片剂硬度测试仪用户手册
Instron Wilson Rockwell Series 2000硬度测试仪操作说明说明书
INSTRON WILSON ROCKWELL SERIES 2000 HARDNESS TESTER“Stanley”OperatingInstructionsW I L S O N R O C K W E L L S E R I E S2000H A R D N E S S T E S T E RT able of ContentsIntroduction 11S A F E T Y A N D S A M P L EP R E P A R A T I O NSafety Hazards and Precautions 1Sample Preparation 12B A C K G R O U N DBackground Information 2Rockwell Hardness Testing 2Durometer Hardness Testing 4References 43O P E R A T I O NInstrument Operation 5Helpful Hints 5Scale Selection 6IntroductionThe Instron Series 2000 Rockwell Hardness Tester is a state-of-the-art, load-cell stylehardness tester that features a closed loop electronic control system, fast and easyoperation, and automatic conversions of hardness scales and hardness values. Safety and Sample PreparationSafety Hazards and PrecautionsStanley (the Rockwell hardness tester) is a relatively safe machine. Try to resist hardness testingyour body parts or the body parts of bystanders. Always wear eye protection when using theRockwell hardness tester.Sample PreparationSpecimen Geometry. Avoid irregular shapes. Hardness test specimens should have parallel top and bottom surfaces.•Cylindrical specimens are fine, but you’ll need to add a cylindrical correction factor to your readings; the machine can be set up to do this automatically.•Tubular specimens may be tested as long as the tube diameter, wall thickness, and hardness are sufficient to prevent the tube from springing or crushing during the test.•Curved plates should be tested with the convex side down (against the anvil) to prevent elastic deformation and spring back of the plate.Surface Condition. The testing surface should be clean and relatively smooth. Thanks to theautomatic application of the 10 kgf “minor load” prior to the test load, thin surface layers (oxide, lacquer, etc.) and light machining marks will not dramatically affect the results of hardness tests on the regular (non-superficial) scales.Thickness. Hardness indentations create a region of deformed material around the visibleindentation, and depending on the material, this deformed region may be rather large. If your test specimen is too thin, you may become a victim of the “Anvil Effect.” The Anvil Effect is anerroneously high hardness reading that results from the plastically deformed region around your hardness indentation actually running into the hard support anvil. A general rule-of-thumb fortest specimen thickness is 10x the indentation depth. Of course, the Rockwell hardness testdoesn’t provide the user with indentation depth information, so this is a worthless rule-of-thumb.Better approaches are to use the Hardness vs. Minimum Thickness Chart 55 (see poster) as aguide for minimum thickness or to perform a hardness test and examine the bottom surface ofyour specimen for any signs of deformation.NOTE: The following text is adapted from the Introduction to Hardness Testing section of ASM Handbook, Volume 8 Mechanical Testing and Evaluation.The term hardness, as it is used in industry, may be defined as the ability of a material to resist permanent indentation or deformation when in contact with an indenter under load. Generally a hardness test consists of pressing an indenter of known geometry and mechanical properties into the test material. The hardness of the material is quantified using one of a variety of scales that directly or indirectly indicate the contact pressure involved in deforming the test surface. Since the indenter is pressed into the material during testing, hardness is also viewed as the ability of a material to resist compressive loads. However, do not mistake hardness for compressive strength, since