数字印刷工艺综述资料
数码印刷的工艺
数码印刷是一种通过数字技术快速输出图像的印刷工艺。
与传统印刷方法相比，数码印刷不需要制版过程，可以实现快速、灵活和个性化的印刷效果。
数码印刷的主要工艺包括以下几步：
设计和准备文件：使用计算机软件创建设计文件，并准备好打印所需的素材，如图像、文字等。
打印设置：根据打印要求设置打印机参数，如纸张尺寸、打印质量、颜色模式等。
打印输出：将设计文件发送给数码印刷机，通过喷墨、激光或静电等技术将图像逐页或逐张打印在纸张上。
后期处理：根据需要，进行裁切、折叠、装订、覆膜等后续处理，以获得最终的印刷成品。
数码印刷具有许多优点，包括：
灵活性：可以根据需求进行个性化定制，每个印件都可以是独一无二的。
高质量：数码印刷能够提供高分辨率和细腻的图像输出，色彩准确度高。
快速交付：由于没有制版的过程，数码印刷可以快速完成订单，节省时间。
小批量生产：适用于小规模印刷需求，无需大量印刷数量来降低成本。
值得一提的是，数码印刷并非适用于所有场景。
在某些情况下，传统印刷方法可能更适合大批量印刷或特殊材料的印刷需求。
但对于许多企业和个人来说，数码印刷提供了一种经济、高效和便捷的印刷解决方案。
印刷行业的数字化印刷技术
印刷行业的数字化印刷技术随着科技的不断发展，数字化印刷技术在印刷行业中越来越受到重视。
传统的印刷方式逐渐被数字化技术所取代，数字化印刷技术为印刷行业带来了许多革新和便利。
本文将围绕印刷行业的数字化印刷技术展开讨论，探讨其对印刷行业的影响和未来的发展趋势。
一、数字化印刷技术的定义和原理数字化印刷技术是指利用计算机和数字打印设备进行印刷的技术。
它通过将数字图像转化为电子文件，再经过计算机的处理和调整，最终通过打印设备将图像直接打印在载体上。
与传统印刷技术相比，数字化印刷技术具有快速高效、个性化定制、色彩表现力丰富等优势。
数字化印刷技术的原理主要包括数字化输入、数字化处理和数字化输出三个步骤。
数字化输入阶段，利用扫描仪或数码相机将纸质原稿或平面图像转化为数字图像。
数字化处理阶段，通过计算机软件对数字图像进行编辑、处理和调整，以满足印刷要求。
数字化输出阶段，通过数字打印设备将数字图像直接打印在印刷材料上。
数字化印刷技术不仅提高了印刷效率，还提供了更多的印刷选择和灵活性。
二、数字化印刷技术的优势和应用数字化印刷技术相比传统印刷技术有许多优势。
首先，数字化印刷技术可以实现个性化定制，根据客户需求快速制作不同风格、尺寸和形式的印刷品。
其次，数字化印刷技术可以实现快速高效的印刷生产，节省了大量的人力和时间成本。
再次，数字化印刷技术的色彩表现力丰富，可以更好地还原原始图像的色彩和细节。
此外，数字化印刷技术还可以降低印刷成本，减少纸张和油墨的浪费，提高资源利用效率。
数字化印刷技术在印刷行业中有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于商业印刷，包括宣传册、书籍、报纸、杂志等印刷品的生产。
其次，数字化印刷技术在包装印刷中也得到了广泛应用，通过数字印刷设备可以在包装上印刷个性化标签和条码，提高了产品的识别度和市场竞争力。
此外，数字化印刷技术还在标牌、海报、户外广告等领域有着广泛的应用。
三、数字化印刷技术的发展趋势和挑战数字化印刷技术正朝着更加成熟和先进的方向发展。
数字印刷技术
数字印刷技术介绍数字印刷技术是一种通过计算机控制的印刷方式，相对于传统的印刷方式，数字印刷技术具有更高的灵活性和个性化定制能力。
本文将介绍数字印刷技术的原理、应用领域以及其优缺点。
原理数字印刷技术主要通过将数字文件直接传输至印刷设备进行输出。
其中，印刷工艺的核心是墨粒的定位与尺寸，数字印刷技术通过控制打印头喷墨的方式实现墨粒的定位。
在传统的印刷方式中，需要制作印刷版来转印，而数字印刷技术直接将数字文件转化为印刷图像，使得印刷过程更加简化和快速。
