耙斗装岩机安全技术操作规程(正式)
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机司机安全操作规程一、开车前的检查（一）检查防护装置是否齐全、可靠，外观检查电气设备(包括小型电气、电缆)有无失爆现象。
（二）检查耙斗机及尾轮，导向轮是否固定牢固。
（三）检查各部螺栓是否紧固，钢丝绳连接应固定牢固、排列整齐，有无跑出滑轮现象。
（四）检查操作系统应灵活，滚筒闸带完好、可靠。
耙斗及绳道两侧无防碍安全的杂物和人员。
（五）上下山使用耙斗机时，检查耙斗机同上方防跑车装置应牢固、灵活、可靠。
检查中发现问题，必须处理好后，方可起车。
二、起动、运行、停止（一）接到开车信号，必须向周围工作人员发出开车警告后，方可起车。
（二）将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置，将主绳滚筒闸带松开，将空耙拉到工作面尾轮后，并将斗提起来，很快推回尾绳操作手把，耙斗机便以自重铲入矸石堆。
（三）卸载后，将主绳操作手把推回原位，同时拉尾绳操作手把，进行下次装岩作业。
（四）耙矸过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙。
司机操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。
耙斗机在拐弯巷道耙装时，必须清理机道，并有专人指挥和信号联系。
严禁用手扶运行中的钢丝绳，耙斗机工作时溜槽上要设防护栏，防止钢丝绳甩出伤人。
（五）当耙斗的出绳方向与耙斗筒的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗穿出溜槽，伤害司机。
（六）耙斗机停止使用时，应将操作手把放到松开位置，切断电源，并将控制开关手把打至停止位置，且闭锁，否则司机不得离开现场。
（七）耙斗装岩(煤)时，耙斗不得触及两帮、顶部，装药时应停止机械运转，放炮前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，保护好电缆、按钮和开关。
耙斗装岩机维修安全操作规程(3篇)
耙斗装岩机维修安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、装岩和运输岩石的工程机械设备。
由于其作业过程中涉及到岩石的挖掘和搬运，因此需要进行安全操作规程。
下面是耙斗装岩机维修安全操作规程的内容，供参考：一、基本要求1. 操作人员必须持有有效的操作证件，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。
3. 操作人员必须严格遵守相关规定和操作流程，不得擅自修改、调整设备。
二、设备检查1. 每次使用前必须对耙斗装岩机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查机器的电气系统、液压系统、传动系统等各个部分是否正常运行。
3. 检查设备是否存在异常噪声、异味、漏油等情况，及时进行维修和调整。
三、维护保养1. 进行工作前，必须对设备进行润滑和清洁，确保设备的灵活性和可靠性。
2. 定期检查和更换耙斗装岩机的滤芯、油封等易损件，确保设备的正常工作。
3. 进行长期停机维护时，必须按照设备维护手册的要求进行保养和检修。
四、操作注意事项1. 操作前必须确认操作区域的平整程度和安全性，移除地面上可能造成设备滑动或翻倒的障碍物。
2. 操作人员必须正确操作各个控制杆，遵循设备的倾斜、平行和回转等操作规范。
3. 操作人员必须确保周围没有工人或其他人员，以防止意外伤害的发生。
4. 操作过程中，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超载操作，确保安全使用设备。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照规定的程序进行应急处理，保障人员的安全。
3. 发生事故后，必须及时上报，并进行事故调查和处理，避免类似事故的再次发生。
六、维修安全1. 维修设备时，必须切断电源并贴上禁止开机警示标识，确保没有电源供应使设备停止运行。
2. 维修过程中，必须佩戴适当的工作服和手套，保护好自己的人身安全。
3. 维修涉及到动力传动部分时，必须采取安全措施，如使用安全锁定装置、隔离电源等，防止意外启动。
耙斗装岩机司机安全操作规程（三篇）
耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。
第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。
第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。
第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。
第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。
第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。
第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。
第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。
第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。
第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。
第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。
第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。
第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。
第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。
第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。
第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。
第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。
第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
耙斗装岩机使用安全技术操作规程及安全使用规定
