混合型塑胶跑道施工工艺
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
13mm厚混合型塑胶面层施工方案
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设立测设控制网，涉及轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设立永久性标记，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，严禁超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计规定浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达成设计规定，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度规定达成90%，如有弹软路基须进行专业解决，以满足塑胶面层对基础的规定。
2、按设计规定摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范规定。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工规定，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达成体育工艺的设计规定。
混合型塑胶跑道施工工艺
混合型塑胶跑道施工工艺一、测量、放线1、仔细阅读工程图纸，测量、放线2、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。
3、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
二、胶液配料、搅拌1 、配料首先检查催化剂；乙组有无水份和异常变化，发现问题先放置一边待小试后再定。
凡使用的材料确认无误将甲组份、乙组份、催化剂、黑胶粒按工艺比例调配。
磅称准确。
2 、搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。
黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工序调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入搅拌罐中，进行机械搅拌。
搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道料不熟和中间起泡等问题。
三、摊铺1、方法料车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在铺道基础上。
2、顺序1）加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的剁斧区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。
2）东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，定木条分隔并控制厚度及坡度。
先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。
3）底层铺设：在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。
剔除掘咀高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚特殊部位要进行补胶。
4）面层铺设：底层固化成胶后再进行面层铺设，上2纯浆料用平耙均匀铺设在底层上。
四、撒粒将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间，同时及时收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。
五、划线①首先测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。
②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。
透气式塑胶跑道施工工艺一、进场准备1、人员编组：⑴施工队总监：体育工程部经理⑵工地负责人：工程科科长⑶施工队组员计25员2、机具准备：⑴高速搅拌机2部⑵四轮手推车8部⑶清扫机2部⑷铺装机1部⑸喷涂机1部⑹划线机1部⑺其他施工手工具一批3、材料配比所需材料：单液接著剂8004面材8005（单组分）黑色橡胶颗粒1-3红色或(聚氨酯)颗粒0.5-1.5二、现场管理材料堆放于球场中央，其中硬化剂以50加仑桶装，分二层，平躺堆放，堆放中力求其牢固，主剂以5加仑桶堆放，堆放高度不可高于3桶高度。
混合型塑胶跑道施工方案
13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。
一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。
2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。
3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
4、每平方米用量为2kg（0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。
5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺，并认真做好记录。
要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。
目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。
二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。
20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。
一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。
2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂 0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。
塑胶跑道施工工艺和方法