it is a result of many different material properties, some of which involve the way in which the material was manufactured. While hardness tests are not always exactly repeatable, the average of a series of tests should provide an accurate reading for any given material.There are four primary types of indentation hardness testing: Brinell, Rockwell, Vickers, and Knoop. The Brinell and Rockwell tests are considered macroindentation hardness tests – they create a sizable indentation in the material, and test over a greater area. The Vickers and Knoop tests are considered microindentation hardness tests – their indentations are hardly noticeable, and are generally analyzed through a microscope. In the Brinell, Vickers, and Knoop tests, hardness value is the load supported by unit area of the indentation, expressed in kilograms per square millimeter (kgf/mm2). In the Rockwell tests, the depth of indentation at a prescribed load is determined and converted to a hardness number (without measurement units), which is inversely related to the depth.Durometer is another common type of hardness test. The durometer is a hand-sized instrument that measures the indentation hardness of rubber and plastic products. The tester is manually applied to the test specimen, and the hardness reading is observed on a dial or digital indicator. Durometer hardness is the resistance of the material being tested to the penetration of the indenter as the result of a variable force applied to the indenter by a spring. An infinitely hard material would yield a durometer hardness of 100, because there would be zero penetration. Durometer selection depends on the material being tested. Several types of durometers are available, and durometer hardness testing is described in ASTM D 2240, “Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness.”The importance of material hardness is very industry dependent. In general, high hardness corresponds to high strength and and low ductility. Each of these features can be considered both an advantage and a disadvantage. It may be desirable to have a hard material, such as diamond, that will resist surface scratches. On the other hand, very hard materials generally fracture easily and without deformation, and may perform poorly under impact loads. Further, harder materials are generally much more difficult to machine. Thus, from structural design or manufacturing standpoints, materials with low hardness may be preferred.Figure 1. A diagram of the Rockwell hardness test. Photo from ASM Handbooks Online, Volume 8.Macroindentation Hardness T esting – Rockwell Hardness T estingRockwell hardness testing differs from Brinell testing in that the Rockwell hardness number isbased on the difference of indenter depth from two load applications. Initially a minor load is applied, and a zero datum is established. A major load is then applied for a specified period of time, causing an additional penetration depth beyond the zero datum point previously established by the minor load. After the specified dwell time for the major load, it is removed while still keeping the minor load applied. As shown in Figure 1, the resulting Rockwell number represents the difference in depth from the zero datum position as a result of the application of the major load. The entire procedure requires only 5 to 10 s.One interesting aspect of the Rockwell hardness test is the multitude of scales by which hardness is measured (Figure 2). Over time, many different types of indenters have been used for Rockwell tests on many different types of materials. While it is slightly convenient that different tools have been developed for a broad range of purposes, each indenter