车间5s改善ppt
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5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
5S改善案例(经典作品)幻灯片PPT
安冈正笃 名言-----日本汉学大师
➢ 心态变则态度变； ➢ 态度变则习惯跟着变； ➢ 习惯变则人格随之变； ➢ 人格一变则人生也就变。
态度 行为 习惯 人格 命运
想改变自己命运的时候，就从态度开始。
2021/5/16
45/46
谢谢大家！
2021/5/16
46/46
2021/5/16
不好 36/46
2021/5/16
好
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◎形迹定位管理 自己制作
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未有区域线和明显的区标示牌
柜内物品应分类整顿，否则寻找物花时间
检验区和作业区分开，慎防混料
文件未加以分类定置，易丢失
有了位置线，放错也不容易
车间规划清晰，一尘不染
物料置于车间通道，阻碍物流，影响效率
在制物料未标示清楚，易使产线弄错
整洁车间现场一览
车间整洁，员工战斗力高
流动红旗简单有效，你也可试
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26/46
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5S改善案例（经典作品）幻灯 片PPT
5S改善案例(PPT 41页)
5S改善案例
制作：
前言
5S是一场领导重视、全员 参与的持久战。能否成功 取决于我们的用心、恒心 与信心！
物检室砝码摆放整齐美观
改善前
改善后
外观水杯整齐有序、有标识
改善前
改善后
捻线员工休息室窗台
改善前
改善后
化验室剪刀有家了
呵,怎么剪刀兄弟也爬出来了?!
还是呆在“家里” 安全点!!
改善前
改善后
t-2020.10.2
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.204:51:442 October 202004:51
改善前
改善后
部品堆放易出现损坏现象
用废弃包装板制作部品摆放盒，这 样既方便又整齐，同时也避免了部 品积压。
工场改善成果展
改善前
改善后
焊膏机前的防静电板角有翘起 现象，操作很容易把脚踢伤， 造成安全事故。
在防静电板的四个角都安装螺 钉紧固，避免安全隐患。
5S
整理不可无， 整顿不可少。
成
清扫时时记，
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月2 日星期 五上午4 时51分 44秒04 :51:442 0.10.2
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 4时51 分20.10. 204:51 October 2, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月2日 星期五4 时51分 44秒04 :51:442 October 2020
谢 谢 大 家 020 4:51 AM10/2/2020 4:51 AM20.10.220.10.2
制作：
前言
5S是一场领导重视、全员 参与的持久战。能否成功 取决于我们的用心、恒心 与信心！
物检室砝码摆放整齐美观
改善前
改善后
外观水杯整齐有序、有标识
改善前
改善后
捻线员工休息室窗台
改善前
改善后
化验室剪刀有家了
呵,怎么剪刀兄弟也爬出来了?!
还是呆在“家里” 安全点!!
改善前
改善后
t-2020.10.2
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.204:51:442 October 202004:51
改善前
改善后
部品堆放易出现损坏现象
用废弃包装板制作部品摆放盒，这 样既方便又整齐，同时也避免了部 品积压。
工场改善成果展
改善前
改善后
焊膏机前的防静电板角有翘起 现象，操作很容易把脚踢伤， 造成安全事故。
在防静电板的四个角都安装螺 钉紧固，避免安全隐患。
5S
整理不可无， 整顿不可少。
成
清扫时时记，
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月2 日星期 五上午4 时51分 44秒04 :51:442 0.10.2
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 4时51 分20.10. 204:51 October 2, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月2日 星期五4 时51分 44秒04 :51:442 October 2020
谢 谢 大 家 020 4:51 AM10/2/2020 4:51 AM20.10.220.10.2
5S管理PPT课件
没有有效的激励机制 ，员工缺乏参与5S管 理的动力。
28
持续改进动力缺乏问题
企业对5S管理的重视程度不够 ，缺乏持续改进的动力。
没有建立完善的5S管理评价机 制，无法对管理效果进行客观评
估。
员工对5S管理的意义和作用认 识不足，缺乏持续改进的意识和
能力。
2024/1/24
29
标准化和制度化建设问题
2024/1/24
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
8
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除仓库内过期、损坏和 不必要的物品。
对库存物品进行分类、分 区存放，并设置明确的标 识。
定期清扫仓库，确保货物 存储环境整洁。
保持仓库内环境清洁，防 止货物污染和损坏。
提高仓库管理人员的责任 心和职业素养，确保仓库 管理规范有序。
制定计划
根据分析结果，制定具体 的5S管理计划，包括实施 步骤、时间表、资源需求 等。
14
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法 、技巧等，使员工对5S管 理有全面深入的了解。
