工艺流程的计算
第四章 工艺流程计算 4-5-3 脱水及煤泥水作业水量计算
中国矿业大学
第四章 工艺流程的计算
第五节 水量流程计算
煤浆浓度参考指标表
名称
浮选泡沫精煤 煤泥浓缩机底流 尾煤浓缩机底流
角锥池底流 浮选入料 过滤作业入料 精煤脱水筛入料
液固比R
1.5～3.0 2.5～3.5 1.0～1.5 1.0～2.0 5.0～8.0 1.0～2.5 3.0左右
选矿厂设计
第四章 工艺流程计算 4-5-3 脱水及煤泥水作业水量计算
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第四章 工艺流程的计算
第五节 水量流程计算
典型流程
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第五节 水量流程计算
精煤脱水筛水量计算:
精煤脱水筛进入水量为跳汰机溢流水W4 由精煤产品水分参考表选取块精煤水分W5 则
块精煤带走水分为 W 5 Q5Mt5 100 Mt5
粗煤泥 含量多 时取大
值
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第五节 水量流程计算
典型流程
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第五节 水量流程计算
捞坑水量计算:
斗子捞坑入料为精煤脱水筛下水W6、返回的离 心液W12和脱泥筛下水W10。先不考虑返回水。 由精煤产品水分参考表2选出捞坑提起物的水分
Mt，则 : W 7 Q7Mt7 100 Mt7
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第四章 工艺流程的计算
第五节 水量流程计算
离心机水量计算:
离心机产品水分Mt11由精煤产品水分参考表查 出。
则，产品带走水分 W 11 Q M 11 t11 100 Mt11
离心液水量 W12 W 9 W11
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工艺流程的计算
工艺流程的计算
《工艺流程的计算》
工艺流程的计算是制造过程中至关重要的一步。
它涉及到材料的选择、成本的考量、生产效率的提高等方面。
在工艺流程的计算中，需要考虑到原材料的成本、加工过程中的耗能、生产线的布局以及最终产品的质量等因素。
首先，工艺流程的计算需要考虑到原材料的成本。
不同的材料在市场上的价格会有所不同，因此在制定工艺流程时需要综合考虑成本与性能的平衡。
有的时候，低成本的材料可能会降低产品的质量，因此需要进行成本与性能的权衡。
其次，工艺流程的计算还需要考虑到加工过程中的耗能。
不同的加工方式会产生不同的能耗，而能源的成本又会直接影响到生产成本。
因此在制定工艺流程时，需要进行能源消耗的计算，以确保生产过程中的能源利用效率。
另外，工艺流程的计算也需要考虑到生产线的布局。
合理的生产线布局可以有效提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
通过对生产线布局的计算，可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
最后，工艺流程的计算也需要考虑到产品的质量。
通过对生产过程中各个环节的计算，可以确保产品的质量符合相关标准，提高产品的竞争力。
综上所述，工艺流程的计算涉及多个方面，需要综合考虑成本、能源消耗、生产效率和产品质量等因素。
只有通过科学的计算，才能够制定出最优的工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
印染工艺流程计算
印染工艺流程计算印染工艺流程计算700字印染工艺是指将颜料或染料应用在纺织品上的过程。
它包括了一个复杂的流程，从准备纺织品、准备颜料或染料，到应用颜料或染料，再到加工和处理纺织品。
下面将介绍一下这个工艺流程的计算。
首先，我们需要计算所需的颜料或染料的量。
这个量取决于纺织品的种类、大小和处理的效果。
通常使用的单位是克/米或升/米。
根据纺织品的面积和所需要的颜料或染料的浓度，我们可以计算出所需的颜料或染料的重量或体积。
接下来，我们需要计算所需的溶剂或介质的量。
溶剂或介质用于将颜料或染料溶解或悬浮，并帮助其被纺织品吸收。
溶剂或介质的量取决于颜料或染料的溶解度或悬浮度，以及纺织品的吸收性能。
类似于颜料或染料，溶剂或介质的量也可以根据纺织品的面积和所需要的浸染或印花效果来计算。
然后，我们需要计算所需的处理时间。
处理时间取决于纺织品的种类和所需的处理效果。
通常，纺织品需要在染料或颜料中浸泡一定的时间，以达到所需的染色效果。
根据纺织品的种类和所需的染色效果，我们可以计算出所需的处理时间。
最后，我们还需要计算所需的加工温度和湿度。
加工温度和湿度对印染效果有着重要的影响。
不同的纺织品和颜料或染料需要不同的加工温度和湿度。
根据纺织品的种类和所需的染色效果，我们可以计算出所需的加工温度和湿度。