demands its own unique scale. For information on the appropriate indenter to use for a specific material, consult the ASM Handbook Online, Volume 8 for hardness testing.Since the Rockwell test uses its own scale, it is best used as a relative measurement between materials. However, to get a sense of how Rockwell values compare to those of other hardness tests, you may consult Figure 2 or reference hardness conversion tables. A reference table that compares Rockwell to Vickers, Brinell, and Knoop hardness is posted in the materials science lab (AC 413).Macroindentation Hardness T esting - Durometer Hardness T estingWhile Rockwell tests work very well on metals, other hardnesstests that are much better suited for non-metal materials. One such test is the durometer test, which is commonly used for polymeric materials. In the durometer test, hardness is based on the force required to create a dent of a specific depth. The durometer test is probably the easiest of the hardness tests – simply press the durometer into the material until its bottom surface is flush with the surface of the material. Wait three seconds to accommodate the viscoelastic response of the polymer, and then read the hardness directly from the durometer scale. That’s it!There are many different durometer scales, but the Shore A and Shore D scales span a non-overlapping range of hardness that works excellently in conjunction with the Rockwell tests (Figure 2), and also happen to be the two that we have in the lab. Use the type A durometer for softer materials, and the type Ddurometer for harder materials. Since there is really no need for a token diagram in this section, please accept this graphical illustration of a badger instead.References• ASM Handbook Online, Volume 8 Æ Hardness Testing • Askeland: Sections 6.7 for hardness testing • ASTM E18, E38Figure 2. A Comparison betweenthree of the most commonmacroindentation hardness tests. Image adopted from:/~dt m24/IT283/hardness_2.htmlBadger illustration from/badger.jpgW I L S O N R O C K W E L L S E R I E S2000H A R D N E S S T E S T E R3 Operation1.Turn on the machine by pressing the power button on the control console.2.Select a scale by pressing the arrow button next to scale on the display. Consult the RockwellHardness poster or Rockwell Scale Application Guide (see below) for the appropriate scale.3.Select an anvil (the supporting piece) appropriate for your specimen geometry.4.Check if your indenter tip is the proper one for the selected scale. If necessary, change theindenter tip, as follows:•Raise the testing head assembly (if necessary) with the up/down arrow button.•Remove the indenter tip by pulling straight down on the indenter tip (you don’t need to loosen the knurled knob).•Locate the proper indenter. Indenters may be found in the containers on the left side of the tester.•Align the flat side of the new indenter tip to where the knob is and push in (do not turn the knurled knob).5.Control the indenter tip location with the arrow buttons on the front of the instrument.When sample is aligned under indenter tip, press the green start button to begin testing.6.Record your reading, find a new location, and repeat the testing procedure.Helpful Hints1.Your hardness reading should fall within the 20-100 range. If the measured hardness is out ofthis range, you should switch to a different scale.2.When changing the scale the display shows which indenter tip should be in the machine,check to make sure the display matches the actual indenter.3.If a certain scale must be used, as with thin samples, the machine can convert your readings toanother scale. Press the arrow next to convert in the scale and select the desired scale.4.For