塑胶跑道施工工艺和方法塑胶跑道是一种常见的运动场地材料，因其具有耐磨、环保、防滑等特点，被广泛应用于田径场、操场、健身房等场所。
塑胶跑道的施工工艺和方法主要包括以下几个步骤：1. 场地准备：在进行塑胶跑道施工前，首先需要清理场地并保持平整。
清除场地上的杂草、泥土和其他障碍物，确保地面光滑。
2. 基础处理：塑胶跑道的施工需要用到一种叫做SBR橡胶颗粒的材料。
在施工前，需要对场地的基础进行处理。
首先，检查地面是否平整，如果有起伏或不平整的地方，则需要进行修复。
其次，涂覆一层专门用于塑胶跑道的基层胶水，使基层与塑胶材料粘结更紧密。
3. 打底施工：打底施工是塑胶跑道施工的关键步骤。
首先，根据场地的尺寸和要求，确定所需的塑胶材料的数量和颜色。
然后，将塑胶材料倒在场地上，通过专用机械将其压实。
在将塑胶材料压实之前，要确保其分布均匀、不出现堆积和空洞。
4. 面层施工：在打底层施工完成后，进行面层施工。
将颜色鲜艳的颗粒材料均匀地撒在塑胶底层上，并使用专门的刮板将其抹平。
在抹平的同时，应注意保持材料的均匀性和平整度，防止出现颗粒材料过厚或过薄的情况。
5. 表面涂层：为了保护塑胶跑道的表面，并增加其耐久性和防滑性，需要对其进行表面涂层处理。
常用的表面涂层材料有环氧树脂、PU材料等。
根据实际需要，选择合适的涂层材料，并按照施工说明进行涂抹。
6. 维护养护：塑胶跑道施工完成后，还需要进行定期的维护养护工作，以延长其使用寿命。
这包括定期清洁、检查和修复受损的部分，以及根据需要重新涂抹涂层。
定期维护可以减少跑道磨损和老化，保持其良好的使用状态。
总的来说，塑胶跑道的施工工艺和方法包括场地准备、基础处理、打底施工、面层施工、表面涂层和维护养护等步骤。
通过合理的施工工艺和方法，可以确保塑胶跑道的质量和使用效果。
同时，在施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照施工规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
复合型塑胶跑道面层施工工艺
复合型塑胶跑道面层施工工艺一、施工规定：施工温度不低于10℃。
二、施工程序：施工次序：打扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→填缝→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
三、施工准备：1、桶装料摆放：1.1规定按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整洁；1.2放置时，颜色、批号不得错乱；1.3物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用；1.4检查桶壁及封口不得有漏料现象；2、颗粒摆放：2.1按颜色与种类分别摆放与料台后侧；2.2颗粒不许与地面直接接触，防止受潮；2.3清点包数、精确称量每一包，以备使用；2.4注意防火。
3、料台摆放：3.1规定在施工时可观测全局；3.2与摊铺现场距离不要太远；3.3规定接料、放料、送料都以便；4、设施就位:4.1安顿电源位置,专人管理；4.2机具装配及调试；四、底层处理1、清理场地：必须清除现场基础面旳杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。
2、保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。
围挡自身要有稳定性。
3、保护现场内已经有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。
五、中层橡胶颗粒铺设：1、准备：选择合适天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。
确认施工重要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。
确认供电正常，检查场地内打扫洁净。
2、秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤精确秤量。
3、混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，严禁将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。
4、搅拌：用卧式搅拌机充足搅拌。
5、送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，保证持续送料。
6、摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，保证每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。
7、修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面旳杂质点及混在橡胶颗粒中旳杂质物（包括没搅匀旳橡胶颗粒块），收拾洁净，缺料处进行及时补料，抹平压光。
EPDM塑胶跑道施工方法
EPDM塑胶跑道施工方法EPDM施工方案深圳市三京商科贸实业有限公司- 1 -施工方案EPDM13ｍｍEPDM、混合型产品特性：1、在新旧混凝土基础上既可施工；EPDM颗粒为面层，黑色橡胶颗粒为底层；2、各种颜料橡胶颗粒或3、防紫外线、色泽稳定、防磨损、防爆裂、抗老化、寿命长；、无起泡、无拼接缝隙、颜色多种、可随意搭配；4、全天候使用、弹性好、耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、抗钉力5强、耐冲击力佳；、机械铺装、平整度极佳、坚固耐用； 6 、施工方便、维护简单。
7适用范围：室内外网球场、篮球场、羽毛球场、排球场、健身房、游乐设施场地、幼儿园场地、学校体育器械区、全民健身路径区、公园通道、人行天桥、射击场、体操场等运动场地面。
:施工场地要求‰排水方向，单边排水。
、坡度：完成之球场横向坡度为51 。
12.5mm2、厚度：平均厚度。
：乙、材料配比：甲313- 2 -钴、- 3 -- 4 -1、印花型防滑塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。
待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用塑胶底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度10mm，固化保养24小时。
全场倒入2.5mm厚印花跑道面层材料，刮耙刮平，用印花模具覆盖材料之上，24小时后掀起印花模具，即可见2-3mm厚印花面层。
