环境工程设计-奥贝尔氧化沟讲解
卡鲁塞尔氧化沟与奥贝尔氧化沟工艺
卡鲁塞尔氧化沟与奥贝尔氧化沟工艺引言：卡鲁塞尔氧化沟与奥贝尔氧化沟是两种常用的废水处理工艺，它们在污水处理中发挥着重要作用。
本文将分别介绍这两种工艺的原理、特点和应用。
一、卡鲁塞尔氧化沟工艺卡鲁塞尔氧化沟工艺是一种利用微生物进行废水处理的工艺。
其原理是通过将废水与废水中的微生物接触，利用微生物降解废水中的有机物质。
该工艺主要由氧化沟、混合机械和混凝剂等组成。
1.1 工艺原理卡鲁塞尔氧化沟通过将废水导入氧化沟中，通过氧化沟内的微生物对废水中的有机物进行降解。
氧化沟中的微生物通过吸附、降解、吸附重复循环的过程，将有机物分解为水和二氧化碳等无害物质。
1.2 工艺特点卡鲁塞尔氧化沟工艺具有以下特点：（1）工艺简单：相比其他废水处理工艺，卡鲁塞尔氧化沟工艺的设计和运行较为简单，维护成本相对较低。
（2）处理效果好：卡鲁塞尔氧化沟工艺能够有效降解废水中的有机物，处理效果稳定可靠。
（3）对温度适应性强：卡鲁塞尔氧化沟工艺对温度的适应范围较广，能够适应不同地区的气候条件。
1.3 工艺应用卡鲁塞尔氧化沟工艺广泛应用于城市污水处理、工业废水处理、农村生活污水处理等领域。
其处理效果稳定可靠，能够满足不同场景下的废水处理需求。
二、奥贝尔氧化沟工艺奥贝尔氧化沟工艺是一种将废水与氧化沟内的微生物接触进行有机物降解的工艺。
与卡鲁塞尔氧化沟工艺相比，奥贝尔氧化沟工艺在氧化沟结构和运行方式上有所不同。
2.1 工艺原理奥贝尔氧化沟工艺通过将废水导入氧化沟，通过氧化沟内的微生物对废水中的有机物进行降解。
奥贝尔氧化沟通常采用串联的方式，废水在串联的氧化沟中进行处理，增加废水与微生物的接触时间，提高降解效果。
2.2 工艺特点奥贝尔氧化沟工艺具有以下特点：（1）处理效果稳定：奥贝尔氧化沟工艺通过串联多个氧化沟，提高了废水与微生物的接触时间，使得有机物的降解效果更好，处理效果更稳定。
（2）占地面积小：由于采用了串联的方式，奥贝尔氧化沟工艺相比其他工艺在占地面积上更为节省。
卡鲁塞尔氧化沟与奥贝尔氧化沟工艺
卡鲁塞尔氧化沟与奥贝尔氧化沟工艺卡鲁塞尔氧化沟与奥贝尔氧化沟工艺简介•卡鲁塞尔氧化沟和奥贝尔氧化沟是常见的污水处理工艺，用于去除水中的有机物和氮、磷等污染物。
•它们是生物处理工艺的一种，通过微生物的作用降解有机物，实现对污水的净化。
卡鲁塞尔氧化沟工艺1.定义–卡鲁塞尔氧化沟工艺是一种利用氧化沟进行污水处理的技术。
2.工艺原理–将进水的污水导入长条形的氧化沟，沟内生长着大量的微生物。
–微生物通过对有机物的氧化降解，将有机污染物转化为无机物或非污染物。
–同时，氧化沟中的氧气供应可满足微生物的需求。
3.优点–工艺相对简单，易于操作和维护。
–处理效果稳定，能够适应一定的负荷波动。
4.不足–对温度和气候要求较高，冷地区可能需要保温措施。
–排放物中的氮和磷含量较高，需要进一步处理以达到排放标准。
奥贝尔氧化沟工艺1.定义–奥贝尔氧化沟工艺是一种改进型的氧化沟技术，用于污水处理和水体净化。
2.工艺原理–奥贝尔氧化沟工艺在氧化沟中设置了二氧化碳供应和曝气设备。
–通过给予曝气和二氧化碳供应，促进微生物的活性和生长。
–这样可以增加微生物对有机物的降解速度，提高处理效果。
3.优点–比传统氧化沟工艺具有更高的处理效率。
–能够适应较高的负荷波动，处理效果稳定。
–对氮、磷等污染物的处理效果更好。
4.不足–工艺设备较为复杂，投资和维护成本较高。
–对操作和运行要求较严格，需要专业的技术人员进行监控和管理。
结论•卡鲁塞尔氧化沟与奥贝尔氧化沟工艺是常用的生物处理技术，用于污水的净化。