耙斗装岩机使用安全技术操作规程及安全使用规定耙斗装岩机使用平安技术操作规程及平安使用规定一、耙斗装岩机使用平安技术操作规程：1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°—7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的状况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为削减帮助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石积累状况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的帮助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调整到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的平安检查，便可启动电机开头装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2-3次即可装满一矿车。
5、利用耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便转变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保平安牢靠。
7、为保证有较高的效率，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15m。
为避开放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动。
待轨道露出簸箕口外即可停止。
耙斗装岩机安全技术操作规程
耙斗装岩机安全技术操作规程一、前言耙斗装岩机在矿山和工程建设中被广泛使用，其装置安全操作技术规程是保障施工安全和生产质量的重要手段。
本文将详细介绍耙斗装岩机安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 施工前安全检查(1)严格按照设备操作管理制度进行检查和保养维护，检查铁件是否松动，皮带是否磨损等。
(2)检查与物体接触的部位均应做好防护措施，以防止掉落、滚落和飞溅等意外事故，确保施工安全。
2. 施工操作要点(1)断电、挂锁。
对耙斗装岩机进行维护时，应断电并挂锁。
在启动机器前，应将工具和设备全部取出。
(2)按规程操作。
在操作耙斗装岩机时，应按设备的操作规程进行操作，不可以超负荷工作。
(3)安全位置。
在耙斗装岩机开始工作前，应确保工人安全撤离到安全位置处，并做好相应的标志。
(4)检查细节。
使用设备时，应注意设备震动、润滑、冷却、加油等细节问题，检查设备是否正常工作。
3. 施工后安全检查(1)清理设备。
施工结束后，应对设备进行清理和维护保养，提高设备使用寿命。
(2)排放危险物。
在设备清理时，应注意及时排放油、水、气等有害物质。
(3)关闭设备。
设备停止运作后，应关闭设备，并注意设备安全。
4. 突发事故处理(1)急停。
在发生突发事故时，应立即按下急停按钮，并及时进行相关报警，确保施工人员的生命安全和施工设备的安全。
(2)危险区域。
在确保安全后，应及时将危险区域禁止施工。
三、延伸阅读(1)对于装换工程需要及时拆卸消失的永久性设施，使用耙斗装岩机时应注意施工安全。
(2)使用耙斗装岩机时，应注意设备运行环境，防止因为摆放位置不当而给工作带来危害。
(3)在使用耙斗装岩机时，应时时刻刻注意设备的维护保养工作，确保设备的使用寿命。
四、总结耙斗装岩机的操作规程具有非常重要的意义，能够确保施工人员的安全，提高工作效率，同时也能对设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
因此在使用设备时，必须严格遵守以上规程作出正确的操作。
同时我们也应注重相关知识的学习，提升实际操作中的安全技术水平。
2023年耙斗装岩机司机安全操作规程
2023年耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障耙斗装岩机司机的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于耙斗装岩机司机在施工现场操作耙斗装岩机的安全操作要求。
第三条耙斗装岩机司机应具备合格的驾驶证件，并经过耙斗装岩机操作培训合格。
第四条耙斗装岩机司机应严格遵守本规程的要求，不得违章操作和参与违规活动。
第五条设立专门的安全管理部门，负责耙斗装岩机司机的安全培训和管理工作。
第六条耙斗装岩机司机不得在酒后、疲劳、生病或其他影响判断力和操作能力的情况下操作设备。
第七条耙斗装岩机司机应按照规定的操作程序和要求进行作业，不得擅自更改操作模式和参数。
第八条耙斗装岩机司机应经常检查设备的安全装置和操作部件，发现问题及时上报，并停止作业。
第九条耙斗装岩机司机在施工现场应配备符合要求的个人防护用品，并正确佩戴使用。
第十条耙斗装岩机司机应保持良好的职业素养，与工作人员和其他施工人员保持良好的沟通和合作关系。
第二章操作规范第十一条耙斗装岩机司机应按照作业指导书进行作业，确保操作的稳定和安全。
第十二条在操作耙斗装岩机前，司机应对设备进行检查，确保各部分正常工作和灵活可动。
第十三条操作耙斗装岩机时，司机应稳定掌握操作杆，不得随意抖动或使用过大的力量。
第十四条司机应观察周围环境，确保作业区域内没有其他人员和障碍物，防止发生意外。
第十五条操作耙斗装岩机时，司机应注重设备的运行声音和振动，发现异常情况应立即停机检修。
第十六条操作时应注意设备的稳定和均衡，避免在不平整或不稳固的地面上操作，以免设备倾覆。
第十七条操作耙斗装岩机时，司机应控制好速度和力度，避免冲击和碰撞，防止设备损坏和事故发生。
第十八条经过长时间的操作，司机应注意设备的温度变化，防止因过热而引起的事故。
第十九条司机应随时关注操作杆和仪表盘上的指示灯和参数，根据需要调整操作方式。
第二十条操作结束后，司机应将设备停放在指定的区域，切断电源和设备，做好设备的清理和维护工作。
(完整版)耙斗装岩机安全操作规程
、 安装好固定楔后，便可悬挂尾轮，尾轮悬挂在楔体的圆环上，悬挂
800～1000毫米高度为佳，并左右移动悬挂位置，
、 悬挂和取下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便
、 安装好尾轮后，要对设备进行安全检查，符合标准后才能开始装岩
、 开车前，司机要先发出信号，提醒其他人注意，在确认装岩机前方
、 工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，
、 操作时，操纵杆的拉紧与放松要一步一步来，不可同时拉紧两个操
、 扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不要强行牵引，应将耙斗退
、 装岩完毕后，要将耙斗收至装岩机前，再把两个操纵手柄放在松闸
