选煤厂设计工艺流程的计算共159页文档

工艺流程的计算

工艺流程的计算
《工艺流程的计算》
工艺流程的计算是制造过程中至关重要的一步。

它涉及到材料的选择、成本的考量、生产效率的提高等方面。

在工艺流程的计算中，需要考虑到原材料的成本、加工过程中的耗能、生产线的布局以及最终产品的质量等因素。

首先，工艺流程的计算需要考虑到原材料的成本。

不同的材料在市场上的价格会有所不同，因此在制定工艺流程时需要综合考虑成本与性能的平衡。

有的时候，低成本的材料可能会降低产品的质量，因此需要进行成本与性能的权衡。

其次，工艺流程的计算还需要考虑到加工过程中的耗能。

不同的加工方式会产生不同的能耗，而能源的成本又会直接影响到生产成本。

因此在制定工艺流程时，需要进行能源消耗的计算，以确保生产过程中的能源利用效率。

另外，工艺流程的计算也需要考虑到生产线的布局。

合理的生产线布局可以有效提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

通过对生产线布局的计算，可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。

最后，工艺流程的计算也需要考虑到产品的质量。

通过对生产过程中各个环节的计算，可以确保产品的质量符合相关标准，提高产品的竞争力。

综上所述，工艺流程的计算涉及多个方面，需要综合考虑成本、能源消耗、生产效率和产品质量等因素。

只有通过科学的计算，才能够制定出最优的工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

选煤厂工艺流程的选择和计算

各种选煤方法处理粒度上、下限
粒度上限粒度下限
跳汰选块煤重介
(m1300m00 )
(m06.m5 )
块摇槽煤选选床重选选介
25 13 100
0.5 0.2 6
浮选
0.5 h
0
7
• 6.2.2 工艺流程的制定 • 选煤工艺流程结构一般由选前准备作业流程、分选作业流程和
产品脱水及煤泥水处理作业流程等组成。 • （1）确定选煤方法和选煤作业系统 • 选煤方法的确定根据上述所讲原则。 • 选煤作业系统确定如下： • 易选煤只选出精煤和尾煤两种产品；难选煤应选出精、中、尾三
9 15.87 0.34 2.64 18.85 8.97 0.14 1.65 10.76 12.49 9.50 14.75 15.18 9.65 8.82 100.00
10 12.90 43.66 79.56 22.79 14.48 45.93 78.31 24.68 21.72 20.88 19.72 16.36 14.71 15.00 19.78
实例如下表14337161451741871115815871290夹矸石06803443660000000000344366矸石516258794701200683402647956小计201710083211753877120718852279818409167497648812598971448夹矸石024012458200500246600144593矸石290145776204002083281657831小计11325663295102151015531076246850251268634273612306151588124921722513109954924248024011627950208813615457732314037021610147519721478739188115597791403151816363057983991751113256612749651471050663332167811005501393882150010000500025181000050001438100001978r占原煤adr占原煤adr占原煤ad100级别mm产品名称层煤5010050合计原煤各煤层原煤筛分组成表18校正前校正后105025331452237483193443153796527332846251319893133284205128513705982372248513620743262907200727812266042133224611731852391046145109633018211934305742117196686312096323714581571050708111184840116105122714371550合计10000157430551000013871304296122352348级别mm层煤50adr占原煤adr占原煤adr占原煤原煤50mm破碎至50mm筛分组成综合表502512492172965284622142466251395020885982485154822411361475197260422462079205215181636330193418481689305965147123715711202149105088215002271551109151合计7039182229612348100001978级别mmr占原煤ad自然级破碎级r占原煤adr占原

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程选煤厂是将采矿场采出的原煤进行加工处理，从而得到具有商业价值的煤炭产品的工业化生产设备。

选煤厂工艺流程是选煤生产的核心，是指通过一系列化学、物理、机械等处理方法，同时对原煤的物理、化学性质进行改变，从而实现对原煤不同成分的分离、分类、提纯，得到符合市场需求的煤炭产品。

下面我们详细介绍选煤厂工艺流程。

一、原煤的初步处理原煤作为选煤厂的进料，首先要进行一些基本的处理，以便更好地进行后续的工艺流程。

1. 原煤筛分：通过筛分器进行初步筛分，将原煤分为不同颗粒大小的煤炭，分为精煤和筛煤两部分；2. 上料：用皮带输送机将通过筛煤筛分的煤炭输送到物料池中；3. 原煤储存：通过合理的堆放方式，将煤炭储存于储煤场内，等待进一步的加工处理。

