渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。
它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。
本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。
2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。
3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。
三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。
- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。
- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。
2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。
一般情况下，渗透时间为10-30分钟。
- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。
如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。
3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。
- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。
如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。
4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。
渗透无损检测作业指导书
渗透无损检测作业指导书1.0 目的：为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。
2.0 范围：适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。
3.0 职责3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。
3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。
3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。
4.0 程序内容：4.1 表面制备：1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。
4.2 制备后的干燥清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 渗透处理1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。
当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。
4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。
4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
渗透作业指导书
渗透探伤作业指导书1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8 （PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗一施加渗透液一清洗多余的渗透液一施加显像剂一观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
渗透探伤操作指导书2017.6.12(完成)
图1 铝合金试块 130mm ×40mm ×4mm 、材料为）0Cr18Ni9Ti 或其他不锈钢材料的试块上单用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，、3，其位、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064-1992报。
裂纹尺寸分别对应JB/T 6064-1992 中B 型试块上的裂纹区位号铝合金试块主要用于以下两种情况： 渗透时间及温度
℃的温度条件下，渗透剂待续时间一般不应少于满足上述条件时，应按附录B （规范性附录）对操作方法进行鉴定。
去除多余的渗透剂 在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
采用自显像应在水清洗后进行干燥，干燥时间通常为5min ～喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm ～400mm 喷涂方向与被检面夹角为显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-09-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-01-01发布2017-02-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司渗透探伤作业指导书1 范围本作业指导书适用于金属材料制成的零部件，表面开口缺陷的检测。
2执行标准与检验人员资格2.1 JB4730压力容器无损检测;DL5007电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)。
2.2检验人员须经过专门培训，并具有Ⅱ级及以上渗透探伤人员资格证书。
3 工作前准备检测前应对被检区表面进行清除，使表面不得有油漆、铁锈、氧化皮、油污等，且表面粗糙度小于 6.3μm，表面清除范围应向检测区外扩25mm。
4 操作程序在工作中，主要使用HD系列着色探伤剂，其操作步骤：4.1在检测区外边缘放置对比试块4.2对检测区喷涂清洗剂,使被检区清洗干净。
4.3干燥后施加渗透剂, 保持湿状态10—14分钟。
4.4除去多余渗透剂，在用清洗剂清洗干净，并擦干。
4.5充分摇匀显像剂，喷涂显像剂，要喷涂均匀。
5 记录与报告5.1在确认灵敏度满足要求的情况下,对显示结果进行记录,记录时应画草图。
5.2记录与报告的内容应包括：工作名称、尺寸、使用探伤剂种类、分布、性质、检验人员及日期以及所执行的标准。
5.3检验报告的填写应一式三份，一份留档，一份留科室，一份交委托单位。
6 复查出现下列情况时需进行探:A.检测结束时,发现灵敏度达不到要求。
B.发现操作过程有误。
C.供需双方有争议或认为有其它需要时。
D.不合格缺陷返修处理后。
当决定进行复查时，必须对被检面进行彻底清洗，以除去前次检测时留下的痕迹。
7 后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
8 安全要求8.1执行《电业安全工作规程》有关规定。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
25mm。
5
清洗
溶剂蒸汽
除油和溶
剂液体
对被检零部件进行清洗处理，采用化学方法，有碱洗、酸洗的方法和溶剂去除。
清除零部件表面所有污染。
6
渗透
渗透剂
1. 在零部件被检部位均匀喷洒渗透剂，保证渗透剂将工件被检部位全部湿润充分渗透。
2.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类及大小以及被检零部件和渗透剂的温度。
3.用溶剂去除时，不应加热试块，自然干燥或用布或纸擦干。
7.2.5速干式显像剂渗透性强，宜采用刷涂或喷涂的方法，不可在溶剂中浸渍；
4.在施加显像剂后7min～30min 之间进行。试块上裂纹缺陷显示应清晰、完
整。
7.2.7校验结束后，将试块上的显像剂等去除干净。
1根据渗透液种类、温度等条件选择渗透
时间，在15℃～50℃范围内渗透时间为10min～25min；在3℃～15℃的范围内应根据灵敏度校验 工件预处理 探伤检测显像分析探后处理探伤记录与报告温度适当增加渗透时间；超过50℃或低于3℃时，则应根据渗透剂的种类和试块的温
1.9 润湿性：将渗透剂喷涂到发亮的铝板表面，涂层薄而均匀，5min～8min
后观察，渗透液膜层不应收缩，且不应形成气泡，所有渗透液应很容易润湿铝板表面。
2 清洗剂
2.1 颜色：液体颜色应是无色或淡黄色。
2.2 密度：在环境温度20℃的条件下，其密度应在0.7g/cm3～1.0g/cm3 范围内。
2.3 腐蚀性：按TB/T 2047.2—2011 文件中5.7 规定的检测方法，目视观察试
11
探后处理
不合格品：裂损部位用箭头进行示意标识，并用红色油漆在部件上标注“X”，隔离放置。
TS16焊缝渗透探伤作业指导书
