向佩(工艺流程计算)
钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程
6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程6．4．1 实体上钻孔加工用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。
钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。
在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。
1．实体上钻孔加工刀具⑴麻花钻麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。
钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。
麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。
图6-4-1麻花钻①柄部:根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。
直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。
直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。
中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。
②工作部分工作部分又分为导向部分及切削部分。
导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。
切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。
两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。
为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。
图6-4-2钻引正孔刀具2．钻引正孔刀具在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。
一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。
如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。
引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修磨（常常用G82循环加工引正孔）。
P-RC-APMP化机浆工程备料系统工艺规程
X X X X有限公司备料系统工艺规程XXXX年XX月目录1、主要内容与适用范围2、生产目的3、主要技术指标4、产品特征5、工艺描述6、工艺流程7、主要设备特征8、主要工艺条件9、原木和木片的检验1、主要内容与适用范围本标准规定了P-RC-APMP车间备料工段的生产目的、产品特征、原料特征、生产工艺流程、技术条件、设备特征、生产过程检查等。
本标准适用于本公司。
2、生产目的用经过滚筒剥皮机剥后的原木或外购的木片，材质为三倍体毛白杨或中国北方速生杨，经过削片、筛选获得规格与质量合格的木片，供生产P-RC-APMP使用。
3、主要技术指标3.1技术指标3.2、操作时间原木料厂：3.3、削片和去皮：3.4、原木特征3.5、木片贮存时间木片贮存时间日2---5天贮存量m35000输送装载能力m3/小时60-180最大输送量m3/小时180（标称120）3.6、主要动设备噪音等级设备运转时将会产生85分贝以上的噪音。
噪音的高低主要取决于设备之外的因素，诸如建筑物等。
削片机110 – 115 分贝（A）木片筛80 – 85 分贝（A）螺旋卸料器85 – 90 分贝（A）4、产品特征根据STFI（SCAN – CM ）实验方法，筛分后的木片质量为：标准木片长度20--22 mm标准木片厚度3--4 mm超长（≥45mm）和超厚（≥8 mm）≤6.5 %碎木片( 小于7mm 大于3mm ) ≤4%木粉总量(小于 3 mm ) ≤0.4%合格率≥89%5、工艺描述5.1、原木接收卡车运到工厂的原木用装载机直接卸原木到剥皮鼓进料输送机上，输送机把原木输送到剥皮鼓进行剥皮处理，在备料不运行或原木量太大时原木不能一次全部卸装到进料输送机，用装载机输送到原木场地，进行堆垛、储存，保证有充足的原木供应。
