地面硬化工程施工方案
道路地板硬化工程施工方案
一、工程概况本项目为某道路地板硬化工程，主要施工内容包括道路地基处理、混凝土基层施工、路面面层施工等。
施工区域道路全长1000米，路面宽度12米，路面厚度20厘米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2.施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的混凝土、水泥、砂石等原材料，确保施工质量。
3.施工设备：准备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、切割机等施工设备，确保施工进度。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1.道路地基处理（1）清除原路面杂物，平整地面，确保地基坚实。
（2）采用C15混凝土进行地基处理，厚度10厘米。
（3）用压路机进行压实，确保地基平整、坚实。
2.混凝土基层施工（1）采用C20混凝土进行基层施工，厚度10厘米。
（2）根据设计图纸，预留伸缩缝、检查井等设施。
（3）用振动梁振捣，确保混凝土密实、平整。
（4）用平板振动器进行压实，确保基层密实、平整。
3.路面面层施工（1）采用SMA-13沥青混凝土进行路面面层施工，厚度20厘米。
（2）按照设计图纸，进行摊铺、碾压、切割等工序。
（3）采用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保路面平整、密实。
（4）用压路机进行碾压，确保路面密实、平整。
（5）用切割机进行切割，确保路面整齐。
四、质量控制1.严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强质量检查，确保施工质量。
3.严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.施工完成后，进行路面平整度、厚度、强度等检测，确保工程质量。
五、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.加强施工现场环保措施，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1.施工准备：5天2.道路地基处理：10天3.混凝土基层施工：15天4.路面面层施工：20天5.施工检测及验收：5天总计：45天本施工方案为道路地板硬化工程施工的指导性文件，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
工程地面硬化施工方案
工程地面硬化施工方案一、前期准备工作在进行工程地面硬化施工之前，首先要对施工现场进行全面的准备工作。
具体操作如下：1.1 确定施工范围对于要进行地面硬化的区域，首先要确定施工范围的具体位置和大小。
根据实际需求，确定施工区域的边界和范围，以便后续施工操作顺利进行。
1.2 清理施工现场在确定施工范围之后，要对施工现场进行全面清理。
包括清除杂草、垃圾、瓦砾等杂物，确保施工现场的平整和清洁。
1.3 检查地面情况对施工现场的地面情况进行检查，包括地面的平整度、硬度、是否存在裂缝和凹坑等情况。
根据检查结果，确定后续施工处理的方式和方法。
1.4 准备施工材料和设备根据施工需要，准备好所需的硬化材料、施工设备和工具，确保施工过程中的材料和设备供应充足和完备。
1.5 制定施工计划在准备工作完成之后，要制定详细的施工计划。
包括施工进度安排、施工队伍组织、材料供应等方面的具体安排和计划。
二、地面硬化施工工艺2.1 地面处理在进行地面硬化施工之前，需要对地面进行必要的处理。
包括清除地面上的灰尘、污物等杂物，并清除地面上的油污和其他污渍，以确保地面表面清洁。
2.2 涂布底漆在地面处理完成之后，进行底漆的涂布。
选择适合的地面底漆材料，按照规定的用量和方法，对地面进行底漆的施工处理。
底漆的作用是增强地面与硬化材料的粘结力，提高硬化效果。
2.3 施工硬化材料与地面硬化相关的材料是地面硬化剂，是由水玻璃、羟基氯化物、硅酸钠和无机溶液等原材料经过合成生成的具有耐磨耐压、抗渗透、硬度高、耐腐蚀等特点的化学硬化剂。
用于地面表层浸渍、凝固、密封，实现混凝土硬化变密、终彻底固化的目标。
2.4 硬化材料施工在底漆干燥后，施工硬化材料。
根据硬化剂的特性和要求，选择合适的施工方法和工艺，进行硬化材料的施工处理。
确保施工过程中严格按照要求操作，以保证施工质量。
2.5 表层密封处理在硬化材料施工完成后，进行表层的密封处理。
选择合适的密封材料，对地面表层进行密封处理，以增强地面的硬度和耐磨性，延长地面使用寿命。
硬化地面施工方案
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工工艺及操作规程。
（4）准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料，办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工，确保施工质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整，以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质，保障市民出行安全与舒适，本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施，实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组，明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后，组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后，办理验收手续。
