环境，确保无异物、油污等影响膨胀节正常工作的因素。
三、膨胀节完好确认表的填写与应用在进行膨胀节检查后，需要填写膨胀节完好确认表，记录检查结果。
膨胀节完好确认表应包括以下内容：1.膨胀节名称、型号、规格等信息。
2.检查项目及检查结果，包括膨胀节的安装位置、金属波纹管、密封性能、接管和法兰等部件的完好情况。
3.检查人员和检查日期。
4.膨胀节的使用状态，如正常使用、维修中、报废等。
5.其他需要记录的信息，如膨胀节的使用年限、维修记录等。
四、膨胀节完好确认表的实用价值膨胀节完好确认表是对膨胀节进行检查和管理的有效工具，具有以下实用价值：1.确保膨胀节的正常运行，延长使用寿命。
2.发现膨胀节的潜在问题，及时进行维修和处理。
3.积累膨胀节的使用和维修经验，为今后类似工程提供参考。
4.提高管道系统的安全性，降低事故风险。
通过填写膨胀节完好确认表，可以更好地管理和维护膨胀节，确保其在管道系统中的安全运行。
波纹管膨胀节学习
波纹管通用技术条件批准：审核：编制：目录一.专业术语 (1)1.波纹管膨胀节 (1)2.波纹管有效面积 (1)3.波纹管内压推力 (1)二.管道补偿设计原则 (1)1.管道补偿设计的重要性 (1)2.管道补偿设计的几种主要方法和补偿设计的基本原则 (2)2.1.管道补偿设计的几种方式、方法及特点 (2)2.2.补偿设计的基本原则 (4)三.波纹管膨胀节技术参数及标识编码规则 (4)1.波纹管膨胀节技术参数 (4)2.有效面积和轴向内压推力计算 (4)3.标识编码规则 (6)3.1.型号表示方法(GB/T12777-2008) (6)3.2.标记示例 (7)4.其他文献中波纹管波形结构的分类 (7)4.1.厚板焊接成型 (7)4.2.薄圆板压制成型 (8)4.3.薄圆管膨胀成型(有焊缝) (8)4.4.薄圆管膨胀成型（无焊缝） (8)4.5.多层波纹管 (9)4.6.实心柱体切削成型 (9)5.波纹管成型方式 (9)5.1.液压成型工艺及特点 (9)5.2.滚压成型工艺及特点 (10)5.3.机械胀压成型工艺及特点 (10)5.4.焊接成型 (11)5.5.电镀 (11)5.6.切削成型 (11)四.波纹管膨胀节型式介绍及应用 (12)1.波纹管膨胀节型式介绍 (12)1.1.单式轴向型膨胀节 (12)1.2.单式铰链型膨胀节 (12)1.3.单式万向铰链型膨胀节 (12)1.4.复式自由型膨胀节 (13)1.5.复式拉杆型膨胀节 (13)1.6.复式铰链型膨胀节 (13)1.7.复式万向铰链型膨胀节 (14)1.8.弯管压力平衡型膨胀节 (14)1.9.直管压力平衡型膨胀节 (14)1.10.旁通直管压力平衡型膨胀节 (14)1.11.外压轴向型膨胀节 (15)2.波纹管应用 (16)2.1.常用管系支座名称、代号及符号，详见表2.1-1： (16)2.2.基本应用型式 (16)2.3.波纹管失效方式 (22)2.4.波纹管拉杆作用 (23)五.波纹管膨胀节支架设计 (24)1.主固定支架MA (24)1.1.管道内压产生的内压推力（计算公式第三章第二节）。
金属膨胀节波纹数量和膨胀量
金属膨胀节波纹数量和膨胀量金属膨胀节是一种用于补偿设备、管道和系统热膨胀和收缩的装置。
它主要由金属波纹管、法兰、接管等部件组成。
在工业领域，金属膨胀节广泛应用于锅炉、压力容器、化工、石油、冶金等行业。
本文将介绍金属膨胀节的波纹数量、膨胀量的相关知识，以及如何选择和使用金属膨胀节。
一、金属膨胀节的定义和作用金属膨胀节是一种具有良好弹性和抗弯抗扭性能的补偿装置。
