第5章炼乳加工技术.
炼乳冰淇淋和奶油的生产
3 甜炼乳生产操作要点
3.6 晶种的制备
晶种粒径应在5µ m 以下。
晶 种 取 精 制 乳 糖 粉 （ 多 为 α- 乳 糖 ） ， 在 100 ～
105℃下烘干 2 ～ 3h, 然后经超微粉碎机粉碎 , 再烘 干1h,并重新进行粉碎，通过 120目筛就可以达到 要求，然后装瓶、密封、贮存。晶种添加量为炼 乳质量的0.02%～0.03%。
（2） 理化性胀罐
物理性胀罐是由于装罐温度低、贮藏温度高及装罐
量过多而造成的。
化学性胀罐是因为乳中的酸性物质与罐内壁的铁、
锡等发生化学反应而产生氢气所造成的。 防止措施在于使用符合标准的空罐，并注意控制乳 的酸度。
4.5 砂状炼乳
砂状炼乳系指乳糖结 晶过大，以致舌感粗糙甚 至有明显的砂状感觉。 一般来说，乳糖结晶 应在 10µ m 以下，而且大 小 均 一 。 如 果 在 15 ～ 20µ m 之间，则有粉状感 觉，在 30µ m 以上则呈明
4.6 糖沉淀
甜炼乳容器底部有时呈现糖沉淀现象，这主要是
乳糖结晶过大形成的，也与炼乳的粘度有关。
若乳糖结晶在10µm以下，而且炼乳的粘度适宜，
一般不会有沉淀现象出现。此外，蔗糖比过高，
也会引起蔗糖结晶沉淀，其控制措施与砂状炼乳
相同。
4.7 钙沉淀
甜炼乳在冲调后，有时在杯底发现有白色细小沉淀，俗称 “小白点”其主要成分是柠檬酸钙。柠檬酸钙在炼乳中处于 过饱和状态，所以部分结晶析出。 甜炼乳中柠檬酸钙的含量约为0.5%，相当于炼乳内每 1000mL水中含有柠檬酸钙19g。而在30℃时，1000mL水仅 能溶解柠檬酸钙2.51g。
《乳品加工技术》教学大纲.doc
《乳品加工技术》教学大纲一、课程的性质和任务《乳品加工技术》是食品生物技术专业的重要专业课。
主要讲授乳及乳制品的成分、性质、加工工艺过程及设备，加工要点、参数，品质控制的方法等，使学生掌握乳品加工的方法，设备的基本原理及结构，乳品质量的影响因素。
二、课程教学的目的开设《乳品加工技术》的目的，在于使学生掌握乳及乳制品的成分、性质，了解各种成分在加工中的变化，掌握乳品加工的原理、方法及工艺流程，将来走上工作岗位能更好的进行乳品的生产工作。
三、教学目标(-)理论知识目标本课程必须遵循理论联系实际的原则，根据专业及学生的需要，在课堂教学屮，系统讲明液态奶、酸奶、乳粉、炼乳、奶油、干酪等乳制品的成分、性质、加工的原理及方法，使学生掌握各种乳制品加工的工艺流程，工艺参数，基本设备，品质的管理等。
(二)技能目标在提高理论知识的基础上，通过乳品厂实习，使学生将理论知识与工艺实践紧密联系，加强对工艺理论的理解，学会乳品生产的基本流程，生产设备的操作规范，乳制品检测基本方法，具有一定的生产经验。
四、教学内容与要求(-)理论知识部分项目一牛乳的成分及性质教学要求：掌握牛乳的基本成分及与加工有关的性质，掌握相对密度、滴定酸度等物理性质，了解牛乳中微牛物的种类，单元一、牛乳的化学成分单元二、牛乳的物理性质单元三、牛乳中的微生物、异常乳项目二主要乳制品加工技术单元一液态奶加工技术教学要求：掌握巴氏杀菌乳、超高温灭菌乳的加工工艺及加工技术要点，了解超高温灭菌含乳饮料的加工技术要点。
