手机生产测试计划及测试指标
年度试验计划
年度试验计划一、引言试验是科学研究的重要手段，通过试验可以验证科学假设、探索规律、提高产品质量等。
为了更好地指导和组织试验工作，提高试验效率和质量，制定年度试验计划显得尤为重要。
本文就某公司2022年度试验计划进行了详细的描述和分析。
二、试验背景某公司是一家以制造电子产品为主的企业，产品涵盖数码相机、手机等。
为了提高产品性能和质量，公司每年都要开展一系列的试验工作。
2022年，公司计划调整产品结构，提升产品性能，因此试验工作显得尤为重要。
三、试验目标本次试验计划的主要目标是：1.验证新产品结构的可行性。
2.提升产品性能，满足市场需求。
3.优化生产工艺，降低成本，提高产能。
四、试验内容根据试验目标，本次试验计划包括以下内容：1.市场调研：了解市场需求和竞争对手情况。
2.产品设计：设计新产品结构，确定关键技术指标。
3.材料选型：选择合适的材料，保证产品性能。
4.生产工艺优化：对生产工艺进行调整，提高生产效率。
5.产品测试：对产品进行各项性能测试，确保产品质量。
五、试验方案1.市场调研：委托市场调研公司进行调研，收集市场数据和用户反馈，制定市场分析报告。
2.产品设计：成立产品设计小组，进行产品设计方案的讨论和研究，确定新产品结构和技术指标。
3.材料选型：邀请材料专家参与，进行材料选型的研究和实验，确定最佳材料。
4.生产工艺优化：邀请工程师团队对生产工艺进行研究，优化工艺流程，提高生产效率。
5.产品测试：设立测试小组，对产品进行各项性能测试，发现问题并及时改进。
六、试验计划1.市场调研阶段：1月-2月2.产品设计阶段：3月-4月3.材料选型阶段：5月-6月4.生产工艺优化阶段：7月-8月5.产品测试阶段：9月-10月七、试验预算本次试验计划的总预算为100万元，按照各个阶段的工作量和人员需求进行细分，预算分配如下：1.市场调研阶段：10万元2.产品设计阶段：20万元3.材料选型阶段：15万元4.生产工艺优化阶段：25万元5.产品测试阶段：30万元八、试验风险1.市场调研风险：市场调研数据不准确，影响产品设计。
《手机RF测试指标》课件
编写测试报告：总结测试结果，提出改进 建议
性能评估标准与指标
信号强度： 衡量手机 接收信号 的能力
信号质量： 衡量手机 接收信号 的质量
传输速率： 衡量手机 传输数据 的速度
功耗：衡 量手机在 运行过程 中的耗电 量
稳定性： 衡量手机 在长时间 运行过程 中的稳定 性
应用：在接收 机RF测试中， 互调失真是重 要的测试指标 之一，用于评 估接收机的性 能和稳定性。
动态范围
定义：接收机RF测试指标中的动态范围是指接收机在满足一定性能指标的前提下，能够接收的最 小信号和最大信号之间的差值。
重要性：动态范围是衡量接收机性能的重要指标之一，直接影响到接收机的接收灵敏度和抗干扰 能力。
调制方式：如AM、FM、 PM等
调制频率：调制信号的频率 与载波频率的比值
调制失真：调制信号的失真 程度，如谐波失真、相位失
真等
杂散发射
定义：发射机在正常工作状态下， 向非预期方向辐射的电磁能量
测试方法：使用频谱分析仪进行 测量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
影响：干扰其他设备的正常工作， 降低通信质量
优化测试数 据：确保测 试数据的准 确性和完整 性，提高测 试结果的可 信度
优化测试报 告：提供详 细的测试报 告，包括测 试结果、问 题分析、优 化建议等， 为后续优化 提供参考
RF测试指标改善的实际案例分析
案例一：某手机厂商通过优化天 线设计，提高了RF信号接收能力， 改善了通话质量。
案例三：某手机厂商通过优化软 件算法，提高了RF信号的抗干扰 能力，改善了信号接收稳定性。
阻塞与杂散响应抑制
手机新产品试制、量产管理流程
文件受控状态：文件编号：SXP730-02-2004受控号：北京首信股份有限公司手机新产品试制、试产、量产管理流程（A版）编制审核批准（版权所有复制必究）2004年月日发布 2004年月日实施1. 目的：有效、合理地利用资源，组织手机新产品的试制、试产、量产，保证新品顺利导入。
2. 适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、试产、量产过程管理。
3. 引用标准：GB/T19001-2000第7.3；7.5条款。
