pcb车间5s管理ppt
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车间5S管理的内容课件
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁、 干净的环境。
制定清扫计划，定期清扫设备和工具 ，保持工作场所整洁。
清扫的目的
防止污染和不良影响，保持设备精度 和延长使用寿命。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
将整理、整理、清扫进行到底， 并维持其效果。
清洁的目的
创造一个干净、整洁、舒适的工 作环境，提高员工的工作满意度
车间5s管理的内容课件
目录 Contents
• 5S管理的概述 • 5S管理的核心内容 • 5S管理的实施步骤与注意事项 • 5S管理的应用与效果 • 未来发展与展望
01
5S管理的概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整理（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理的方法
定期检查、清算不需要的 物品，分类存放必要的物 品。
整理（Seiton）
整理的定义
将必要的物品定置、定位 ，排列整齐，明确标识， 方便取用。
整理的目的
提高工作效率，减少寻找 时间，降低生产成本。
整理的方法
公道安排物品的位置，明 确标识物品名称和数量， 保持工作场所整洁有序。
清扫（Seiso）
5S管理是一种以现场管理为基础，通过规范现场、现物和员工行为，营造整洁、 有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素养的管理方法。
5S管理的作用
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整理和清扫，使工 作场所整洁有序，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
保证安全
规范的工作环境可以降低安全 事故的产生率，保证员工的人
工厂5S管理知识PPT课件
危害
1、安全隐患多
2、灭火装置配置不合 理
可能造成火灾或事故。
3、安全通道不畅
出现灾害或事故时，可能造成应
4、消防设备维护不好
急对策措施延误。
5、应急措施不明确 6、有不安全设备 7、有不安全作业
可能造成工伤事故。
精选
32
员工精神面貌方面的问题
5S不良现象
危害
1、员工无精打采
效率低。
2、员工穿戴不整齐 影响美观和士气。
容易造成品质不良和引起安全 事故。
精选
35
设备管理方面的问题
5S不良现象
危害
1、设备上有灰尘 2、设备油漆脱落
影响形象，易造成设备故障。
3、设备上乱贴
4、无用设备未处理 占用空间，造成浪费。
5、设备故障等未修复 造成设备损坏，降低使用寿命。
6、点检标准等不明确 易造成设备不良。
7、设备上有安全隐患 可能引起事故。
5 S 管理
精选
1
大纲
一、5S内容及实施步骤 二、企业常见问题及5S效能
精选
2
一、5S内容及实施步骤
精选
3
5S历史起源
一、5S源于日本，首先提出于20世纪50年代。日本劳动安全 协会提出“安全始于整理，终于整理整顿 ”。
5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通 过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
1、物品乱堆放 2、物品没有标识
可能造成损坏和引起通道不畅。 可能造成误用或错取。
3、物品上有灰尘
可能影响物品品质。
4、物品堆积过高
有跌落的危险。
5、应急措施不明确 增加寻找物品的时间。
6、有不安全设备
车间5S管理的内容课件
设备维护与保养
定期维护
制定设备维护计划，定期对设备进行 清洁、检查和保养，确保设备的正常 运行。
故障处理
及时发现和解决设备故障，防止设备 带病运行，降低生产风险。
安全与环保管理
安全制度
建立和完善车间的安全管理制度，确保员工的安全意识和行 为的统一。
环保措施
加强车间的环保管理，减少生产过程中的废弃物排放，降低 对环境的影响。
STEP 03
整顿的方法
制定合理的物品摆放规则， 标识明确，确保物品易于 查找和使用。
提高工作效率，减少寻找 物品的时间。
清扫(Seiso)
清扫的定义
保持工作场所的整洁和卫 生，包括设备、地面、墙 壁等。
清扫的目的
防止设备故障、减少污染 和安全隐患，提高工作效 率和员工健康。
清扫的方法
制定清扫计划，定期进行 清扫和维护，确保工作场 所的整洁和卫生。
识别并区分必要的物品和 非必要物品，将非必要物 品移出工作区域。
对必要物品进行分类和定 位，并保持整齐有序。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和检查清洁设备，确 保其正常运作。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养。
注意事 项
安全第一
1
在实施5S管理过程中，始 终将员工的安全放在首位。
定期检查与评估
4
定期对5S管理的实施情况 进行检查和评估，发现问 题及时整改。
全员参与
2 鼓励全体员工参与5S管理，
提高员工的意识和积极性。
持之以恒
3
5S管理需要长期坚持，不 能半途而废。
5S管理的案例分析
成功案例分享
案例一
某汽车制造公司的5S管理实践
案例二
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
5S管理与目视化管理(PPT43页).pptx
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
明，异常放在通道边为宜。
养成习惯：一旦判断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
初级水准 • 有表示，能明白现在的状态 中级水准 • 谁都能判断良否 高级水准 • 管理方法（异常处置）等都列明
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.720.7.7Tuesday, July 07, 2020
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查。
要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
实施要领…………
车间现场5s管理课件
跨部门协同
加强跨部门之间的沟通与合作 ，共同推动5S管理的实施。
持续改进
随着企业发展和技术进步，需 要不断优化和完善5S管理体系 。
人才培养与意识提升
加强员工培训和意识教育，培 养具备5S管理理念的人才。
THANKS
[ 感谢观看 ]
象和名誉。
降低成本
通过减少浪费、提高工 作效率，降低企业的运
营成本。
5S管理的起源和发展
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起源
5S管理起源于日本，最初是为了 提高工作效率和产品质量而提出 的。
发展
随着时间的推移，5S管理逐渐成 为一种全球范围内广泛应用的现 场管理方法，被广泛应用于各类 制造业、服务业等领域。
CHAPTER 02
5S管理通过规范操作流程和标识 管理，降低操作失误和事故产生 率，从而提升生产效率。