应用领域广告宣传数字印刷技术在广告宣传领域有着广泛的应用。
通过数字印刷技术，企业可以根据不同的需求进行个性化定制，制作各种各样的宣传品，如海报、传单、宣传册等。
相对于传统的印刷方式，数字印刷技术具有更高的成本效益和生产效率，同时还可以在短时间内完成大量的印刷任务。
包装印刷数字印刷技术在包装印刷领域的应用也越来越广泛。
传统的包装印刷方式通常需要制作印刷版，而数字印刷技术可以直接将数字文件转化为印刷图像，避免了制版的过程，同时还能够灵活地调整印刷内容和数量。
数字印刷技术在包装设计中具有更高的创意和灵活性，可以根据不同的客户需求进行定制，使得包装设计更加多样化。
个人定制数字印刷技术在个人定制领域也有着广泛的应用。
通过数字印刷技术，个人用户可以根据自己的需求进行个性化定制，制作各种个性化产品，如T恤、手机壳、杯子等。
数字印刷技术可以根据顾客提供的设计文件直接进行印刷，实现个性化需求的快速实现。
优缺点优点•灵活性高：数字印刷技术可以根据不同的需求进行个性化定制，具有更高的灵活性和创意性。
•生产效率高：数字印刷技术通过计算机控制实现印刷，工艺更为简化，生产效率更高。
•印刷成本低：相对于传统的印刷方式，数字印刷技术可以避免制版的过程，省去了制版的成本。
缺点•耗材成本高：数字印刷技术使用的喷墨墨水相对传统印刷所使用的油墨成本更高。
•印刷质量相对较低：数字印刷技术的印刷质量相对传统印刷方式要稍低一些，尤其在大批量印刷时可能会出现色差等问题。
关于数字印刷技术的讲义
高度个性化、快速、环保、可变数据 印刷等。
数字印刷技术的历史与发展
早期探索
01
20世纪80年代，研究人员开始探索数字印刷技术，初期主要用
于办公打印。
技术突破
02
随着计算机技术、电子成像技术和墨水技术的进步，数字印刷
质量得到显著提升。
广泛应用
03
进入21世纪，数字印刷技术在广告、包装、出版等领域得到广
印刷设备的创新
智能化的印刷设备不断涌现，如自动化印刷生产线、智能 印刷管理系统等，大大提高了数字印刷的生产效率和智能 化水平。
数字印刷技术与传统印刷的融合发展
随着数字印刷技术的不断发展，传统印 刷和数字印刷之间的界限逐渐模糊，两
者之间的融合发展成为趋势。
传统印刷企业开始引进数字印刷设备和 技术，以提高生产效率和满足个性化定 制的需求。同时，数字印刷企业也逐步 拓展传统印刷业务，以扩大市场份额和
详细描述
由于数字印刷技术涉及的设备和材料种类繁 多，不同品牌和型号的设备和材料之间的兼 容性差异较大，导致标准化难度较大。此外 ，数字印刷技术的行业标准也尚未完全建立 ，缺乏统一的标准和规范，导致数字印刷品 的质量和效果难以保证。
提高数字印刷技术的印刷效果的方法与技巧
总结词
提高数字印刷技术的印刷效果的方法与技巧包括选择合适的纸张和墨水、优化色彩管理 、提高分辨率和清晰度等。
置组成。
热转印是一种通过热压将图 案转移至承印材料上的印刷
方式。
01
02
03
热转印时，热转印头加热油 墨，使其熔化并转移到承印
材料上，形成图案。
热转印的优点是印刷效果好 、耐水耐光，适用于各种布
料、塑料等材料。
04
印刷行业的数字化印刷技术
印刷行业的数字化印刷技术随着信息技术的不断发展，数字化印刷技术在印刷行业中的应用越来越广泛。
数字化印刷技术的出现，不仅提升了印刷品的质量和效率，也为印刷行业带来了巨大的变革。
本文将从数字化印刷技术的定义、应用领域和优势以及发展趋势等方面进行论述，以探讨数字化印刷技术在印刷行业中的重要性和影响。
一、数字化印刷技术的定义数字化印刷技术是指利用计算机技术和数字化设备对印刷过程进行全面数字化管理的印刷技术。
与传统印刷技术相比，数字化印刷技术具有精度高、印刷速度快、生产成本低等特点。
它不依赖于传统的印版制作和印刷设备，通过对文件进行数字化处理和直接打印，可以实现个性化定制、快速交付等功能。
因此，数字化印刷技术被广泛应用于包装印刷、商业印刷、出版印刷等领域。