the most accurate results, take several measurements and average them.5.Don’t perform hardness tests too close to the edge of your specimen. Outer edges maydeform and result in an incorrect “soft” reading. A general rule-of-thumb is to stay at least 2indenter diameters away from edges.6.Don’t perform hardness tests too close to previous indentations. Most metals will hardenwhen deformed at room temperature, and testing too close to previous indentations willprovide an erroneously high reading.W I L S O N R O C K W E L L S E R I E S2000H A R D N E S S T E S T E RScale SelectionRockwell Scale Application GuideScale Symbol IndenterMajorLoad kgfTypical Applications of ScalesHRA Brale®Diamond 60 Cemented carbides, thin steel and shallow case hardenedsteelHRB 1/16" ball 100 Copper alloys, soft steels, aluminum alloys, malleable ironHRC Brale®Diamond 150 Steel, hard cast irons, pearlitic malleable iron, titanium, deep case hardened steel and other materials harder thanB100HRD Brale®Diamond 100 Thin steel and medium case hardened steel and pearlitic malleable ironHRE 1/16" ball 100 Cast iron, aluminum and magnesium alloys, bearing metals HRF 1/16" ball 60 Annealed copper alloys, thin soft sheet metalsHRG 1/16" ball 150 Phosphor bronze, beryllium copper, malleable irons. Upperlimit G92 to avoid possible flattening of ballHRH 1/8" ball 60 Aluminum, zinc, leadHRK HRL HRM HRP HRR HRS HRV 1/8" ball1/4" ball1/4" ball1/4" ball1/2" ball1/2" ball1/2" ball1506010015060100150Bearing metals and other very soft or thin materials,including plastics (See ASTM D785). Use smallest ball andheaviest load that do not give anvil effect.Rockwell superficial scales are used to test materials too thin for the regular scales. Generally Brale® Diamond Indenters are used for hard materials while Ball Indenters are used on soft materials. (Allsuperficial scales use a 3 kgf minor load.)HR15N HR30N HR45NBrale®Diamond15 kg30 kg45 kg•Cemented carbides, thin steel and shallow casehardened steel•Steel, hard cast irons, pearlitic malleable iron,titanium, deep case hardened steel and othermaterials harder than B100•Thin steel and medium case hardened steel andpearlitic malleable ironHR15T HR30T HR45T 1/16" ball 15 kg30 kg45 kg•Copper alloys, soft steels, aluminum alloys, malleableiron•Annealed copper alloys, thin soft sheet metals•Phosphor bronze, beryllium copper, malleable irons.Upper limit G92 to avoid possible flattening of ballHR15W HR30W HR45W 1/8" ball 15 kg30 kg45 kgHR15X HR30X HR45X 1/4" ball 15 kg30 kg45 kg•Cast iron, aluminum and magnesium alloys, bearingmetals•Aluminum, zinc, lead•Steel, hard cast irons, pearlitic malleable(All regular scales use a 10 kgf minor load)。
智能片剂硬度仪校准规范
智能片剂硬度仪校准规范1. 引言智能片剂硬度仪是一种用于测量片剂硬度的仪器，广泛应用于制药领域。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，对智能片剂硬度仪的校准必不可少。
本文档旨在规范智能片剂硬度仪的校准流程和要求，确保校准结果符合相关标准和规范。
2. 校准准备在进行智能片剂硬度仪校准之前，需要准备以下设备和材料：•智能片剂硬度仪•校准块（硬度仪常规校准块）•清洁布•校准记录表3. 校准步骤3.1 准备工作在进行校准前，首先需要将智能片剂硬度仪放置在水平平稳的工作台上，并保证无干扰的环境。
将校准块和清洁布准备好。
3.2 校准硬度范围根据硬度仪的规格和使用要求，确定需要校准的硬度范围。
通常使用硬度范围的上下限的中间值作为校准点。
3.3 校准硬度值将校准块放置在智能片剂硬度仪的测试台上，并按照仪器的使用说明进行测量。
将校准记录表填写校准点的硬度值，并标注校准日期和校准人员的信息。
3.4 校准后处理完成硬度校准后，应对智能片剂硬度仪进行清洁和维护。
使用清洁布擦拭仪器的外部表面，确保仪器无灰尘和污垢。
同时，可以对仪器的其他功能进行检查，以确保其正常功能。
4. 校准频率智能片剂硬度仪的校准频率应根据仪器的使用情况和要求来确定。
一般建议每年至少进行一次全面的校准。
此外，在以下情况下也需要进行校准：•进行维修或更换重要部件后；•出现测量不准确的情况；•校准记录超过有效期（根据仪器使用说明确定）。
5. 校准记录管理校准记录是智能片剂硬度仪校准的重要依据，使用者应建立完整的校准记录管理系统，并将校准记录妥善保存。
校准记录应包括以下内容：•校准日期和时间；•校准人员的姓名和签名；•校准点的硬度值；•校准块的信息；•校准方法和所用仪器。
校准记录应保存至少3年，并可以随时提供给相关部门进行查阅。
6. 总结智能片剂硬度仪校准是确保测量准确性的重要步骤。
通过按照本文档规范的校准流程进行操作，可以保证仪器测量结果的准确和可靠性。
校准记录的管理和保存也是重要的工作，有助于对仪器性能的追踪和历史溯源，提高工作效率和质量控制水平。
YD-1型片剂硬度测试仪
YD-1型片剂硬度测试仪操作规程1 目的建立YD-1型片剂硬度测试仪操作规程2范围适用于YD-1型片剂硬度测试的使用与维护3 职责3.1 起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人。
