防水、主体结构施工技术
防水工程施工技术要求及规定
防水工程施工技术要求及规定防水工程是施工重要环节，防水工程施工技术要求及规定如下。
一、地下防水工程的一般要求1.地下工程的防水等级分为四级。
2.地下防水工程必须由有相应资质的专业防水施工队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业书。
二、防水混凝土施工1.用于防水混凝土的水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
石子最大粒径40mm，砂选中粗砂，不宜用海砂。
2.施工缝要求：高出底板表面不小于300的墙体上，拱墙结合的水平缝留在拱墙接缝线以下150-300处，施工缝离孔洞边缘不得小于300。
3.大体积防水混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，宜掺人减水剂、缓凝剂等外加剂。
炎热季节施工时，入模温度不应大于30℃。
采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14d。
三、水泥砂浆防水层施工1.水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不能用于受持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。
2.水泥砂浆应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥。
砂宜采用中砂。
3.水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。
冬期施工时气温不应低于5℃。
夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。
4.水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。
四、卷材防水层施工1.铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。
2.卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面上。
3.结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙及顶板采用满粘法施工。
4.铺贴双层卷材时，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
5.采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
6.采用外防贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：卷材宜先铺立面，后铺平面。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制一、施工技术要点：1. 基础施工：高层建筑的主体结构施工应首先进行地基与基础的施工，确保建筑的安全稳固。
地基和基础的施工应遵循设计方案，采用适当的工艺和材料，并进行严密的质量控制。
2. 结构施工：高层建筑主体结构施工应严格按照结构设计进行，采用先进的施工工艺和技术手段。
在梁、柱、板等主要构件的施工中，要注意施工工艺的连贯性和整体性，确保施工质量。
3. 防水施工：高层建筑结构的防水施工是保证建筑质量和使用寿命的重要环节。
应采取合理的防水材料和施工工艺，进行防水层的施工，确保建筑结构的防水性能。
4. 安全施工：高层建筑主体结构施工必须严格按照安全规范进行，采取必要的安全措施和防护设施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5. 施工组织：高层建筑主体结构施工的组织应合理，施工进度要科学合理安排，施工人员要经过专业培训，并遵守施工规范和流程。
二、质量控制：1. 建立质量管理体系：高层建筑主体结构施工前，应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，制定质量控制计划，确保质量控制工作的有效实施。
2. 考核评价机制：建立一套科学的质量考核评价机制，包括对施工单位和监理单位的质量控制工作进行评核和奖惩，以促进施工单位和监理单位加强质量管理。
3. 质量检测与监控：严格按照国家标准和设计要求进行质量检测和监控，对关键施工工艺和关键节点进行重点检测，确保施工质量符合要求。
4. 质量验收与抽查：高层建筑主体结构施工结束后，应进行质量验收，并进行抽查，对施工质量进行核查和评估，确保施工质量达到设计要求。
5. 成果评价与总结：高层建筑主体结构施工完成后，应对施工质量进行评价和总结，反馈问题和经验，为今后的施工提供参考和借鉴。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制是确保施工质量和建筑安全的关键环节，需要在施工过程中严格遵守设计要求，采取合理的施工工艺和工艺流程，并进行全面的质量控制和管理。
住宅建筑工程的施工技术(3篇)
第1篇一、基础施工技术1. 地基处理：根据地基土质情况，采用换填、压实、预压等处理方法，确保地基的稳定性。