5.2、剥皮剥皮鼓进料处由链式原木喂料输送机输送原木，它缓慢将原木经进料溜槽送进剥皮鼓。
额定长度2--4米的原木，用装载机成捆装在剥皮鼓进料端的链式原木喂料输送机上，链式原木喂料输送机通过进料溜槽把原木送到D4.5×22米的剥皮鼓，，链式原木喂料输送机装备变频电机，调节输送速度及进料量。
铂金首饰镶嵌主要生产工艺流程
铂金首饰镶嵌主要生产工艺流程第一步：设计与策划第二步：选择合适的铂金材料在镶嵌工艺的过程中，首先需要选择合适的铂金材料。
铂金是一种稀有而贵重的金属，所以需要确保选用高纯度的铂金材料，通常使用铂金990或铂金950。
第三步：铸造铂金首饰选好铂金材料后，需要进行铸造铂金首饰的过程。
将铂金材料放入专用铸造炉中进行熔化，然后倒入预先制作好的首饰模具中。
待铂金材料冷却凝固后，取出铸造好的首饰模具，得到初步的铂金首饰形态。
第四步：粗磨和修整得到初步的铂金首饰后，需要进行粗磨和修整。
首先使用磨砂机对铂金首饰进行粗磨，将首饰的表面光滑起来，并使其达到设计要求的形状和尺寸。
然后使用金链锤等工具将首饰的弯曲部分进行锤打，修整出更加美观的线条。
第五步：打孔和镶嵌准备在粗磨和修整完毕后，需要对铂金首饰进行打孔和镶嵌准备。
打孔是为了方便后续将宝石镶嵌到铂金首饰上。
根据设计要求，在首饰的适当位置打孔，并确保孔的直径和深度适合镶嵌的宝石。
第六步：宝石镶嵌在镶嵌准备完毕后，需要进行宝石的镶嵌。
首先将宝石与合适的镶座相匹配，将其放入铂金首饰的孔中。
然后使用专用的工具，将镶座与铂金首饰固定，确保宝石牢固地镶嵌在铂金首饰上。
第七步：精修和抛光完成宝石的镶嵌后，需要对铂金首饰进行精修和抛光。
首先使用细砂纸对首饰进行细磨，修整表面的细微瑕疵和不平整。
然后使用抛光机对首饰进行抛光，使其表面光亮如镜，提升铂金首饰的质感和亮度。
第八步：镶嵌成品检验在铂金首饰的制作过程中，需要对镶嵌成品进行检验。
首饰检验员会对首饰的各个方面进行细致的检查，确保镶嵌的宝石固定牢固、没有瑕疵，并且达到设计要求的形状和尺寸。
第九步：打磨和抛光最后修改最后一步是对首饰进行打磨和抛光的最后修改。
首饰制作的最后一步是仔细查看是否有任何其他瑕疵或缺陷，根据需要进行进一步的打磨和抛光，确保首饰的最终质量完美无瑕。
舵叶拂配工艺
舵叶拂配工艺舵叶拂配工艺一．目的：对在建船舶舵叶拂配的作业要求做出规定，以确保安装质量符合规范要求。
二．范围：本工艺适用与舵叶拂配作业过程。
三．职责：3.1 设计所对拂配及安装工作提供相关的工艺和技术数据（工艺文件，精度要求）。
3.2 质检科对拂配要求进行检验和控制并对每道工序实施监控和检验。
3.3 金加工区负责施工并确保质量要求。
四．实施：4.1 把舵叶吊起，竖在两边有地笼的位置，便于焊接固定。
4.2 按舵叶上两条十字线，用激光二面上下校正，使舵叶锥孔垂直水平，再用100×100左右的角钢双面进行固定焊接。
4.3 用专用的吊环螺栓拧在舵杆，舵销丝头上，再用相应的钢丝绳进行起吊，起吊时一头要用合格假螺母拧上丝，下面用木板垫好，防止焊机传电，在吊环处做好绝缘工作（舵销拂配要有保险装置）。
4.4 准备拂配用工器具，黄油、机油、蓝油、黄丹粉、笔型磨机、圆型磨头、塞尺、风管。
4.4.1 轴类上涂上黄油防锈，用机油稀释蓝油、黄丹粉，搅拌均匀后待用。
4.4.2 孔内进行清洗及油槽毛边的修磨，修磨后首次配合应轻轻放入，避免拉毛，拉伤轴类，插入孔后先测量上下的长度尺寸，再用塞尺进行上下口的间隙测量，定好轴与孔的位置并作好标记，定向拂磨，再用千斤顶把轴子顶出来（拂配时轴上涂上蓝油，孔内涂黄丹）。
4.5 孔与轴的配合达到25×25面积范围内有3~4个接触点（即接触面积大于或等于75%）的要求后，报工区检验，工区同意后报质量检验科，最后质量检验科报船东船检认可。
4.6 报检验结束后在轴与孔的止口位子前压铅（分三点摆放），测量数据报质检，并在标记处打上佯冲。
4.7 吊出舵杆，舵销，倒下用木材垫好，放平，锥度涂油防锈，锥孔下端部位未接触到的位置用角向或直柄砂轮机进行加大，对扩大位置用刀口尺校检，以利于压入不被下口顶住（舵销禁止放在锥孔内）。