3.2 QC实施本规程。
3.3 QA监督本规程的实施。
4 内容4.1 概述4.1.1 YD-1型手动片剂硬度测试仪采用单片微型计算机进行控制，高精度压力传感器，数字显示硬度值，可连续测量片剂的硬度值，人工手动加压，自动显示，自动锁存，自动复位，自动循环测试。
4.1.2 片剂硬度测试仪技术指标及工作条件硬度测试范围：0~20Kgf硬度测试精度：±0.05kg探头行程：20mm行程误差：±0.1mm使用温度：18℃~28℃相对湿度：20%~80%4.2 使用方法4.2.1 将仪器放置在平稳的工作台上，避免震动影响测试精度。
4.2.2 将电源线接通，打开开关此时系统进入初始状态，窗口显示“good”，然后显示“00.00”，表示系统进入测试状态。
4.2.3 顺时针旋转圆盘手柄，将探头向右移动至适当位置；将被测试药片位于探头与测试台之间；然后逆时针旋转圆盘手柄，使探头向左移动，开始向被测药片施加挤压力，此时窗口显示压力值逐渐增大；当被测药片被挤压破碎时，窗口显示压力值最大并被锁定，同时仪器内的蜂鸣器开始鸣响。
此时窗口显示数值为该被测药片的硬度值；10秒钟后，蜂鸣停止，随后进行下次测试，以此类推。
4.2.5 如测试前窗口显示压力值不为0，可按下“清零”键，窗口显示“good”，然后显示“00.00”表示已回到零位，可以进行测试。
4.2.6 本机最多可储存8次测试的数据，按一下“取值”键，窗口可查此批样品的硬度平均值及各次测试的硬度值。
4.2.7 按“取值”键，查看完所测数据后，再按下“清零”键，窗口显示“good”，表示已将前面的数据清除，可进行下批测试。
4.2.8 测试结束，用毛刷将探头及测试台清洁干净，关闭电源。
罗克威尔2000系列硬度测试仪说明书
The Rockwell 2000 Series Hardness Testers provide an industry-leading Gauge Repeatability and Reproducibility (GR&R) with accurate and repeatable test results using an electronic force monitoring apparatus and a precisiondepth measurement system. Featuring a durable frame, intuitive user panel, and a simple one-button operation, the Rockwell 2000 exceeds a wide variety of testing requirements. The Rockwell 2000 is available in Regular, Superficial, and Twin Scale models, as well as in two different sizes to suit numerous applications.• Intuitive user control panel for quick test method setupand data collection• Quick access electronic up/down. start test, and abortbuttons• Closed-loop electronic load cell design for precision forceapplication• Adjustable fiber optic specimen illumination2000InterfaceForce ApplicationSpecimen IlluminationApplications• Hardness from castings and forgings • For flat and cylindrical work pieces • Wide application within the automotive and aerospace industry • Laboratory and workshop testing • Sample testing or qualitycontrol testing• Steels, non-ferrous metals• Cemented carbide, ceramics,stainless steelsSolutions for Materials Preparation, Testing and AnalysisBUEHLER Worldwide Headquarters 41 Waukegan RoadLake Bluff, Illinois 60044-1699 USA P: (847) 295-6500|****************BUEHLER Germany *******************BUEHLER France *******************BUEHLER United Kingdom *******************BUEHLER Canada ***************BUEHLER Japan**********************BUEHLER China*****************.hk BUEHLER Asia-Pacific ****************.hk© 2013 BUEHLER, a division of Illinois Tool Works Inc. Printed in U.S.A.POD_Rockwell 2000_1013For a complete listing of consumables, please refer to our Product Catalogue or contact your local Buehler Sales Engineer. Buehler continuously makes product improvements; therefore technical specifications are subject to change without notice.SpecificationsTest Blocks and IndentersHigh quality Wilson ® hardness standardized test blocks from Buehler ® are calibrated in compliance with ASTM E384, ASTM E18, ASTM E10, ISO 6507, ISO 6508, or ISO 6506 where appropriate. Rockwell C standardized test blocks are directly NIST traceable. All calibrations and certifications are performed in an ISO/IEC 17025 compliant facility.2002R & 2003R2002S & 2003S 2002T & 2003TPre-loadMain-load Hardness scalesPower100, 120, 220 or 240VAC +/- 10%, 47-63HzApprox. Weight: Rockwell 2002: 236 lbs [107kg]Rockwell 2003: 250 lbs [113kg]13.5in [590mm]Rockwell 200248.5in [1232mm]Rockwell 200352.2in [1334mm]Accessories• Vari Rest specimen support• Clamping nosepiece for part pre-clamp• Anvils for internal and external ring/tube testing • T -Slot table for clamping large test specimens • Audible Alarm for part acceptance/rejection • Data collection software for exporting to Microsoft ® Excel ®。
硬度测试仪使用方法说明书
硬度测试仪使用方法说明书一、前言硬度测试仪是一种用于测量材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料材料、橡胶材料等领域。
