给料机常见的十大问题及解决方法
圆盘给料机运行故障和整改措施
上， 也配 钻 攻丝 ， 埋 头螺 栓镶 进 固定键 条 ， 决 键条 用 解 易 出的故 障 。 （） ４ 圆盘 盘面磨 损快 。
解决方法：用加厚钢板附在原圆盘上 ，磨损圆盘
后， 直接 更换 圆盘 加厚钢 板 。 （ 下转 １ ７页 ） ５
２ １ 钲 ０１
新 疆 有 色 金 属
图 ３ 从 ＰＬ 配 置 图 Ｃ
（） ４ 可控精 度高 ， 工作 稳定性 好 ， 安全保 护齐 全 ；
３ 上位监控部分
由从 Ｐ Ｃ串行 通信 口传 送 来 的各 种 数 据 通 过 串 Ｌ
（ 系统容易实现先进的控制算法； ５ ） （ 系统有一定 的故障子诊断能力 ， ６ ） 在一定程度上 缩短 了故障处理的时间， 提高 了系统的工作效率 。
统 的故障类 型 ，
［］ ２ 张万忠 ， 晋． 孙 可编程控制器人 门与应用 实例 ， 中国电 ２０ ． 通 过几 年 的使 用证 明 ，由于提 升机 电控 系统采 用 力出版社 ，０ ５
［］ ３ 煤矿 电工手册 （ 修订版 ）第 ３分册 ） 矿固定设备 电 （ ． 煤 了 Ｐ Ｃ控制方式 ，与传统 的继电器控制系统相 比， Ｌ 具 力拖动 ） ． 煤炭工业 出版社 ，９ ９ １９ ． 有 如下特 点 ：
２ １ 正 ０１
新 疆 有 色 金 属
１５ ５
圆盘给料机运行故 障和整 改措施
刘 中立
（ 新疆新鑫矿业股份有限公 司阜康冶炼厂 阜康 ８ １０） ３５０
摘 要 介绍 了关 于圆盘 给料机在检修过程 中 ， 现设备 在运转 过程中出现的问题 ， 发 而进行 了设备的改造 ； 以及设备损坏后进行维修加 工所采取的方案， 节约材料 ， 减少故障保障设备 的正常运行 ， 为生产提供服务 。
电磁振动给料机常见问题及解决方案
2.如果遇见筛框的位置发生了位移，应该及时的进行调整，确保位置和角度都在合理的范围之内。
3.根据不同物料的不同特性，及时的调整电磁振动给料机振幅，进行激振电流条件的实验，可以是筛片在最高的效率条件下进行工作。
4.正常运行时，料斗筛子的给料频率不应太快和太慢，维持在40%左右就行，上下浮动5%。这样可以提高物料的分级效率。
当电磁振动给料机在长期使用的情况下，出现一些小毛病便成了正常的事情。这些小毛病看似无关紧要，可是时间一长，就成了大事故，严重影响生产效率和工作进度。为了避免这些事情，兰大通用为您举了几个简单的小窍门
1.当料斗的筛片使用一段时间后，要将筛片取下，进行反转，这样可以增强筛条的切割功能，增加使用寿命和提高工作效率。
5.要用胶板将激振器盖好，防止进水。电磁振动给料机与控制箱要严防淋水，以免短路。随时检查各部位螺栓是否松动，发现松动及时紧固。
6.由于振动作用，筛分级效率高，脱水性能好，导致物料上量浓度高。部分物料不能够进行适应，如果有必要的话，可以增加一个水管来降低物料的浓度。
这些就是我们鹤壁市兰大通用机械有限公司(原机电部直属企业：鹤壁市通用机械厂)为广大客户挑选出来的几个例子，如果正好碰到了，希望能够对大家有所帮助。
本篇文章是鹤壁市兰大通用机械有限公司原创作品，欢迎转载，请标明出处
给料机的常见问题及解决方法
（1）可伸缩螺旋式定量给料机的启动问题。
一般可伸缩螺旋式定量给料机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低，这种情况就需要胶带定量给料机司机请求专业的维修电工，检查线路，检查电机绝缘问题，检修开关，测量供电质量。
另一个常见的无法启动的原因可能是超负荷，使启动阻力加大，电机启动力矩不够，造成无法启动。
解决问题的方法是查看胶带沿途是否有堆煤现象，胶带是否被异物卡住，只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。
（2）可伸缩螺旋式定量给料机的超速度运转及倒转问题。
一是综采工作面采用向下运行的方式工作。
对于这种方式，如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足，会使胶带的运转速度越来越快，严重时会造成“飞车”事故。
为此，在胶带定量给料机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。
二是在输送机上运行的胶带输送方式，故障停车后如果胶带上的堆煤比较多，整体质量大，惯性大，容易造成倒转，对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器，可有效防止此类事故的发生。
（3）可伸缩螺旋式定量给料机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动问题。
一般采用技术改进的办法解决，如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。
低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器，可以使驱动装置和驱动滚筒运行平稳。
（4）可伸缩螺旋式定量给料机胶带表面粘附的污物及煤炭问题。
可伸缩螺旋式定量给料机正常运行过程中，难免会在胶带表面粘附污物及煤炭，会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。