二、原煤的干燥处理原煤含有许多水份和挥发物，不利于后续的处理流程，因此需要对原煤进行干燥处理。

1. 原煤磨碎：用颚式破碎机将原煤及时破碎成一定的颗粒大小，以便后续的处理；2. 原煤干燥：通过热风炉和蒸汽管道对原煤进行干燥，将原煤内的水份和挥发物除去，同时增加原煤颗粒的硬度，并减少粘附度。

三、原煤的分级处理原煤通过初步干燥处理后，进一步进行细分处理，把原煤按照不同的成分进行分类。

1. 选煤提升机：将原煤送入选煤分级专用提升设备，通过调整提升设备的倾角和提升速度等参数，将原煤沿着提升机进行分级处理；2. 选煤筛：经过提升设备的分级处理，将填料与原煤进行混合，保证其筛选效果；3. 选煤泵：对筛分后的煤炭进行提取，并用泵将其输送到加工设备中，在输送过程中对煤炭进行过滤和冲洗，提高产品质量。

四、原煤的浮选处理选煤生产流程中，浮选法是煤炭精选的一种重要方法，可以实现对不同煤种的分离。

1. 浮选设备：浮选设备的核心是浮选槽，按照煤种的不同，选择不同的浮选槽进行处理；2. 药品添加：经过浮选设备进行预处理后，需要对其进行药剂添加，以便实现对煤炭中杂质的去除；3. 螺旋分离机：对经过药剂添加的煤炭进行分离，将其分为含煤浮选煤和浮煤尾矿两部分，达到对原料煤种的分离和提纯。

选煤流程计算

流程计算选煤作业计算的目的首先是为了设计新选煤厂，预测选煤分选效果，判断可能达到的工艺指标。

其次是为了管理与检查选煤厂生产过程是否已达到最佳或较好的生产指标，从而可以提出一些技术措施。

这对于单机或系统检查，就显得十分必要。

前面根据原始资料的分析、综合、计算，获得选煤产品平衡表，这只是在理想条件下，可能达到的最好指标，称为理论平衡表，但在实际生产中不可能达到，因此，重要的工作是根据已掌握的实际规律，将理论的指标转化为实际的指标。

在选煤厂设计中，究竟考虑哪些因素，才能使理论指标加以调整修正，从而制定出符合实际情况的选煤产品实际平衡表。

重力分选过程不同密度的物料在产品中的混杂程度及其规律性问题的探讨，是从理论指标转化为实际指标的重要依据。

至于在分选过程中，煤与矸石的密碎，矸石的水溶作用等产生的部分次生煤泥的问题，须根据资料或经验数据加以调整。

选煤作业的计算，仍然是根据进入作业的物料和自该作业排除的物料在数量和质量方面的平衡原则进行计算的。

从选煤流程结构分析，选煤作业分选过程的形式，原料煤可以分成两种产品、或三种产品，也有的选煤机本身包含着循环负荷，但不能最为一种最终产品。

工艺流程计算的目的、依据和原则工艺流程计算的目的在选煤厂设计过程中，工艺流程的计算是其中一项重要的环节，是在已确定工艺流程和工作制度下进行的。

工艺流程应达以下目的：（1）计算出整个作业入料和排料的数量和质量；（2）是整个工艺流程的煤、水、介质数量和质量达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供可靠地依据；（3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据；（4）为投资概算提供分析的依据；（5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。

工艺流程计算的依据为保证工艺流程计算结果的准确性和提供数据的可靠性，在流程计算时必须依据：（1）已经科学合理的选择确定的工艺流程；（2）已经整理合格的入厂（入选）原煤的筛分、浮沉及可选性试验资料；（3）设计规范规定并符合实际的各种技术参数；（4）根据选煤厂的生产能力和工作制度，可推算出的小时处理量：t0T Q Q (4-1) 式中 Q —— 选煤厂小时处理量，t/h ；—— 选煤厂年生产能力，t/h ；T —— 选煤厂年工作日数，d/a ；t —— 选煤厂日工作小时数，h/d ；① 非用户型选煤厂年工作日数可选330天，每日两班生产，工作按16小时计，即T==16；② 用户型选煤厂的年工作制度可以与所服务的用户厂一致。

选煤厂设计课程设计指导书(计算版)

《选煤厂设计》课程设计指导书科技大学煤炭学院王建忠编制《选煤厂设计》课程设计指导书该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。

一、设计任务1. 设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。

主要入洗某矿区A层和B 层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70%, B 层30%。

选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。

产品要求：精煤灰分A d%= 9%〜10%精煤水分Mt v 12%精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用2. 设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。