总之，印染工艺流程的计算是一个复杂而细致的过程。
通过计算所需的颜料或染料的量、溶剂或介质的量、处理时间以及加工温度和湿度，我们可以确保获得所需的印染效果。
这些计算不仅帮助我们制定印染工艺流程，还可以帮助我们控制印染过程的各个环节，提高印染的质量和效率。
工艺流程模拟计算
工艺流程模拟计算1、工艺流程模拟目的（1）物料衡算物料衡算就是根据质量守恒定律确定原料和产品间的定量关系，计算出原料和辅助材料的用量、各种中间产品、副产品、成品的产量和组成以及三废的排放量。
物料平衡是进行工艺设计和设备设计的基础，通常在完成物料衡算的基础上才能进行能量衡算，进行工艺方案的比选，指导设备的工艺计算及选型、仪表选型、管道尺寸计算等，完成化工过程的PFD和PID的设计。
另外，通过物料衡算还可以分析实际生产过程是否完善，从而找出改造措施来改进工艺流程，达到提高收率、减少副产物和降低三废排放量等目的。
（2）能量衡算在生产过程中能量消耗是一项重要的技术经济指标，他是衡量生产方法是否合理、先进的重要标志之一。
热量衡算是在物料衡算的基础上依据能量守恒定律，定量表示工艺过程的能量变化，计算需要外界提供的能量或系统可输出的能量，由此确定加热剂或冷却剂的用量、机泵等输送设备的功率以及换热设备的尺寸。
此外，通过整个工艺过程的能量衡算还可以得出过程的能耗指标，分析工艺过程的能量利用是否合理，以便节能降耗，提高过程的能量利用水平。
工艺专业在完成全过程物料、能量平衡计算后，应把主要物流计算结果列于物料平衡表，也可直接表示在工艺流程图上。
2、工艺流程模拟计算软件（1）工艺装置采用PRO/II软件、ASPEN PLUS软件或HYSYS软件；（2）火炬、装置空气等系统管网应采用INPLANT软件。
（3）当以上软件不适用时，可采用其它软件，但应通过工艺室技术组认可、主管副总或主管副总经理审定、公司技术委员会批准。
3、计算基础（1）计算所需的原始数据（如原料组成、产品要求等）。
（2）编制计算输入文件应依据确定的工艺流程方案。
4、计算步骤（1）根据工艺流程方案编制计算流程框图；（2）初步确定每个工艺操作单元的操作条件；（3）列出计算所需的所有组分，并检查这些组分是否为计算软件中的库组分，对于不是库组分的应按软件的要求查找有关数据建立非库组分；（4）应根据计算的组分和操作单元类型选取合适的热力学方法；（5）编制计算输入文件；（6）上机进行计算，并根据计算结果调整输入文件，以达到计算要求。
选煤工艺流程的计算
选煤工艺流程的计算选煤工艺流程是煤炭加工过程中的重要环节，通过对原煤进行一系列的处理和分选，将煤炭中的有用矿物质与杂质进行有效的分离，从而提高煤炭的品位和利用价值。
在选煤工艺流程的设计中，需要进行各项参数的计算，以保证工艺流程的顺利进行和优化。
（你可以自行添加）首先，在选煤工艺流程的计算中，要确定原煤的物理特性参数，如粒度分布、比重分布、煤种组成等。
这些参数是设计工艺流程的基础，需要通过实验室测试或现场采样来获取，在获取数据的过程中需遵循科学合理的方法和标准。
其次，根据原煤的特性参数，通过工艺流程中的分选设备的工作原理和效率参数，计算出设备的处理能力和处理效果。
例如，在重介选煤工艺中，可以通过物料流量、泥分的含量和产率来计算介质密度的设定值，以及设备的处理能力和效果。
这些参数的计算需要综合考虑原煤的特性和设备的工作要求，并进行多次试验验证，以确保结果的准确性。
此外，选煤工艺流程中还需要计算各个分选设备的输送能力、输送距离、输送高度、电机功率等参数。
这些参数的计算涉及到物料流动的力学特性和输送工艺的要求，需要综合考虑安全性、经济性和环保要求。
同时，还需要考虑到设备的运行稳定性和可靠性，避免因输送能力不足等问题导致设备堵塞或故障。
最后，在选煤工艺流程的计算中，还需要进行设备投资和运行成本的评估。
根据设备的价格、使用寿命、维护费用和能耗代价等因素，计算出设备投资和运行成本的总量。
这有助于对工艺流程进行经济性评估，选择最优的工艺方案，减少投资风险和运营成本。
综上所述，选煤工艺流程的计算是工艺设计和优化的重要环节。
通过对原煤特性和设备参数的计算，可以确定合理的工艺流程和设备配置，提高煤炭的品位和利用价值。
同时，对设备的输送能力和运行成本进行评估，有助于提高工艺流程的经济性和可行性。
然而，选煤工艺流程的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素，并进行实验验证，以确保结果的准确性和可靠性。
工厂设计之工艺流程设计和工艺计算1
常见的阀门有：闸伐、球阀、截止阀、节 流阀、针形(芯)阀、止回阀、旋塞(常称为“考 克”)、蝶阀、隔膜阀、安全阀、减压阀等，其 选用依据和阀门特点，可参阅管道手册。
图上一般应画出所有的工艺物料管线、工程 和辅助管线、管件、阀门。个别阀门和管件集中 的地方，允许省略去一些次要的阀门管件。 当辅助管线比较复杂时，辅助管线和主物料 管线分开，画成单独的辅助管线流程图，辅助管 线控制流程图。如果整个公用工程系统略显复 杂．也可单独绘制公用工程系统控制流程图。公 用工程系统也可以按水、蒸汽、冷冻系统绘制各 自的控制点系统图。