4. 术语和定义：本程序采用GB/T19001-2000标准和本公司《质量手册》中的术语和定义及下述定义。
一次合格率：返工/返修前的合格品数/投入产品总数×100%。
5. 职责：5.1 设计部门：1) 样品实现后，提供通过设计评审和验证，可用于指导试制的相关设计文件、验证报告及试验数据；2) 参与分析试制、试产、量产中发现的问题；3) 根据问题分析、解决的结果决定是否修改和如何修改设计文件；4) 与中试部一起完善和修改设计确认所需的文件。
5.2 中试部：1) 新品试制、试产的组织与协调；与制造部协同进行在线试制、试产，以及量产初期必要的跟踪；2) 按《资源认证、管理程序》对项目所需物料进行资源认证和试制物料的采购与齐套；协助试产物料的采购与齐套。
3) 负责试制物料的来料确认；4) 负责编制产品工艺，对相关岗位和员工进行工艺培训，并在试制、试产过程中进行工艺指导；5) 负责对试制、试产中不良品进行分析，制定相应的措施；6) 协助制造部对量产初期不良品进行分析，制定相应的措施；7) 负责编制试制、试产总结报告并组织修改完善技术文件；负责技术文件的齐套与发放。
5.3 制造部：1) 按《资源认证、管理程序》参与试制、试产、量产新物料的资源认证；负责试产、量产物料的采购与齐套；2) 参与试制物料的确认（按通用检验标准）；负责对试产、量产物料进行来料确认；3) 负责安排相关试制、试产、量产的资源及生产线；4) 协同进行试制、试产、负责量产；5) 记录、统计并保存试制、试产、量产质量数据；6) 参与试制、试产的质量分析和总结；7) 负责量产阶段的质量分析和总结；8) 同项目组共同实施纠正/预防措施。
手机生产控制计划
本 频率
每批 1年 转线 连续 1年 转线 连续 每批
控制方法
应急计划
锡膏印刷检查日报表
I（KE2050）
贴装程序 气压 贴装精度
★
准确无误 5± 0.5kg 参见元件贴装标准作业指导书
转拉单 日点检报表
修改 调整 调整
3
贴IC
JUKI（KE2060）
贴装程序 气压
★
准确无误 5± 0.5kg
零件 过程名称 过程 操作描述 编号
特性 机器 工装治具
钢网
方 特殊 特性 分类 产品公差 过程规范
10万次
法 评价测 量技术 样 容量 本 频率 控制方法 应急计划
编号
3
产品
寿命
过程
刮刀速度 刷锡膏 1 印刷机 （MKMARKⅡ） 分离距离 刮刀压力 钢网清洗 脱摸速度
★
30-60mm/s 0.2-1mm/s 1-3mm 5-9kg 每5pcs清洁一次 2小时一次
控制计划
样件 控制计划编号: 零件规格: 零件名称/描述: 供方/工厂: 供方代号: 试生产 生产 主要联系人/电话: 核心小组: 日期(编制): 日期(修改): 手机 顾客工程批准/日期 (如需要): 顾客质量批准/日期 (如需要): 其它批准/日期 (如需要):
供方/工厂批准日期: 其它批准日期(如需要):
零件 过程名称 过程 操作描述 编号
仓库收料
特性 机器 工装治具 编号
1
方 特殊 特性 分类 产品公差 过程规范
《送货单》 《送货单》 《送货单》 参照《物料规格书》 参照《检验作业指导书》 参照《检验作业指导书》 参照《检验作业指导书》 参照送货单/纸箱内、包装标头数量
OPPO手机产品试产流程作业指导书
更改记录1 目的规范新机型试产的流程，明确试产过程中各职能块的工作职责及相互的协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，达到试产的目的。
2 范围适用于公司自主研发及合作开发（ODM）的新产品试产的全过程。
3 权责3.1 研发部：项目经理：负责对整个项目工作进度、试产时间进行总协调和确认；负责每周一次呈报《项目时间进度表》，按《新品资源检查表》提供试产资源；负责在试产前发布《试产申请单》，对试产过程的整体资源进行协调；组织项目成员在试产前两天召开试产产前沟通会，试产结束后2－3个工作日内召开试产总结沟通会；若试产计划变更或调整须及时通知相关人员。
并负责试产问题的跟踪落实工作。
研发项目组成员：项目成员如结构工程师、硬件工程师、软件工程师等根据各试产阶段的需求，负责提供如白油图、钢网文件、原理图、2D/3D图等生产技术工艺文件；试产当天负责到现场协助项目PE进行技术指导或确认；负责提供试产故障机分析、异常分析等必要的技术支持工作。
