渗透作业指导书
渗透探伤作业指导书1 目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2 使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3 引用标准3.1 ASME标准第Ⅴ卷第6部分（PT）3.2 ASME标准第Ⅷ卷附录8（PT）3.3 JB4730—94《压力容器无损检测》3.4 GJB2367—95《渗透检验方法》3.5 GB150—1998《钢制压力容器》3.6 GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7 GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4 检测人员4.1 凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2 渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3 凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0。
4.3.2 从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5 渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗→施加渗透液→清洗多余的渗透液→施加显像剂→观察及评定显示痕迹。
6 渗透检测剂6.1 渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2 渗透剂的质量控制应满足下列要求：a．渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b．渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。
c．对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
d．各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
6.3 显像剂的质量控制应满足下列要求：a．对干式显像剂应经常进行检查，如发现粒子凝聚、有显著的残留荧光或性能低下者要废弃。
b．对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。
6.4 检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
6.5 对于镍基合金材料，一定量检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
6.6 对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
6.7 检测剂应根据压力容器的具体情况进行选择，对于同一检测工件，不能混用不同类型的检测剂。
7 对比试块7.1 对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。
其类型见图一所示。
a．铝合金试块将一块如图一所示的LY12硬铝合金试块用喷灯在中央部位加热至510～530℃，然后迅速投入冷水中，通过淬火处理使试块表面产生条状和网状裂纹，再在试块中间加工一个直槽，使得试块分成两部分，并分别标以A、B记号，以便进行不同检测剂及不同工艺的对比试验。
对比试块的尺寸见图一（a）所示。
（a）铝合金试块（b）镀铬试块图一对比试块b．镀铬试块将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其它不锈钢材料的试块上单面镀铬30±1.5μm，然后在镀铬层上再镀铬0.5μm，之后进行退火处理。
在未镀面上，以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按7500N、10000N、12500N打三点硬度，使镀层上形成三处辐射状裂纹。
7.2 对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例为1∶1）的密闭容器中保存，或用其它等效方法保存。
8 表面准备8.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
8.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。
但对不能打磨的工件可适当放宽。
8.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
9 渗透检测方法分类和选用表一按渗透剂种类分类的渗透检测方法方法名称渗透剂种类方法代号荧光渗透检测水洗型荧光渗透剂FA 后乳化型荧光渗透剂FB溶剂去除型荧光渗透剂FC着色渗透检测水洗型着色渗透剂VA 后乳化型着色渗透剂VB 溶剂去除型着色渗透剂VC表二按显像方法分类的渗透检测方法方法名称显像剂种类方法代号干式显像法干式显像剂D湿式显像法湿式显像剂W 快干式显像剂S无显像剂显像法不用显像剂N9.1 渗透检测方法分类9.1.1 根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法可按表一和表二进行分类。
9.1.2 表一和表二中各种方法组合使用的检测步骤见表三。
表三检测步骤所使用的渗透剂和显像剂的种类检测方法符号前渗乳清去干显干观后处理透化洗除燥像燥察处理水洗型荧光渗透剂—干式显像剂FA—D○……..○……….○………○…○………○…..○水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂—湿式显像剂FA—WVA—W○……..○……….○……………○…○…○….○水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂—快干式显像剂FA—SVA—S○….….○………..○………○…○………○….○水洗型荧光渗透剂—不用显像剂FA—N○…..…○………...○……….○…………..○….○后乳化型荧光渗透剂—干式显像剂FB—D○….….○….○…..○……...○….○…...…○….○后乳化型荧光渗透剂—湿式显像剂FB—W○..……○….○…..○………..…..○…○…○....○后乳化型荧光渗透剂—快干式显像剂FB—S○.….…○….○…..○………○….○………○....○溶剂去除型荧光渗透剂—干式显像剂FC—D○…..…○……………..○………..○…....…○....○溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型着色渗透剂—湿式显像剂FC—WVC—W○……..○……………..○………..○…○…○….○溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型着色渗透剂—快干显像剂FC—SVC—S○…….○………………○……….○………○….○溶剂去除型荧光渗透剂—不用显像剂FC—N○…….○………………○………………….○….○9．2 渗透检测方法选用9．2．1 渗透检测方法的选用可根据被检工件表面粗糙度、检测灵敏度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
9.2.2 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件宜采用后乳化型着色或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。
9.2.3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
9.2.4 对于现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。
9.2.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色或水洗型荧光法。
9.2.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。
9.2.7 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。
10 操作10.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。
因此，在进行过表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢。
清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗范围应满足8.3条的要求。
清洗后，检测表面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
10.2 施加渗透剂10.2.1 渗透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。
所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
具体施加方法如下：a．喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行，适用于大工件的局部或全部检测。
b．刷涂：可用刷子、棉纱、布等进行，适用于大工件的局部检测、焊缝检测。
c．浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上，适用于大工件的局部检测。
d．浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中，适用于小零件的全面检测。
10.2.2 渗透时间及温度在15～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。
当温度条件不能满足上述条件时，应按照附录A（补充条）对操作方法进行修正。
10.3 乳化处理10.3.1 在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。
使用水基乳化剂时，应用水喷法排除多余的渗透剂，如无特殊规定，水压一般应控制在0.14MPa。
10.3.2 乳化可采用浸渍、浇注、喷洒等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂法。
10.3.3 乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。
通常，使用油基乳化剂的乳化时间在2min内，水基乳化剂的乳化时间在5min内。
.4 清洗多余的渗透剂10.4.1 在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。
用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边清洗。