2. 基础垫层：铺设砂石、碎石等垫层，提高地基承载力和基础稳定性。
3. 基础混凝土施工：采用泵送、滑模、预制构件等施工方法，提高基础混凝土的施工质量和效率。
二、主体结构施工技术1. 模板工程：采用组合钢模板、铝模板、木模板等，确保模板的稳定性和美观度。
2. 钢筋工程：采用绑扎、焊接、机械连接等施工方法，确保钢筋的规格、间距和锚固质量。
3. 混凝土工程：采用泵送、滑模、预制构件等施工方法，提高混凝土的施工质量和效率。
4. 防水工程：采用防水卷材、防水涂料等材料，确保防水层的严密性和耐久性。
三、装饰装修施工技术1. 内墙抹灰：采用石灰、水泥、砂浆等材料，确保内墙平整、光滑。
2. 外墙涂料：采用乳胶漆、硅藻泥等材料，提高外墙的美观度和耐久性。
3. 木作工程：采用木材、板材等材料，确保木作的尺寸、形状和装饰效果。
4. 地面工程：采用瓷砖、石材、木地板等材料，提高地面的耐磨、防滑和美观度。
四、智能化施工技术1. 智能家居：采用智能家居系统，实现家电、照明、安防等功能的远程控制。
2. 智能建筑：采用物联网、云计算等技术，实现建筑设备、环境、能源的智能化管理。
3. 节能环保：采用太阳能、地热能等可再生能源，降低建筑能耗，实现绿色建筑。
五、施工安全管理技术1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工安全、有序。
总之，住宅建筑工程的施工技术涵盖了从基础到主体结构、装饰装修、智能化等多个方面。
通过不断优化和创新施工技术，提高住宅建筑工程的质量、安全、环保和经济效益，为人们创造一个舒适、宜居的生活环境。
第2篇一、基础施工技术1. 土方工程：根据设计要求，对施工现场进行土方挖填、平整、压实，确保地基承载力满足要求。
地铁车站主体结构防水安全技术交底一级
地铁车站主体结构防水安全技术交底一级地铁车站是城市交通系统中重要的组成部分，主体结构防水安全技术交底是确保地铁车站建筑物在运营过程中不受水损害的关键环节。
下面将对地铁车站主体结构防水安全技术交底进行详细介绍。
1.防水材料选用：地铁车站主体结构的防水需要使用专门的防水材料，如聚氨酯高强度防水涂料、丙烯酸聚合物水泥基防水涂料等，这些材料具有优异的抗渗透性和耐化学腐蚀性能，能够有效抵御地铁车站周围的潮湿环境和酸碱侵蚀。
2.防水层施工：在地铁车站主体结构的施工中，需要在混凝土结构表面涂覆一层防水材料，形成完整的防水层。
在进行施工前，需要对混凝土表面进行处理，确保防水层的附着力和稳定性。
施工过程中需要掌握好材料的用量和施工方法，确保防水层的质量。
3.施工工艺：地铁车站主体结构防水安全技术交底中，施工工艺的细节非常重要。
在进行防水层施工前，需要对施工场地进行清理和整理，确保施工环境干净整洁。
施工过程中需要严格按照施工工艺要求进行操作，特别是在防水施工时要注意施工层间的交接和涂层的干燥时间，避免施工疏漏和质量问题。
4.技术检验：地铁车站主体结构防水层施工完成后，需要进行技术检验，对防水层的质量进行评估。
常用的检验方法包括水压试验和质量验收。
水压试验可以模拟地铁车站使用过程中的水压力，评估防水层的密封性能。
质量验收则是通过检验施工工艺和材料的质量，判断防水层的可靠性和耐久性。
通过以上的主体结构防水安全技术交底，可以有效保障地铁车站的结构安全和正常运营。
在实际工程中，需要严格按照规范要求进行施工，确保防水层的质量和施工标准。
同时，还需要及时对施工过程进行监督和检查，发现问题及时进行处理和整改，确保地铁车站主体结构防水工程的顺利进行。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
主体防水专项施工方案
1. 施工图纸及设计文件；2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；3. 《地下防水工程技术规范》（GB 50108-2008）；4. 《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）；5. 《建筑工程施工安全生产管理规定》（GB 50345-2010）。
二、工程概况本工程为XX大厦主体结构防水施工，建筑面积约为XX平方米，地下部分为地下室，地上部分为XX层，采用框架-剪力墙结构体系。
三、施工准备1. 施工队伍：组织具有丰富防水施工经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合质量标准的防水材料，如防水卷材、防水涂料、防水砂浆等。
3. 施工设备：配备足够的施工设备，如切割机、滚刷、喷枪、压辊等。
四、施工工艺1. 防水卷材施工：（1）基层处理：将基层表面的灰尘、油污、松动等清理干净，确保基层平整、干净、干燥。
（2）涂刷基层处理剂：根据基层情况，选择合适的基层处理剂，均匀涂刷在基层上，待干燥后进行下一步施工。
（3）铺设防水卷材：按照设计要求，将防水卷材按顺序铺设在基层上，确保卷材平整、无皱褶，搭接宽度符合规范要求。
（4）粘结剂涂刷：在卷材上均匀涂刷粘结剂，待粘结剂干燥后进行热熔焊接。
（5）检查与修补：对铺设完成的防水卷材进行检查，发现问题及时进行修补。
2. 防水涂料施工：（1）基层处理：同防水卷材施工。
（2）涂刷防水涂料：根据设计要求，将防水涂料均匀涂刷在基层上，确保涂层均匀、无遗漏。
（3）涂层固化：待涂层干燥后，进行下一层涂刷。