五．记录：记录好工作中每个步骤记录按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）规定执行。
揭秘｜传统寿山石雕刻的五个步骤：相石、打坯、凿坯、修光、磨光
揭秘｜传统寿山石雕刻的五个步骤：相石、打坯、凿坯、修光、磨光寿山石雕老艺人授徒时经常说的一句口头语：寿山石雕刻艺术是一门减法艺术，而加减法并用的是雕塑艺术。
它是通过削减原材料，循序渐进地将造型“挖掘”出来的，所以在雕刻下刀的时候要求慎之又慎，一旦失手错刀，后果是无法弥补的。
传统寿山石雕分五个步骤：相石、打坯、凿坯、修光、磨光。
相石寿山石以独特的意蕴，融会了自然美与艺术美的语言，构成了“寿山石文化”。
寿山石雕十分注重依石造型，因而有“一相抵九工”之说。
一块寿山石，未雕琢就是一块普通的石头，而寿山石雕艺人通过观察寿山石外观形象，在头脑中判定怎样应用“减法”将寿山石显现出生命物像的过程。
如果相石出问题，雕刻刀一动下去，那减去的石头就再也补不回来了。
所以相石是至关重要的一个环节：它是根据寿山石的形状、石质，色彩来设计构图的，是一项繁复、艰难的过程；在这样的情况下，如果有杂质、裂格等瑕疵时，那就是难上加难了，因为除色彩的搭配利用外，还要懂得如何化解瑕疵。
相石贯穿在打坯、凿坯，甚至修光、磨光各个过程。
打坯这是2011年8月底（气温35℃左右），80岁高龄的大师陈敬祥创作作品时，打坯的镜头。
右手举着的木锤叫卡锤，它呈棒锤状——两头大，中间细；左手抓着的和台面一排放着的凿刀叫着卡凿，它一头呈方形或圆形，另一头为刀口（有单面，有双面）。
卡锤和卡凿的叫法，可能与击打发出的清脆“咔、咔”声有关。
打坯是一项全身柔韧性运动，需要手、脚、腰的协调。
这就是寿山石术语说的的“五头抱一头”。
打坯要用上十几种大小形状不一的卡凿，因此传统雕刻艺人有一个属于雕刻功夫外的功夫——磨刀。
磨刀在雕刻中的地位极其重要，若是刀不锋利，就打不出或打不好准确的切面。
打坯整形打坯打坯的主要目的是把作品的大体轮廓表现（即坯）出来。
首先是将作品底座修平稳，同时作品摆放角度恰当；接着是将原石上面的皮、沙丁等处理清楚，使一些潜在的好石头（行话叫“肉”）或需要化解或取俏的部位暴露出来，以便更好地利用。
盖梁专项施工方案(经专家论证)
目录1.工程概况31.1 概述31.2盖梁类型31.3盖梁工程31.4 施工平面布置图41.5盖梁施工要求及技术保证条件4 2．编制依据63.盖梁施工风险源辨识及防护措施74.施工设计书104.1主要工程量104.2盖梁摩擦箍、支撑验算104.2.1荷载组合104.2.2荷载计算115.施工准备145.1工期计划145.2主要管理人员配置145.3材料、设备配置155.4其他准备156.施工部署156.1首件盖梁施工工艺156.2盖梁底模安装166.3钢筋加工及安装176.4模板安装206.5混凝土浇注226.6模板拆除及养生226.7首件总结237.人员计划237.1专职安全生产管理人员的配置237.1.1人员配置237.1.2主要工作内容237.2作业人员的配置248.施工控制248.1质量保证措施248.1.1模板安装检查控制要点248.1.2钢筋加工及安装检查控制要点248.1.3混凝土浇筑控制要点258.1.4养护、拆模检查控制要点258.2质量保证体系268.2.1严格按审定的施工方案作业268.2.2加强施工现场质量管理268.2.3实行施工作业令制度268.2.4 严格工序质量监控278.2.5严格工序之间的交接制度278.3安全技术措施278.3.1 安全施工组织形式278.3.2安全施工组织措施288.4文明施工及环境保护298.4.1工地围挡298.4.2工程标牌图299.应急预案及处理措施309.1领导现场带班责任制309.2安全管理制度319.3事故应急预案319.4应急指挥及救援组织机构329.5应急准备339.5.1成立抢险领导小组，明确责任分工339.5.2应急组织的职责339.5.3应急资源359.5.4组建抢险队，进行应急知识教育培训369.5.5进行应急演练，提高应急救援能力369.5.6互助协议369.5.7应急救援路线36首件盖梁施工方案为圆满完成XX省万宁至洋浦高速公路WYTJ10施工标段内盖梁工程，根据施工招标文件和施工标准化管理实施细则，根据我标段施工总进度计划，选择牙拉大桥右线8#墩盖梁进行首件作业，通过首件盖梁标准化施工，总结出我标段盖梁标准化施工的工艺流程，指导我标段盖梁施工。