3.2 PMC部：PMC负责人：根据新机型的品质问题及工程准备情况确定具体试产日期，并在试产前两天发出新品试产时间安排以提醒相关人员；根据试产申请单合理安排试产计划，若试产计划变更需及时调整并通知相关人员；负责试产物料的跟进，确保试产所需的物料提前齐套；负责物料接收、备料、发料；负责在试产生产结束后统计公布尾料信息，并按试产总结会的物料处理方案对尾料及时进行处理。
3.3 工程部：项目PE：负责新品试产从准备工作、SMT、总装到试产总结等一系列试产全过程的主导。
依据《试产申请单》及时将试产要求通知到各生产相关人员，整体协调并提前确保试产各方面资源的提供到位。
负责跟踪落实外协SMT的试产准备情况，跟踪发现SMT试产问题并推动研发改善，完成SMT部分的试产总结报告。
负责在总装线试产前确认（临时）SOP、测试方案、工装治具、测试软硬件等，并组织生产成员参加产前准备沟通会。
在试产当天及时发现问题，收集试产相关信息数据；试产结束后及时整合试产问题点完成生产方面的试产总结报告；制定新品周报，推动跟踪试产问题的改善与落实；同时将试产中的工艺问题编入工程文件中，以进一步提高工程整体水平。
以手机的策划书3篇
以手机的策划书3篇篇一《手机的策划书》一、项目背景随着科技的不断发展，手机已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
人们对于手机的需求不再仅仅是通话和短信，而是更加注重其功能、性能、外观和用户体验。
为了满足市场需求，我们计划推出一款具有创新性和竞争力的手机。
二、产品概述1. 产品名称：[手机名称]2. 产品定位：高端智能手机3. 产品特点：强大的处理器，提供流畅的运行速度和高效的多任务处理能力。
高像素摄像头，满足用户对于拍照和摄影的需求。
大容量电池，提供长时间的续航能力。
丰富的功能，如指纹识别、面部识别、无线充电等。
三、市场分析1. 目标市场：主要针对年轻消费者、商务人士和对手机性能有较高要求的用户。
2. 市场规模：根据市场研究机构的数据，全球智能手机市场规模持续增长，预计未来几年仍将保持稳定增长。
3. 竞争情况：目前市场上已经存在众多知名手机品牌，如苹果、华为、三星等，竞争非常激烈。
我们需要通过产品创新和差异化来突出重围。
四、营销策略1. 品牌建设：通过广告宣传、公关活动等方式，提升品牌知名度和美誉度。
2. 产品推广：举办新品发布会、线上线下促销活动等，吸引消费者的关注和购买。
3. 渠道建设：与各大电商平台、运营商、经销商等建立合作关系，拓宽销售渠道。
4. 客户服务：提供优质的客户服务，解决用户在使用过程中遇到的问题，提高用户满意度和忠诚度。
五、研发与生产1. 研发团队：组建一支由经验丰富的工程师、设计师和技术专家组成的研发团队，负责产品的研发和设计。
2. 生产流程：建立严格的生产流程和质量控制体系，确保产品的质量和稳定性。
3. 供应链管理：与优质的供应商建立长期合作关系，确保原材料和零部件的供应稳定。
六、财务预算1. 研发费用：[具体金额]2. 生产成本：[具体金额]3. 营销费用：[具体金额]4. 预计收入：[具体金额]5. 利润预测：[具体金额]七、风险评估与应对措施1. 技术风险：可能会遇到技术难题，导致产品研发进度延迟。
手机测试标准
手机测试标准手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其质量和性能直接关系到用户的使用体验。
因此，手机测试标准就显得尤为重要。
手机测试标准主要是指对手机硬件、软件、网络等方面进行测试，以保证手机的质量和性能达到一定的标准。
下面我们将就手机测试标准进行详细的介绍。
首先，对于手机的硬件部分，我们需要进行多方面的测试。
首先是外观检测，包括手机表面的材质、工艺、色彩是否符合要求，是否存在划痕、变形等情况。
其次是屏幕测试，包括屏幕的显示效果、触摸反应、亮度调节等功能的测试。
再者是按键测试，包括手机按键的灵敏度、按键的寿命等。
最后是摄像头、扬声器、麦克风等功能的测试，以确保手机的硬件部分达到一定的质量标准。
其次，对于手机的软件部分，我们也需要进行全面的测试。
首先是系统稳定性测试，包括系统的卡顿、死机、闪退等情况的测试。
其次是应用程序的兼容性测试，包括常用应用的安装、运行、卸载等功能的测试。
再者是电池续航测试，包括在不同的使用场景下对电池续航能力进行测试。