作业指导书焊缝渗透探伤目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3.渗透探伤 (5)3.1探伤要求 (5)3.2灵敏度试验要求 (5)3.3灵敏度试验操作 (6)3.4 工序控制 (6)3.5 渗透探伤作业 (7)4. 填写探伤记录 (8)5. 质量反馈处置 (8)6. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)五、附件 (11)1.作业台账记录 (11)一、作业介绍作业地点：检修车间探伤组预修棚或修车库。
适用范围：适用于铁路货车卡带连接杆等焊缝的探伤检查作业。
上道作业：卡带除锈。
下道作业：卡带刷漆。
人员要求：1.从事铁路罐车卡带焊缝着色渗透探伤的人员应了解铁路罐车卡带的基本知识、缺陷可能产生的部位和受力区，熟悉铁路罐车卡带焊缝检修的有关技术要求。
2.探伤人员的视力（包括矫正视力）须达到5.0及以上，非色盲、色弱。
3.探伤人员必须取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透技术资格证书，并持有有效的《铁路岗位培训合格证书》。
作业要点：1.工作者探伤时应做好身体防护工作，避免吸入有害气体。
2.每批次渗透探伤剂使用前，应进行灵敏度试验。
同批次渗透探伤剂每周应进行一次灵敏度试验。
3.喷施显像剂时，喷嘴离卡带焊接处表面距离一般为300mm～400mm,喷施方向与被检面夹角一般为30°～40°。
显像时间一般为10min～15min。
4.仔细观察卡带焊缝部位是否有裂纹和缺陷，避免漏探漏判。
5.探伤结束后，应清除焊缝表面残留的渗透剂和显像剂。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；应进行日常或季度性能校验。
发生异常情况时通知工长处理。
压力管道着色渗透探伤作业指导书
压力管道着色渗透探伤作业指导书1.目的对公司所承建压力管道的无损检测作业--着色渗透探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定对管道表面开口缺陷进行渗透探伤和评定。
3.编制依据和引用标准SY／T0443-98 《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB4730-2005 《承压设备无损检测》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制；项目无损检测人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道着色渗透探伤工艺卡》，无损检测责任师审核。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在H级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对管道着色渗透探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审，审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4.5探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
4.6无损责任人员对记录和报告实施控制，；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修处理；无损责任人员对渗透检测条件如检件温度和表面状况、渗透剂和显像剂的选用、选择对比试块以及在渗透过程中施加渗透剂、显像剂方式及其时间控制、清洗去除过程等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。
4.7生产部门配合渗透探伤作业。
5.渗透探伤一般方法、内容和作业要求5.1探伤时机：有延迟裂纹倾向材料均应在焊后24h进行，有再热裂纹倾向材料应在热处理后再探伤一次。
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压力管道元件制造
渗透检测作业指导书
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2017-07-01发布 2017-07-01实施
渗透检测作业指导书
本规程根据NB/T47013.5-2015《渗透检测》标准编写。
本工艺规程适用于压力管道元件焊缝、法兰、管板、填角焊缝、临时吊耳拉筋拆除处的焊痕及复合板拼接焊缝表面缺陷的检测。
从事渗透检测的人员需按照《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，并取得相应级别合格证者方可上岗操作。
1、检测前的准备
1.1渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行，并经外观检查合格后再行检测。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。
紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
1.2需检测的工件表面不得有铁锈、氧化皮，焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。
1.3被检工件机加工表面粗糙度Ra≤1
2.5μm。
被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。
1.4局部检测时，应从检测部位四周向外扩展25mm。
1.5设备、仪器和试块
a.试块（A型铝合金试块/B型镀铬试块）
b.荧光亮度计
c.照度计
d.黑光辐照度计
e.暗室或检测现场
f.黑光灯
1.6根据被检工件表面粗糙度、检测灵敏度，结合自己的检测条件选择检测方法。
1.7根据所选用的检测方法，利用对比试块进行试验，根据试验结果，制定操作工艺参数（检测方法、渗透剂、清洗剂、乳化剂、显像剂、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、显像剂施加方法、渗透时间、显像时间、工件温度、对比试块类别等。
）
2、检测操作：
2.1 预清洗：被检工件表面在进行过清洗之后，还要进行一次预清洗，以去除检测面的污垢。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须清理干净，且应保
证在施加渗透剂之前不被污染。
2.2 施加渗透剂
2.2.1渗透剂施加方法，应根据监测部件大小、形状、数量和检测部位选取择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法。
2.2.2按照操作工艺规定控制渗透时间及温度
2.3去除多余的渗透剂
2.3.1用水冲洗时水射束与被检面夹角以30℃为宜，水压≤0.34Mpa,亦可用不脱毛的擦布蘸水擦洗。
2.3.2溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。
一般用不脱毛的擦布蘸洗清洗剂擦洗，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
2.4干燥处理
2.4.1施加快干式显像剂之前或施加加湿式显像剂之后，检测面需采用热风或自然干燥处理。
干燥时被检面的温度≤50℃。
2.4.2当采用清洗剂清洗剂，应自然干燥，不得加热风干燥，干燥时间一般为5—10min.
2.5施加显像剂：
2.5.1使用干式显像剂，必须先干燥处理，采用适当的方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。
2.5.2使用湿式显像剂时，在被检面经过清洗后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上，或将工件浸入到显像剂中，然后迅速排除多余显像剂，再进行干燥处理。
2.5.3用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或涂到被检面上，然后应进行自然干燥或用低湿空气吹干。
2.5.4显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂喷涂应薄而均匀，不可在同一位置多次喷涂。
2.5.5喷施显像剂时，喷咀离被检面距离为300—400mm喷洒方向与被检夹角为30°—40°。
2.5.6禁止在被检面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。
2.5.7显像时间取决于显像剂的种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min.
2.6缺陷的观察及分类：在显像剂施加了7～30min内进行显像痕迹观察。
分清真假缺陷，当一时分辨不清时，可重新进行复验，并应按照NB/T4701
3.5-2015《渗透检测》标准，对缺陷显像剂进行分类，当评定结束后，按质量记录表卡渗透检测报告的规定式样出具检测报告，注明探伤的技术参数，工件编号，生产编号，批号，并显示探伤工件示意图，经操作人员，无损检测责任人签字确认。
2.7检测后处理：检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。
清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦净等方法。