其主要作用如下：1.吸收设备、管道因温度变化引起的热膨胀和收缩应力。
2.减小振动和噪音，提高系统的运行稳定性。
3.补偿安装误差和地基沉降。
4.防止设备和管道破裂、泄漏等事故的发生。
二、波纹数量的影响因素金属膨胀节的波纹数量是影响其补偿能力和使用寿命的关键因素。
波纹数量的确定主要考虑以下几点：1.管道热膨胀量：根据管道的长度、材料和设计温度，计算出管道的热膨胀量。
2.波纹管的弹性：波纹管的弹性决定了波纹数量。
通常情况下，波纹管的弹性模量越大，波纹数量越多。
3.波纹管的材料：不同材料的波纹管具有不同的弹性性能，因此在确定波纹数量时，需要考虑材料的影响。
4.系统的要求：根据系统的运行条件，如压力、温度、振动等，选择合适的波纹数量。
三、膨胀量的计算和应用膨胀量是金属膨胀节的关键性能指标，其计算公式为：膨胀量= 温度变化× 线性膨胀系数× 管道长度在实际应用中，膨胀量应根据管道材料、设计温度和实际运行温度进行计算。
需要注意的是，膨胀量的计算结果仅作为选择金属膨胀节的参考，实际选用时还需考虑其他因素。
四、如何选择合适的金属膨胀节选择金属膨胀节时，应考虑以下几点：1.波纹管的材料：根据管道介质、运行温度和压力等条件，选择合适的材料。
2.波纹数量：结合管道热膨胀量和系统要求，选择合适的波纹数量。
3.连接方式：根据设备、管道的连接方式，选择相应的金属膨胀节类型。
4.膨胀量的允许偏差：根据系统对膨胀量的要求，选择合适的膨胀量允许偏差。
5.金属膨胀节的生产厂家：选择具有良好信誉和产品质量的生产厂家。
金属波纹管膨胀节检验要求
金属波纹管膨胀节检验要求本要求依据GB/T12777-1999规范一、金属波纹管膨胀节的定义由一个或几个金属波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和﹙或﹚设备尺寸变化的装置。
二、金属波纹管膨胀节的分类1、按膨胀节型式分2、按波纹管型式分3、按端部连接型式分三、检验内容（一）、材料要求波纹管一般采用奥氏体不锈钢或耐蚀合金钢﹙NS111、FN-2﹚，所用材料均应为固溶处理态。
（二）、制造要求1、波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形2、波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
3、波纹管成形前应对管坯的纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤，并注意表面质量的检查。
4、受压筒节的焊缝应进行局部射线探伤，比例一般为20%。
5、波纹管与受压筒体节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，连接形式为内插形或外套形。
（三）、检验项目1、外观检查：目视或用适当倍数放大镜进行外观表面质量检查。
2、尺寸检查：用符合要求的量具进行线性尺寸偏差和形为偏差检查。
3、焊缝探伤：着色渗透探伤和射线探伤。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色探伤或100%的射线探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节的管坯纵向焊缝进行至少10%的着色探伤或射线探伤且不少于一条焊缝。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行至少10%的着色探伤且不少于一条焊缝。