二、数字化印刷技术的应用领域1. 包装印刷包装印刷是数字化印刷技术的重要应用领域之一。
数字化印刷技术可以实现个性化包装的生产，满足客户多样化的需求。
通过数字化印刷技术，可以灵活制作不同形式、规格和图案的包装盒，提高产品包装的美观性和实用性。
另外，数字化印刷技术还可以实现包装盒上的变化效果，如油墨配方的调整、颜色的改变等，使包装盒更具创意和吸引力。
2. 商业印刷商业印刷是数字化印刷技术的另一个重要应用领域。
传统的商业印刷通常需要大量的印刷订购和存储，而数字化印刷技术可以实现按需印刷和个性化定制，大大降低了印刷成本和库存压力。
通过数字化印刷技术，商业印刷可以更加灵活地满足不同客户的需求，大大提高了印刷效率和客户满意度。
3. 出版印刷数字化印刷技术在出版印刷领域的应用也越来越广泛。
传统的出版印刷通常需要大量的版权、制版和印刷流程，时间和成本较高。
而数字化印刷技术可以通过计算机直接打印出成品，无需传统的版权和制版过程，大大缩短了出版周期。
同时，数字化印刷技术还可以实现低成本的小批量生产，增加了出版印刷的灵活性和市场竞争力。
三、数字化印刷技术的优势1. 提升印刷品的质量数字化印刷技术可以实现高精度的打印和图像处理，保证印刷品的质量。
印刷行业的数字印刷技术资料
印刷行业的数字印刷技术资料数字印刷技术在印刷行业的应用与发展随着科技的不断进步和信息技术的快速发展，数字印刷技术在印刷行业中扮演着越来越重要的角色。
本文将探讨数字印刷技术在印刷行业中的应用与发展，并介绍相关的资料和案例。
一、数字印刷技术的发展历程数字印刷技术是指利用数字化的方式进行印刷的技术。
它与传统的印刷技术相比，具有以下几个显著的特点：快速、低成本、个性化和可变数据印刷。
在数字印刷技术出现之前，传统的印刷方式主要依赖于模切、印刷版等传统工艺，生产效率低、成本高，并且难以实现个性化的定制需求。
而数字印刷技术的出现，彻底改变了这种情况，使得印刷行业更加灵活和高效。
二、数字印刷技术在印刷行业中的应用1. 商业印刷数字印刷技术的快速、高效和灵活性使得商业印刷领域受益匪浅。
数字印刷技术可以满足不同规模、不同内容和不同需求的商业印刷任务，从传单、海报到宣传册、画册等，都可以完美呈现。
2. 包装印刷数字印刷技术在包装印刷领域也有着广泛的应用。
传统的包装印刷方式通常需要大规模印刷，而数字印刷技术可以根据需求进行个性化的定制，大大提高了包装印刷的灵活性和效率。
3. 出版印刷数字印刷技术在出版印刷领域中也扮演着重要角色。
以往出版行业常常只能通过大规模的印刷机印刷，而数字印刷技术可以根据需求进行小批量的高质量印刷，大大降低了出版成本。
三、数字印刷技术的优势与劣势1. 优势数字印刷技术具有生产效率高、成本低、定制性强、响应速度快等优势。
它可以满足个性化需求，提供高品质的印刷效果，并且更加适应当今信息化的时代标准。
2. 劣势数字印刷技术的劣势主要体现在一些特殊的印刷应用中，例如大规模的包装印刷，传统的印刷设备在这方面的性能仍然占据一定的优势。
四、数字印刷技术的发展趋势与前景随着数字印刷技术的不断发展和创新，它在印刷行业的应用前景十分广阔。
未来，数字印刷技术将更加智能化、自动化，通过整合相关的信息技术，将实现与其他产业的深度融合，推动印刷行业向更高的水平发展。
数字印刷技术综述
数字印刷技术综述一、数字印刷关键技术在数字印刷系统中，有两项技术是最为关键的，一个是光栅处理器RIP，一个是数字印刷机本身。
因为数字印刷100%都是可变信息，相邻的两张印品可以完全不一样，而且要求有很高的输出速度(应该与传统的单张纸胶印机的速度相当)，因此要求RIP具有极高的处理速度。
另外，随着数字印刷质量的不断提高，分辨力在不断增加，这就更加加大了对RIP速度和功能的要求。
数字印刷机实际上就是一个高速硬拷贝转换系统，负责将数字页面高速转换成高品质的彩色硬拷贝，即印刷品。