流程图还要求附有图例和设备一览表，设备一 览表一般只写出设备的位号、名称及规格数量等。
设备流程图或方框图，常通称为流程草图。流 程草图绘制的目的是为表达概念性设计或方案设计 的成果，也是工艺计算的基础。
二、工艺物料流程图(简称物流图，国外称工艺流程 图PFD，Process Flowsheet)
在画管道时，主要工艺物料管道用粗实线表 示，辅助物料管道用中粗实线表示，仪表管道用 细实线表示。详细管道表示，可参考（图14-10 p275） 。
工艺流程管道，应尽量减少交叉、拐弯，以 免图样零乱。实在避免不了，交叉管道应将其中 一条管道断开一截，断开处约为线宽度5倍，一般 采取“竖断横不断”的原则（图14-11 p275） 。
(3)取样管和管口：根据取样的条件，可以设计 在容器上或管路上。 (4)防爆泄压管：用于高压容器和管线，防止发 生意外事故的安全管线。
(5)管道视镜：为了观察物料流动而设臵的管件。
(6)管路中的阻火器：有些易燃、易爆物料的放空 管或与大气可能接触的管道要安装阻火 器，防止事故发生。 (7)其它特殊管件：如下水漏斗，蒸汽疏水阀，管 道盲板，异径管，管线翅片，保护性滤 网等。要根据工艺流程和工艺需要加以 设计。
工艺流程和工艺设备的选择和计算
3.3.1.2 破碎工艺流程的选择
根据上述原矿最大粒度范围(即200~1400mm)和破碎 最终产物粒度范围(即球磨机为10~20mm)，常用破 碎流程的总破碎比范围为：
3.3.1.2 破碎工艺流程的选择
破碎比的确定：破碎机的最大给矿粒度和其合适排矿 粒度之比。
3.3.1.2 破碎工艺流程的选择 给矿最大粒度： 破碎机的最大排矿粒度与其排矿口之比值Z的参数以及 排矿中大于排矿口尺寸的过大颗粒含有率S有关
车间名称
年作业率 （%）
年工作时间 （d）
日工作时间 （班）
班工作时间 （h）
破碎及洗矿 57~73.5
330
3
5~6.5
自磨及选别 80~85
290~320
3
8
球磨及选别 85~90.4
320~330
3
8
精矿脱水 68~90.4
250~330
3
8
3.2.2处理量的确定 选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量。 破碎车间和主厂房（指磨矿、选别车间）指年、日和小 时处理原矿量。 精矿脱水车间指年、日和小时处理精矿量。 主厂房年或日处理原矿量，称为选矿厂规模。 有色金属矿选矿厂。常用日处理原矿量表示选矿厂规模。 黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。 重选厂的规模是指日处理合格原矿量(即选出部分废石后 的原矿)。
E、手选的必要性 但对某些矿石，仍然非常必要
3.3.2 破碎工艺流程的计算
3.3.2.1 计算的内容、目的及原理 计算的内容：
计算各破碎产物和筛分产物的重量Q(t/h)和产率 γ(％)。如果破碎流程中有手选、洗矿或重、磁选作 业时，则还应计算手选、洗矿或重、磁选作业等产 物的品位和回收率。
选煤工艺流程的计算
选煤工艺流程的计算选煤工艺流程是煤炭加工过程中的关键环节，通过对原煤进行物理和化学方法的处理，去除杂质，提高煤炭的质量和利用价值。
在选煤工艺流程中，需要进行各种计算，包括原煤的性质分析、设备选型、工艺参数确定等。
本文将重点介绍选煤工艺流程中常见的计算方法和步骤。
1. 原煤性质分析在选煤工艺流程中，首先需要对原煤的性质进行全面的分析。
这包括煤的灰分、硫分、水分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标将直接影响后续的工艺流程设计和设备选型。
对于原煤的性质分析，可以采用化验方法或者仪器分析方法，确保数据的准确性和可靠性。
2. 设备选型计算根据原煤的性质和加工要求，需要选择合适的设备进行煤炭的加工处理。
常见的设备包括破碎机、筛分机、重介选机、浮选机等。
在设备选型计算中，需要考虑设备的处理能力、选煤效率、能耗等因素，综合考虑确定最佳的设备组合方案。
3. 工艺参数确定在选煤工艺流程中，各个环节的工艺参数对于整个加工过程的效果至关重要。
例如，在破碎环节，需要确定合适的破碎度和产量；在筛分环节，需要确定合适的筛分粒度和筛分效率。
这些工艺参数的确定需要通过实验和计算相结合，确保选煤工艺流程的稳定和高效运行。
4. 产量和质量计算在选煤工艺流程中，需要对产量和煤炭质量进行准确的计算。
产量的计算需要考虑原煤的投入量、各个环节的损失率以及最终产品的产量。
煤炭质量的计算需要考虑各项指标的达标率，确保加工后的煤炭达到客户的要求和标准。
5. 能耗和成本计算在选煤工艺流程中，能耗和成本是需要重点考虑的因素。
通过对设备的能耗和工艺的成本进行计算，可以优化工艺流程，降低生产成本，提高经济效益。
综上所述，选煤工艺流程的计算是煤炭加工过程中不可或缺的环节。
通过对原煤性质分析、设备选型、工艺参数确定、产量和质量计算、能耗和成本计算等方面进行准确的计算，可以保证选煤工艺流程的稳定运行和高效生产。
希望本文的介绍能够对相关行业的工程师和技术人员有所帮助。