3.对验收中发现的问题，及时整改。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案地面硬化施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，防止施工事故发生。
2. 确保质量：施工过程中要注重施工质量的控制，确保地面硬化效果达到设计要求。
3. 环境保护：施工过程中要注重环境保护，减少对周围环境的污染。
二、施工步骤1. 准备工作（1）对工地进行清理，清除垃圾和杂物，保持工地整洁。
（2）测量和标记地面尺寸，确定施工范围。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、混凝土搅拌机等。
2. 基层处理（1）对地面进行整平，清除不平整的表面，填补地面凹洞。
（2）进行水泥砂浆处理，均匀涂抹在地面上，以增强地面的粘结力和硬度。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，将混凝土配料好，混凝土的配料比例应严格控制。
（2）在地面上铺设钢筋网，以增加地面的承载力和抗裂能力。
（3）将混凝土倒入地面，使用振动器进行振捣，使混凝土均匀分布。
（4）采取合适的方式对浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和密实度。
4. 表面处理（1）在混凝土表面刷上一层水泥砂浆，以增加地面的平整度和光亮度。
（2）对砂浆进行充分养护，保持表面湿润。
三、施工注意事项1. 施工过程中要避免雨水或积水进入施工区域，以免影响施工质量和进度。
2. 施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，避免人为错误导致施工问题。
3. 施工人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护用品，避免安全事故的发生。
4. 施工过程中要及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混合混凝土原材料和配料。
2. 振动器：用于在混凝土浇筑后进行振捣，使混凝土均匀分布。
3. 平整机：用于对地面进行平整和整修。
4. 铺装机：用于将混凝土铺平和压实。
5. 清洗机：用于对施工现场进行清洗和清理。
以上就是地面硬化施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地面硬化施工专项方案
一、项目背景随着工业和商业的发展，地面硬化工程在各类建筑和设施中的应用越来越广泛。
为了确保地面硬化工程的质量和效果，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 提高地面的耐磨性、抗压性和耐久性。
2. 确保施工过程中安全、环保、高效。
3. 满足设计要求和使用功能。
三、施工范围本方案适用于各类建筑、工业厂房、停车场、广场等地面硬化工程。
四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、级配合理的河砂或山砂。
3. 碎石：选用粒径适中、强度高、级配合理的碎石。
4. 水泥砂浆：按水泥：砂=1:2~3的比例配制。
5. 地面硬化剂：选用具有耐磨、防滑、抗渗、抗冻等功能的地面硬化剂。
五、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净，确保基层平整、坚实。
2. 铺设垫层：按设计要求铺设碎石垫层，厚度一般为10~20cm，铺设前应进行压实。
3. 铺设基层：在垫层上铺设水泥砂浆基层，厚度一般为5~10cm，铺设时应确保平整、密实。
4. 地面硬化处理：待基层养护7~14天后，采用地面硬化剂进行硬化处理，具体操作如下：a. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污等清理干净。
b. 喷洒硬化剂：将硬化剂均匀喷洒在基层表面，喷洒量根据产品说明执行。
c. 硬化：喷洒硬化剂后，保持基层湿润，使硬化剂充分渗透，一般需24小时。
d. 打磨抛光：待地面硬化后，用磨光机进行打磨、抛光处理，提高地面的光泽度和平整度。
六、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照设计要求和规范标准进行工程验收，确保工程质量。
七、安全环保措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 环保施工：加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备：购买足够的水泥、沙子、石子等施工所需材料。
2.设备准备：配备混凝土搅拌机、平地机、振动器、切割机等工具和设备。
3.工人准备：组织有施工经验的工人进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、灰尘等，确保地面整洁。
2.车辆通行控制：如有需要，设置施工区域交通管制措施，确保施工安全。
3. 路面铺设：将水泥石灰浆铺在道路上，厚度为5cm，利用平地机均匀压实。
4. 水泥浇筑：在道路铺设的基础上，利用混凝土搅拌机将水泥与石子、沙子掺合均匀，然后铺在道路上，厚度为10cm。
5.平整振动：在浇筑完水泥混凝土后，利用振动器进行平整和振动压实，确保地面牢固。
6.表面养护：施工完成后，对新铺设的地面进行养护，使其在开放通行之前达到所需强度要求。
7.切割缝隙：在水泥混凝土凝固后，使用切割机对地面进行切割，形成规则的缝隙，以防止因混凝土收缩引起的开裂。
8.撒水养护：在切割缝隙完成后，应及时进行撒水养护，保持地面湿润，以促进混凝土的硬化过程。
四、安全措施1.施工区域设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工作业和交通管制。
2.工人需佩戴好安全帽、手套和工地工装，确保人身安全。
3.施工现场应保持整洁，及时清理施工区域内的杂物和碎石。
4.操作机械设备时，必须经过培训合格的工人进行，确保施工过程中的安全。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾发生。