•卡鲁塞尔氧化沟工艺简单易用，适用于一定范围的负荷波动。
•奥贝尔氧化沟工艺在提高处理效果和对氮、磷等污染物的去除方面具有优势，但设备和运维成本较高。
•在选择适合的污水处理工艺时，需要考虑工艺的性能、投资和运行成本等因素。
工艺选择与应用场景1.工艺选择的考量因素–污水水质和特性：不同工艺对污水的适应性不同，需要根据水质特点选择适合的工艺。
–处理要求：根据排放标准和处理效果要求，选择能够满足要求的工艺。
浅析Orbal氧化沟工艺
浅析Orbal氧化沟工艺氧化沟是活性污泥法的一种变型，废水和活性污泥混合液在曝气池内不断循环流动，以其独特的水流特征，具有完全混合式和推流式曝气池的优点，对进水水量、水质的变化适应性强，抗冲击负荷的能力高。
污水在池内经曝气、缺氧不停的循环流动，实现氧化、硝化、反硝化过程，与A/O法相比，省去了内回流系统，所以，氧化沟具有管理操作简单，能够除磷脱氮、出水水质好的特点。
Orbal氧化沟是氧化沟中的重要类型，如图一所示，O rbal氧化沟由三个椭圆形或圆形沟道组成，污水和回流污泥先进入外沟道，在不停循环的同时进入中沟道，由中沟道再进入内沟道，最后经中心岛的出水堰排入二沉池。
，相当于三个混合反应池串联在一起，而每个沟又表现出单个反应器的特性。
因此O RBAL 氧化沟兼有完全混合式与推流式的优点，O rbal氧化沟的污泥负荷在0.05-0.1k gBO D5/k gMLSS·d左右，属于延时曝气法。
外沟的容积最大，内沟次之，中沟最小。
Orbal氧化沟的曝气和混合是通过各沟道上安装的曝气转碟来实现的，转碟盘面密布锲形突起，盘面与水面接触时，可将污水打碎成细密的水花，具有很强的搅拌和充氧能力。
在运行时应保持外沟、中沟、内沟的溶解氧分别为0、1、2mg/l，即三沟的溶解氧梯度为0-1-2分布。
氧化沟各沟的溶解氧范围大体可为：外沟的溶解氧0~0.5mg/l，中沟的溶解氧1~1.5mg/l，内沟的溶解氧1.5~3mg/l。
A/O法工艺是一种有回流的前置反硝化生物生物脱氮流程，其中前置反硝化在缺氧池中进行，硝化在好氧池中进行。
图二如图二所示：在A/O法工艺流程中，原污水先进入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。
污泥和好氧池混合液的回流保证了缺氧池和好氧池中有足够数量的微生物并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐，而原污水和混合液的直接进入，又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源有机物，使反硝化反应能在缺氧池中得以进行。
奥贝尔氧化沟溶解氧的分布解读
奥贝尔ORBAL氧化沟技术概述
一，奥贝尔ORBAL氧化沟技术概述奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形。
沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。
沟道断面形状多为矩形或梯形。
隔墙一般使用100-150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。
各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。
有效水深以米为宜。
污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。
最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。