在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。
而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。
印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。
二、数字印刷工艺特点所谓数字印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。
它将印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。
这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。
数字印刷实现了"先分发、后印刷"的概念。
通讯技术的发展，使电子文件的传送易如反掌，各种印刷品的电子稿件可以传向世界各地，并在当地印刷，解决了传统的"先印刷，后分发"带来的误期、运费等问题。
数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。
数字印刷工艺中，印刷页面数据直接成像转到印张上，省去了制版的过程，缩短了生产准备时间，简化了工作流程，因此其印刷周期短。
但与传统印刷相比，数字印刷速度慢，因为不论页面的内容是否变化，每完成一印张都要成像一次。
而且对于可变数据印刷，必须将每一个页面上的所有元素(或部分元素)的代码发送到RIP进行栅格化，然后才能进行成像印刷，所需的时间更长。
数字印刷工艺流程
数字印刷工艺流程数字印刷是一种利用电子文件直接打印到纸张或其他材料上的印刷工艺。
相比传统印刷，数字印刷具有效率高、成本低、适应性强等优点，因此在现代印刷中被广泛应用。
下面将介绍一下数字印刷的工艺流程。
数字印刷的工艺流程主要包括文件准备、打样和印刷三个主要环节。
首先是文件准备。
在数字印刷中，所需要的文件通常是以电子形式存在。
设计师需要使用图形设计软件，如Adobe Photoshop或Adobe Illustrator等，制作出需要印刷的设计文件。
设计文件包括文字、图片、背景等元素，设计师需要将这些元素适当排版和调整，以确保最终的印刷效果符合要求。
此外，设计师还需要确认印刷材料的规格和要求，并将其设置在设计文件中。
这些工作完成后，设计师将设计文件保存为适合印刷的文件格式，如PDF或PSD等。
接下来是打样。
为了确保印刷效果符合预期，设计师需要提前打印一份样品。
通过打样，可以检查设计文件中的文字、图片和颜色等是否正确，并根据实际情况调整设计文件。
打样还可以用来调整打印机的参数，如色彩校正、打印质量等。
设计师可以在自己的打印机上进行打样，或者将设计文件交给专业的数码印刷店进行打样。
最后是印刷。
打样通过后，设计师可以将设计文件发送给数字印刷厂家进行大规模的印刷。
数字印刷厂家首先需要将设计文件导入到自己的数字印刷设备中。
印刷设备通常由打印头、墨盒、一个传输带和一台计算机控制台等组成。
计算机控制台可以将设计文件分解成小的图像块，并通过打印头和墨盒将这些图像块直接打印到纸张或其他材料上。
打印头可以控制每个像素的颜色和密度，从而实现图像的印刷。
在印刷过程中，印刷设备会根据设计文件中的颜色信息来选择相应的墨盒。
每个墨盒通常由三种基本颜色（青色、品红色和黄色）和黑色组成，可以通过调整这些基本颜色的比例来生成所需的颜色。
印刷设备将每个像素的颜色和密度数据转化为墨盒的控制信号，并通过打印头将墨盒中的墨水喷射到纸张上，从而实现图像的印刷。
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数字印刷工艺综述一.数字印刷的概念数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。