（4）检查与修补：对涂刷完成的防水涂料进行检查，发现问题及时进行修补。
五、质量验收1. 防水层施工完成后，进行隐蔽工程验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 防水层施工完成后，进行蓄水试验，确保无渗漏现象。
3. 验收合格后，填写验收报告，并办理移交手续。
六、成品保护1. 防水层施工过程中，注意保护已完成的防水层，防止损坏。
主体结构防水技术交底
4、平立面交界处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的角，为50mm×50mm砂浆倒角；
5、阴阳角等特殊部位应增做预铺防水卷材（自粘改型沥青ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水卷材）加强层，加强层为300mm*300mm。
2.2.施工方法
根据结构施工的要求，进行分段分层进行施工：
每一施工段防水层施工顺序：150mm厚C20砼垫层施工—底板防水层铺设—50mmC20细石砼保护层施工—侧墙防水层施工—顶板防水层施工
变形缝部位顶板采用密封胶+注浆管+35cm宽中埋式中孔型钢边橡胶止水带+隔离纸+单组份聚氨酯防水涂料+自粘性改性沥青卷材+70mm细石混凝土保护层；侧墙和底板采用外贴式橡胶止水带+注浆管+35cm宽中埋式中孔型钢边橡胶止水带+密封胶的防水处理做法，顶板和侧墙处于结构背水面设置接水盒。变形缝的宽度为20mm，用油漆标明位置，顶板、侧墙、底板构造见下图变形缝防水示意图。
详见下图纵向施工缝防水示意图。
施工要点：
①钢板止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接只可采用现场热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。
②安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先沿施工缝均匀涂刷一层水泥基渗透结晶型防水材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，保证接合部位质量，并及时浇筑混凝土。
施工要点：
①严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用热硫化对接，长度不小于50mm。
②止水带用特制钢筋固定，确保埋入先浇混凝土与后浇混凝土内的宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。
地下工程主体防排水技术
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 引言 • 地下工程主体防排水技术原理 • 地下工程主体结构防排水系统设计 • 地下工程主体防排水施工方法及工艺
目录
CONTENTS
• 地下工程主体防排水技术应用实例分析 • 地下工程主体防排水技术发展趋势与展望
选用高性能防水混凝土，确保混凝土具有良好的抗渗性能和耐久 性。
结构设计
通过优化混凝土配合比、添加防水剂等措施，提高混凝土的密实度 和抗裂性，减少渗漏通道。
施工质量控制
严格控制混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程，确保防水混凝土结 构质量。
பைடு நூலகம்水系统设计
排水系统布局
根据地下工程地形、地质条件及 水文情况，合理布置排水系统，
目录
CONTENTS
01
引言
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
地下工程概述
定义
特点
地下工程是指建筑物或构筑物的全部 或部分位于地表以下的工程，包括地 下室、地铁、隧道等。
地下工程具有节约用地、改善环境、提高防 灾能力等优点，但同时也面临着地质条件复 杂、施工难度大、防水排水要求高等挑战。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
地下工程主体防排水技术原理
水文地质条件分析
01
02
03
地下水位
分析工程所在区域的地下 水位高低、变化幅度及与 地表水体的关系。
地质构造
研究地层岩性、地质构造、 断裂带、溶洞等不良地质 现象对地下水的影响。
水文地质参数
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主体结构工程-模板支架（六）
支架控制要点：
原材料、构配件检查及检测（钢管、扣件）； 纵向立杆、横向水平杆质量控制（中板间距900*900*1200mm、顶板板间距
600*900*1200mm布置， ） 1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3 跨； 2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同 步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图6.2.1-1）； 3）搭接长度不应小于1m， 应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； 4）横向水平杆两端各伸出扣件盖板边缘长度不应少于100mm，并应尽量保持一 致。 5）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm；