金属波纹管膨胀节设计过程中易忽视的几个问题
金属波纹管膨胀节设计过程中易忽视的几个问题摘要：本文介绍了金属波纹管膨胀节设计过程中易忽视的几个问题，包括压力试验工况及短期工况的波纹管强度校核、复式膨胀节未自身结构静载荷而产生的无约束的非周期性位移的考虑、波纹管柱失稳极限设计压力取值等问题，同时提出了解决问题的主要处理对策。
关键词：膨胀节；波纹管；压力试验；偶然荷载；柱稳定性校核；非周期性位移；均衡环1概述金属波纹管膨胀节用以热补偿和增加管道柔性的，是利用薄壁波纹的柔性变形来吸收压力管道系统或设备中的热胀冷缩、系统振动等，同时可承受较高的压力，它是压力管道系统或设备中最常用的柔性关键元件，所以在金属波纹管膨胀节设计过程中应注意其独特之处。
膨胀节在设计过程中，虽然设计人员以标准规范作为设计依据，但常常会忽视标准规范中的某些说明或对一些特殊工况、设计条件未加以注意，这些疏忽之处则可能降低膨胀节承压能力并影响疲劳寿命，使波纹管过早发生破坏并由此损坏压力管道系统或设备，影响到压力管道系统或设备的安全生产运行，给用户带来不必要的损失。
本文介绍几种膨胀节设计中常被忽视的问题，提醒设计人员在膨胀节设计过程中引起重视，提高膨胀节设计的安全可靠性。
2波纹管设计时未考虑压力试验工况波纹管设计计算时，设计人员通常只考虑设计工况下的应力计算，很少考虑试验压力的应力计算。
在一般情况下，试验压力不超过设计标准的规定，选用的波纹管参数都能满足设计条件的要求。
但当膨胀节的设计温度高于试验温度时，试验压力应按波纹管材料进行温度修正。
因为温度修正系数的存在，在高温工况下工作的膨胀节的试验压力有可能远远高于设计压力，甚至是设计压力的倍数。
按照设计规范的要求，设计院(用户)对带膨胀节的压力管道系统或设备的试验压力的温度修正系数按压力管道系统或设备材料的温度修正系数计算，当波纹管材料与压力管道系统或设备材料不一致时，通常波纹管材料高于压力管道系统或设备材料，如波纹管材料为不锈钢，压力管道系统或设备材料为碳钢时，会出现带膨胀节的压力管道系统或设备的试验压力远高于膨胀节设计压力的试验压力的情况。
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求来源：化工设备笔记如有侵权，请联系删除在管道系统中设置膨胀节时，应确保管道系统中安装的膨胀节具有足够的静载强度和疲劳强度。
膨胀节的制造商应制定合适的制造技术方案，这些技术方案应包括下列所述的内容。
1.制造为使膨胀节能满足相连管道的位移补偿要求，可考虑采用与管道不同的材料来制造膨胀节，但应保证膨胀节与管道的焊接质量。
膨胀节的焊接应满足以下要求：a）应由取得资格的合格焊工或焊机操作工使用已评定的焊接工艺进行焊接操作。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014的要求。
b）波纹管上的纵向焊缝应全焊透。
在波纹管成型前，焊缝厚度应不小于波纹管材料名义厚度的1.0倍，且不大于1.1倍。
c）全角焊缝可用作波纹管元件与相邻管道组件的主焊缝。
d）制造波纹管的管坯不得使用搭接焊。
e）当波纹管与管道组件直接焊接，且管道组件材料组别是Fe-4、Fe-5A、Fe-5B（见NB/T 47014）时，该焊缝应按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，不准许使用其免除热处理的规定。
恒温时间由管道组件的厚度确定。
焊缝的检测应在热处理后进行。