2024/1/24
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
清扫推行要领
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
车间5S改善计划PPT课件
4
2、其他收益：
项目
改善前
测样员工工作量减半 测样员要到处找样品
新员工工作时不会出错， 培训新人要花费很大
也有助于新人的学习
的人力，时力，
员工有个好的工作环境
材料不洒落出来没有 那么大的气味
改善后
直接可以去样品架子拿样品
我们的标识可以让新员工很快 的记住所有的管道用途
车间不会整体都是化学物பைடு நூலகம்的 味道，为员工的身心健康有了
很大的帮助
改善效果
良好 好
较好
5
四、推进计划
项目名称
开始时 间
结束时 间
状态
难度分 自评
难度分 上级评
分
难度系 数
性质
负责人
车间5S改 善
7月
7月 已完成 4
3
1
绩效 刘志向
6
五、改善效果确认
7
• 自7月份5S改善计划实施以来，我们部门保安发现问题，经 理发现问题，主任发现问题都有了明显的下降，都同比下 降43%
改善后
改善前问题：
1、之前处理固化剂需要两个人才能完成 2、易洒落，影响车间生产环境
改善后效果：
1、现在每次处理固化剂只需要一个人就可以轻松完 成 2、而且不会洒落，省时省力
3
二、改善方案
方案：二
改善前
改善后
改善前问题：
1、所有的管道，台面都没有标识 2、材料随意乱放，
改善后效果：
1、改善后所有的管道都知道其作用，员工的工作效 率大大提高 2、车间里面整洁美观
项目改善前改善后改善效果测样员工工作量减半测样员要到处找样品直接可以去样品架子拿样品良好新员工工作时不会出错也有助于新人的学习培训新人要花费很大的人力时力我们的标识可以让新员工很快的记住所有的管道用途员工有个好的工作环境材料不洒落出来没有那么大的气味车间不会整体都是化学物品的味道为员工的身心健康有了很大的帮助较好四推进计划项目名称开始时状态难度分难度分上级评性质负责人车间5s改绩效刘志向自7月份5s改善计划实施以来我们部门保安发现问题经理发现问题主任发现问题都有了明显的下降都同比下降43员工看到车间工作环境的改变工作的积极性也有了很大的提高
2、其他收益：
项目
改善前
测样员工工作量减半 测样员要到处找样品
新员工工作时不会出错， 培训新人要花费很大
也有助于新人的学习
的人力，时力，
员工有个好的工作环境
材料不洒落出来没有 那么大的气味
改善后
直接可以去样品架子拿样品
我们的标识可以让新员工很快 的记住所有的管道用途
车间不会整体都是化学物பைடு நூலகம்的 味道，为员工的身心健康有了
很大的帮助
改善效果
良好 好
较好
5
四、推进计划
项目名称
开始时 间
结束时 间
状态
难度分 自评
难度分 上级评
分
难度系 数
性质
负责人
车间5S改 善
7月
7月 已完成 4
3
1
绩效 刘志向
6
五、改善效果确认
7
• 自7月份5S改善计划实施以来，我们部门保安发现问题，经 理发现问题，主任发现问题都有了明显的下降，都同比下 降43%
改善后
改善前问题：
1、之前处理固化剂需要两个人才能完成 2、易洒落，影响车间生产环境
改善后效果：
1、现在每次处理固化剂只需要一个人就可以轻松完 成 2、而且不会洒落，省时省力
3
二、改善方案
方案：二
改善前
改善后
改善前问题：
1、所有的管道，台面都没有标识 2、材料随意乱放，
改善后效果：
1、改善后所有的管道都知道其作用，员工的工作效 率大大提高 2、车间里面整洁美观
项目改善前改善后改善效果测样员工工作量减半测样员要到处找样品直接可以去样品架子拿样品良好新员工工作时不会出错也有助于新人的学习培训新人要花费很大的人力时力我们的标识可以让新员工很快的记住所有的管道用途员工有个好的工作环境材料不洒落出来没有那么大的气味车间不会整体都是化学物品的味道为员工的身心健康有了很大的帮助较好四推进计划项目名称开始时状态难度分难度分上级评性质负责人车间5s改绩效刘志向自7月份5s改善计划实施以来我们部门保安发现问题经理发现问题主任发现问题都有了明显的下降都同比下降43员工看到车间工作环境的改变工作的积极性也有了很大的提高
《现场改善5S实践》课件
素养（Shitsuke）
素养的定义
通过教育培训、宣传推广等手段 ，提高员工的素质和遵守规定的
意识。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯和团队 合作精神。
实施要点
制定培训计划，定期开展培训活 动，建立奖惩制度。
03 5S的实践案例
案例一：某制造企业的5S实践
总结词
全面推进、持续改进
详细描述
该制造企业通过全面推行5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作 效率和产品质量。企业通过制定5S推行计划，分阶段实施，不断优化5S管理方 案，确保了5S管理的持续改进。
制定清扫计划，注意死角的清理，使 用适当的清洁工具。
清扫的目的
保持工作场所的干净整洁，防止污染 和故障的发生。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
对清扫后的整洁状态进行维护， 并防止污染和脏污的产生。
清洁的目的
维持工作场所的长期整洁，提高工 作效率。
实施要点
定期检查清洁情况，建立检查制度 ，及时处理问题。
。
在中国，随着企业对于现场管理 的重视程度不断提高，5S已经 成为许多企业的基础管理手段。
5S在现代制造业中的重要性 Nhomakorabea提高工作效率
通过整理、整顿和清扫 ，消除工作场所中的混 乱和浪费，使工作更加
有序和高效。
降低成本
减少浪费和错误，降低 生产成本和维修成本。
提高产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少不良品和次品
03
数字化工厂需要高标准的现场管理，5S的实施有助于满足这些
要求。
5S的持续改进和创新
定期评估与改进
定期对5S的实施效果进行评估，针对不足之处进行改进，确保 持续优化。
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文件等的定位。 3. 原 材 料 、 半 成 品 、 成