提高产品质量和降低不良率
5S管理有助于确保生产设备的维护 和保养，减少设备故障，提高设备精 度，从而提升产品质量。
整洁有序的工作环境有助于减少不良 品的产生，降低不良率，提高产品合 格率。
提高员工的安全意识和健康水平
整理（Seiton）
整理的定义
将有用的物品定置摆放， 并加以标识，使其易于取 用和归位。
整理的目的
减少寻找物品的时间，提 高工作效率。
整理的方法
确定物品的放置场所，设 计公道的摆放方式，制作 标识牌等。
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作现场的灰尘、污垢等，保持 工作环境的整洁。
制定清扫计划，确定清扫责任人，使 用适当的清扫工具等。
5S管理的实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
生产现场的5S管理的具体内容经典步骤宣传标语企业员工培训PPT模板课件
车间现场指导
感谢您观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人： 时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
感谢您的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的 工序管理中，以卡片为凭证， 定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的 卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、 运送量、运送时间、运送目的 地、存放地点、运送工具和容 器等方面的信息、指令。
生产车间5S管理图例ppt课件
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门 口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门 口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
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5S现场管理
汇报人：xxx
时间：2020
目录
CONTENTS
目 录 CONTENTS
1
什么是5S
2 推行5S的目的
3 5S成功的关键
4 常见的5S问题
形成一个和谐的氛围，才能心情舒畅地开展工作。到德钦工作后，我严格要求自己，从不讲无原则的话，不办无原 民主集中制，认真贯彻执行“集体领导，民主集中，个别酝酿，会议决定”的组织原则，服从局党组的集体领导， 子的集中统一，坚决贯彻局党组做出的各项决策和工作部署。二是维护局党组领导班子的团结。我十分注意保持与 工作沟通，相互交换意见，对德钦县药品市场监管的重大问
① 三定原则：定物、定 位、定量。
② 标识：在现场进行适 当的标识。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定物
定位
确定物品放置的合理位置原则
1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和
使用的便利性来决定物品 放置的场所。
物品与位置之间的关系有以下几种
1. 设 备 和 作 业 台 的 定 位 。 2. 工 具 、 夹 具 、 量 具 、
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
01 什么是5S 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的
主要活动
实施要点
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
实施要点
① 腾出空间，以便更充分地 利用空间。
② 防止误送（送错地方）， 误用（无用的或不良的） 。
③ 减少库存量。
④ 创造清爽的工作环境。
① 明确原则，大胆果断清除 （或废弃）无用品。
② 研究无用品的产生原因， 对其进行对策。
③ 防止污染源的发生。
④ 推进文件编排、存放系统 。
① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理 、整顿、清扫 工作，并使之 规范化、制度 化，保持工作 场所的干净整 洁、舒适合理 。
素养 (Shitsuke)
要求工作人员 建立自律和养 成从事5S工作 的习惯，使5S 的要求成为日 常工作中的自 觉行为。
01 什么是5S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与 “不用”的东西
一
一是消耗品数量的确定 。
二
二是原材料，半成品、成品的存量 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——标识：在现场进行适当的标识
标识一般可分为两类：
引导类标识 是引导并告诉人们“物品放哪里”， 便于人与物的结合。
标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找 到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
01 什么是5S
5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇
的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
整理 (Seiri)
将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除掉 。
整顿 (Seiton)
合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行 了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐 步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S的热潮。
S
关系
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
净
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第5个S素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯
遵守各项规章制度
01 什么是5S 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的
主要活动
文件等的定位。 3. 原 材 料 、 半 成 品 、 成
品的定位。 4. 票 据 、 样 品 等 的 保 管
与存放 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定量
确定物品放置数量的原则：
在不影响工作的前提下存放的数量越少 越好。这样做的好处是不占用场地，不 占用资金，并且管理简单。
确认类标识 是为了避免物品混乱和放错地方所需 的信息。告诉人们“这是什么场所”。