在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。
三个廊道的溶解氧分别控制为L、、2-3mg/L，通知控制曝气强度，是外圈廊道的供氧速率与渠道内好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，同时因为溶解氧浓度低。
反硝化菌可以利用硝酸盐座位电子手提进行硝化反应。
氮素在外圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。
1 典型的ORBAL氧化沟工艺ORBAL氧化沟是一种很有特色的氧化沟工艺，是美国USFilter Envirex公司开发并拥有的工艺技术，该工艺非常适用于污水常规二级生物处理，在去除污水中的碳源污染的同时，还能进行生物脱氮与生物除磷。
ORBAL氧化沟是由若干同心沟道组成多沟道氧化沟系统，沟道平面呈圆形或椭圆形，具有完全混合式及推流式反应池系统的特征，耐冲击负荷能力强，易于适应多种进水情况和出水要求的变化，具有很强的灵活性。
ORBAL氧化沟与标准单沟道氧化沟相比，需氧量可节省20%-35%，从而大大降低了能耗，节约了运行成本。
该工艺操作控制简单，维护管理方便，通常情况下只需定期为曝气机轴承添加润滑剂即可。
典型的奥贝尔氧化沟有三个同心沟道。
三个沟道由于进水负荷和供氧量的不同，溶解氧浓度形成明显的梯度分布:外沟溶解氧一般接近于0mg/L，中沟溶解氧平均为1mg/L，内沟溶解氧平均为2mg/L，从而在三个沟道内形成了恒定的缺氧区和好氧区，为生物硝化和反硝化提供了条件，达到生物脱氮的目的。
奥贝尔氧化沟的工艺特点及工艺设计
奥贝尔氧化沟的工艺特点及工艺设计温汝青（中国市政工程华北设计研究院，天津，300074）起源于南非，发展于美国的奥贝尔氧化沟是具有除磷脱氮功能的新工艺之一，因其在技术和经济上具有独特的优势，在国外得到广泛的应用。
我国在八十年代就引进了这门技术，但真正被广泛使用是在近几年。
在我国最早采用奥贝尔氧化沟处理工艺的污水处理厂为北京燕山石化公司牛口峪污水处理厂，设计规模6×104 m3/d，主要处理乙烯生产过程所排放的废水和居民区排放的生活污水，其全套技术由美国引进，部分配套产品为国内产品。
于1994年12月建成投产。
随着我国给排水工作者对其技术和设备的深入研究以及关键设备的国产化，使其近几年在国内得到广泛的应用。
青岛莱西市污水处理厂是国内最早独立完成工程设计、设备完全国产化的奥贝尔氧化沟工艺污水处理厂之一，设计规模4×104 m3/d，主要处理市政污水，于1998年12月建成投产。
据不完全统计，截止目前全世界采用奥贝尔氧化沟工艺的污水处理厂达600多座。
1 奥贝尔氧化沟的工艺特点①处理流程简单，构筑物少；②特有的外、中、内沟道0－1－2溶解氧分布形式创造了一个极好的脱氮条件。
能达到较高的脱氮效果，总氮的去除率高达90%以上；③对高浓度污染物耐冲击负荷性能强；④处理效果好而且稳定，不但对一般污染物有较高的去除率，而且具有良好、稳定的硝化/反硝化脱氮功能；⑤采用的设备种类和数量少，建设投资省，运行管理简单。
2 工艺方案的选择及工艺设计以青岛莱西市污水处理厂为例，介绍奥贝尔氧化沟工艺的工程设计。
莱西市是青岛市的卫星城市，青岛市70%的水源地来自莱西市。
由于莱西市污水的直接排放造成青岛市的水源地受到严重污染，其中NH3-N超标15倍。
为解决水污染问题，青岛市政府和莱西市政府决定自筹资金建设莱西市污水处理厂。
本工程1998年3月立项，1998年12月建成投产，创造了国内当年立项当年建成通水的先河。
奥贝尔氧化沟有何特点
奥贝尔氧化沟有何特点?