五、质量控制1.检查原材料的质量，确保水泥、砂石等符合施工要求。
2.施工前进行地面平整度检测，保证施工的平整度达到要求。
3.在施工过程中，定期对地面进行质量抽检和检查，确保施工质量符合规范要求。
4.施工完成后，进行最终验收，确认地面硬化效果满足预期要求。
六、环境保护1.在施工过程中，进行废弃物分类和妥善处理，减少对环境的污染。
2.使用环保型材料和设备，减少对环境的影响。
3.施工完成后，对施工区域内的残留物进行清理，确保施工场地的整洁。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案一、工程概况地面硬化工程是对地面进行处理，使之能够经受机械装载和车辆行驶，主要用于工业园区、仓库、停车场等场所。
地面硬化工程具有防尘、防滑、耐磨等特点，能够提高地面承载能力，保护地面不受侵蚀，延长地面使用寿命。
本次地面硬化工程施工范围为XX物流园区停车场，总面积约XXX平方米。
工程包括除草、表面清理、基层处理、细石混凝土铺装、抹灰、硬化剂涂布等工序。
根据设计要求，施工单位需严格按照施工方案，合理组织施工，保证工程质量和进度。
二、施工准备1. 设备准备：挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、喷涂机、抹灰工具等。
2. 材料准备：水泥、碎石、细沙、水泥硬化剂、抗裂纤维、钢筋等。
3. 人员准备：具有相关资质和经验的工程队伍，包括施工队长、技术员、机械操作工、水泥工等。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工序1. 除草：对施工区域进行清理，将杂草、垃圾等清除干净，保持施工现场整洁。
2. 表面清理：清理地面，去除松散的土壤、尘土等，以便后续的基层处理。
3. 基层处理：铲平地面，进行基础填料和碾压，确保地面坚实平整。
4. 细石混凝土铺装：采用细石混凝土进行铺装，厚度约为XX厘米，确保在保证承载能力的前提下，考虑到停车场的舒适性和美观性，要求混凝土表面光滑、均匀。
5. 抹灰：在混凝土表面进行抹灰，保证混凝土的表面光滑、坚固。
6. 硬化剂涂布：在抹灰结束后，采用水泥硬化剂进行涂布，提高混凝土的抗压强度、耐磨性和耐久性。
7. 抗裂处理：根据设计要求，在地面上进行抗裂纤维的铺设，预防地面裂缝和变形。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2. 严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，使用处于正常状态的机械设备，避免因设备故障引发的安全事故。
4. 施工人员需穿着符合要求的劳动防护用品，严格按照操作规程，避免因误操作引发的危险。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案一、工程概况本项目为地面硬化工程，主要包括对现有地面进行处理和改造，以提高地面的耐磨性、抗压性和美观度。
工程范围包括：主楼大厅、走廊、办公室、会议室、停车场等区域。
工程总面积约为XXXX平方米。
二、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和验收标准，满足使用功能和美观需求。
2. 确保施工安全，减少对周边环境的影响。
3. 确保工程按时完成，满足业主的进度要求。
三、施工工艺1. 基层处理：对现有地面进行清理，去除杂质、油污等，确保基层平整、干净。
对于有损坏的部分，进行修补和打磨，使其达到平整要求。
2. 铺设找平层：在基层上铺设一层找平层，采用水泥砂浆或沥青混凝土，厚度约为20mm。
找平层的铺设应均匀、平整，确保后期面层施工的稳定性和均匀性。
3. 铺设面层：在找平层上铺设面层，根据设计要求选择合适的材料。
常见地面硬化材料有：环氧地坪、金刚砂地坪、水磨石地坪等。
面层的铺设应严格按照施工规范进行，确保厚度和质量。
4. 施工缝处理：施工缝处应进行特殊处理，以防止裂缝的产生。
可采用切割设备进行切割，保证缝隙的整齐和平整。
在缝隙处填充弹性材料，以提高地面的抗裂性能。
5. 养护：施工完成后，对地面进行养护，防止早期磨损和破坏。
养护期间，禁止重载车辆和人员通行，确保地面的强度和稳定性。
四、施工组织与管理1. 成立项目经理部，负责工程的组织、管理和协调工作。
2. 配备充足的施工人员，确保施工进度和质量。
3. 制定详细的施工计划，合理安排施工顺序和时间，确保工程按时完成。
4. 加强质量监控，严格执行验收标准，确保工程质量。
5. 加强安全文明施工，遵守施工现场管理制度，确保施工安全。
五、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：采用中粗砂，符合施工要求。
3. 骨料：根据设计要求，选用合适的骨料，如金刚砂、碎石等。
4. 涂料：环氧树脂、固化剂等，应符合设计要求和产品质量标准。
六、施工进度安排1. 基层处理：10天2. 铺设找平层：5天3. 铺设面层：7天4. 施工缝处理：3天5. 养护：7天总计：22天七、质量保证措施1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合设计和规范要求。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案地面硬化工程施工方案一、项目概述本项目位于某物流园区内，主要内容为对园区内的场地进行硬化处理。
作为全园区的配套建设之一，该项目的重要性不言而喻。
本项目的主要目的是增强场地的承载能力，提高场地的使用效率，并保证场地使用的安全性。
二、项目范围本项目范围包括物流园区内的全部道路、车位和人行道的硬化处理。
其中，道路和车位的硬化处理包括铺设路面，并在路面上进行标线。
人行道的硬化处理包括铺设人行道，并在人行道上进行标线。
三、施工方案（一）前期准备工作1. 组建施工队伍，人员数量应根据具体任务进行合理的分配；2. 安排施工期间的物资供应，包括原材料、机械设备等，确保施工期间不受物资供应不足的影响；3. 按照园区规划设计图对场地进行勘测，制定详细的施工方案；4. 确保施工区域周边的环境良好，并在施工期间采取有效的措施保障施工安全。