印刷装订工艺流程
装订工艺流程一、装订工艺流程图套页骑马订折页配页打捆刷胶分本刷胶二、装订工艺规定1．签样制度1.1 装订生产过程中，关键工序（折页、套页、配页、锁线、骑马订、胶包、切成品）必须签样，签样由关键工序机长（组长）或工序主管与工序品控员完成。
签样要求按照《装订品质标准》和产品工艺要求（包括产品“折样”）执行。
由品控主管检查，没执行被发现一次扣罚相关责任人员50元/次。
因此带来经济损失的，按损失总额的50%处罚，生产责任人承担60%，签样人员承担40%。
签样有误造成损失的，处罚金额根据错误类型处理，由签样人员承担责任的80%，生产责任人承担20%。
处罚类型：a．态度类错误扣罚30%b．技能、工艺类错误扣罚20%c．其他类错误扣罚10%2．工艺要求2.1 生产必须按照产品工艺流程生产，以保证产品质量，对于违背产品工艺生产流程操作的情况，发现一次予以操作者50元处罚，同时工序主管和部门主管罚款50元。
造成经济损失的按损失总额的50%处罚，操作者承担50%，工序主管或部门主管承担50% 。
特殊情况，经生产部批准生产的情况除外。
2.2 骑马订骑马订必须经由折页、打捆、粘贴页、套页、撞页、订书的工序过程，封面带勒口、拉页、封套的样本，内芯打口子必须先试制10本，检查内芯与封面的口子尺寸和接图的配合度，再进入批量生产。
2.3 无线胶装需先打口子后胶包的样本，必须打捆、刷胶、分本，无线胶装的书脊与书芯厚度之差≤0.8ｍｍ。
2.4 锁线胶装2.4.1锁线胶装的书脊与书芯厚度之差≤1ｍｍ。
2.4.2常规锁线胶包样本，经锁线堆码压平后进行胶包。
2.4.3书脊>5mm的锁线样本必须打捆刷胶分本后胶包。
2.4.4对锁线书脊与书芯厚度之差有特别要求（≤0.6mm），分本后必须再压平。
2.5 样本在进入订书、胶包工序时，必须试制“首件”，首件必须由工序主管或部门主管审查、签字，并经工序品控员签字后方可批量生产。
违反者处罚同1.1条。
铂金首饰镶嵌主要生产工艺流程
铂金首饰镶嵌主要生产工艺流程铂金首饰镶嵌主要；生产工艺流程：啤腊模→种蜡树→灌粉印模→打粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库。
⑴啤腊模：按客户所订款式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。
⑵种蜡树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。
⑶灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铂金首饰出现沙眼（小孔）。
⑷打粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温挥发）使粉温达到铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。
⑸配料熔金：将足铂金料按比例再加入钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金原料）混合熔在一起形成PT900料（即纯度90％的铂金）。
如进口的是PT900原料就可直接熔炼成加工首饰的适合单件（配料件）。
⑹倒模：将PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。
⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
⑻首饰执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
⑽镶石：将款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。
所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
⑾首饰执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
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经过方案的技术经济比较及可行性分析，最终确定“方案七：+25mm斜轮主再选，末煤三