特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。
2、混合型颗粒塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。
待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。
全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法是指将橡胶颗粒、专用PU胶等材料按照一定比例混合后铺设在地面上，形成塑胶跑道。
下面是一般的混合型塑胶跑道施工工艺和方法：
1. 地面处理：清理施工区域的杂草、灰尘等杂质，并保持地面平整。
若原地面不平整，需要进行修复。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工。
一般包括铺设防渗透膜、填充碎石、夯实等步骤。
3. 混合料调配：将橡胶颗粒和专用PU胶按照一定比例进行混合。
混合时需要确保颗粒和胶水充分混合均匀。
4. 跑道施工：将混合料均匀地铺设在基层上，并使用专用的平整机进行压实和调整厚度。
施工中要注意保证每一块混合料的接缝处紧密贴合。
5. 修边和线刷：待混合料铺设完成后，进行修边工作，保持跑道整洁美观。
同时，根据需要进行线刷施工，包括跑道边线、分道线等。
6. 固化养护：施工完成后，进行固化养护。
根据胶水的要求，一般需要养护一段时间以保证跑道的弹性和使用寿命。
需要注意的是，混合型塑胶跑道的施工工艺和方法可能会有一些差异，具体操作还需根据具体的项目要求和材料特性进行调
整。
此外，施工时需保证施工质量和安全，严格按照相关规范和施工要求进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、测量、放线1、仔细阅读工程图纸，测量、放线2、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。
3、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
二、胶液配料、搅拌1 、配料首先检查催化剂；乙组有无水份和异常变化，发现问题先放置一边待小试后再定。
凡使用的材料确认无误将甲组份、乙组份、催化剂、黑胶粒按工艺比例调配。
磅称准确。
2 、搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。
黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工序调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入搅拌罐中，进行机械搅拌。
搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道料不熟和中间起泡等问题。
三、摊铺1、方法料车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在铺道基础上。
2、顺序1）加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的剁斧区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。
2）东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，定木条分隔并控制厚度及坡度。
先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。
3）底层铺设：在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。
剔除掘咀高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚特殊部位要进行补胶。
4）面层铺设：底层固化成胶后再进行面层铺设，上2mm纯浆料用平耙均匀铺设在底层上。
四、撒粒将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间，同时及时收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。
五、划线①首先测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。
②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。
一、进场准备1、人员编组：⑴施工队总监：体育工程部经理⑵工地负责人：工程科科长⑶施工队组员计25员2、机具准备：⑴高速搅拌机2部⑵四轮手推车8部⑶清扫机2部⑷铺装机1部⑸喷涂机1部⑹划线机1部⑺其他施工手工具一批3、材料配比所需材料：单液接著剂8004面材8005（单组分）黑色橡胶颗粒1-3mm红色EPDM或PU(聚氨酯)颗粒0.5-1.5mm二、现场管理材料堆放于球场中央，其中硬化剂以50加仑桶装，分二层，平躺堆放，堆放中力求其牢固，主剂以5加仑桶堆放，堆放高度不可高于3桶高度。
甲苯溶剂，集中堆放于南侧派专人管理并严禁任何烟火。
黑色胶粒堆放于球场中央下垫铲板，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖PVC薄膜，以避免弄潮。
施工机具分南北两侧放置，接电源侧采用配电盘安全接电。
机具由受过合格训练的的人员专业操作，运转中应特别注意人员安全。
材料配比由厂务派员严格管制，并随时磅量。
材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上。
三、工艺流程1、施工顺序：清洗场地（查积水）——测水气——局部处上底油——修补坑洞及加厚区地坪——做基材——试水——用面材将低洼处补平整——面材喷涂二道——划线——验收2 、具体步骤：A、基础验收1）、提供基础施工所需原材料的检测报告及强度检测报告；2）、现场测量混凝土的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，不小于95%为优；3）、坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十，纵向坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础经验测符合质量标准，方向进行塑胶跑道底层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
4）、铺装前机械的不锈钢调温压板要涂抹少量的柴油防止底料粘贴压板，影响铺装质量，基层施工时技术人员先把底料按设计厚度均匀地耙平并调整好不锈钢调温压板，然后采用进口铺装机进行机械铺装。