最后是网络通信测试，包括手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面的测试，以确保手机的软件部分也达到一定的标准。
最后，对于手机的网络部分，我们也需要进行严格的测试。
首先是网络连接测试，包括WiFi、蓝牙、4G/5G网络等的连接稳定性、传输速度等方面的测试。
其次是网络通话测试，包括通话质量、通话稳定性等方面的测试。
再者是网络数据传输测试，包括下载速度、上传速度等方面的测试。
最后是网络覆盖测试，包括在不同地区、不同环境下对网络信号的覆盖情况进行测试，以确保手机在各种情况下都能保持良好的网络连接。
综上所述，手机测试标准涉及到手机的硬件、软件、网络等多个方面，需要进行全面、细致的测试，以确保手机的质量和性能达到一定的标准。
只有通过严格的测试，我们才能放心地使用手机，享受到更好的使用体验。
手机整机测试流程
手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
在整机测试过程中，需要进行多项测试和检验，以确保手机在出厂前能够正常运行。
下面将介绍手机整机测试的流程和步骤。
首先，整机测试需要准备好测试设备和测试工具，包括手机测试仪、信号发生器、网络模拟器、光源分析仪等。
这些设备和工具可以模拟各种使用场景和环境，对手机进行全面的测试。
接下来，进行手机的外观检查。
在外观检查中，需要检查手机的外壳、屏幕、按键、接口等部分是否完好无损，是否有划痕、变形等情况。
同时，还需要检查手机的颜色、字体、标识等是否符合要求。
然后，进行手机的功能测试。
功能测试包括通话功能、短信功能、网络功能、摄像头功能、音频功能、视频功能等方面。
通过模拟各种使用场景，测试手机在不同情况下的表现和稳定性。
接着，进行手机的性能测试。
性能测试主要包括处理器性能、内存性能、存储性能、电池续航性能等方面。
通过运行各种性能测试软件和应用程序，测试手机在高负荷下的表现和稳定性。
此外，还需要进行手机的无线通信测试。
无线通信测试主要包括蓝牙通信、WIFI通信、4G/5G通信等方面。
通过连接各种外部设备和网络，测试手机在无线通信环境下的表现和稳定性。
最后，进行手机的耐久性测试。
耐久性测试主要包括摔落测试、振动测试、温度测试、湿度测试等方面。
通过模拟各种极端情况，测试手机在极端环境下的表现和稳定性。
综上所述，手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
通过全面的测试和检验，可以确保手机在出厂前能够正常运行，为用户提供更好的使用体验。
希望本文介绍的手机整机测试流程和步骤能够对手机生产厂商和测试人员有所帮助。
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3.关机电流测试；
4.待机电流测试；
5.发信电流测试；
6.LED开关和电流测试；
7.振动开关和电流测试；
8.MIDI振铃开关和电流测试；
9.MIDI响度测试
10.LCD显示测试；
11.键盘功能测试；
12.SIM卡读写测试；
13.扬声器、麦克风功能测试；
14.电池校准测试；
40.GSM高功率低信道相位误差测试；
41.GSM高功率低信道频率误差测试；
42.GSM高功率低信道Burst平坦度测试；
43.GSM高功率低信道切换频谱测试；
44.GSM高功率低信道调制频谱测试；
45.GSM高功率高信道发射功率电平测试；
46.GSM高功率高信道相位误差测试；
47.GSM高功率高信道频率误差测试；
72.DCS高功率中信道Burst平坦度测试；
73.DCS高功率中信道切换频谱测试；
74.DCS高功率中信道调制频谱测试；
75.DCS高功率低信道发射功率；
77.DCS高功率低信道频率误差测试；
78.DCS高功率低信道Burst平坦度测试；
79.DCS高功率低信道切换频谱测试；
56.GSM高功率中信道调制频谱测试；
57.DCS低功率高信道发射功率电平测试；
58.DCS低功率高信道相位误差测试；
59.DCS低功率高信道频率误差测试；
60.DCS低功率高信道Burst平坦度测试；
61.DCS低功率高信道切换频谱测试；
62.DCS低功率高信道调制频谱测试；
63.DCS高功率高信道发射功率电平测试；
2 生产流程
2.1生产过程中测试流程方案