在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。
国外也称之为NIP(Non－Impact Printing)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。
数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。
它不需要印刷底版（Master），底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。
数字印刷采用可成像表面（Imageable Surface）作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。
因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。
许多人把DI（计算机直接成像）印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。
虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。
它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。
二.数字印刷的工艺流程在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。
而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。
印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。
数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。
图1表示数字印刷工艺流程。
与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。
图1 数字印刷工艺流程三.数字印刷成像原理数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。
其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中。
静电照相(Electrophotography)静电照相成像是应用最广泛的数字印刷成像技术，它利用光电导体表面受光照射能改变静电分布的原理，从而形成图文潜影（电荷图像）。
带有电荷的图文部分随后吸引带异性电荷的油墨（或呈色剂），再把它转移到纸或其他承印物上，最后进行固化，形成最终的图文。
其原理和步骤如图2所示。
静电照相印刷的过程可以分为以下五步：成像、输墨、转移、固化、清除。
一个循环完成一张印张的印刷。
1. 成像成像装置中，最重要的元件是图文载体光电导鼓，它采用铝基，外面涂布一层柔性的光导电层（硒或硅的化合物）。
成像时，先对光电导鼓的表面充电，形成一层均匀的电荷，接着光电导鼓表面在光的作用下成像，成像光源可以是扫描的激光，也可以是发光二极管阵列（模拟原稿，空白部分发光），光电导鼓表面曝光区域电荷释放，形成非图文区，未曝光部分电荷保留，这样，就在光电导鼓上形成“电荷图像”，也就是“潜影”。
2. 输墨静电照相印刷使用的油墨与传统油墨不同，它可以是固体粉末，也可以是液体呈色剂，但它必须带有与潜像相反的电荷特性，这样在电场力的作用下，光电导鼓表面的潜像区域吸附油墨（或呈色剂），形成可见图像。
这也就是所谓的“显影”。
3. 转移光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）可以直接转移到承印物上，也可以通过中间载体转移，但大多数采用直接转移方式。
