选煤厂浮选尾煤的处理中的机械设备与工艺流程_冯振东
选煤厂浮选机的操作与工艺技术
选煤厂浮选机的操作与工艺技术作者：孔庆双来源：《中国科技博览》2014年第13期[摘要]本文主要阐述了选煤厂浮选机操作中浮选入料浓度的配制、浮选药剂的使用、刮泡与液面调整、精煤灰分超高的原因分析与对策、尾煤跑煤的原因分析与对策、过滤机滤饼的厚度和脱落效果与浮选操作等技术问题。
[关键词]选煤厂浮选机操作工艺中图分类号：TD94317 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0043-01选煤生产工艺环节中，煤泥中含有的精煤。
回收方法最为普遍的是浮游选煤，浮游选煤在煤泥水处理系统中地位特别重要，浮选操作技术水平关系到选煤厂的技术经济指标和选煤生产的正常进行。
1、浮选入料浓度的配制在浮选操作中，浮选大料浓度的配制，可在搅拌桶这一工序中进行。
选择最佳浓度入浮。
在浮选操作上，当煤泥的粒度组成适中、可浮性好时，掌握了合适的浮选大料浓度，浮选机空的泡沫效果会显得非常松散。
气泡尺寸不均，泡沫中多为细粒，而且光滑稳定。
泡沫经刮泡器刮入溜槽时易破灭，同时发出很有节奏的“沙沙”声。
泡沫层的厚度，从第一室开始顺序变薄，直到第五室和第六室，会出现泡沫已不能覆盖浮选煤浆表尾煤颜色显得非常黄，用手捞起时会出现发亮的泥质和泥沙。
2、浮选药剂的使用2.1、捕收剂添加量过大时的现象一是捕收剂添加量过入时，泡沫层致密，不显现大泡；二是气泡接缝处可以见到小油珠；三是泡沫不黏，有较好的脱水性能，脱水分离容易；四是检查尾煤时仍有大粒煤流失。
2.2、捕收剂添加量大小时的现象一是浮选机前两室出大泡，泡沫发乌光；二是泡沫光滑，表面为细煤粒，泡沫易破；三是浮选机后几室的浮选煤浆液面上漂浮一些较厚的泡沫；四是后室浮选煤浆发黑，尾矿中大量煤泥流失；五是过滤机效果明显变差，滤饼变薄，水分含量高。
2.3、在浮选过程中添加较多起泡剂时的现象一是添加较多起泡剂时，会发生各室泡沫层变厚，气泡变小，水膜带油光；二是泡沫坚韧，富有弹性，泡沫层叠如蜂窝；三是都为水泡，泡沫发黏，泡沫上多为煤尘和细粒；四是浮选泡沫采用水泵打入过滤机时会造成煤泥泵不上料；五是过滤机效果差，滤饼上带有气泡。
选煤后续作业的设备操作(三篇)
选煤后续作业的设备操作第一条：离心脱水机的安全操作1、离心脱水机不得超负荷运行。
入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
2、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
3、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。
4、沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
5、沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。
6、沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。
第二条：过滤机的安全操作1、过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。
缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。
2、在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。
3、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。
4、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。
需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。
第三条：压滤机的安全操作1、箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。
禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
2、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。
机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。
更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
3、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
4、禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理。
严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。
5、与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。
入料停止时，应当将网带及设备周围冲洗干净。
选煤后续作业的设备操作（二）选煤作为煤炭加工的一项重要工序，通过物理和化学的方法对煤进行分选和提纯，可以提高煤炭的品质和降低煤炭中杂质的含量。
选煤后续作业的设备操作是选煤工艺中的关键环节，下面将详细介绍选煤后续作业的各项设备操作。
洗煤厂浮选机措施规程
洗煤厂浮选机措施规程1、洗煤厂浮选机的简介洗煤厂浮选机是一种通过气泡将煤炭中的杂质物质与煤炭本身分离的浮选设备。
在煤炭加工过程中，浮选机是必不可少的较为核心的设备之一。
通过气泡分离煤炭中的杂质物，让煤炭质量更好，从而满足市场上对高品质煤炭的需求。
2、洗煤厂浮选机的措施洗煤厂浮选机作为关键设备，其措施非常重要。
在使用的过程中，需要采取一系列措施来保证其正常运行，同时保证设备的安全性和生产效率。
下面是洗煤厂浮选机的措施：2.1、设备检查在使用浮选机之前，要进行各项设备的检查。
主要是检查浮选机旋转部件的润滑情况，检查滤板泡沫的状态，检查机器的磨损情况，并进行普通维护，确认各项设备无故障。
2.2、设备要求设备的各项要求也非常重要。
要求包括物料、电路、气压概念、电器保护、泡沫的性能等多个方面。
在选购与使用时要注意以上要求。
2.3、设备操作设备的操作也非常的重要。
首先，操作人员需要有专业的知识和经验，并保证电器控制箱处于正确的状态。
其次，操作过程中，要做好机器的日常清理、泡沫的上料加水，在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，以便及早发现运行异常的问题。
在机器运行过程，禁止不规范的操作，尤其是不要在运行中进行调试和维护操作。
操作时还应注意工序间的合理性，并在取泡沫、煤炭等物料时，尽量避免因操纵不当而导致物料粘堵。
2.4、设备维护设备的维护也是非常的关键。
要将日常维护放在重要的位置，及时清理机器上的杂物，保持清洁，对过程进行规范管理和定期的保养维修。
并且要及时处理设施故障、气流管堵塞等问题。
2.5、设备关停这一步非常重要。
在设备运行良好的情况下，也需要进行关停操作。
为了避免机器过热、过载现象，提前关停浮选机，操作人员要依据机器停止的相关规定进行关停操作。
3、洗煤厂浮选机在煤炭加工中起着关键作用。
因此，要非常谨慎的进行操作和维护，避免不必要的损失和事故发生。
必须保证设备处在良好状态下，才能保证生产效率和生产质量。
选煤厂智能化建设和浮选工艺流程
选煤厂智能化建设和浮选工艺流程以“智能化选煤厂建设”和“洗选子系统常态化运行”为主线，“一厂一策”推进“百人选煤厂”建设，扎实开展现场“减系统、减环节、减设备、减人员”等工作，推动选煤厂向岗位无人化、系统智能化、管理信息化方向迈进。
通过 Hightopo 构建 Web 智慧选煤系统。
整体场景采用航拍建模方式获取，利用飞机或无人机搭载多台传感器，对选煤厂进行拍摄采集，快速高效获取真实反映厂区情况的数据信息。
通过纠正、平差、多视影像匹配等一系列的内业处理操作，最终获得三维模型。
航拍建模的成果数据具有地理坐标系信息，可以准确地和 GIS 匹配。