、 放炮前，需将甲烷传感器撤到安全地段；放炮后，必须将甲烷断电
、 耙斗装岩机司机必须熟悉并掌握装岩机的结构、性能、操作过程及
、 装岩机在斜巷中移动时应用提升绞车进行，在断面较小的巷道使用
、 在10°～30°斜巷使用时，因坡度较大，除使用原有卡轨器外，
、 装岩机工作时，距离迎头最远不要超过15米，最近不得小于6米，
7～9米，遇到弯道时，耙装机仍可使用。
、 工作前，先在迎头上部打好眼，安装固定楔，安装时先将钢丝绳套
斗 装 岩 机 安 全 操 作 规 程
副总经理：
产副总经理：
电副总经理：
度 室：
监质标部：
术 科：
风 科：
电 科：
制：
电 科
斗装岩机安全操作规程
、 耙斗装岩机必须配备机载式照明设备，照明设备不全不得使用。
、 在操作耙斗装岩机过程中必须注意不得让钢丝绳损坏风筒。
、 本机在使用过程中，钢丝绳与钢丝绳，钢丝绳与滑轮、溜槽、岩石
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________耙斗装岩机安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2881-70 耙斗装岩机安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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由我队施工新主斜井井筒（反掘）工程，根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求，工作面采用P-90B型耙岩机（1台）装运矸，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、施工负责人施工负责人：胡功全安全负责人：李振华技术负责人：刘朝锋二、P-90B型耙岩机技术参数耙斗容积：0.90m3技术生产率：95-140m3/h主绳牵引力：31.0-50.0KN钢丝绳直径：17.0mm电动机功率：45kw电动机工作电压：380/660v外形尺寸（不包括挡板）：长8610mm，宽2050mm，高2745mm。
总重：9.80kg三、施工方法1、P-90B安装工艺流程：在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、耙岩机移机：耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离迎头最大不超过40米，最小不小于7米。
耙岩机移动采用25KW绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。
移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，把巷道底板平整，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。
将开关提前放置预定位置，预留电缆理顺贴帮放置，检查钢丝绳及连接装置，确保安全可靠。
拆除耙岩机固定装置、簸箕口等，再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。
3、耙岩机固定：新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔，在两孔内各打一根地锚固定，锚杆采用φ20*2000mm螺纹钢锚杆，锚固力不小于100KN，锚杆端头背托盘螺母，紧压底座，以起到固定耙岩机的目的。
同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，用φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副U型卡（或40T锚链、连接环配合花栏螺丝）将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起，耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳（或40T锚链、连接环配合花栏螺丝）悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。
耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。
新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
四、安全技术措施1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸采用平行作业时，必须遵守如下规定：a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。
且固定点位于帮上，并有专人在安全地点监护时，迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。
b、平行作业时，迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点，只准在距迎头6米以内范围内进行工作，并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起，每隔500mm布置一道铁丝，共计三道，确保工作人员安全。
c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
d、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机以信号取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。
4、耙岩机操作：3.1、开车前做好六检查：①、尾轮悬挂是否牢固、正确。
②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。
④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。
⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。
⑥、固定耙岩机的地点是否安全。
发现问题及时处理，不准带隐患操作。
3.2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。
要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。
当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。
3.3、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。