奥贝尔(Orbal)氧化沟主要特点是采用同心圆式的多沟串联系统，如图6-5-49所示。
废水和回流污泥首先进入最外环沟渠，后依次进入下沟渠，相邻两沟渠的隔墙底部有洞孔连通，最后由中心沟渠流出进入二沉池。
一般采用三沟式，外沟容积最大，约占总容积的60%～70%,主要的生物氧化和脱氮过程在此沟完成，中沟为20%～30%,内沟占10%左右。
在运行时，外、中、内三层沟渠内混合液的溶解氧保持较大的梯度，即0mg/L、1mg/L、2mg/L分布。
其目的：外沟溶解氧浓度接近于0,氧的传递效率高，既可节约供氧的能耗，又可为反硝化创造条件。
外沟厌氧条件下，微生物可以进行磷的释放，使它们在内层沟渠好氧环境下吸收磷，达到除磷效果。
奥贝尔氧化沟采用曝气转盘，盘上有大量楔形突出物，增加了曝气的推进混合和充氧效率，水深可达3.5～4.5m。
由于沟渠的平面形状是圆形或椭圆形，更能有效利用水流惯性，可以节约推动水流的能耗。
奥贝尔氧化沟系统在我国应用广泛，出水水质良好。
奥贝尔氧化沟计算说明书
氧化沟奥贝尔氧化沟是延时曝气法的一种特殊形式，一般采用圆形或椭圆形廊道，池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有机械曝气和推进装置，近年来也有采用局部区域鼓风曝气外加水下推进器的运行方式。
池体的布置和曝气、搅拌装置都有利于廊道内的混合液单向流动。
通过曝气或搅拌作用在廊道中形成0.25—0.30m/s 的流速，使活性污泥呈悬浮状态，在这样的廊道流速下，混合液在5—15min内完成一次循环，而廊道中大量的混合液可以稀释进水20—30倍，廊道中水流虽呈推流式，但过程动力学接近完全混合反应池。
当污水离开曝气区后，溶解氧浓度降低，有可能发生反硝化反应。
大多数情况下，氧化沟系统需要二沉池，但有些场合可以在廊道内进行沉淀以完成泥水分离过程。
1、氧化沟类型选择本工艺所采用的Orbal氧化沟具有如下工艺特点：1)采用转碟曝气，混合效率较高，水流在沟内的速度最高可达0．6～0．7m／s，水流快速地在外沟道进行有氧、无氧交换，同时进行有机物的氧化降解和氮的硝化、反硝化，并可有效的去除污水中的磷。
中沟与内沟中污水的有机物进一步得到去除降解。
出水水质好。
2)供氧量的调节，可以通过改变转碟的旋转方向、转速、浸水深度和转碟安装个数等多种手段来调节工艺系统的供氧能力，使沟内溶解氧值保持在最佳值，使系统稳定、经济、可靠地运行。
3)污水进入氧化沟。
具有推流式和完全混合式两种流态的优点，出水水质稳定。
对于每个沟道来讲，混合液的流态基本上为完全混合式，由于池容较大，缓冲稀释能力强，耐高流量。
高浓度的冲击负荷能力强；对于3个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式。
有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特征，难降解有机物去除率高。
并可减少污泥膨胀现象的发生。
4)椭圆形沟平面布置有利于利用水流惯性，节约推动水流的能耗。
在曝气过程中。
串联的沟道水流形成典型的溶解氧浓度变化O～1～2(mg／L)，因而自动控制了系统的生物脱氮过程。
外沟溶解氧平均值很低。
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前言在我国经济高速发展的今天，污水处理事业取得了较大的发展，已有一批城市兴建了污水处理厂，一大批工业企业建设了工业废水处理厂（站），更多的城市和工业企业在规划、筹划和设计污水处理厂。
水污染防治、保护水环境，造福子孙后代的思想已深入人心。
近几十年来，污水处理技术无论在理论研究方面还是在应用发面，都取得了一定的进步，新工艺、新技术大量涌现，氧化沟系统和高效低耗的污水处理技术，如各种类型的稳定塘、土体处理系统、湿地系统都取得了长足的进步和应用。
这些新工艺、新技术已成为水污染防治领域的热门研究课题。
在国家科委、建设部、国家环境保护局的组织和领导下，广泛、深入地开展了这些课题的科学研究工作，取得了一批令人瞩目的研究成果。
不应回避，我国面临水资源短缺的严重事实，北方一些城市人民生活水平的提高和工农业生产的发展已受到水资源不足的制约。
城市污水和工业废水回用，以城市污水作为第二水源的趋势，不久将成为必然。
这就是我国污水事业面临的现实。
作为给水排水工程专业的学生，就更应该深刻地了解这种形势，掌握并发展污水处理的新工艺、新技术，成为跨世纪的工程技术人才，将我国的污水处理事业提升到一个新的高度。
本次设计的题目是污水处理厂设计。
目的是让学生了解排水工程的设计内容与方法，其中包括了城市排水管网的规划与设计和污水处理厂的建设以及工艺流程的选用，收获甚多，为日后的学习与工作积累了宝贵的经验。
设计成果包括设计说明书与工艺平面图、高程图。