宁波轨道交通一号线一期 防水、主体结构施工技术
戴人杰
二O一三年八月三 日
主要内容包括
三个分部工程： 一、接地网工程； 二、防水工程； 三、主体结构工程
第二季度劳动竞赛汇报材料
•接地网工程
一、接地网的组成： 垂直接地体、水平接地体、接地引入线、地墙连接线 二、施工方法 1、垂直接地体：铜包钢（ Φ25*2500）打入土体2.5m； 2、水平接地体：埋深在底板下20cm，为了确保不被浇入砼，要求施工单 位把铜排埋入土体10cm左右。 3、接地引入线：为后期设备的接地引入接口，采用Φ100的镀锌钢管保 护穿越底板，并留出10cm，内部用绝缘环固定，并灌入环氧树脂。钢管外 设10mm厚止水钢环止水。 4、地墙连接线：把水平接地体与地墙钢筋主筋连接。采用50*5的镀铜扁 铁连接。
接地网施工质量控制要点：
1、平面位置：除严格按照图纸放样外，还就注意接地体避开抽条加固区， 引入线避开纵梁位置。
2、焊接质量： 1）顺接连接：搭接长度不小于2倍宽度，即不小于10CM； 2）平面T型连接；横向水平连接带与环向连接带的连接； 3）竖向T型连接；连接带与接地体以及连接带与引入线的连接； 4）、与地墙连接的焊接：镀铜扁钢 3、引入线质量控制： 引入线长度、止水环、镀锌钢管、回灌环氧树脂、管内放置绝缘定位环； 4、整网电阻测试为0.05欧。
效的防裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的 保护措施。 3、钢筋的锚固
纵向受拉钢筋的最小锚固长度（mm）
主体结构工程-钢筋工程（七）
钢筋连接
1、钢筋连接方式 ①绑扎搭接； ②焊接连接； 2、钢筋连接原则： 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力
在浇筑细石砼前需在防水层上 覆盖一层350#的纸胎油毡隔离层。
防水工程（三）
顶板防水涂料施工情况：
防水工程（四）
3、施工缝： 做法：主要采用基底防水增设加强层50cm，中间设30cm宽，4mm厚的镀锌钢防水
板，两侧放遇水膨胀止水条； 控制要点：加强层宽度及位置止水钢板放置位置；固定方式；接头焊接要求牢固、
主体结构工程-钢筋工程（十三）
（3）钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊接头检查结果应符合下列要求：
A、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； C、接头处的弯折角不得大于4°； D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
主体结构工程-模板支架（四）
楼板结构底侧依次为：木模板（δ=15），横肋80×80 @300方木，纵肋 100×100@900方木，纵肋直接由支撑托与立杆支撑。
主体结构工程-模板支架（五）
侧墙端墙模板及支撑系统属于高支模范围，施工中须注意模板及支撑的牢固，保 证施工安全 ，在模板背后分别设竖压和横压，竖压间距300mm布置，横压间距 600mm布置。
合附表的规定。
主体结构工程-钢筋工程（十一）
D、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 E、预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角
偏差不得大于4°。 F、外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
主体结构工程-钢筋工程（十二）
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 (d为钢筋直径)
主体结构工程-钢筋工程（十四）
施工现场标准化照片
主体结构工程-模板支架（一）
模板控制要点： 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇
筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 2、模板安装前，应涂刷优质的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油 ； 3、模板安装前应逐件检查，扭曲变形未经修复或模板面板破损不平整的模
主体结构工程-钢筋工程（六）凝土保护层厚度不应小于40mm； 2）板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于
10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm； 3）当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有
1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴16-20目的玻纤布增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料； 5）加强层实干后开始涂刷大面积防水层，防水层应采用多道（3~5道）涂刷，上下两道涂刷方向应互相垂