3.4、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。
耙斗运行范围内不的有人。
3.6、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
3.7、停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。
要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。
照明灯要放到槽下保护好。
3.9、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
3.10、要经常检查钢丝绳。
如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。
上下山使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。
3.11、耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人(司机除外)，耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm，煤体不少于600mm。
固定楔长度600-1000mm，绳套长度600mm左右。
3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
3.14、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施5.1、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆，施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。
5.3、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。
5.5、将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。
5.6、临时轨道铺设完毕后，即可进行耙岩机的挪移工作。
5.7、移机时，信号工打慢点，使绞车慢慢上拉，先用绞车试拉耙岩机，观察各部件的连接是否牢固，无误后进行耙岩机的移动工作，绞车司机压紧绞车制动闸，松开耙岩机的卡轨器等固定装置，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.8、移机时由队长现场统一指挥，采用信号联系，信号联系要清晰、准确，所有人员在耙岩机上方2-3米处随行，耙岩机下方严禁有人。
（绞车司机除外）5.9、遇有问题时，必须停牢稳后，在耙斗下方用道木打飞机掩，掩好后方可进行处理。
5.10、整个挪移过程中的联系：一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作，防止出现斜井跑车事故发生。
5.12、耙岩机到位后，固定好卡轨器，撑腿支牢，在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。
5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮（距底板500mm）及肩窝各打两根直径20*2400mm树脂锚杆，把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。
5.14、主斜井筒（上行）采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起，主斜井井筒（下行）采用压梁的固定方式进行固定。
5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡固定。
缠绕圈数不得少于两圈。
5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，确保回头轮有效牢固不脱落。
5.17、将前槽安装好，插牢三角档板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。
5.18、检查无问题后，才能松绞车绳，将护栏固定好。
6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定：6.1、要利用小绞车移动耙岩机，并应设专职信号工和小绞车司机。
6.2、移动耙岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。
6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
7、拆、接火时的安全技术措施7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接火。
7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆，后接电源侧电缆。
拆火时要求先拆上一级电源侧电缆，后拆负荷侧电缆。
严禁同时两侧同时拆接火。
8、耙斗作业段上方的探头：瓦斯浓度报警点：≥1.0%、断电点：≥1.0%、复电点：＜1.0%。
断电范围：均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备9、其它9.1、要求开启耙岩机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
9.2、耙岩工作结束后，清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
9.3、耙岩机耙矸作业过程中，耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。
9.4、耙岩机耙矸期间，必须派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观察，当发现有矸石滚落现象时，必须及时通知耙岩机操作司机，以确保不发生矸石滚落伤人事故。
同时在耙岩机司机操作台正前方利用φ20*2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。
9.5、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
9.6、要求在揭煤期间，严禁使用耙岩机耙装矸石，且对耙岩机切断电源并闭锁。
10、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》相关规定。
11、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。
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