在此，还要对老师的悉心指导表示感谢。
目录一．设计题目 (3)二．设计目的及任务 (3)三．设计原始资料 (4)四．城市污水处理厂设计 (4)4.1污水厂选址 (4)4.2工艺流程 (4)五 .处理构筑物工艺设计 (5)5.1设计流量的确定 (5)5.2格栅设计计算 (6)5.3.污水提升泵房设计计算 (8)5.4．平流式沉砂池设计计算 (8)5.5．平流式初沉池设计计算 (11)5.6．奥贝尔氧化沟设计计算 (13)5.7.普通辐流式二沉池设计计算 (17)5.8．消毒 (19)六．污泥处理工艺设计 (20)6.1污泥浓缩池设计计算 (20)6.2污泥消化系统设计计算 (21)6.3贮泥池设计计算 (22)6.4脱水机选择 (23)七．污水处理厂的平面布置 (23)八．污水厂的高程布置 (24)8.1污水厂的高程布置 (24)8.1.1控制点高程的确定 (24)8.1.2各处理构筑物及连接管渠的水头损失计算 ....................... 24 8.2污水系统高程计算 ................................................ 25 8.3污泥系统高程计算 ................................................ 25 九．小结 ............................................................... 26 十． 参考文献 . (26)一．设计题目水污染控制工程课程设计二．设计目的及任务1.目的：本设计是水污染控制工程教学中一个重要的环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力，并进一步巩固和提高理论知识。
2.任务：根据已知资料，进行城市污水处理厂的扩初设计。
要求确定污水处理流程，计算各处理构筑物的尺寸，布置污水处理厂总平面图和高程图。
三．设计原始资料（1）气温资料：年平均15.6摄氏度，夏季平均20摄氏度，冬季平均-10摄氏度。
（2）常年主导风向：主导风向偏北风；（3） 污水处理厂地下土壤为亚粘土，平均地下水位在地表以下20m （4）水量40000,/m 3d 总变化系数1.2。
（5）进水水质：BOD 5=150mg/L ，SS=220mg/L ，COD=180mg/L ，NH +-N=25mg/L ，要求出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A 标准。
四． 城市污水处理厂设计4.1污水厂选址未经处理的城市污水任意排放，不仅会对水体产生严重污染，而且直接影响城市发展发展和生态环境，危及国计民生。
所以，在污水排入水体前，必须对城市污水进行处理。
在设计污水处理厂时，选择厂址是一个重要环节。
厂址对周围环境、基建投资及运行管理都有很大影响。
选择厂址应遵循如下原则：⑴.为保证环境卫生的要求，厂址应与规划居住区或公共建筑群保持一定的卫生防护距离，一般不小于300米。
⑵.厂址应设在城市集中供水水源的下游不小于500米的地方。
⑶.厂址应尽可能设在城市和工厂夏季主导风向的下方。
⑷.要充分利用地形，把厂址设在地形有适当坡度的城市下游地区，以满足污水处理构筑物之间水头损失的要求，使污水和污泥有自流的可能，以节约动力。
⑸.厂址如果靠近水体，应考虑汛期不受洪水的威胁。
⑹.厂址应设在地质条件较好、地下水位较低的地区。
⑺.厂址的选择要考虑远期发展的可能性，有扩建的余地。
4.2工艺流程⑴污水处理工艺流程处理厂的工艺流程是指在到达所要求的处理程度的前提下，污水处理个单元的有机结合，构筑物的选型则是指处理构筑物形式的选择，两者是互有联系，互为影响的。
按处理程度分，污水处理可分为一级、二级和三级。
一级处理的内容是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，经过一级处理后，污水中的BOD只去除30 %左右，仍不能排放，还必须进行二级处理。
二级处理的主要任务是大量去除污水中呈胶体和溶解性的有机污染物质（BOD），去除率可达97%以上，要达到城市污水排放一级A标准，必须进行三级处理。
具体的流程为：污水进入水厂，经过格栅，由水泵提升到沉砂池，经初沉池沉淀后，污水进入氧化沟进行生物处理。
在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥泵房。
二沉池出水经加氯处理后，排入水体。
⑵.污泥处理工艺流程具体过程为：二沉池的剩余污泥由螺旋泵提升至浓缩池，浓缩后的污泥进入贮泥池，再由泥控室投泥泵提升入消化池，进行中温消化。
消化池的循环污泥进行套管加热，并用搅拌。
消化后污泥送至脱水机房脱水，压成泥饼，泥饼运至厂外，可用做农业肥料。