直，当涂膜表面完成固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜工序； 6）聚岸酯涂膜防水层施工完毕并验收合格后，应及时施做防水层的保护层，保护层采用7cm厚的细石砼，
1、诱导缝处底板钢筋贯通，侧墙贯通1/3； 2、接头应避开转角处； 3、接头满足接头率的要求，使用接驳器的符合一级接头的可以将接头在一个断面上。 4、底板下铁钢筋布设到侧墙内，上铁钢筋布置到侧墙边缘；
杂散电流
1、纵向图纸要求全部电气联接，不允许绑扎搭接； 2、横向底板上铁每10m一道，选择一根表面钢筋所有节点全部焊接；侧墙背水面钢筋
严密、不透水 ； 4、诱导缝： 做法：加强层；背贴橡胶止水带；下卧槽；钢边橡胶止水带；遇水膨胀止水条； 控制要点：加强层宽度，平面位置，钢边止水带水平部分应带向上“V”型15～17度。
主体结构工程-钢筋工程（一）
底板、顶板部分： 1、横向主筋：分上层、下层
控制要点：主要是间距、上层端部向下锚固长度、下层向上锚固长度、 焊接质量；同向梁内不布设。 2、纵向分布筋：分上层、下层 控制要点：主要是间距、上层部向下锚固长度、下层向上锚固长度、焊接 质量； 同向梁内不布设，与横向主筋连接需紧密并双丝梅花型绑扎。 3、架立筋：2m*2m间隔布设。 控制要点：以稳定为标准。 4、拉结筋：梅花型布置； 5、腋角筋：腋角分布筋，腋角拉筋，腋角斜向筋。主要是拉筋长度不一。 6、站台板、楼梯矩型柱插筋；放样须严格准确。
钢筋接头宜相互错开。 3、接头使用规定： A、直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头 B、当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭
接接头。 C、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑
扎搭接接头。 D、直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
主体结构工程-模板支架（二）
现浇结构模板安装的允许偏差表（单 位：mm）
项
目
长 度
宽 度
高（厚）度
板、梁 薄腹梁、桁架
柱 墙板 板、墙板 梁、薄腹梁、桁架、
柱 板 墙板
允许偏差
±5 ±10 0，－10 0，－5 0，－5
＋2，－5
＋2，－3 0，－5
主体结构工程-模板支架（三）
预制构件模板安装的允许偏差（mm）
2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、 不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然 后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层；
3）所有阴角部位均应采用5×5cm的1：2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成R≥10mm的圆角； 4）在基层处理完毕验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度
1.8m范围内节点全部焊接，并做好标识。 3、诱导缝处，轨道面标高上1m处设联接端子。 4、测量端子按图纸要求设置。
主体结构工程-钢筋工程（五）
钢筋配筋构造要求
1、混凝土保护层 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小
于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定（单位：mm）。
主体结构工程-钢筋工程（八）
4、钢筋连接区段的规定：
A、钢筋机械接头连接区段的长度为纵向受力钢筋的较大直径的35d且不小 于500mm；
B、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的钢筋搭接长度。 4、钢筋接头面积允许百分率： 对于同一钢筋连接区段，钢筋接头面积应符合下列要求： A、对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；当工程中确有必要增大接头面
主体结构工程-钢筋工程（二）
梁部钢筋
1、主筋：上两层、下两层 2、腰筋：与主筋平行，设在腰部，间距一般为200mm，暗梁部分范围 内不设； 3、箍筋：分大箍、小箍，与主筋连接点须满扎； 4、拉筋；梅花型布置，暗梁部分范围内不设； 5、支座附加筋：柱、梁交叉，梁、板交叉均设有； 6、吊筋：主、次梁交叉处设，为倒梯型； 7、立柱插筋：锚固长度满足要求，箍筋应至少设两道；
5）底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层；
防水工程（二）
2、顶板防水采用2.0mm厚单组分聚氨脂涂膜 ： 主要质量控制要点
1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与 基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化；
防水工程（一）
在防水施工中涉及主要四个部位：