E=0.03
D50=1.44
E=0.04
D50=1.43
E=
+25mm斜轮重介主选产品实际产率及灰分计算表
斜轮主选分配率计算表
三产品重介一段分配率计算表
三产
密度级
kg/L 产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/%-1.3 1.53 2.87 1.53 2.870.00 2.871.3-1.4
15.98
8.6014.058.60 1.938.60
25-1mm三产品重介旋流器实际产率及灰
=入料
尾煤
精煤
1.4-1.519.2016.487.7716.4811.4316.481.5-1.616.8125.85 1.4425.8515.3725.851.6-1.825.6236.560.2836.5625.3436.56+1.820.8659.270.0059.27
20.8659.27
合计100.0030.6625.07
12.00
74.93
36.90
占本级占全样占本级块精煤56.9019.247.63
末精煤70.34块中煤11.21 3.7928.81末中煤15.26矸石
31.8910.7987.57矸石
14.40小计100.0033.8235.50小计100.00浮沉煤泥 1.670.6034.54浮沉煤泥 4.39次生煤泥 4.00 1.4335.50次生煤泥 4.00合计100.0035.8535.48合计
100.00
不考虑脱泥
斜轮主再洗选煤产品设计平衡表
末煤旋流器选煤产品
名称
产率/%灰分/%名称
产率/%
产品的平均密度（为介质计算做准备）
固体混合物的真密度是用比容的平衡式求出来的，单位质量所占的体积称为比容，即比容为密度的倒数。
斜轮主选
三产品旋流器
各种煤泥在本级中所占比例（为煤泥水计算做准备）
100%
25mm斜轮主再选，末煤三产品重介质旋流器”为最优方案。
E=0.04
D50=1.90
0.06
D50=1.85
+25mm斜轮重介再选产品实际产率及灰分计算表
斜轮再选分配率计算表
三产品重介二段分配率计算表
根据《选煤工艺设计与管理》P103 表4-3知，三产品重介旋流器一段（主选）分选粒级>0.5mm时，E取值范围为0.03-0.05；二段（再选）分选粒级>0.5mm时，E为0.05-0.07。
100.0020.85
产率/%
-1.310.37 4.4510.37
1.3-1.42
2.169.0532.52
1.4-1.517.2116.7849.74
1.5-1.610.7426.3060.48
1.6-1.811.7537.237
2.22
+1.827.7866.80100.00
合计100.0031.11
率及灰分计算表
表3 浮选中煤+
密度级
/(Kg/L)
占本级/%灰分/%
浮物累计
占全样占本级占全样36.84
7.54末精煤70.3436.847.54
精煤泥7.9924.43末中煤15.267.9924.43中煤泥7.5482.09矸石
14.407.5482.09小计
52.3720.85小计
100.0052.3720.85浮沉煤泥2.5130.66原生煤泥
1.210.7021.78次生煤泥
2.2920.85浮沉煤泥 4.34 2.5130.66合计
57.17
21.28
次生煤泥 4.00 2.2920.85合计100.0057.8721.29块煤分选19.247.63末煤分选
36.84
7.54
名称
产率/%灰分/%虑脱泥效率
煤产品设计平衡表
末煤旋流器选煤产品设计平衡表
TBS分选机
名称
名称
占全样%
灰分%
精煤
选煤综合产品设计平衡表
产率/%
灰分/%
为比容，即比容为密度的倒数。
详见《选煤工艺设计与管理》P118。
斜轮再选
m
表4-3可（主选）分选粒级3-0.05；二段（再为0.05-0.07。
中煤+0.22mm粒级浮沉表
浮物累计沉物累计±0.1含量灰分/%产率/%灰分/%密度产率/%
4.45100.0031.11 1.332.52
7.5889.6334.19 1.439.37
10.7767.4842.44 1.527.96
13.5350.2651.23 1.6
17.3839.5258.01 1.711.75
31.1127.7866.80
分选机选煤产品设计平衡表。