品的定位。 4. 票 据 、 样 品 等 的 保 管
与存放 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定量
确定物品放置数量的原则：
在不影响工作的前提下存放的数量越少 越好。这样做的好处是不占用场地，不 占用资金，并且管理简单。
教学上已经摸索出一套行之有效的方法的我来说，不能不说是一个新的挑战。加上一周十四节课的教学任务，要想 教育教学理论，几乎做不到了。于是，我就化整为零，将时间一块一块切割开来，利用一切可以利用的时间记录摘 评课。一天下来，往往已经是腰酸背痛，两腿抽筋，到了精疲力竭的地步。但是，我没有退缩，我选择了拼命往前 要工作到深夜，编写材料，安排活动，批改作业。 两年
实施要点
① 腾出空间，以便更充分地 利用空间。
② 防止误送（送错地方）， 误用（无用的或不良的） 。
③ 减少库存量。
④ 创造清爽的工作环境。
① 明确原则，大胆果断清除 （或废弃）无用品。
② 研究无用品的产生原因， 对其进行对策。
③ 防止污染源的发生。
④ 推进文件编排、存放系统 。
① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。
S
关系
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第5个S素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯
遵守各项规章制度
01 什么是5S 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的
主要活动
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
均成绩由原来的分提高到分，高三·一班的物理成绩由原来的分提高到分，高二·五班的物理成绩由原来的分提高到了 一。第二学期第三学期第四学期，我所教的那三个班，
始终保持着同年级第一的成绩。中考结束后，返回成绩仍然是全校第一名。 我用实践证实了这条思路的可行性 路做为经验在伊犁哈萨克自治州的教师培训中做了推广，同时也在特克斯县得到推行。 三爱岗敬业，奉献青春 立了教学研究室，特克斯县教育局任命我为二中教研室主任，负责学校的教学研究工作。 学校教研室成立伊始 研条件，困难再一次摆在了我的面前。一切从零开始，对在
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行 了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐 步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S的热潮。
确认类标识 是为了避免物品混乱和放错地方所需 的信息。告诉人们“这是什么场所”。
01 什么是5S 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
主要活动
实施要点Biblioteka ① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性，
减少故障发生。 ④ 创造清洁的工作场所。
① 对区域、设备进行彻底的 清扫（责任到人、无清扫 盲区）。
01 什么是5S
5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇
的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
整理 (Seiri)
将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除掉 。
整顿 (Seiton)
合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。
一
一是消耗品数量的确定 。
二
二是原材料，半成品、成品的存量 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——标识：在现场进行适当的标识
标识一般可分为两类：
引导类标识 是引导并告诉人们“物品放哪里”， 便于人与物的结合。
标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找 到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
5S现场管理
汇报人：xxx
时间：2020
目录
CONTENTS
目 录 CONTENTS
1
什么是5S
2 推行5S的目的
3 5S成功的关键
4 常见的5S问题
习题，并反复推敲改进的方法，大胆的实践，努力在课堂上保质保量地完成教学任务，在不增加学生负担的情况下 力和成绩上下功夫，使不同层次的学生都能有所发展，有所进步。 一学期下来，我所到的三个班物理成绩明显
① 三定原则：定物、定 位、定量。
② 标识：在现场进行适 当的标识。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定物
定位
确定物品放置的合理位置原则
1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和
使用的便利性来决定物品 放置的场所。
物品与位置之间的关系有以下几种
1. 设 备 和 作 业 台 的 定 位 。 2. 工 具 、 夹 具 、 量 具 、
01 什么是5S 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的
主要活动
实施要点
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理 、整顿、清扫 工作，并使之 规范化、制度 化，保持工作 场所的干净整 洁、舒适合理 。
素养 (Shitsuke)
要求工作人员 建立自律和养 成从事5S工作 的习惯，使5S 的要求成为日 常工作中的自 觉行为。
01 什么是5S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与 “不用”的东西