HT 和 GIS 的集成方案中可提供根据经纬度和海拔数据构建漫游线路，让用户以第一人称的视角按照指定线路对厂区进行巡检漫游，在制定线路的时候可以参考重点区域或智能化水平较高的区域进行制定，给用户呈现选煤厂重点发展区域以及智能化发展成效。
在线监测核心设备运行情况，对选煤厂智能管控实现全覆盖，避免监控不到位、工作人员疏忽等问题所造成的各类事故的出现，确保了选煤厂机电设备的正常、平稳、持续、高效的工作。
本次三维选煤厂可视化项目，从日常管控、企业历程、应急管控为主体进行展示。
系统聚焦产品运输、洗选加工关键流程管控，化繁为简，从根本上堵塞管理漏洞，通过精准监督推动企业高质量发展。
日常管控大气监测在生产过程中，选煤带来的环境污染非常严重，这一问题已经引起社会各界的重视。
图扑软件运用丰富的可视化图表和动画效果，实时统计各厂区、监测点的监测设备数据，数据涵盖当日室外温度、湿度、压力、二氧化硫和颗粒物等多个关键指标。
为制定对控制污染源无组织排放、减少大气污染等综合管理方案，提供可靠的数据信息。
水环境监测结合图扑软件 Web 2D 组态功能，再通过数据采集，实现水环境监测可视化。
数据包括 ph 值、化学需氧量、生物化学需氧量以及细菌总数等水体资源保护及污染控制的重要指标。
技术员可及时掌握洗水变化规律，做出适当调整。
恩洪煤矿选煤厂浮选尾煤提取精煤系统改造
恩洪煤矿选煤厂浮选尾煤提取精煤系统改造王雷;袁培顺【摘要】基于恩洪煤矿1.8 Mt/a选煤厂的系统改造实践,探讨了从浮选尾煤中提取精煤的可行性,介绍了改造后的浮选工艺和产品运输系统,使重介与浮选两个系统可独立分选不同灰分级别的精煤产品,从而对残留在尾煤中的精煤进行了有效提取,使资源得到了高效充分的利用.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】3页(P42-44)【关键词】浮选工艺;浮选尾煤;精煤提取;技术经济指标【作者】王雷;袁培顺【作者单位】云南省东源煤电股份有限公司恩洪煤矿选煤厂,云南曲靖655005;云南省东源煤电股份有限公司恩洪煤矿选煤厂,云南曲靖655005【正文语种】中文【中图分类】TD943;TD946.4云南省恩洪煤矿1.8 Mt/a选煤厂于2010年投产，生产工艺采用重介主选—煤泥浮选—尾煤压滤联合工艺,产品主要有灰分<10.5%洗精煤(以下称低灰精煤)、灰分<15%洗精煤(以下称高灰精煤)及洗混煤。
该厂入浮煤泥量约占入选原煤的25.56%，据2013—2015年恩洪煤矿选煤厂生产指标统计，浮选尾煤量约为入浮煤泥量的49.46%，尾煤灰分在生产低灰精煤时为26%左右，生产高灰精煤时是58%左右。
由于尾煤灰分较低，浮选产率也较低，导致尾煤中有大量精煤残留。
1 问题分析1.1 原有浮选工艺恩洪煤矿选煤厂原有浮选工艺[1-2]为：浮选入料用泵给入搅拌桶，加入浮选药剂后，由FJC16-6型喷射式浮选机进行浮选，浮选精煤采用加压过滤机、沉降式离心机及快开压滤机进行联合脱水回收，滤饼掺入当班重介精煤产品中。
原有工艺流程如图1所示。
1.2 存在问题恩洪煤矿选煤厂原有浮选工艺主要存在以下问题：(1)该浮选机在原有工艺条件下分选低灰精煤产率很低，严重影响选煤厂的经济效益。
(2)因浮选机分选效果差，造成大量煤泥进入煤泥水系统，加大了后续作业(浓缩、压滤)的生产和环保的压力，然而该厂尾煤系统生产能力不足，大大制约了选煤厂的正常生产。
选煤厂浮选机司机操作规程
浮选机司机一、一般规定第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。
第3条熟悉浮选的精煤、尾煤指标要求，药剂消耗、电耗、水耗等。
第4条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。
第5条热悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。
第6条了解各自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法。