本说明书旨在详细介绍硬度测试仪的使用方法，帮助用户正确操作和获取准确的测试结果。
二、硬度测试仪的结构硬度测试仪由以下主要部件组成：1. 主体机壳：包含显示屏、操作面板和控制电路等元件。
2. 试验台：用于放置待测试材料的平台，通常由坚固的材质制成。
3. 读数显微镜：用于观察和测量测试结果。
4. 测试针：用于对待测材料进行压痕。
三、硬度测试仪的准备工作在进行硬度测试之前，需要进行以下准备工作：1. 将硬度测试仪放置在平稳的台面上，确保仪器的稳定性。
2. 打开主体机壳，并连接电源线。
3. 按照仪器说明书的要求，校准硬度测试仪并检查仪器的各项功能是否正常。
4. 清洁测试台和测试针，确保它们不受外界污染的影响。
四、进行硬度测试的步骤1. 将待测材料放置在测试台上，并使其与测试针接触。
2. 通过观察显微镜，调节测试针的位置，使其正对待测材料的表面。
3. 使用仪器上的控制按钮，控制测试针对待测材料施加恒定的压力。
4. 在测试过程中，可以观察显示屏上的变化，如压力值的波动等。
5. 当测试完成时，记录显示屏上的硬度值并记录下来。
6. 移除待测材料，并进行下一个测试。
五、使用注意事项1. 在测试过程中，应注意保持测试环境的稳定性，避免外界震动和干扰。
2. 确保测试针和测试台干净，避免杂质对测试结果的影响。
3. 操作时要小心谨慎，避免试验台和测试针受到损坏。
4. 如果发现异常情况或故障，请及时关闭硬度测试仪并联系维修人员。
六、维护保养1. 定期清洁硬度测试仪的各个部件，包括测试台、测试针和读数显微镜等。
2. 保持硬度测试仪在干燥的环境中，避免过高或过低的温度和湿度。
3. 如发现仪器故障或异常，应及时联系专业人员进行维修和保养。
七、注意事项1. 本说明书仅供参考，请在使用硬度测试仪前仔细阅读仪器的专业说明书。
硬度仪操作指导书.docx
硬度仪操作指导书1.仪器名称材料硬度仪2.仪器型式HLX-11A型硬度仪3.仪器名称代号4・适用范围5.体操作步骤5・1硬度仪构造:（图1）5. 2具体使用步骤5.2.1准备：如图3所示，将冲击装置垂直紧贴被测工件，并用左手将下端掌诀M阑杆站础睪乖辐睪乖辐□□□□巾□□□□□□□□□□□□2 •导讦3.4.5・号输出拔6 / 6a.大.小支承耳7・冲击头8. WC球头9.10・复位鼻竇II.爪黄IX试件iHl适用于本司硬度仪之操作，校正, 保养。
（图2）稳。
5.2.2加载：如图4所示，用右手将复位管缓慢压下直感到接触工件，然后轻而缓慢地返回原位，此时冲击装置已处于工作状态。
5.2.3释放：如图5所示，用左手食指轻撤按钮4,冲击体开始冲击工件表面, 便完成一次测试。
注意：扌钦动按钮，不许复位管移动。
图55.3主机的操作5. 3. 1启动：将冲击装置插头插入主机输入插口，打开电源开关，这时显示屏幕两硬度值显示区显示“0”，其余则显示常用的工作状态。
液晶屏幕分区显示功能见下图。
L^888 /a^/BBB <G/ZGJG 11QTZLffl 65. 3. 2键盘的操作键盘上各按键功能见下图。
如果你需要的测试参数与显示状态相符时便可进行测试，否则可重新设定。
5. 3. 2. 1被测材料编号的设定当按时间键输入年月日时分后，再按一次时间键，然后按数字键可输入六位数 字的编号，如h 801236o 5. 3. 2. 2测试时间的设定开机后，单击“时间”键，然后按年，月，日顺序按数字键各分别输入两位数, 尔后再单击“时间”键，贝忤月日便输入机内。
接着按时，分顺序按数字键， 输完数字，按“时间“键，则时分设定完毕。
上述步骤完成后，主机从设定的 日期开始自动计时，并会自动打印出每次测试的时刻。
如设定91年10刀8 U9 时28分，则开机后先单击“时间"键，然后再顺序撤数字键911008 （年月日）, 再按”时间”键，然后再顺序按数字键0928 （吋分），再单击”时间“键。
智能片剂硬度仪安全操作及保养规程
智能片剂硬度仪安全操作及保养规程智能片剂硬度仪是用于测量固体制剂硬度的一种仪器，主要用于药品制造、医疗器械、食品、化妆品、化学、塑料等行业中。
为了保障使用者的健康和安全，以下是智能片剂硬度仪的安全操作及保养规程，供参考。
安全操作规程1.在使用前，检查设备，确保各个部分完好无损。
2.在使用前，清洗设备。
使用药品制剂测定时，设备应先进行特定方法的清洗，以清除可能的污染，避免不必要的结果误差。
3.根据样品的特点选择合适的测试方法，并按测试方法说明进行操作。
4.操作过程中，应按照实验室防护规定进行正确的操作，包括使用手套、安全眼镜等防护措施。
5.操作过程中，应注意设备的运行状况，如有异常情况应将设备停止使用。
6.测量完毕后，应将设备彻底清洗，并定期进行维护，保持设备的良好状态。
保养规程1.智能片剂硬度仪应存放在清洁、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
2.在使用过程中，应注意使用环境和温度，避免产生电磁干扰。
3.智能片剂硬度仪的各个部位应保持清洁和干燥，特别是接触样品的部位要随时擦拭干净，防止污染和氧化。
4.用完后，将设备切断电源，避免电线和插头受到过度弯折或拉扯，导致短路和损坏。
5.定期对设备进行维护和保养，如更换电池、检查电线、检修传感器等，以保障设备的正常使用。
6.经常对设备进行校准，以确保测试数据的准确性。
智能片剂硬度仪是一种精密的仪器，需要给予足够的注意和维护。
出现任何问题或损坏，应寻求专业人员帮助解决。
以上的操作和保养规程只能供参考，具体操作需根据实际情况和设备制造商的说明进行。
硬度仪说明书
HT-1000A硬度仪使用说明书1. 技术参数测试范围 :200-900HL换算硬度种类 :HV,HB,HRB,HRC,HS精度 :±4HL或±0.5% (在800HL范围,取 5个测试点的平均值)测试方向 :任意方向极限抗拉强度 :Kgf/mm2(38—267Kgf/mm2)Tons/in2(23—135 Tons/in2)Lbs/in2(54—382 Lbs/in2)温度 :工作温度 14oF—104oF(-10oC—40oC)存贮温度 -4oF—122oF(-20oC—50oC)数据存储: HT-2000A可自动记录500个测试结果,包括测试值,换算值,平均值,硬度,材料,方向,时间和日期.HT-1000A最多存储10次的测试结果.时钟:当前时间显示,并储存了10年的日历电源:硬度仪:2片3V锂电池CR2330打印机:锂充电电池电池寿命:硬度仪:连续工作80个小时(可进行4000次测试)搁置寿命:2年打印用纸:热敏打印纸宽57-58mm Φ30mm外型尺寸 :165×28×28mm硬度仪重量:120g十种材料显示硬度种类及测试范围表材料硬度种类HL（里氏）HV（维氏）HB（布氏）HRB（洛氏B）HRC（洛氏C）HS（肖氏）钢及铸纲（ST）HL（里氏）、300-900HV（维氏）、80-940HB（布氏）、80-650(F=30D)RB（洛氏B）、38.4-99.5RC（洛氏C）、20-68HS（肖氏）、32.5-99.5合金工具钢（AS）300-84080-90020.4-67不锈钢及耐热钢（SS）300-80085-80085-670(F=30D)46.5-10020-63轴承钢（GS）300-88080-80020-68.832.5-99.0灰口铸铁（GC）360-66093-340(F=30D)球墨铸铁（NC）400-660130-390(F=30D)铝合金（AL）200-56032-19030-160(F=10D)27-91黄铜（BS）200-56045-20040-180(F=10D)12-94青铜（BZ）300-70060-290(F=10D)纯铜（CU）200-42050-13045-120(F=10D)4-72注:1.当测量结果超出此表范围,显示屏将显示"EE"(Error)2.表中空白为不可测量范围2. 标准配置2.1 HT-1000A型标准配置:HT-1000A硬度计、标准硬度块、20mm支撑环、13mm支撑环、毛刷、CR2330锂电池2个、使用说明书、携带箱2.2 HT-2000A型标准配置:HT-2000A硬度计、标准硬度块、20mm支撑环、13mm支撑环、毛刷、CR2330锂电池2个、IrDA 打印机、使用说明书、携带箱2.3 可选配件金刚石冲击体:主要用于含有高碳化物的工具钢,高硬度材料(如合金工具钢)的测试或使用频率非常高的用户.DL冲击装置:主要用于测试空间窄小的工件的硬度,象凹槽,齿轮等部位.异形支撑环:用于测试曲面试件(如果R≥30mm不必选用)3. 