品的定位。 4. 票 据 、 样 品 等 的 保 管
与存放 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定量
确定物品放置数量的原则：
在不影响工作的前提下存放的数量越少 越好。这样做的好处是不占用场地，不 占用资金，并且管理简单。
教学上已经摸索出一套行之有效的方法的我来说，不能不说是一个新的挑战。加上一周十四节课的教学任务，要想 教育教学理论，几乎做不到了。于是，我就化整为零，将时间一块一块切割开来，利用一切可以利用的时间记录摘 评课。一天下来，往往已经是腰酸背痛，两腿抽筋，到了精疲力竭的地步。但是，我没有退缩，我选择了拼命往前 要工作到深夜，编写材料，安排活动，批改作业。 两年
实施要点
① 腾出空间，以便更充分地 利用空间。
② 防止误送（送错地方）， 误用（无用的或不良的） 。
③ 减少库存量。
④ 创造清爽的工作环境。
① 明确原则，大胆果断清除 （或废弃）无用品。
② 研究无用品的产生原因， 对其进行对策。
③ 防止污染源的发生。
④ 推进文件编排、存放系统 。
① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。
S
关系
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第5个S素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯
遵守各项规章制度
01 什么是5S 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的
主要活动
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
均成绩由原来的分提高到分，高三·一班的物理成绩由原来的分提高到分，高二·五班的物理成绩由原来的分提高到了 一。第二学期第三学期第四学期，我所教的那三个班，
始终保持着同年级第一的成绩。中考结束后，返回成绩仍然是全校第一名。 我用实践证实了这条思路的可行性 路做为经验在伊犁哈萨克自治州的教师培训中做了推广，同时也在特克斯县得到推行。 三爱岗敬业，奉献青春 立了教学研究室，特克斯县教育局任命我为二中教研室主任，负责学校的教学研究工作。 学校教研室成立伊始 研条件，困难再一次摆在了我的面前。一切从零开始，对在
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行 了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐 步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S的热潮。
确认类标识 是为了避免物品混乱和放错地方所需 的信息。告诉人们“这是什么场所”。
01 什么是5S 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
主要活动
实施要点Biblioteka ① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性，
减少故障发生。 ④ 创造清洁的工作场所。
① 对区域、设备进行彻底的 清扫（责任到人、无清扫 盲区）。
01 什么是5S
5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇
的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
整理 (Seiri)
将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除掉 。
整顿 (Seiton)
合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。
一
一是消耗品数量的确定 。
二
二是原材料，半成品、成品的存量 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——标识：在现场进行适当的标识
标识一般可分为两类：
引导类标识 是引导并告诉人们“物品放哪里”， 便于人与物的结合。
标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找 到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
5S现场管理
汇报人：xxx
时间：2020
目录
CONTENTS
目 录 CONTENTS
1
什么是5S
2 推行5S的目的
3 5S成功的关键
4 常见的5S问题
习题，并反复推敲改进的方法，大胆的实践，努力在课堂上保质保量地完成教学任务，在不增加学生负担的情况下 力和成绩上下功夫，使不同层次的学生都能有所发展，有所进步。 一学期下来，我所到的三个班物理成绩明显
① 三定原则：定物、定 位、定量。
② 标识：在现场进行适 当的标识。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定物
定位
确定物品放置的合理位置原则
1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和
使用的便利性来决定物品 放置的场所。
物品与位置之间的关系有以下几种
1. 设 备 和 作 业 台 的 定 位 。 2. 工 具 、 夹 具 、 量 具 、
01 什么是5S 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的
主要活动
实施要点
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理 、整顿、清扫 工作，并使之 规范化、制度 化，保持工作 场所的干净整 洁、舒适合理 。
素养 (Shitsuke)
要求工作人员 建立自律和养 成从事5S工作 的习惯，使5S 的要求成为日 常工作中的自 觉行为。
01 什么是5S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与 “不用”的东西