第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第8条熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
第9条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第10条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备第11条检查各部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全，搅拌装置、刮料装置是否正常，矿浆准备器内应无料。
第12条关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动液压闸门是否灵活。
第13条检查液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好。
第14条检查浮选药剂是否合适，操作盘是否正常，加药箱各部件是否完好。
第15条检查絮凝剂是否有储备，配置好的絮凝剂量是否够用。
第16条岗位工在检查中发现不具备开车条件时，应及时向操作室及调度室汇报，说明原因，待具备开车条件时，及时通知操作工及有关岗位开车。
第17条当听到操作室发出开车信号时，应及时、迅速的离开转动部件。
三、正常操作第18条接到开车信号后，经检查确认无误后即可应答开车，就地启动时，按逆煤流方向进行。
待下道工序开车后，及时启动浮选机及其刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开给料阀门给料。
第19条浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。
第20条开单系统浮选机、双系统过滤机时，应将精煤入料分配闸开启到适当位置。
包钢焦化厂浮选精尾煤技术改造及实施效果
包钢焦化厂浮选精尾煤技术改造及实施效果由于原煤煤质不断恶化，难选煤、极难选煤占主要部分，使跳汰选煤工艺已很难适应煤质的变化。
另外，在市场经济的推动下，包头地区小洗煤厂纷纷上马，形成了争夺原煤的局面，使原本不足的优质煤源更加紧张。
于是包钢焦化厂于2004年对原跳汰选煤工艺进行了重介选煤技术改造，改造后成效显著。
但是随着全重介生产的正常进行，又出现了新的问题：在全重介选煤工艺技术改造时，因没有相应地对浮选生产系统进行改造，出现了重介生产系统和浮选生产系统不配套的问题，导致浮选生产系统一直处于停产状态，使部分精煤无法回收，煤泥大量增多，造成每年满3个煤泥池，煤泥沉淀池满后经常溢流到附近老乡的地里，给老乡造成损失；选煤部也需要频繁倒换煤泥池，这无形中增加了工人劳动强度，给生产造成了一定的影响。
针对上述问题，2006年焦化厂拟定了改造方案，并于2007年实施。
2022年2月投产试运行以来，效果显著。
1浮选精、尾煤生产系统存在的主要问题1、1浮选精煤生产系统存在的主要问题全重介选煤工艺投产后，由于煤泥重介分选回收了-0。
3mm的精煤泥，进入浮选机的煤泥粒度变细，原有的圆盘真空过滤机不适应精煤泥粒度组成的变化，浮选后的精煤无法回收，导致浮选生产系统处于停产状态。
1、2浮选尾煤生产系统存在的主要问题由于工艺中浮选精煤和系统中的尾煤得不到有效回收，每年约22万t的细煤泥进入了厂外煤泥沉淀池，而煤泥沉淀池的容量为6万t，导致后果是：造成煤泥沉淀池倒换频繁，工人劳动强度大，影响正常生产；煤泥沉淀池满后经常溢流到附近农田，给周围农民造成了一定的损失。
2浮选精、尾煤技术改造方案针对上述浮选精、尾煤生产系统中存在的主要问题，特别是针对煤泥泥化严重、煤泥含量高煤的分选回收，2006年焦化厂组织有关人员外出对同行业有关单位进行了考察。
在考察的基础上，根据公司及焦化厂的需求，结合焦化厂选煤部工艺设备实际情况，力求简化工艺、提高效率、降低加工费，最大限度地提高经济效益；充分利用原系统的设备，节省投资费用；尽量减少改造工程对正常生产的影响，保证全厂生产任务全面完成，制订了浮选精、尾煤生产系统技术改造方案。
选煤后续作业的设备操作范本