为此我们采取加装清扫器的办法来解决，一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤螺旋清扫器，用于清扫胶带承载面粘附的物料。
二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间，加一道滚筒清扫器，进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。
三是一道空段犁式清扫器，加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。
防止煤块卷入滚筒损坏胶带，保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数，减小滚筒和胶带的磨损。
（5）可伸缩螺旋式定量给料机张紧力不足的问题。
电磁振动给料机故障原因及处理方法
电磁振动给料机故障原因及处理方法电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电磁振动给料机不振控制箱保险管烧毁：更换保险丝。
烧线圈：检查线圈是否烧毁，更换线圈。
2、运行期间突然发生可控硅整流器烧毁，设备停车线圈短路，或者线圈漏电(接地)：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。
3、机器间隙地工作或电流上下波动控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏：检查控制箱是否有接线松动，或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。
从新加固控制箱焊点，或者更换线圈。
4、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高可控硅被击穿：更换可控硅板簧板间隙有异物或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。
5、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。
6、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)7、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。
电磁振动给料机一些常见故障的解决。
电磁振动给料机是一个运用广泛的一个产品，在实际适用的过程中大多都会出现一些问题，潍坊企田公司经过了几年的经验总结，大概的整理了一下电磁振动给料机在工作的工程中会出现的几个常见的问题，供大家参考学习。
重型板式给料机常见故障及处理措施
重型板式给料机常见故障及处理措施以重型板式给料机常见故障及处理措施为标题重型板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的使用以及操作不当等原因，常常会出现一些故障。
本文将介绍一些重型板式给料机常见的故障及其处理措施。
一、给料机不能正常启动1. 检查电源是否正常，确认电源是否接通。
2. 检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机。
3. 检查电控系统是否正常，如有异常，进行维修或更换控制器。
4. 检查传动装置是否正常，如有故障，修理或更换传动装置。
二、给料机运行时产生异常噪音1. 检查给料机的传动装置是否紧固，如有松动，及时紧固螺栓。
2. 检查输送带是否磨损或张紧不当，如有磨损或张紧不当，及时更换或调整。
3. 检查轴承是否润滑良好，如有不良润滑，及时添加润滑油或更换轴承。
4. 检查机器是否存在异物，如有异物，及时清理。
三、给料机无法正常输送物料1. 检查给料机是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
2. 检查给料机的输送带是否松动或断裂，如有松动或断裂，更换输送带。
3. 检查给料机的输送速度是否合适，如不合适，调整输送速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
四、给料机运行不稳定1. 检查给料机的基础是否牢固，如不牢固，加固基础。
2. 检查给料机的振动系统是否正常，如有异常，进行维修或更换振动系统。
3. 检查给料机的支撑装置是否稳定，如不稳定，进行调整或更换支撑装置。
4. 检查给料机的传动装置是否松动，如有松动，紧固螺栓。
五、给料机喂料不均匀1. 检查给料机的喂料器是否调整正确，如没有正确调整，进行调整。
2. 检查给料机的物料流动是否顺畅，如不顺畅，进行清理或调整。
3. 检查给料机的喂料速度是否合适，如不合适，调整喂料速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
总结：重型板式给料机在使用过程中常常会出现一些故障，如不能正常启动、产生异常噪音、无法正常输送物料、运行不稳定和喂料不均匀等问题。
螺旋喂料机
一. 用途、分类及选用：1.TWLL系列螺旋喂料、出仓机主要用于饲料、面粉、食品和化工行业粉状和小颗粒物料的配料、定量供给和将仓下物料排出输送。
2. 按传动方式可分为恒速喂料、双速喂料和无级调速喂料。