10.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂均可用水清洗。
冲洗时，水射束与被检面的夹角以30O为宜。
在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。
采用冲洗方法时，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压不超过0.34MPa。
10.4.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。
除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
.5 干燥处理10.5.1 施加快干式显像剂之前或施加湿式显像剂之后，检测面须经干燥处理。
一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。
干燥时，被检面的温度不得大于50℃。
10.5.2 当采用清洗剂清洗时，应自然干燥，不得加热干燥。
10.5.3 干燥时间通常为5～10min。
10.6 施加显像剂10.6.1 使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。
10.6.2 使用湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上，然后应进行自然干燥或用低温空气吹干。
10.6.3 用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后应进行自然干燥或用低温空气吹干。
2渗透作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (3)7.质量控制措施 (10)8.精细化管理、洁净化施工 (10)9.安全保证措施 (10)10.绿色施工措施 (11)11.强制性条文 .................................................. H12. i己录 (13)1.目的确保渗透检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程渗透检测。
3.工程概况3.1施工项目设计概述XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程的无损检验工程量主要有锅炉受热面及其连接管道、下降管、锅炉范围内的本体管道、锅炉附属管道、凝结水系统管道、加热器疏水排气系统管道、汽轮机抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水系统管道、汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统管道、厂内循环水及开式循环冷却水系统管道、汽轮机油系统管道、发电机本体系统管道、给水泵汽轮机本体系统管道、给水泵本体系统管道、压缩空气系统管道、闭式循环冷却水系统管道等中低压管道、主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、给水系统管道等。
3. 2主要工程量4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678-20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-2012 4.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-2012 4.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《承压设备无损检测》NB/T 47013. 5-20154.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-2012 4.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 1人员及设备配备6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员。
钢结构件渗透检测作业指导书
共7 页，第 1 页1.1 本规程规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容.1.2 本规定按JB/T4730.5 的要求编写.合用于金属材料制成的承压设备及其零部件、钢结构件等表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书.2.2 检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于1 . 0 ,不得有色盲和弱视.2.3 渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套\口罩等劳保用品.3.1. Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择设备材料和试块.3.2 渗透检测剂3.2.1 渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用.3.2.2 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.2.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得浮现泄露。
3.2.4 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
3.2.5 对于镍基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的分量比不得超过1% 。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.2.6 对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的分量比不得超过1% 。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.3 检测现场3.3.1 检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗处可见光照度应不大于20lx。
3.4 对照试块共7 页，第 2 页3.4.1 对照试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,采用JB4730 规定的镀铬试块和铝合金试块。
3.4.2 铝合金试块主要用于以下两种情况：a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3.4.3 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
渗透检测作业指导书
x x x 企业标准渗透检测作业指导书xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，渗透检测是燃气调压站生产第19个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。
渗透检测作业指导书19．1范围本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色济的去除方法及缺陷指示的分级。
本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）本作业指导书适用于非多孔性材料的管道、结构件的原材料及焊接接头（C.D类焊缝）的渗透检测。
本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
19．2渗透用的设备和器材：渗透探伤剂、A型试块、B型试块19．3一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
19.3.1渗透检测人员渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并1年检查1次，不得有色盲。
19.3.2便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法）渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
19.3.3暗室或检测现场暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。
19.3.4渗透检测的时机选择：机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。
它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。
本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。
2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。
3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。
三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。
- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。
- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。
2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。
一般情况下，渗透时间为10-30分钟。
- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。
如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。
3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。
- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。
如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。
4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。
渗透无损检测作业指导书
渗透无损检测作业指导书1.0 目的：为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。
2.0 范围：适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。