（二）具体施工步骤1. 严格按照施工图纸要求对场地进行准确测量和标记；2. 按照标记的位置，对场地进行土方作业，确保场地表面平整，边角整齐，无明显凹凸；3. 在场地表面进行腻子处理，填补裂缝和凹陷部位，确保场地表面平整光滑；4. 对场地表面进行砼水泥硬化处理，施工周期为7天，确保场地表面强度达到设计要求；5. 在场地表面上进行铺筑石材路面或者沥青混凝土路面，施工周期约为10天，根据具体情况进行调整；6. 在路面上进行施工标线和标牌等标记，保证场地使用的安全规范。
（三）施工要求1. 施工过程中，安全至上，严格遵守现场安全规定，做好防护措施；2. 施工前严格进行土方挖掘，确保场地的平整度和边角整齐度；3. 在铺设路面之前，必须对砼水泥进行饱水养护，确保场地表面强度达到设计要求；4. 在标线施工之前，需要对路面表面进行清理，确保标线施工质量。
四、环境保护1. 对施工现场的噪音、扬尘和废弃物进行控制，确保施工过程不对周边环境造成污染影响；2. 对施工期间产生的废弃物进行分类收集，经专门机构处理后进行处置。
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地面硬化方案1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《内蒙古建筑工程施工安全操作规程》《公路路基施工规范》 JTG F10-2006《厂区道路设计规范》 GBJ22-87》2、工程概况：内蒙古鄂尔多斯乌审旗清洁能源化工项目一期地160万吨/年绿色喷吹料地面硬化,共有五个区域组成,分别为备煤区域、出焦区域、炉区、塔区、罐区. 工程主要实物量3、施工部署：地面施工主要机械挖掘机本工程计划投入挖掘机1台，计容1.2 m3，其生产效率：P=（9×1200/t）×[（qK c/K S）/K B]（m3/台班）式中：t—挖掘机每次作业循环延续时间，取30s；q—挖掘机计容量，取1.2m3；Kc—斗的充盈系数，取0.9；KS—沙的最初可松性系数，取1.3；KB—工作时间利用系数，取0.8。
则：P=（9×1200/30）×[（1.2×0.9/0.8）/1.3]=370m3/台班即：挖掘机生产效率为P=370m3/台班，挖方量共计约100000立方米，约需60个工作台班可完成全部挖方工作量。
自卸汽车拟用东风自卸汽车运渣，每辆汽车可装岩石10m3，运距为1km。
汽车每工作循环延续时间为：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1—装车时间，取1min；t2—重车运行时间，取8min；t3—卸车时间，取1min；t4—空车运行时间，取5min；t5—等待时间，取1 min。
则：T=28min验算载重汽车数量：N=T/（ta+tb）式中：ta—运输车辆装满一车的时间，取2min；tb—运输车辆掉头使挖掘机等待的时间，取2min。
则：N=16/(2+2)=4台即一台挖掘机需4台汽车配合。
每台汽车每台班可完成运输量：V01=10×60/16×4=138m3计划投入12台东风自卸汽车则每台班可完成运输量：V0=138×12=1656m3，可满足工程要求。
一、场平土施工1.施工工序：施工准备→基底处理（去除绿化植被）→挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）→机械碾压→面层修整1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到运输到1.5km外的填方区（炉区、罐区、脱硫及焚烧区），多余的土方运至业主指定的弃土地点。
土方开挖难点：原料区和备煤区施工面积大，挖土量大，土方需要大量外运。
厂区处于沙土环境中，运输车辆无法在现有的沙土环境下载重行驶。
需铺设设施工便道6m宽（俩两车并行），厚300mm经碾压的红泥路。
原料场区需铺设600m 便道2条，产品区需铺设230m长施工便道3条。
具体如图2）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每30m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
3）填筑施工其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。
砂性土应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。
填筑采用全断面水平分层填筑。
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
二、红泥、水稳层施工1、红泥运输和堆放1）集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。
装车时，注意每车的装载数量基本相等。
根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。
在料场供应的路段范围内，由远到近将集料堆放在一侧。
严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。
同时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。
2）推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。
必要时，进行减料或补料工作。
3）整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺稳定层。
2、水稳层铺设1）集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。
装车时，注意每车的装载数量基本相等。
2）用地坪机整平3）各部分碾压的次数尽量相同（通常两侧多压2～3遍）A．严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。