选煤后续作业的设备操作范本1、设备操作前准备a) 确保设备的正常运转和安全性能；b) 检查设备的各项参数和功能是否符合要求；c) 安装必要的安全设备和防护措施，确保操作人员的安全；d) 确保设备周围的环境清洁和整洁，避免杂物和障碍物的存在。
2、设备启动操作a) 检查设备各部件是否连接牢固，没有松动和脱落的现象；b) 检查设备的电源是否正常，确保设备能够正常启动；c) 打开设备的电源开关，将设备调至运行模式；d) 等待设备启动完成，确保设备处于正常工作状态。
3、设备操作流程a) 根据工艺要求和作业指导，调整设备的参数和工作模式；b) 确保设备的进料和排料口畅通无阻，避免堵塞和堆积现象的发生；c) 依次打开设备的进料和排料阀门，控制进料和排料的速度和流量；d) 根据设备的工作原理和操作规程，定期对设备进行检查和维护，并及时排除故障和隐患；e) 实时观察设备运行状况，注意设备的运行参数和指示灯的变化，及时发现异常情况并处理；f) 当设备运行结束或需要停机维护时，及时关闭设备的进料和排料口，将设备调至停机模式；g) 定期清洗和保养设备，以确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命；h) 在设备操作过程中，遵守相关的安全规章和操作规程，确保操作人员的人身和设备安全。
4、设备停机操作a) 确认设备的运行状态良好，无异常情况；b) 打开设备的停止开关，将设备切换至停机状态；c) 关闭设备的电源开关，断开设备的电源供应；d) 清理和整理设备周围的工作场地和杂物，确保设备周围的安全环境；e) 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5、设备故障处理a) 发现设备故障时，立即停机，并确保设备的安全；b) 根据故障现象和故障代码，判断故障的原因和性质；c) 采取相应的措施，确保故障的及时排除和设备的快速恢复；d) 在排除故障后，进行设备的测试和检验，确保设备的正常工作。
6、设备操作安全注意事项a) 操作人员必须经过专门培训和考核，具备相关操作证书和资格；b) 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等；c) 严禁操作人员在设备运行时离开工作岗位，离开设备所属范围；d) 严禁在设备运行时随意触摸、操作设备的旋钮、按钮和开关；e) 注意设备的工作参数和指示灯的变化，及时发现设备故障和异常情况；f) 遵守设备的操作规程和安全操作程序，确保设备的正常工作和操作人员的人身安全。
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2013年3月（上）
［摘要］浮选尾煤的处理不仅能防止浮选尾煤水对环境的污染，还能节约工业用水，解决工业区水源不足的问题。
本文主要阐述了浮选尾煤
处理中的厂外沉淀池回收工艺、浓缩———过滤、浓缩———压滤、浓缩———过滤与浓缩———压滤的联合流程等工艺设备与流程。
［关键词］浮选煤尾；处理；选煤设备；工艺流程
选煤厂浮选尾煤的处理中的机械设备与工艺流程
冯振东
（龙煤集团七台河分公司新兴选煤厂，黑龙江七台河１５４６００）
浮选尾煤的处理不仅能防止浮选尾煤水对环境的污染，还能节约工业用水，解决工业区水源不足的问题。
因浮选尾煤中含有大量微细粒粘土类矿物，而它们又具有分散性强和可压缩的特点，这给浮选尾煤的处理带来了很大的困难，因此，浮选尾煤的处理是选煤厂的一个较为复杂的问题，是实现煤泥水闭路循环的关键。
做好浮选尾煤的处理非常重要。
浮选尾煤的处理流程主要包括低浓度浮选尾煤的浓缩和澄清，浓缩后尾煤脱水回收和脱水产品的利用。
各选煤厂浮选尾煤的浓缩和澄清是在适宜的絮凝剂配合下在浓缩澄清设备中完成。
浮选尾煤经浓缩澄清后，能得到每升几百克以上的浓缩产品和每升几克乃至零点几克的澄清水。
对浓缩后尾煤的脱水，各个选煤厂要按具体情况采用的设备不尽相同，其效果也各不相同。
浮选尾煤的处理流程是以浮选尾煤脱水设备为中心的处理流程。
1厂外沉淀池回收工艺
利用厂外沉淀池回收浮选尾煤水是一种原始、最简单的浮选尾煤处理流程。