如下图所示。手机的PCB经过SMT后，由拼板切割成单个PCB，先通过Flash和Flex完成软件的下载，然后对每块PCB写入工厂设置的序列号，经过校准、手工安装、用户接口测试（CIT）、整机测试、天线测试、FQA，最后在出厂前写入IMEI号。在每个工位出现故障的手机要进行分析维修。
32.GSM低功率中信道调制频谱测试；
33.GSM低功率低信道发射功率电平测试；
34.GSM低功率低信道相位误差测试；
35.GSM低功率低信道频率误差测试；
36.GSM低功率低信道Burst平坦度测试；
37.GSM低功率低信道切换频谱测试；
38.GSM低功率低信道调制频谱测试；
39.GSM高功率低信道发射功率电平测试；
根据以上的原则，结合业界通用方法，将手机的生产测试分成软件下载、写序列号、射频校准、CIT、整机测试、天线测试、IMEI扫描、FQA、分析维修等几个工位。并根据该手机的特点，将这些工位按下面所述的顺序排列。
SMT—Flash—Flex—Serial Number Download—Calibration—Assemble—CIT—Final Test—Antenna Test—FQA—IMEI Download
64.DCS高功率高信道相位误差测试；
65.DCS高功率高信道频率误差测试；
66.DCS高功率高信道Burst平坦度测试；
67.DCS高功率高信道切换频谱测试；
68.DCS高功率高信道调制频谱测试；
69.DCS高功率中信道发射功率电平测试；
70.DCS高功率中信道相位误差测试；
71.DCS高功率中信道频率误差测试；
手机生产过程从前端的贴片到后端的软件下载、校准测试、组装再到整机测试、CIT、FQA等经过一系列测试，根据提高生产效率、减少生产成本的指导思想，所有的测试项的确定必须遵守以下原则：
1.要以最少的测试项覆盖最大的测试内容；
2.合理安排测试项的测试顺序，以便节省测试时间；测试项目顺序的不同，最终所需的测试时间也会有所不同。这一点对于在测试过程需要在测试模式和正常模式之间切换，而且除了关机无法从测试模式恢复到正常模式的手机表现更是突出。
系统网络&Webu Key
说明: 软件下载包括Flash和Flex（Configure）可以分为2个工位，也可以安排在一个工位；
所有流程上的工位流出的故障手机经过分析维修后要按规定回到相应的工位；
2.2生产测试计划
2.2.1
根据测试的内容将测试项分为常规测试，发信测试，收信测试；
常规测试内容：
1.手机软件Flash；
80.DCS高功率低信道调制频谱测试；
15.手机和测试设备建立通话测试；
16.GSM和DCS频段切换测试；
17.Serial Number扫描；
18.IMEI扫描；
发信测试内容
19.PA发信功率校准测试；
20.频率校准测试；
21.GSM低功率高信道发射功率电平测试；
22.GSM低功率高信道相位误差测试；
23.GSM低功率高信道频率误差测试；
24.GSM低功率高信道Burst平坦度测试；
25.GSM低功率高信道切换频谱测试；
26.GSM低功率中信道调制频谱测试；
27.GSM低功率中信道发射功率电平测试；
28.GSM低功率中信道相位误差测试；
29.GSM低功率中信道频率误差测试；
30.GSM低功率中信道Burst平坦度测试；
31.GSM低功率中信道切换频谱测试；
48.GSM高功率高信道Burst平坦度测试；
49.GSM高功率高信道切换频谱测试；
50.GSM高功率高信道调制频谱测试；
51.GSM高功率中信道发射功率电平测试；
52.GSM高功率中信道相位误差测试；
53.GSM高功率中信道频率误差测试；
54.GSM高功率中信道Burst平坦度测试；
55.GSM高功率中信道切换频谱测试；
I250平台手机生产测试计划
1 目的
手机在生产过程中需要分几个步骤进行测试，目的保证在生产过程中手机符合设计标准，由于手机使用元器件一致性和贴片或安装过程偏差，容易造成某些性能指标不符合标准，一定要通过测试将生产过程中存在故障的手机流向分析维修工位，从而保证手机在出厂时所有性能指标符合GSM标准和设计要达到的指标。
3.注意测试项在各个测试工位之间的合理配置：例如板测试架和整机测试架之间有些功能在两个站都可以完成，这时候就应该结合生产线平衡，故障发生概率以及测试投资或手机维修成本综合考虑。
4.注意测试项目的合理选择：在测试项目选择时，有两点值得参考，一是由设计中保证的指标不需要测试，二则选取极端情况和典型的实际情况测试。