B．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
C．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。
D．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹4）养生及交通管制水泥稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。
用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。
无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。
每天洒水的次数视气候而定。
整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。
养生期不少于7d。
养生期间禁止车辆通行。
5）、质量措施a．严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合比设计。
水泥稳定土用作基层时，颗粒的最大粒径不超过37.5mm（高等级道路不超过31.5mm）。
在水泥稳定土用作高级道路的路面基层时，采用不含塑性细土的集料。
b．严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
c．开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。
d．当气温低于5℃和雨天时，停止施工。
e．施工前对底基层上的浮土、杂物全部清除。
f．严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的标准。
g．严禁洒水车在洒水段停留和“调头”。
h．稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。
i．严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。
摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。
J．在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。
k．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。
任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。
碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。
m．养生期七天完后安排进行下一层的施工。
n．养生和交通管制，严格按规范要求进行。
在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通，禁止任何车辆通行。
o．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量。
三、地面砼施工1.材料及主要机具：水泥：采用42.5硅酸盐水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、罐车、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等2.施工工艺施工放线-----定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）-----支侧模（25槽钢）-----混凝土（人工）摊铺-----振桥振捣和粗平-----细部振动棒振捣-----细刮（主要是细部的处理）-----人工收浆-----机械提浆、磨光→养护3.施工方法：砼结构施工1.定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制［125槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为250mm 厚，使用［25侧模。
在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
2.混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
3.振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
4.细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
5.细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
6.人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
7.机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
8.养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
4、技术措施：1.平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
2.控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
3、质量标准和质量通病防治1、保证项目1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
2评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
⑶允许偏差项目，见下表。
2、成品保护1在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。