3. 对于喂料精度要求不高的物料一般选恒速喂料，而喂料精度需严格控制的或输送量变化较大的则选用双速及无级调速喂料。
二. 基本组成结构：1. TWLL系列螺旋喂料、出仓机主要由进料斗、喂料螺旋、传动机构组成。
2. 进料斗按物料进入形式分为钢性联接和软联接：a.与仓底钢性直联时，对于输送距离很短的喂料机，可直接吊挂在进料斗上对于较长输送距离或机体偏重的喂料机则在机头、机身、传动装置支承处应配以辅助吊挂或独立支承。
b.与仓底振动卸料器的联接应为软联接，以避免耗散振能。
喂料机则应有独立支承。
c.进料斗可根据需要做成偏心形式，工艺设计时应考虑最小淌料角，尽可能缩小斗高度尺寸，并使进料斗入料口面积小于出料口面积。
以减少斗内物料结拱可能。
d.进料斗上可配置手动闸门，主要用于对喂料量进行粗调，但在喂料过程中关闭量不能大于整个行程1/3，以避免出现堵塞。
关闭手动闸门，可方便对喂料机的检修、查看。
3. 喂料螺旋分进料段，出料段及出口组成：a.进料段由变螺距螺旋组成，能减少起动扭矩，防止堵塞，并确定喂料量。
b.出料段为定螺距螺旋，能迅速排出由进料段定量给出的喂料物料。
对于定量精度要求严格的物料，出料段可做成园形结构。
c.出料口截面积应大于出料段截面积，对于输送量大的喂料机，其出口截面积应大于出料段截面积的1.5倍，并设防堵装置。
同时，如用于配料秤，应尽可能减少出料口与秤体入料口的空间垂直距离，以减少物料对秤体的冲击，提高配料精度。
4. 传动机联接与支承：a.传动机构与主机有直联和侧联和下背式三种方式。
b.对于传动系统较轻者可在喂料机两侧或下方或轴向沿伸方向加平台直接与喂料机相联，而对于较重的双速或无级调速传动系统，则应就地安装，与喂料机隔离。
常见故障原因分析及处理方法 (1)
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库目录第一部机械 (1)第一章转炉设备常见故障分析及处理 (1)第二章连铸设备常见分析及故障处理 (8)第三章公辅设备常见故障分析及处理 (12)第四章行车设备常见故障分析及处理 (14)第二部电气 (18)第一章公辅区域常见故障及处理 (18)第二章行车常见故障及排除方法 (22)第三章连铸常见故障及处理方法 (28)第四章转炉电气维护和故障分析处理 (36)第一部机械第一章转炉设备常见故障分析及处理1、气动插板阀打不开故障原因：气源无气、气压不够、气管破裂、三元件堵塞或压力未调、电磁换向阀失灵、插板阀插过头。
处理方法：恢复正常压力、更换漏气管、恢复插板正常位置、修理更换气动三元件或电磁换向阀。
2、振动给料机不下料或下料慢故障原因：偏心凸轮调节块位置不正确、电机烧坏、线路故障、吊挂钢丝绳断裂、振动给料机位置不正确、机内结板、密封皮条损坏。
处理方法：调整凸轮块，更换损坏电机、断裂钢丝绳及密封皮条，恢复故障线路，调整振动给料机位置，清楚板结料。
3、炉口进出水管漏水故障原因：冷钢积在水管上太多。
处理方法：清除水管冷钢，焊补漏水点。
4、托圈水温偏高故障原因：流量不足，温度计坏，水压低，进出水阀门坏。
处理方法：提高水压，更换损坏的温度计及进出口水阀。
5、钢包车、渣车行走不灵活或不走动故障原因：轨道上冷钢太多，轴承损坏，万向轴断裂，减速机、电极损坏，制动器打不开。
处理方法：清除轨道冷钢及钢渣，更换损坏的轴承、万向轴、减速机及电动机，恢复制动器的功能或更换制动器。
6、氧枪枪头漏水故障原因：枪位过低枪头烧坏，枪头质量差，密封圈损坏，焊接质量差。
处理方法：提高操作技能，选用优质枪头，更换损坏密封圈，加强焊接质量。
7、氧枪枪头漏气故障原因：氧气或氮气快切阀未关严或损坏，调节阀未关严或损坏，快切阀气源漏气，电气线路故障。
处理方法：关严或更换快切阀、调节阀，恢复气源压力，修理电气元件。
定量给料机常见故障及排除方法
定量给料机常见故障及排除⽅法定量给料机，是各⾏业配料计量⼯艺段中最常⽤的设备，因此，在长时间的使⽤过程中，如定量给料机出现故障，我们要迅速的找到定量给料机故障现象，并根据定量给料机出现故障的现象进⾏查找可能导致定量给料机出现故障的原因，以及处理办法；接下来的这篇的⽂章⼩编就是针对定量给料机常见故障的排除⽅法的：1、如定量给料机⽪带负荷Q没有显⽰：可能原因就是定量给料机传感器连接有误或参数设置有误导致的；处理办法：检查定量给料机称重传感器连接和参数表的情况；2、如定量给料机⽪带速度V没有显⽰：可能原因就是定量给料机编码器连接有误或参数设置错误造成的；处理办法：检查电⽓连接和参数表是否正常；3、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障灯不亮，后⾯板指⽰⽪带跑偏：可能原因：定量给料机⽪带跑偏；处理办法：将现场转为⼿动状态，调节⽪带尾部的张紧装置，使⽪带慢慢归位，脱离接近开关；4、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障指⽰灯亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障，或参数设置不当造成的；处理办法：调定量给料机仪表事件显⽰，查出具体的故障，⼀⼀进⾏排除；5、如控制系统不能启动、仪表故障指⽰灯和后⾯板故障指⽰灯均不亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障后没有进⾏故障确认；处理办法：通过定量给料机控制柜或中控进⾏故障确认；6、如累计脉冲不能输出：可能原因：输出脉冲时间太短或太长；处理办法：适当修改脉冲宽度；7、如在系统启动初期，瞬时流量出现阶越波动长时间不能稳定：可能原因：定量给料机PID调节系数太⼤造成的；处理办法：将P调节系数R02相应调⼩；8、如仪表和上位机⽆法通讯：可能原因：定量给料机仪表地址设置不正确；处理办法：设置定量给料机参数R22和上位机⼀致；以上⼏项是关于定量给料机出现故障时，我们需要根据不同的故障情况判断出现故障的原因及解决办法；如还对定量给料机故障有什么疑问，可随时和我们丰博联系。