转移时主要依靠电极对带电油墨（或呈色剂）的电场力作用，当然也有压力作用的帮助。
4. 固化转移到承印物上的油墨（或呈色剂）还需要进一步固化，使其牢牢粘附在承印物上。
固化主要通过加热和压力作用完成。
5. 清除如图2所示，光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）没有完全都转移到承印物上，还有一部分残留在导鼓表面。
为了进行下一印张的印刷，需要对光电导鼓表面的图2 静电照相印刷的基本原理和步骤)油墨（或呈色剂）进行机械清除。
同时，还要进行电子清除和处理，使光电导鼓表面回到中性状态。
静电照相印刷速度主要由光导体的充电速度和光电成像速度决定。
静电成像的质量是由油墨（或呈色剂）颗粒大小决定的。
印刷中多数使用固态墨粉，分辨力可以达到600－800dpi 。
采用湿式色粉显影则可达上千dpi ，印品色调级数可以有多级。
喷墨成像(Ink Jet)喷墨印刷原理简单，它在承印物有图文的地方直接喷上油墨。
喷墨方式有连续喷墨和按需喷墨两种。
其分类如图3所示一是连续喷墨，喷墨系统利用压力使墨通过喷墨孔形成连续墨滴流。
墨流由于高速而变成细小的墨滴，其尺寸和频率取决于液体油墨的表面张力、所加压力和喷墨孔的直径。
墨滴的落点由偏转电极控制，偏离距离的级数由电极电压级数决定。
因此有定值偏移和多级偏移两种，当控制电极上所加的电压幅值不变时，墨滴偏移距离恒定；当电压幅值有多级时，墨滴的偏移距离也有多级。
连续喷墨的原理如图4所示。
图3 喷墨成像技术的种类纸/其它承印材料 图4 连续喷墨的基本原理成像信号 图5 热敏喷墨的基本原理二是按需喷墨，当需要墨滴时才有压力作用于墨盒。
按需喷墨有热敏、压电、静电三种方式。
在喷墨数字印刷机上，许多细小的喷墨孔集成为阵列，进行印刷作业。
热敏喷墨方式如图5所示，当成像信号作用在加热元件上时，加热元件温度迅速上升，油墨蒸发，产生气泡，挤压油墨，在压力下喷出墨滴。
当温度下降时，气泡消失，墨盒在毛细管作用下吸入新油墨。
压电喷墨方式如图6所示，主要利用压电效应，压电晶体（压电陶瓷）受到微小电子脉冲作用，会立即膨胀，使与之相连的墨盒受压，产生墨滴。
静电喷墨方式如图7所示，其基本原理是在喷嘴与承印物之间形成一个电场，成像脉冲信号通过开关元件控制喷嘴，当有成像信号时，墨滴释放，在电场力的作用下转移到承印物上。
该技术主要利用“泰勒”效应。
一般来说，喷墨印刷具有300－1500dpi 的分辨能力，阶调数为多值(但有限)，而且成像速度非常快。
大多数喷墨成像都采用水基油墨，呈色剂以染料为主，最终影像的形成取决于油墨与承印物的相互作用。
电凝聚成像(Electrography)电凝聚成像不同于静电照相成像，它基于通过自由的铁离子使聚合物凝结(一种由液态变成凝胶状的状态转变过程)。
当有图像信号时，发生电化学反应，铁离子析出，油墨重新凝结，固定在成像滚筒表面形成图像区域，而没有发生电化学反应(即非图文区域)的油墨依然是液体状态。
然后，通过刮板的机械作用可以将非图文区域的液体油墨去掉，使滚筒表面只剩下图文区域的油墨。
最后，通过压力的作用将油墨转移到承印物上。
磁成像印刷(Magnetography)这种成像技术与磁带的记录技术采用相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影，然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成输墨(即显影)，最后将磁性色粉转移到承印物上即可完成印刷。
离子成像印刷 (Ionography)该技术有时也称为电子束印刷技术，它通过使电荷的定向流动建立潜像，该过程类似于静电照相印刷。
不同之处在于，静电照相印刷是先对光敏鼓充电，然后对其进行曝光生成潜影；而电子束成像印刷的静电图文是由输出的离子束或电子束信号直接形成的。