01 什么是5S 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
主要活动
实施要点
① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性，
减少故障发生。 ④ 创造清洁的工作场所。
① 对区域、设备进行彻底的 清扫（责任到人、无清扫 盲区）。
德钦工作后，我始终保持良好的精神状态，决心把局党组对我的重托，全局广大干部职工对我的厚望，化作工作的 投入到繁忙的工作之中。加强监管农村用药市场两网建设和跟踪检查GSP认证工作。四关于“绩”的方面一个单位成 下共同努力的结果，得益于上级领导和部门的支持帮助。年德钦县药品市场有了新的发展，做为负责人，我尽到了 了应有的作用。（一）抓好学习，把思想和行动统一到十
题，始终做到不酝酿充分不上会，不形成统一意见不上会。同时注意加强与各个部门领导的沟通，经常听取他们的 到了相互支持相互帮助相互理解相互配合。自己深感在这样的班子中工作心情舒畅精神振奋力量无穷。三是注意听 ，特别是反面或不同的意见。这样做不仅是对别人的尊重，更重要的是对完善自己的工作思路，防止犯类似错误十 勤”的方面勤勉敬业是对一名党员领导干部的起码要求。到
汇报人：xxx
时间：2020
目录
CONTENTS
目 录 CONTENTS
1
什么是5S
2 推行5S的目的
3 5S成功的关键
4 常见的5S问题
形成一个和谐的氛围，才能心情舒畅地开展工作。到德钦工作后，我严格要求自己，从不讲无原则的话，不办无原 民主集中制，认真贯彻执行“集体领导，民主集中，个别酝酿，会议决定”的组织原则，服从局党组的集体领导， 子的集中统一，坚决贯彻局党组做出的各项决策和工作部署。二是维护局党组领导班子的团结。我十分注意保持与 工作沟通，相互交换意见，对德钦县药品市场监管的重大问
① 三定原则：定物、定 位、定量。
② 标识：在现场进行适 当的标识。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定物
定位
确定物品放置的合理位置原则
1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和
使用的便利性来决定物品 放置的场所。
物品与位置之间的关系有以下几种
1. 设 备 和 作 业 台 的 定 位 。 2. 工 具 、 夹 具 、 量 具 、
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
01 什么是5S 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的
主要活动
实施要点
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
实施要点
① 腾出空间，以便更充分地 利用空间。
② 防止误送（送错地方）， 误用（无用的或不良的） 。
③ 减少库存量。
④ 创造清爽的工作环境。
① 明确原则，大胆果断清除 （或废弃）无用品。
② 研究无用品的产生原因， 对其进行对策。
③ 防止污染源的发生。
④ 推进文件编排、存放系统 。
① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理 、整顿、清扫 工作，并使之 规范化、制度 化，保持工作 场所的干净整 洁、舒适合理 。
素养 (Shitsuke)
要求工作人员 建立自律和养 成从事5S工作 的习惯，使5S 的要求成为日 常工作中的自 觉行为。
01 什么是5S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与 “不用”的东西
一
一是消耗品数量的确定 。
二
二是原材料，半成品、成品的存量 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——标识：在现场进行适当的标识
标识一般可分为两类：
引导类标识 是引导并告诉人们“物品放哪里”， 便于人与物的结合。
标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找 到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
01 什么是5S
5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇
的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
整理 (Seiri)
将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除掉 。
整顿 (Seiton)
合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行 了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐 步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S的热潮。
S
关系
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
净
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第5个S素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯
遵守各项规章制度
01 什么是5S 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的
主要活动
文件等的定位。 3. 原 材 料 、 半 成 品 、 成
品的定位。 4. 票 据 、 样 品 等 的 保 管
与存放 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定量
确定物品放置数量的原则：
在不影响工作的前提下存放的数量越少 越好。这样做的好处是不占用场地，不 占用资金，并且管理简单。
确认类标识 是为了避免物品混乱和放错地方所需 的信息。告诉人们“这是什么场所”。
01 什么是5S 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
主要活动
实施要点
① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性，
减少故障发生。 ④ 创造清洁的工作场所。
① 对区域、设备进行彻底的 清扫（责任到人、无清扫 盲区）。
德钦工作后，我始终保持良好的精神状态，决心把局党组对我的重托，全局广大干部职工对我的厚望，化作工作的 投入到繁忙的工作之中。加强监管农村用药市场两网建设和跟踪检查GSP认证工作。四关于“绩”的方面一个单位成 下共同努力的结果，得益于上级领导和部门的支持帮助。年德钦县药品市场有了新的发展，做为负责人，我尽到了 了应有的作用。（一）抓好学习，把思想和行动统一到十
题，始终做到不酝酿充分不上会，不形成统一意见不上会。同时注意加强与各个部门领导的沟通，经常听取他们的 到了相互支持相互帮助相互理解相互配合。自己深感在这样的班子中工作心情舒畅精神振奋力量无穷。三是注意听 ，特别是反面或不同的意见。这样做不仅是对别人的尊重，更重要的是对完善自己的工作思路，防止犯类似错误十 勤”的方面勤勉敬业是对一名党员领导干部的起码要求。到