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一、螺旋给料机堵料
1、合理挑选螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载泊车；确保进料接连均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。
一起，还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的整理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起阻塞。
5、尽可能缩小中心悬挂轴承的横向尺度，以削减物料经过中心轴承时堵料的可能。
6、装置料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，一起经过行程开关堵截电源。
二、螺旋给料机驱动电机烧毁
1、螺旋给料机运送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，焚毁电机，处理办法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持必定空隙。
2、来料过大，电机超负荷而发热焚毁，处理办法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
三、螺旋给料机机壳晃动
螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．工作时偏疼擦壳，使外壳晃动，处理办法是重新安装找正中心线。
四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高
1、方位安装不当，处理办法是调整悬挂轴承的方位。
2、坚固大块物体混入机内发生不正常磨擦，处理办法是整理异物，试车至正常停止。
五、螺旋给料机溢料
1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易经过，处理办法是加强质料烘干。
2、物猜中杂物使螺旋吊轴承阻塞，处理办法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵，未及时发现，处理办法是停机、修正传动装置。
六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、下跌或冲击断裂，处理方法是进步螺栓联结的强度。
七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂
因为原材料中异物等可构成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，构成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需进步备件质量和强度，在备件制造时要确保叶片的一致性，焊缝密实可靠，防止夹渣、气孔等缺点，确保焊接质量，同时进步螺旋轴及传动轴的强度。
八、螺旋给料机法兰焊口扭裂
因为反常扭矩的发生，联合法兰焊接失效，处理方法是确保设备装置精度，不管是法兰连接仍是花键联合，都要确保螺旋体的装置方位精度，装置后应接线调试断定螺旋转向，声音有无反常。
试工作后查看电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸口逐步加料，通过调试后，使螺旋工作平稳。
九、螺旋轴裂缝
因为长时间运转磨损，抗扭强度下降，构成裂纹、裂缝，处理办法是：
1、加强设备保护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制质料质量，防止异物进入输送机；
2、定时对光滑部位进行光滑保护；加强驱动设备的点检和保护；
3、对螺旋叶片质量进行定时检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度下降时，及时替换并剖析原因加以防患；
4、发现联合件松动及时紧固；
5、设备运转出现发热、噪声等异常现象及时检查，整理异物，修整螺旋或溜槽。
十、螺旋轴输入轴段断裂
因为螺旋给料机装置时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，依据出产需求进行设备改造保护，当工艺改动，超出设备功能规模时，持续运行会形成设备快速损坏，乃至满意不了出产工艺要求，影响正常出产。
需求依据实际情况和现场条件，对零部件大修替换，如改动驱动体系，改动传动比，进步备件资料功能或尺度改动，直至替换设备。