3.0 职责3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。
3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。
3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。
4.0 程序内容：4.1 表面制备：1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。
4.2 制备后的干燥清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 渗透处理1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。
当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。
4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。
4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
火电厂渗透检测作业指导书通用范本
无损检验作业指导书本文源自：无损检测招聘网渗透检测作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接接头的表面开口性缺陷的透渗检测工作。
2．编制依据2.1 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》2.2 GB/T 23911-2009《无损检测渗透检测用试块》3．检测人员3.1从事渗透检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。
3.2检测人员的应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。
4．检测准备4.1技术准备：4.1.1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员（满足第3条要求）。
4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。
4.1.3查明受检工件的材料、规格、结构、检测部位及表面状况,联系落实检测部位表面处理（见4.3.2和4.3.3）。
4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。
4.2器材准备4.2.1对比试块a．对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。
其类型有铝合金试块和镀铬试块。
b．对比试块使用后要进行彻底清洗。
用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。
4.2.2渗透检测剂a．渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
采用“溶剂去除型着色渗透剂，快干式显像剂”。
对于同一检测工件，不得混用不同类型、不同型号的检测剂。
b．渗透检测剂应存放在低温，暗处，避免阳光直射。
c．每批渗透剂的性能应用对比试块进行校验，不合格者不能用。
d．检测Cr、Ni、Ti合金材料时要选择符合JB/T4730第5.2条要求进行预清洗。
4.3施工条件准备4.3.1了解现场条件，包括水源、电源、照明、通风、脚手架等是否满足渗透检测工作的要求，并逐一落实到位。
4.3.2被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm。
渗透作业指导书
1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8（PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗f施加渗透液f清洗多余的渗透液f施加显像剂f观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。
渗透试验作业指导书
渗透试验作业指导书一、引言渗透试验是网络安全领域中的一项重要测试方法，它旨在评估计算机系统、网络或应用程序的安全性，以及检测潜在的安全漏洞。
本指导书旨在为学习渗透试验的初学者提供基本的指导和方法，以帮助他们开展安全评估和测试的工作。
二、概述渗透试验（Penetration Testing），常简称为渗透测试或者漏洞扫描，是一种模拟黑客攻击的方法，通过实际攻击方式检测计算机系统的安全性。
渗透测试旨在评估网络安全防护的有效性，并提供有助于修复潜在漏洞的建议和解决方案。
三、渗透测试的流程1. 确定渗透测试的目标：在进行渗透测试之前，需明确测试的目标和范围，例如测试某个特定系统或应用程序的安全性。
2. 收集信息：通过各种方式获取关于目标系统的信息，包括网络架构、IP地址、维护人员等。
3. 扫描和识别漏洞：使用渗透测试工具扫描目标系统以发现可能存在的漏洞，如弱口令、失效的访问控制、未更新的软件等。
4. 渗透攻击：根据发现的漏洞，进行模拟攻击，测试系统的安全性。
5. 分析结果：根据测试结果，评估系统的安全性，并编写报告，提供修复建议。
6. 修复漏洞：根据报告中给出的建议和解决方案，修复系统中存在的漏洞。
7. 再测试：在漏洞修复后，进行再次测试，以确保问题已经解决。
四、常用的渗透测试工具1. Nmap：用于扫描目标系统，探测其开放的端口和运行的服务。
2. Metasploit：一个知名的渗透测试框架，提供了大量的攻击模块和漏洞利用脚本。
3. Wireshark：用于网络嗅探和分析，能够捕获和分析数据包，发现潜在的安全问题。
4. Nessus：一款强大的漏洞扫描器，能够全面地检测系统中的漏洞。
5. Burp Suite：主要用于 Web 应用程序的渗透测试，能够发现和利用 Web 应用程序中的安全漏洞。
五、安全风险和漏洞分类1. 弱口令：使用容易被猜测破解的账户和密码。
2. 未修复的软件漏洞：未及时应用厂商发布的安全补丁，导致系统容易受到攻击。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1 工程概况工程简介华能上安电厂一、二期烟囱酸腐蚀改造工程，地址位于河北省石家庄市井陉县上安镇。
设计在原有烟囱基础上新浇筑钢内筒基础，±以上为自立式钢内筒，一期工程高度为210m，二期烟囱高度为211m。
主要工程量序号123 工程名称碳钢板焊接钛条焊接其他小型钢结构焊接单位一期数量二期数量m m t 3362 6018 125 2976 5752 109备注工程特点高空作业量大、焊接量大、施工难度高，危险性高。
作业环境特殊。
工程特点：渗透探伤涉及高空作业、化学污染等多重危险因素，危险性较大，应重点防护高空坠落和人员中毒。
根据以往施工经验，将渗透检测的安全控制级别设为一般。
2 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009 《承压设备无损检测》JB/ 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设安全工作规程》《工程建设标准强制性条文》山东电力建设第一工程公司QES 管理手册、体系程序、系统文件《检测公司管理体系文件》B版2010年8月以上标准如有新的版本发布，除非业主、监理等有特殊要求，优先采用新标准。
3 开工应具备的条件和施工前应做的准备渗透检测用材料和器材使用喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
第 1 页共10 页渗透检测剂的使用类型应根据承压设备的具体情况进行选择，对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
对镍基合金材料进行检测，所选择渗透剂中的硫元素含量不得超过1%，对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，所选择渗透剂中的氯、氟元素含量不得超过1%。
渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
新购进的渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
渗透检验作业指导书(规范)
l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。
2.编制依据：列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、 规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备： 3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具 备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面) 采用的渗透液的类型及型号 采用的灵敏度试片采用的渗透方法 采用的观察和记录方法环境温度及检验参数 执行的标准及验收级别 安全注意事项3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格序号材质规格数量名称备注3.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 3.2作业人员(配置、资格)3.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效 期内。
探伤报告必需由Ⅱ级或者Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。
3.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。
3.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
3.2.5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权住手工作。
3.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 3.2.8.作业活动中的组织分工和人员职责 3.2.8.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.8.2作业人员的职责(空表格)列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3.2所需仪器、 仪表的规格和精度(包括渗透剂、显像剂、温度计等) 3.3材料探伤剂、破布、砂纸及相关材料3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)3.3.1所配备的工器具(包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等。