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均按占入料的份额计算。
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第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据
流程框图
准备作业
分选作业
副产品 精煤产品脱水及粗煤泥回收
+0.5精煤产品
-0.5浮选
介质处理
-0.5精煤脱水 尾煤处理
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第一节 工艺流程计算的依据
流程示例
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第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据
常用计算方法
根据数质量平衡原则--入料和等于出料和： 选定参数，计算其中一个产品（两产品作业） 或两个产品（三产品作业）的数质量，然后 根据平衡原则计算另一个产品。
1、 r入= r1 + r2 ， r入*A入= r1 *A1 + r2 *A2 2、利用煤泥平衡法计算。 3、分选作业进行预测。
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第四章 工艺流程的计算
第二节、原煤准备作业计算
预先 筛分 检查 性手选
破碎
杂物
准备 筛分
）
脱泥（为 分级入选 时增加
分选作业
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第四章 工艺流程的计算
第二节 原煤准备作业的计算
预先筛分作业的计算
1 A1
3 下
2 1 3
A2
1 A1 1
3 A3 3
第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据 第二节 准备作业的计算
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第四章 工艺流程的计算
复习－设计步骤
1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可
选性 曲线和δ-λ曲线） 3、选择选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否 和原则流程的需要进行综合） 5、预测不同原则流程的分选结果、方案比较
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第四章 工艺流程的计算
复习－设计步骤
6、确定完整流程、流程计算 7、设备选型 8、总平面布置、车间布置草图、绘正式图 9、编制说明书（素材平时积累） 10、编制概算书
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第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据
1.选煤工艺流程计算应遵循数质量平衡的原则，对 固体和液体分别进行计算。 2.计算固体时，按绝对干燥重量，计算项目有产率 r%、灰分A%，处理量Q(t/h)，各项小数保留2位。 3.计算液体时，不考虑其中的悬浮物和溶解物。计 算项目有：水分 mt% ,水量W ,重量浓度P%，固体 含量q ,液固比R等，各量保留小数点后一位。
检查性手选、破碎作业的计算
2 A2
检查 性手选
2 A2
杂物
2 A2
经检查性手选后， 物料数质量不变， 另选出杂物，如铁 器，木片等。
经破碎后，物料数 质量不变，但物料 粒度发生重组，煤 质资料表现为破碎 级筛分浮沉资料。
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A3 A下
预先 筛分
+
-
2 A2
3 A3
下 —筛分资料中小于筛孔尺寸的物料的产率。
η——根据筛子的种类，筛孔尺寸选取，一般
筛孔径Ф>=13mm，取η=100%，筛孔径
Ф<13～8mm,
干法筛分时：η=85～75%，
湿法筛分时：η=95～85%
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第四章 工艺流程的计算
第二节、原煤准备作业计算
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第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据
4.选煤厂工作制度330天，日工作16小时，另6小
时检修。
5.选煤厂的总入洗量按小时处理量计，
Q时
Q年 T t
Q年
Q时
： ：选选煤煤厂厂年小处时理处能理力能力t；a
；
T ：年工作日数 ；
t：日工作小时数。
总入选量以100%为基数。各作业环节的产 率