硬度计外观,各部分名称及说明HT-1000A/HT-2000A外型如图3.1所示:图3.1①支撑环② SET键③ PR键④ I/O键(电源键)⑤键⑥键⑦键⑧显示屏⑨红外窗口⑩加载套管启动按钮关机后,硬度计进入睡眠模式,测试结果保存,时钟照常运转;开机后,硬度计恢复关机前的设置并自动显示最后一次的测试结果.注:开机状态下,如在一分钟内没有任何操作,硬度计将自动关4. 工件预处理被测试件应满足的要求因为里氏硬度试验是动态工作原理,是对试件的直接测试,所以对试件的要求与静态测试法的要求有所不同,测试需满足如下要求,否则测试值易偏低或不准.重量要求:工件重量大于5KG,可用硬度计直接测试;工件重量在3-5KG之间,可将工件固定于一平面上,避免其在测试过程中发生弯曲,形变或位移; 工件重量小于2KG时,应将其耦合在工作平台上以提高其测试部位的惯量.耦合方法: 将少许耦合剂(凡士林或黄油)涂于耦合面上,再将工件的耦合面(与测试方向垂直的平面)压紧在一个厚重的平台上.耦合工件应采用垂直向下的方向测试.粗糙度要求:工件表面应满足 Ra≤2m .工件表面越粗糙,测试结果越低.洁净要求:测试部位表面不得有灰尘,油污,锈迹,脱碳层,涂镀层等.另外,试件还不能有较强的磁性.稳定性要求:为了避免工件在测试过程中发生位移,应将工件固定使其被测表面与冲击方向垂直. 对于平板形的,长条形的和有曲面的工件来说,测试结果一般要比实际值略低.这些形状的工件的测试方法如图4.1如示:曲率半径要求:试件测试部位表面曲率半径R≥30mm的可以直接测试; R10～30mm的应使用异形支撑环.表面层厚度的要求:对试件经过表面硬化处理的硬度测试时,硬化层厚度应大于0.8mm.5. 基本操作5.1 开机按下I/O键打开电源.液晶屏将显示上一次的测试结果,如图5.1所示.5.2 参数设置(1)按SET键开始设置新的测试并选择各种参数.此时液晶屏显示的是一组测试所包含的测试次数.如图5.2所示.测试次数可设为1-10次,按键或键可以上下选择测试次数,在确定了一组的测试次数后,按键选择测材料.(2)液晶屏显示测试材料.按键或键可以前后选择测试材料ST,AS,SS,GS,GC,NC,AL,BS,BZ或CU.屏幕显示如图5.3所示. ST AS SS GS GC碳钢合金工具钢不锈钢轴承钢灰口铸铁NC AL BS BZ CU球墨铸铁铝黄铜青铜纯铜选择好测试材料后,按键进入下一步选择硬度标尺.(3)液晶屏显示硬度标尺.按键或键前后选择HL,HV,HB,RB,RC或HS.屏幕如图5.4所示:HL（里氏）、 HV（维氏）、 HB（布氏）、 RB（洛氏B）、 RC（洛氏C）、 HS（肖氏）选择好测试标尺后,按键进入下一步选择测试方向.(4)液晶屏显示测试方向.垂直向下斜向下45o 水平斜向上45o 垂直向上(5)选择好测试方向后,按SET键确认并保存以上各步所设参数.HT-1000A将删除之前所有测试结果,HT-2000A将储存最后的测试结果,并开始一组新的测试.屏幕显示如图5.6所示:如需调整所设参数,可在未按SET键保存设置前,按键从步骤1开始重新设置.5.3 测试测试具体步骤如下:(1)用手握住加载套管,将加载套管向支撑环方向压缩到底,再将其缓慢松回原位,此过程中不可松手.注意:加载套管不可回弹过快,否则极易损坏机件.(2)用拇指和食指握住显示器,将硬度计置于被测工件表面.(3)保持硬度计和被测工件的相对稳定,轻轻按下启动按钮如图5.7所示:(4)硬度计将显示并存储测试结果,屏幕显示如图5.8所示:(5)如测试结果超出了表1.1所列的测试范围,屏幕则会显示如图5.9所示:通常错误是由于没有正确选择测试材料所致,若测试结果错误,可参看第13页"查找和删除测试结果"将其删除.5.4 窗口切换液晶屏上排的两个窗口可同时显示一组对应的数值,分别为"最大值"和"最小值" ,"平均值"和"里氏值" ,"强度值"和"里氏值".按键可在这三种组合中进行选择并切换窗口如图5.10所示.平均值里氏硬度值测试中最小值测试中最大值硬度换算值(本图为维氏)强度换算值5.5 数据传输(仅限于HT-2000A)按PR键开始数据传输,屏幕显示如图5.11所示:(1)打印数据,再按一次PR键,屏幕将显示当前测试组编号.按键或键可以选择要打印的测试组编号,键选择后一组,键选择前一组.如图5.12所示:打开打印机,将HT-2000A的红外窗口对准打印机的红外窗口.再一次按PR键,将数据发送到打印机,液晶屏显示如图5.13所示:(2)传输数据到掌上电脑或个人电脑.按SET键液晶屏显示当前测试组编号.按键或键可以选择要传输的测试组编号,键选择后一组,键选择前一组.如图5.14所示:.打开掌上电脑或个人电脑,将HT-2000A的红外窗口对准掌上电脑或个人电脑的红外窗口,按PR键开始数据传输.液晶屏显示如图5.15所示:(3)若接收系统(打印机,掌上电脑或个人电脑)接收数据成功,将会输出以下数据,如:Testing Group 02Testing Time 09/25/06 08:36 PMMaterial: ST Angle: 000No. HL HV KGM01 782 636 22702 782 636 22703 783 638 22804 783 638 228AVE 782 637 227HT-2000A将回到打印前窗口.(4)若接收系统(打印机,掌上电脑或个人电脑)接收数据失败若数据打印失败,HT-2000A将显示如图5.16所示:若数据传输失败,HT-2000A将显示如图5.17所示:30秒后,HT-2000A将回到打印前窗口.如红外传输失败,可能是由于接收系统未开机,与HT-2000A距离太远或偏离红外发射角度,以至超出了红外发射范围.注意:打印机被预设为Protocol IrDA.若设定值改变,打印机必须重新设置.设置方法详见打印机用户手册.设置为以下参数:Mode Protocol IrDABaud rate 9600 Hz8 Data BitNo Parity1 Stop BitDensity Medium打印机用户手册可从下载,进入该网站后,先点击"Mobile Printers"按钮,再点击"PORTI-S30/40"按钮,下载用户手册.打印机的设置在第16页:"2.5 Setting Operation Mode"5.6 数据管理HT-1000A最多可储存10个测试结果,包括测试材料,硬度范围和方向.若测试次数超过10次,硬度计将自动删除前10个测试结果.后面的测试结果将被储存并用于计算下一组的平均值HT-2000A最多可储存500个测试结果,包括测试材料,硬度范围,方向和测试时间与日期.HT-2000A的内存被分为50组,一组最多可储存10个测试结果.若测试次数超过10次,后面的测试结果将被储存到下一组并用于计算下一组的平均值.5.7 查找和删除数据(1)在当前测试组中查找数据按键可在当前测试组中滚动查找测试结果,按键可删除屏幕当前显示的数据,数据从内存中被删除,屏幕将显示最后的测试结果.若无需删除任何数据,按SET键返回,屏幕将显示最后一次的测试结果(也可不按SET键,直接开始新的测试).(2)删除当前数据按键可删除屏幕当前显示的数据5.8 清除内存关机状态下,先同时按住SET键和键,再按住I/O键,接着同时松开SET键和键,最后松开I/O键,即可清除内存.6. 其它设置以下操作包括:设置冲击体(标准碳化钨体,金刚石冲击体和DL冲击装置),设置强度换算,设置日期和时钟及校准误差.关机状态下,同时按住SET键和键,再按住I/O键,接着同时松开SET键和键,最后松开I/O键.屏幕显示如图6.1所示:6.1 设置冲击装置按键选择冲击装置.使用标准碳化钨冲击体时选LD;使用金刚石冲击体时选DD;使用DL冲击装置时选DL.按SET键确认并进入下一步设置强度换算.6.2 设置强度换算按键设置强度换算标准,如图6.2所示:NR KG KS TN不换算强度 Kgf/mm2 Klbs/in2 Tons/in2按SET键确认并进入下一步设置日期制式.6.3 设置日期制式和时钟(仅限于HT-2000A)按键选择日期制式美式(US 月/日/年)或欧式(EU 日/月/年),如图6.3如图:按SET键开始设置时钟.按键可滚动选择参数YR(年) MH(月) DY(日) AM/PM(小时上午/下午) ME(分)按键或键可以加减所选的参数值,如图6.4所示.按SET键确认并进入下一步校准硬度计误差.6.4 校准误差可通过误差校准使硬度计的测试结果和标准硬度块的硬度值接近.当测试结果低于标准值时,按键提高测试值;当测试结果高于标准值时,按键降低测试值.如图6.5所示.误差调整范围为-50到50里氏硬度值.在校准完误差后,按SET键保存以上设置,硬度计进入测试界面(图5.6),HT-1000A将删除之前所有测试结果,HT-2000A将储存最后的测试结果,并开始一组新的测试.7.