热处理可能影响波纹管的承压能力、力学性能和耐腐蚀性能，如果确认热处理对波纹管的性能有害，波纹管就不应直接与管道组件焊接，在这种情况下，管道组件的焊缝坡口边应使用适当的填充金属进行隔离层堆焊，并按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，然后再与波纹管焊接。
2.检验以下是控制焊接质量的最低检验要求：a）焊缝检验应符合GB/T 20801.5一2020中的要求。
b）在波纹管成型前，纵焊缝应进行100%射线探伤。
如波纹管名义厚度小于或等于2.4mm，可采用单面焊，且应在内、外表面进行渗透探伤代替。
波纹管的纵向焊接接头质量系数取1.0。
c）波纹管成型后，可及的内、外表面焊缝均应进行渗透探伤。
波纹管与管道连接的环焊缝等也应进行100%渗透探伤。
d）射线探伤的评判应符合GB/T 20801.5-2020中对纵缝的要求。
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三、膨胀节的类型
三、膨胀节的类型
四、膨胀节失效模式
• 金属和腐蚀损失： 不锈钢波纹管，针孔， 泄漏
• 机械损伤 • 疲劳开裂 • 应力开裂 Cracks / Stress • 老化 • 操作条件-超温超压 • 蠕变
五、膨胀节台账
识别并建立膨胀节台账，内容包括： 1. P&ID图 2. 膨胀节位号 3. 膨胀节位号现场标识 4. 膨胀节清单（台账）：位号、安装日期、工艺介质、设计和
金属波纹管膨胀节检查培训
2017年09月27日 庆阳 甘肃 程绍武
内容
1. 膨胀节失效事故 2. 膨胀节的作用 3. 膨胀节类型 4. 膨胀节失效模式 5. 膨胀节台账和清单 6. 设计校核 7. 检查频率和级别 8. 膨胀节检查级别和内容 9. 膨胀节安装检查要求 10. 膨胀节检查记录
安全经验分享
安全经验分享
每一件小事均与团队的素质、企 业的文化紧密相关
一、膨胀节失效事故模式
膨胀节失效的主要原因 ① 膨胀节失效可能的原因： ② 设计或支撑安装不当 ③ 不正确的材料 ④ 超过设计条件的操作
二、膨胀节的作用
膨胀节是一种弹性补偿装置，主要用来补偿管道或设备 因温度影响而引起的热胀冷缩位移，也可用于隔振 。金属 膨胀节的补偿元件是波纹管。在操作过程中，波纹管除产 生位移 (变形)外，往往还要承受一定的工作压力，因此，膨 胀节也是一种承压的弹性补偿装置。
关键的HHP
No
<5
1
关键的HHP
Yes
<25
1
关键的HHP
Yes
>251关键的LHO NhomakorabeaNo
<5
1
关键的LHO
Yes
<25
1
关键的LHO
Yes
>25
1
非关键（金属）
No
3
非关键（非金属）
No
2
HHP-高危害工艺；LHO-低危害工艺
级别2 级别3
2
必要时
3或1/2寿命 必要时
3或1/2寿命 5
3
必要时
5或1/2寿命 必要时
操作压力、设计和操作温度、流速、制造材料、制造厂、工 程设计数据如波纹数、尺寸、波纹管壁厚、是否有内衬、设 计循环次数、轴向和径向位移等
五、膨胀节台账（清单）
六.设计校核
① 定期检查膨胀节，保证当前的工作条件与设计条件一致。压力、温度、流体组分、压 力和温度循环次数的改变、可能的暴露于两相流或脉动压力的振动都应该核对并与设 计和制造厂参数是否一致
④ 在对现场安装的膨胀节进行初次设计校核后 ，应建立一个定期设计校核程序。校核的 频率工艺变化的潜在性和关键性或介质的危害性特征，且运行部门负责设计校核
七、检验周期
检验的频率取决于介质的特性和条件（工艺变化和关键性）以及机械损伤、振动和
腐蚀的潜在影响 .