传统的厂外沉淀池处理浮选尾煤是使大多数煤泥沉淀下来，溢流水直接外排。
因溢流水中含有一定量的固体颗粒和剩余浮选药剂，很可能导致环境污染。
为了提高煤泥水固、液分离效果，应先在浮选尾煤中添加凝聚剂，再送至厂外沉淀池，固体颗粒在厂外沉淀池中凝聚、沉降而成为沉淀物，澄清水返回厂内复用。
池内沉淀物经自然脱水、干燥，实现一定水分后用机械挖出装车外运。
为了提高厂外沉淀池的澄清效率，一般浮选尾煤送入厂外沉淀池前添加凝聚剂以促使固体颗粒团聚和沉降。
采用厂外沉淀池处理浮选尾煤，一是流程简单，并把选煤厂的所有滴、漏和生产事故产生的废水集中在这里进行处理。
它的缺点一是沉淀池不能连续作业，需要几个池子轮换工作，还要有煤泥挖出后的堆积场所，占地面积较大；由于沉淀池大面积的蒸发和渗漏，使水的损失较为严重，会影响水的回收复用；三是沉淀物尽管自然脱水、干燥，但挖出时水分还是较大；在管理不好时，可能导致煤泥损失和环境污染。
2浓缩———过滤的工艺设备与流程
送入浓缩机，经澄清、浓缩，溢流水循环使用，浓缩机底流送入过滤机进行脱水，滤饼有的选煤厂采用浓缩一过滤流程处理浮选的尾煤。
对浮选尾煤添加凝聚剂后，把它作为最终产品，滤液返回浓缩机。
浓缩设备一般有耙式浓缩机。
因浮选尾煤中含有大量的粘土质细颗粒，导致煤浆的粘度较大。
过滤时的表现为滤饼薄、水分高、卸饼困难、滤布堵塞和滤液中固体含量高。
为提高滤饼的脱落效果，对浮选尾煤的过滤多采用折带式过滤机。
除通常影响过滤机工作效果的因素外，浮选尾煤过滤时，影响其工作效果的突出因素是入料中极细粒的含量。
在浮选尾煤中极细粒含量
较多时，为改善其过滤效果，有的采取在过滤机入料中掺进适量粗粒的措施，可取得很好的效果。
这种流程也存在一定的缺点，主要是过滤机的单产低，需过滤机台数较多，滤液中固体含量较多，其返回不但增加了浓缩机的负荷，还影响浓缩机溢流水的质量；在入料中极细粒含量较多时，过滤机有时不能正常工作。
浮选尾煤中细粒和黏土泥杂质含量较小时，可采用这个流程。
3浓缩———压滤的工艺设备流程
浮选尾煤处理工艺流程，被选煤厂采用。
从技术上说，浓缩一压滤流程是处理浮选尾煤是比较理想的，对尾煤压滤也是能够实现洗水闭路的主要途径。
这个流程是把浓缩机底流送入压滤机脱水，滤饼是最终产品，滤液能直接作为澄清水而循环复用。
浓缩后尾煤用压滤机脱水，滤饼水分通常较低，能单独运输，滤液中固体含量也小，所以，防止了用过滤机对浓缩后浮选尾煤脱水时产生的问题。
在生产上压滤机是现在浮选尾煤脱水的可靠设备，此流程的优点是滤饼水分低，滤液中固体含量少，压滤机工作可靠等。
而压滤机的使用还存在一些问题，主要是处理能力较低，箱式压滤机劳动强度较大、需要操作人员较多、工作不连续，使用不当会发生滤板、滤布损坏严重的问题。
4浓缩———过滤、浓缩———压滤的联合流程
过滤机不适合处理极细粒含量多的煤泥，而压滤机尽管适合处理极细粒含量多的煤泥，而处理能力比较低，一些选煤厂把这些设备联合使用，可以发挥各自优点，在浮选尾煤的处理中可以取得较佳的效果。
这种工艺流程是把浓缩机底流用旋流器分级，粗粒尾煤送至过滤机处理，极细粒尾煤和过滤机滤液送至压滤机处理，浓缩机溢流和压滤机滤液作为澄清水循环复用，过滤机和压滤机的滤饼是最终产品。
这种流程是利用过滤机处理过滤的物料，其单位处理能力高，过滤机滤液送给压滤机可防止细颗粒通过滤液而出现的反复循环；使用压滤机作为把关设备回收细泥，由于入料中的固体量少，因此，可减少压滤机使用台，在处理浮选尾煤时，还要做好尾煤脱水后的运输。
运用这些流程处理浮选尾煤，除了压滤机的滤饼水分较低外，其他脱水产品的水分都比较高，所以，脱水后的浮选尾煤与细矸石混合后再进行外运。
［参考文献］
［１］刘加伟．范各庄选煤厂煤泥水系统改造．洁净煤技术，２０１１．
［２］赵良兴．影响加压过滤机工作效果的主要因素分析．选煤技术，２００９．［３］杜晓亮．选煤厂煤泥水闭路循环技术研究．甘肃冶金，２００７．
［４］董永杰．选煤厂煤泥水处理系统设计探讨．水力采煤与管道运输，２００７．［５］杜力．千秋矿选煤厂浮选流程改造．科技信息，２００９．
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