主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60%, B层40%。

选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。

产品要求：精煤灰分A d%= 9%〜10%精煤水分M V 12%精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用原煤资料见附表1、2、3、3'、4、7、8计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20选煤厂工艺流程图见附图二、设计容1. 对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。

2. 根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。

3. 根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。

工艺流程设计及计算

①有用矿物嵌布特性 ②有用矿物种类、含量 ③矿石其它性质、可浮性、矿泥、难选矿含量
金川公司选矿厂在铜镍选矿的同时注意贵金属铂、钯、锇、铱、钌、铑的回收;
德兴选矿厂等一批大中型铜选厂在回收铜和黄铁矿的同时注意回收金、银和钼;
江西宜春钽铌矿在回收钽铌和绢云母之后，再回收长石用作陶瓷和玻璃原料，基本上实现无尾矿排放。
柿竹园有色金属公司选矿厂采用“柿竹园法”工艺实现铋钼硫化矿物和黑白钨矿物综合回收，使选矿技术水平达国际先进。
新疆可可托海选矿厂锂铍浮选并综合回收钽铌，其工艺水平和生产指标达国际先进。
广西大厂车河选矿厂、巴里选矿厂和长坡选矿厂用重一浮一重流程处理锡石一硫化矿复杂矿石其综合选矿工艺达国际水平。
⑵必须尽可能实现资源的综合回收； ⑶进行市场的预测和经济分析工作； ⑷能源、产品质量、资源利用和经济效益
最优化。
2.5.2 选别流程的计算
一、计算目的及内容
目的：
①确定各产物的工艺指标，为选择设备、方案比较服务 ②在生产中，流程考查，矿浆(ore pulp)流程计算，找出生产薄弱环节
③画出数质量流程图（标有各产物的数量和质量指标的选别流程图）计算中不考虑任何损失，遵循物料平衡原则。
b 精选次数
浮选循环中的精选次数，原矿品位不高，要求精矿品位高，湖南柿竹园有色金属（钼、铋）选矿（萤石），五次精选；作业数和顺序由有用矿物含量、精矿质量要求、矿物可浮性决定增加精选用于：
①原矿品位低，矿物可浮性好，精矿质量要求高。
②精矿运输困难，距离长。
c 扫选次数
目前对一段一循环流程的发展方向是增加精选或扫选次数或同时增加，提高回收率，但影响精矿质量。增加扫选适用于：
又计算品位，则C=1+1通式C=1+e（e为参与流程计算的金属种类数）

选煤厂工艺流程的选择和计算[业界精制]

❖ 可采用邻近矿井或小煤窑中煤质相同或相近的煤样（或用已有的煤质资料代替）。煤样的代表性除符合上述的各项要求外还需将所采煤样的矿井和小煤窑的采煤、地质情况同将来供给选煤厂原煤的生产矿机械、顶底板管理方法、运输及井下检矸等情况。
❖ 煤质方面应对比煤层厚度、家矸层及顶底板情况。
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❖ 6.1.3 煤质资料的精确性
❖ （1）按国家标准GB478-64的规定，浮沉试验后煤样灰分的差值应符合下述标准：
❖ 煤样灰分小于15%时，相对误差不应该超过10%。
❖ 煤样灰分大于15%时，绝对误差不应超过1.5%。
❖ 浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态的差值不超过2%）。
不同牌号的原煤应尽量分组或轮换入选，但究竟采用单系统轮换洗选还是采用双系统洗选应作技术经济比较。
同牌号不同煤层的煤，如可选性相差悬殊，按最大回收率原则分组入选，有明显收益时，应对分组与混合入选两种方法进行技术经济比较。
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❖ （4）主再洗的设置
❖ 是否设置再洗流程，应根据中煤情况具体分析，若中煤灰分较低，可设再洗，回收精煤。
种产品。动力煤或化工用煤一般选出精、尾两种产品。 ❖ 矿井能开采分运的不同牌号、不同可选性或净煤硫分相差悬殊
的原煤，如产品有不同用途或不同要求，应分别入选。
❖ 选易选煤的中小型选煤厂可考虑不设再选。
❖
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（2）手选根据矸石性质，含量和建厂地区来考虑手选。如矸石含量多入选上限低应选出矸石以减轻破碎机的磨损。如矸石较硬、不易泥化，可以不设手选。一般设检查性手选，拣出煤中的木块、铁器，大块矸石、黄铁矿和其他杂物。也可用重介选或破碎选法代替。（3）入选方式在一定情况下，分组或分级入选能使生产符合最大回收率原则，但是作业系统复杂，给生产带来了困难。