具体的工艺流程如下图：五 .处理构筑物工艺设计5.1设计流量的确定 1.1平均日流量：40000m 3/d1.2最大日最大时流量（设计最大流量）变化系数取K 1.2z ＝ ，而h d Q Kz Q ⨯＝，则有： 最大日最大时流量 3h Q K 1.240000m /h d Q ⨯⨯z ＝＝＝4.8万5.2格栅设计计算格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。
5.2.1设计参数确定：设计流量Q1=0.56m3/s （设计1组格栅），以最高日最高时流量计算； 栅前渠道流速：v1=0.6m/s ， 过栅流速：v2=0.9m/s ； 栅条宽度：s=0.01m ， 格栅间隙：b=0.08m ； 栅前水深：h=0.8m ， 格栅倾角：α=60°； 单位栅渣量：w1=0.08m3栅渣/103m3污水。
设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。
5.2.2 格栅尺寸计算 格栅尺寸栅条间隙数：maxsin 0.560.9391(=0.0080.80.9Q n ∂⨯===⨯⨯取n 91）有效栅宽： =(1)0.01(911)(0.00891) 1.63B s n bn m -+=⨯-+⨯=实际过栅流速为：sm bhn Q v /9.0sin max =∂=过栅水头损失443310() 2.42 3.268Sbξβ⎛⎫==⨯=⎪⎝⎭20sin 2V h g ξ=∂20.933.26()0.11729.81=⨯=⨯200.11730.35h Kh ==⨯=（一般为0.3-0.4m ）h0：水头损失；k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； ξ：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42。
（3）栅后槽总高度（H ） 设计取栅前渠道超高h1=0.3m110.80.3 1.1H h h m=+=+=则120.80.3+0.35=1.45H h h h m=++=+栅槽总长度A.进水渠宽：12 1.6B h m ==1111.63 1.600.412tan 2tan 20B B L mα--===︒（其中α1为进水渠展开角，取α1=︒20） B.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.21220.41L L m==≈栅槽总长度1120.5 1.0+=2.76tan H L L L m =+++∂（5）每日栅渣量在格栅间隙在8mm 的情况下，每日栅渣量为：max 331864000.560.0886400(/)0.2/10001.201000d Q W m d m dK ω⨯⨯⨯⨯==>⨯⨯＝3.2所以宜采用机械清渣。
5.3.污水提升泵房设计计算 5.3.1提升泵房设计说明本设计采用活性污泥法工艺系统，污水处理系统简单，只考虑一次提升。
污水经提升后入沉砂池，然后自流通过初沉池、氧化沟、二沉池，最后由出水管道排入水体。
设计流量：Q=0.56m3/s 1）泵房进水角度不大于45度。
2）相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8。
如电动机容量大于55KW 时，则不得小于1.0m ，作为主要通道宽度不得小于1.2m 。
3）泵站采用矩形平面钢筋混凝土结构半地下式，尺寸为15 m ×12m ，高12m ，地下埋深7m 。
4）水泵为自灌式。
5.3.2泵房设计计算各构筑物的水面标高和池底埋深计算见高程计算。
污水提升前水位43（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位53.96m（即沉砂池前水面标高）。
所以，提升净扬程Z=53.96-43=10.96m水泵水头损失取2m，安全水头取2 m从而需水泵扬程H=15m再根据设计流量0.5m3/s，属于大流量低扬程的情形，考虑选用选用2台350QW1200-18-90型潜污泵（流量1200m3/h，扬程18m，转速990r/min，功率90kw），四用一备，流量：33 max0.28/0.56/100022QQ m m hs'====泵房采用圆形平面钢筋混凝土结构,尺寸为15 m×12m,泵房为半地下式,地下埋深7m，水泵为自灌式。
5.4．平流式沉砂池设计计算5.4.1. 沉砂池的选型：沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m3的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。
沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。