推荐的检验频率 单位：年
工作条件
腐蚀速率计算 服使用年限 级别1
保护盖。若需要，使用可移动的保护罩
保温。不直接接触波纹管 管道和设备组配 管道支撑 振动 热成像
八、膨胀节检查-二级检查
二级检查是为了发现严重的腐蚀或过度的位移而进行的测量检查。如果波纹管腐 蚀和操作条件的变化不需要关注，这个检查频率可尽可能低。除非目视检查 有其它发现的问题或寿命预期，使用推荐的二级检查周期。详细检查项目如 下
导向支架和一般支架等）及管道是否符合设计图纸要求。 2. 检查核对波纹膨胀节型号和规格是否与设计图纸要求一致； 3. 检查膨胀节安装方向（如带内导流筒）是否与介质流动方向一致。
铰链型膨胀节的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 4. 检查膨胀节有无任何损坏，如凹痕、划伤、磕碰、焊接飞溅或其它
机械损伤 5. 检查有无利用膨胀节变形的方法来调整管道的安装误差（设计要求
预变位如拉伸、压缩或角变形除外）
十、膨胀节安装检查主要内容
6. 波纹膨胀节的活动部件不能与任何部 件焊接或受到限制。膨胀节安装完毕 后应拆除一切运输装置和辅助定位机 构。
5或1/2寿命 5
6
必要时
必要时 必要时
八、膨胀节检查-一级检查
一级检查：仅仅需要目视检查，主要目的是发现机械损伤。检查在线进行， 且需要移除膨胀节保护套。主要检查项目有
一级检查
连接状况
操作条件：操作条件有任何变化需要进行设计校核 标识：检查标识 泄漏：检查表面和其它法兰等是否泄漏和渗漏。法兰泄漏需要紧固落实，如果泄漏持续，需要进一步采取措施 支持件。检查拉杆或铰链是否有变形。拉杆和内外螺母在适当的状态
② 材料工程师检查波纹管材料，检查材料是否适用于工艺介质条件包括可能的痕量成分 和抗不同的外部条件。工艺介质的氯离子或杂质，来自于大气或保温材料中的氯离子 等都需要考虑 ，奥氏体不锈钢可能产生氯离子的SCC，可选用Incoloy 800合金抗氯离 子；
③ 如果工艺条件和位移在设计制造范围内，并且无腐蚀、损伤或波纹管永久变形，不需 要进一步设计分析 。然而，如果压力、温度或位移超过设计制造范围 ，应该联系膨胀 节制造厂，并进行工程分析，分析应包括由内压造成的膜和弯曲应力分析
断裂件，检查是否有任何断裂、损伤或缺失件，包括拉杆、螺母等等 检查铰链校，并润滑
检查焊接缺陷，包括波纹管本体焊缝。必要时使用放大镜，不得用任何砂纸等打磨波纹管
波纹管 系统检查
涂层。金属和非金属波纹管不得有涂层
波纹管变形 波纹管损伤 检查是否有焊接飞溅/电弧冲击 皱摺 鼓包和凸起 凹陷 擦伤 切割和划痕损伤 外来物体
1. 波纹管测量： ① 压缩、膨胀、侧向、角向位移量 ② 波纹之间间隙 ③ 点蚀和开裂：范围（PT,ET）、深度（UT） ④ 凹陷(直径mm) ⑤ 切割和擦伤损伤：长度、深度和相对于轴向的角度 ⑥ 振动：频率和幅度 ⑦ 金属波纹管厚度
八、膨胀节检查-三级检查
三级检查在停工期间进行，必要时需要把膨胀节从管道上拆下来进行检查。 1. 内部检查 2. 异物检查，检查有无异物包括工艺垢物是否有集聚在波纹管内 3. 点蚀，目视检查是否有点蚀损伤 4. 内部导流筒。检查内部导流筒是否有开裂、变形腐蚀，以及是否正确的
安装 5. 渗透探伤。PT检查波纹管与筒节连接焊缝，波纹管焊缝是否有缺陷 6. 射线探伤：RT 检查导流筒和波纹管，检查是否有变形、焊缝开裂和波
纹管内壁是否有异物等
九、三级检查选择
十、膨胀节安装检查主要内容
注：所有尺寸和限位要求以膨胀节设计图纸要求为准。 1. 膨胀节安装前的检查, 检查所在管系中的管道支架（包括固定支架、