离子或电子束成像印刷的静电图文鼓采用更坚固、更耐用的绝缘材料制成，以便接收电子束的电荷。
图6 压电喷墨的基本原理 图7 静电喷墨的基本原理热成像印刷(Thermography)热成像印刷工艺利用热效应，并采用特殊类型的油墨载体(例如色带或色膜)转移图文信息，热成像技术可划分为热升华(染料热升华)和热转移(热蜡转移)两种，某些数字打样设备就采用了热成像技术。
照相印刷 (Photography)该技术依赖于特殊类型的光敏纸张，这种纸张可借助于光信号以数字方式控制曝光，类似于彩色照片的形成。
其它成像技术除了上面列举的数字印刷成像技术外，还有许多正在研发的新的数字印刷成像技术，这些可称为X成像(X—Graphy)。
这里，X—Graphy并不是指利用X光来实现成像，而是用来代替目前尚未实现商业化的成像技术。
其成像原理可以参考相关技术资料。
四.数字印刷系统的功能部件数字印刷系统采用不同的成像技术时，其功能部件有些不同，甚至有很大的差别。
但有些功能部件对大多数数字印刷系统来说还是需要的，如栅格图像处理器、成像装置、定像装置等。
数字印刷系统的组成如图8所示。
图8 数字印刷系统组成扫描输入部件数字印刷生产的全过程都是数字化的，扫描输入部件可完成模拟原稿的数字化工作。
扫描输入部件一般是扫描仪，可内置在数字印刷机上，原稿数字化后产生的数据文件直接用于印刷。
栅格图像处理器栅格图像处理器是数字印刷系统必不可少的功能部件，它将用各种语言描述的页面内容转换为位图描述。
成像部件除喷墨印刷直接形成可视图像外，其它数字印刷工艺需要通过图文载体（可成像表面）成像，建立视觉上不可见的潜影(Latent Image)。
图文载体是成像部件中的关键元件。
例如在静电照相数字印刷系统使用的光电导鼓。
图文载体存储的图文信息是临时性的，只能成像一次使用一次，即使对页面内容相同也如此。
输墨装置除喷墨印刷外，数字印刷工艺需要对可成像表面输墨的部件，称它为输墨装置是为了与传统印刷工艺使用的术语一致。
对潜影输墨的操作通常称为显影，是把油墨（或呈色剂）转移到可成像表面的潜像上，形成视觉上可见的图像。
定像装置油墨（或呈色剂）输送到图文载体表面只是图文转移的中间步骤，还需要进一步转移到承印物表面，定像装置是实现这一操作的部件。
后处理装置为了建立连续的数字印刷过程，还可能需要对转移到承印物上的油墨（或呈色剂）作固化和干燥处理，以及对图文载体（和其它中间载体）表面作清除和再次成像准备等。
实现这些功能的部件可称为后处理装置。
五. 数字印刷系统结构1.直接转移与间接转移数字印刷系统中，对成像结果的转移有两种方式：一是直接转移到承印物上；二是通过某一中间载体转移，如带有橡皮特性的柔软滚筒。
采用中间载体时，必须在转移图像信息后，对滚筒表面作清除和调节处理，准备下一个图像转移。
2.单路系统与多路系统对于彩色数字印刷机，有两种系统结构：单路结构和多路结构。
单路结构将每一色版建成一个独立的印刷装置，能将所有的颜色一次性转印到承印物上，相当于传统胶印机的多个印刷机座。
多路系统只有一个印刷装置，与多个输墨装置配合使用，实现各分色版印刷。
采用多路系统结构的印刷机只需要一个成像装置。
单路系统对每个颜色构建一个成像装置和印刷装置。
成像速度与印刷速度相当，因此其印刷速度快，但单路数字印刷机的成本高；而在多路系统中，印张、中间载体或可成像表面必须多次与相同印刷装置接触来接收油墨，因此所需要的时间长，印刷速度慢，生产能力很低。
3.颜色合成方式彩色数字印刷系统中，颜色合成方式不同，系统构造不同。
对于单路系统和多路系统，颜色合成方式都有三种：一是直接在承印物上合成彩色，即把每个色版上的油墨（或呈色剂）分别转移到承印物上；二是在中间载体上合成颜色，这种方式采用间接转移，每个色版上的油墨（或呈色剂）都转移到转印滚筒上，集中后一起传递到承印物上；三是在可成像表面合成颜色，即在可成像表面集中所有的色版的油墨（或呈色剂）后，再转移到承印物。