硬度计的保养和维修HT-1000A/HT-2000A硬度计是精密仪器,存放和操作硬度计时应注意(1)避免摔落或与其它物体碰撞;(2)避免滴和溅任何油,油脂或其它液体在仪器上;(3)避免滴和溅任何油,油脂或其它液体在被测工件上;(4)避免在粉尘严重和有腐蚀性气体的环境中使用.7.1. 更换电池电池的寿命为80小时,但其寿命会根据使用频率而变化.当屏幕显示BATT时,请根据以下步骤更换电池:(1)使用两片3V CR2330锂电池;(2)根据正负极符号正确安装电池;(3)更换的两片电池电压应一样,不得将新旧或不同品牌的电池混用.注意:更换电池后,请立即打开仪器电源,校准时钟.若长时间不使用仪器,请将电池取出.7.2. 硬度计清洁在正常使用情况下,每进行1000次测试后或每隔1-2个月,必须对硬度计的导管进行清洁,清洁步骤如下:(1)拧下支撑环;(2)取出冲击体;(3)用毛刷清洁导管内部;(4)用酒精清洁冲击体;(5)装回冲击体(注意:冲击球头应朝向支撑环的方向);(6)拧上支撑环.7.3. 冲击体和测试精度硬度计在测试标准硬度块的硬度时,若测试结果(3 ～ 5次)的平均值远远高于硬度块的实际值,可能为冲击球头磨损所致.请联系客服部门,更换冲击球头.注意:硬度计发生任何问题,请与我们的客服部门联系,不要自行拆卸.。
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YD-1型片剂硬度测试仪
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●小心运输，严禁倾斜倒置、冲击碰撞本产品。
●查看及保护好所有的安全警示标签。
●严禁使用破损和泄漏的产品，严禁使用损坏或磨断的电源线。
●在进行维护及移动搬运前，请将电源切断。
联系地址
公司名称：天津市光学仪器厂
公司地址：天津市河西区灰堆东五里堆
电话：
传真：
联系人：温玉强
邮编：300222
公司网站：
电子邮箱:
执行标准：Q/12JD 5614-2007
件组成，有采用单片微机计算机等组成的精密控制系统对各部件进行集中的控制；仪器自动化程度高，无控制键，操作简便，测试准确，灵敏度高，造型简洁，无噪音。
Y D – 1型片剂硬度测试仪机箱由底板、底脚、箱体、前面板、后面板等组成。
前面板包括：
●硬度数码管显示窗
●产品名称
●生产单位
后面板包括：
●电源开关
●交流电源输入插座（含保险管插座）
●硬度值调零电位器
●产品铭牌
功能说明
●硬度数码管显示窗
硬度数码管显示窗内设有四位半导体发光数码管，用来显示探头挤压药片后测量出来的片剂硬度数值，单位千克（kgf）
●硬度值调零电位器
硬度值调零电位器，为调整硬度数码显示窗显示数值零位的电位器。
顺时针旋转硬度值调零电位器，数码管显示数值增大；逆时针旋转硬度值调零电位器，
电源开关是控制整个仪器工作的总开关，当电源开关置于1位置时，电源接通，仪器开始工作；当电源开关置于0位置时，电源切断，仪器停止工作。
在连接交流电源前请务必确认电源开关处于0位置！
●交流电源输入插座
交流电源输入插座通过随机所附的交流电源线与220V交流电源相连，为仪器提供工作电源。
电源保险插座位于交流电源输入插座的下侧，其中有随机配套的一个1A保险管及一个备用保险管，以防止由于意外情况对仪器造成的损坏。
在连接交流电源时，请务必确认交流电源线与交流电源输入插座连接的可靠！在更换保险管时，请您务必核实保险管的规格与型号，以免造成不必要的损失！
●传动部件
传动部件由转动圆盘、转动装置等组成，用来给药片施加挤压力。
逆时针旋转转动圆盘，探头向左移动，增加挤压力；顺时针旋转转动圆盘，探头向右移动，减少挤压力。
●探头部件
探头部件由探头、测试台等组成，探头与传感器相连，测试台用来放置药片，使用时要特别小心，确保探头上的力不超过20KG。
技术指标
硬度值测试范围：0.01~20kgf
硬度值测试精度：±5% ±0.05kgf
探头行程：20mm
行程误差：±0.1mm
连续工作时间：大于24小时
电源：220V/50Hz/10W
外形尺寸：280×180×110mm
重量：5㎏
环境要求
使用温度+18℃~ +28℃
储藏温度 -10℃~ +50℃
最大功率10W
使用国际优质单相三孔交流电源插座供电，并保证可靠接地！
安装
检查核对
打开包装，取出用户手册、仪器及附件，按照用户手册所附的装箱单仔细核对，并对仪器及附件外观进行检查。
如有差错及破损，请立即与我公司市场部联系。
仪器放置
仪器应放置在坚固的水平工作台或桌面上，在仪器与台面之间应放置减震垫。
仪器应定期清洁，以避免过度积尘，影响仪器的正常使用。
电源连接
将随机所附的交流电源线的一端插在片剂硬度测试仪后面板的交流电源输
首先启动仪器，调整硬度值调零电位器使硬度数码管显示窗显示数值为0.0 0，预热约30分钟，如此时硬度数码管显示窗显示数值不为0 0.0 0，可再调零。
顺时针旋转硬度值调零电位器，数码管显示数值增大；逆时针旋转硬度值调零电位器，数码管显示数值减小。
操作
开机
将片剂硬度测试仪的电源开关置于1位置，电源指示灯亮，片剂硬度测试仪
分钟后，系统进入初始状态，如果硬度数码管显示窗显示不是0 0.0 0，则需要进行硬度值调零操作；然后系统进入测试状态，可以进行测试操作。
测试
首先顺时针旋转转动圆盘，将探头向右移动至适当位置；将被测药片放置在测试台上，位于探头与测试台之间；然后逆时针缓慢旋转转动圆盘，探头缓慢向左移动，开始向被测药片施加挤压力，此时硬度数码管显示窗显示数值逐渐增大；当被测药片被挤压破碎时，硬度数码管显示窗显示数值最大并被系统锁定，仪器内部蜂鸣器开始断续鸣响，此时硬度数码管显示窗显示数值为该被测药片的硬度值；约10秒钟后，仪器内部蜂鸣器停止断续鸣响，此时可以开始进行下次测试。
关机
将片剂硬度测试仪的电源开关置于0位置，电源指示灯灭，片剂硬度测试仪关闭。
操作示例
○1开机及预热；
○2硬度值调零；
○3将被测药片放置在测试台上，开始测试；
○4读取硬度值；
○5重复同样的测试请重复○3～○4。
维护
必须定期清洁箱体和部件，不要用钢刷清理，否则会损伤仪器。
每次测试完毕后，必须将仪器擦拭干净，防止损伤仪器。
故障排除
●开机不启动
检查电源电压及连线等是否正常，保险管是否完好。
安装时请参考仪器产品铭牌标定的额定电压值。
如果以上故障排除措施使用后，仪器仍不能正常工作，不要自行拆卸，请与
●Y D – 1 型片剂硬度测试仪———————————————————1台●220V交流电源线———————————————————————1条●毛刷————————————————————————————1把●Y D – 1 型片剂硬度测试仪用户手册———————————————1本●质量保证书—————————————————————————1份●用户注册卡—————————————————————————1份
●质量保证期从用户购买产品之日开始，为期一年（以购货发票日期为准）。
●质量保证书在用户填妥用户注册卡并寄回我公司，始为有效。
●在产品保证期内，仪器在正常使用时发生故障，凭本产品保证书由我公司负
责提供免费维修服务，但因水灾、火灾、地震、或其它灾害而导致的损坏，不在此保修范围内。
●在产品保证期内，入有下列情况之一者，我公司将视情况收取材料费及维修
费：
➢未出示本产品保证书，或与本质量保证书不符或有虚伪记载及涂改时；
➢未依据用户手册上所指示的工作环境使用所致的损坏；
➢未经我公司同意，擅自拆卸、安装、填附、扩充、移动或修改所致的损坏；
➢未经我公司同意，非我公司技术人员维修所致的损坏。
●本产品质量保证书遗失无从补发，请妥为保存。
使用注意事项
●正常的使用方法及妥善的保管，有助于延长仪器的使用寿命，敬请依用户手
册的说明使用。
●工作环境的电压不稳时，请安装稳压器；请特别注意用户手册中的有关电源、
湿度、温度的规定并妥善维护仪器；供电电源应可靠接地。
●仪器及环境应时常保持清洁。
请勿任意拆下机件或移动仪器内部元件。
●如果仪器有不正常的情况发生，请勿继续使用，尽快通知经销商或我公司，
告知仪器型号、出厂编号及故障现象。
用户注册卡
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产品型号：产品编号：
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请用标准信封寄往：
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天津市河西区灰堆东
天津市光学仪器厂销售科郑洪伟（收）
附2 Y D – 1 型片剂硬度测试仪用户手册。