机械铺装速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，铺装时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，已利于接缝处牢固平整，修边人压来回检查边沿发现新铺浆料面高于已固化的混合料，必须时刻将该处的多余胶浆料将该处补足至固化混合料面。
B、底层摊铺1）、以单液接著剂与黑色橡胶颗粒按比例使用专业搅拌机搅拌后运至场地上，使用跑道铺装机摊铺10mm厚。
2）、待基材硬化后，使用13BR+防垂流剂全面批刮后，试水补整。
C、面层喷涂1）、喷涂组进场后，测量基材平整度，试水，如果有积水处须补平后，再进行面层喷涂，喷涂前面层材料依固定比例搅拌后，倒入喷涂机喷涂，喷涂时应力求均匀，二道喷涂方向相反，每道厚度应大于1.5mm以上。
2）、面材与EPDM（或PU）颗粒按比例搅拌后，倒入面材专用喷涂机内交叉喷涂二道厚度约为3mm。
D、跑道划线1）、分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依IAAF规定并采用瑞士进口精度1的雷射测距仪操作。
2）、各点完成后再由测绘院进行复测。
3）、经复测无误后，再使用美国进口专业划线机标线，线宽5公分。
4）、标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变黄且明亮的优点。
四、紧急情况处理塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等；紧急情况的处理办法有：下雨：如果透气式塑胶跑道铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化之透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将余下的胶浆料铺至，膜控中。
待第二天固化的胶面上已经成型；刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。
停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
一、进场准备1、人员编组：⑴施工队总监：体育工程部经理⑵工地负责人：工程科科长⑶施工队组员计25员2、机具准备：⑴高速搅拌机2部⑵四轮手推车8部⑶清扫机2部⑷铺装机1部⑸喷涂机1部⑹划线机1部⑺其他施工手工具一批3、材料配比所需材料：单液接著剂8004面材8005（单组分）黑色橡胶颗粒1-3mm红色EPDM或PU(聚氨酯)颗粒0.5-1.5mm二、现场管理材料堆放于球场中央，其中硬化剂以50加仑桶装，分二层，平躺堆放，堆放中力求其牢固，主剂以5加仑桶堆放，堆放高度不可高于3桶高度。
甲苯溶剂，集中堆放于南侧派专人管理并严禁任何烟火。
黑色胶粒堆放于球场中央下垫铲板，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖PVC薄膜，以避免弄潮。
施工机具分南北两侧放置，接电源侧采用配电盘安全接电。
机具由受过合格训练的的人员专业操作，运转中应特别注意人员安全。
材料配比由厂务派员严格管制，并随时磅量。
材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上。
三、工艺流程1、施工顺序：清洗场地（查积水）——测水气——局部处上底油——修补坑洞及加厚区地坪——做基材——试水——用面材将低洼处补平整——面材喷涂二道——划线——验收2 、具体步骤：A、基础验收1）、提供基础施工所需原材料的检测报告及强度检测报告；2）、现场测量混凝土的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，不小于95%为优；3）、坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十，纵向坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础经验测符合质量标准，方向进行塑胶跑道底层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
4）、铺装前机械的不锈钢调温压板要涂抹少量的柴油防止底料粘贴压板，影响铺装质量，基层施工时技术人员先把底料按设计厚度均匀地耙平并调整好不锈钢调温压板，然后采用进口铺装机进行机械铺装。
机械铺装速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，铺装时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，已利于接缝处牢固平整，修边人压来回检查边沿发现新铺浆料面高于已固化的混合料，必须时刻将该处的多余胶浆料将该处补足至固化混合料面。
B、底层摊铺1）、以单液接著剂与黑色橡胶颗粒按比例使用专业搅拌机搅拌后运至场地上，使用跑道铺装机摊铺10mm厚。
2）、待基材硬化后，使用13BR+防垂流剂全面批刮后，试水补整。
C、面层喷涂1）、喷涂组进场后，测量基材平整度，试水，如果有积水处须补平后，再进行面层喷涂，喷涂前面层材料依固定比例搅拌后，倒入喷涂机喷涂，喷涂时应力求均匀，二道喷涂方向相反，每道厚度应大于1.5mm以上。
2）、面材与EPDM（或PU）颗粒按比例搅拌后，倒入面材专用喷涂机内交叉喷涂二道厚度约为3mm。
D、跑道划线1）、分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依IAAF规定并采用瑞士进口精度1的雷射测距仪操作。
2）、各点完成后再由测绘院进行复测。
3）、经复测无误后，再使用美国进口专业划线机标线，线宽5公分。
4）、标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变黄且明亮的优点。
四、紧急情况处理塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等；紧急情况的处理办法有：下雨：如果透气式塑胶跑道铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化之透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将余下的胶浆料铺至，膜控中。
待第二天固化的胶面上已经成型；刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。
停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。