1、巴氏杀菌乳2、超高温灭菌乳3、超高温灭菌含乳饮料单元二酸乳加工技术教学要求：掌握酸乳的定义、种类、加工工艺及加工技术要点。
1、酸乳的定义和分类2、酸乳的营养价值3、发酵剂的制备4、酸乳的加工及关键控制点单元三乳粉加工技术教学要求：掌握乳粉的基本理化特性，定义、种类，加工工艺过程；掌握喷雾干燥的原理、基本设备，分段干燥的含义，了解脱脂乳粉的含义、配方乳粉的基本原理，掌握速溶乳粉的加工方法。
5第五章乳与乳制品加工技术 食品工艺
（二）牛乳的物理性质
1.感官指标 色泽：白色或稍带黄色 滋味与气味：正常的乳香味，稍带甜味 2.一般物理指标 密度：1.030 比重：1.032 乳的冰点：-0.525- -0.565℃ 乳的沸点：1大气压为100.17℃
3. 乳的酸度
酸度单位：°T；乳酸质量分数
°T (Thorner)的定义：以酚酞为指示剂， 中和100ml乳所消耗的0.1N NaOH溶液 的毫升数 正常乳的酸度通常为16-18 °T
第五章 第六章
第六章
第一节 乳的基本知识
一、概述
牛乳营养丰富、成分齐 全、容易消化、风味香 甜，所以是婴幼儿和小 动物出生后的必需食品
牛乳中的成分 各成分中变化最大的是
脂肪，其次是蛋白质
二：异常乳
1 概念 在泌乳期，由于乳牛的生理、
病理或其它因素的影响，乳的成分 与性质发生变化，这种乳称异常乳
异常乳分为
含乳饮料）
乳清蛋白可被利用来调整乳中的蛋白质种类。
2.乳脂肪（milk fat/butter fat）
牛乳中含有3.4—3.8%的乳脂质，其中乳 脂肪（甘油三酸酯类）占97-99%，余 者为磷脂和少量的甾醇、脂溶性维生素、 游离脂肪酸等。
（1）乳脂肪球 乳脂肪是由大小不 同的脂肪球构成，其直径为 0.1~22um。 脂肪球的结构：图
生理异常乳 病理异常乳 人为异常乳
初乳 末乳 营养不良乳
三：牛乳加工后各组分的名称
全脂乳 稀奶油 脱脂乳 凝乳 乳清
作为乳制品的产品
饮用乳：包括复原乳、鲜牛奶、纯牛奶、酸 奶等
奶粉：包括加糖奶粉、淡奶粉，还包括母乳 化奶粉、婴儿奶粉、强化奶粉、中老年奶粉 等
炼乳：主要是甜炼乳 冰淇淋 奶油 干酪：产量小，品质有天然干酪和融化干酪 麦乳精、奶片等，质量不稳定，细菌数不易
第5章-发酵乳制品生产技术教学文稿
5.接种
5.1发酵剂的制备（适用于继代式培养菌种生 产酸奶，工厂利用几个连续的步骤将母发酵剂 培养繁殖成自己的生产发酵剂）
生产发酵剂罐（种子罐）
无菌设计、全密封、带冷热夹套（可以对进入 罐中的空气进行灭菌）、耐热的固定pH计
种子罐结构图
5.2 接种 投入DVS菌种或者接入已经扩大培养后的生产发酵剂 ①接种前应将发酵剂充分搅拌,使凝乳完全破坏。 ②严格注意操作卫生 。 ③发酵剂加入后,要充分搅拌10min,使菌体能与杀菌冷却
计和 pH 计。pH 计可控制罐中的酸度, 当酸度达到一定值后,pH 计就传出信号。发酵罐利用罐体四周夹层里的热媒体来维持一定 的温度。 1.2、发酵过程工艺参数及控制： 典型的搅拌型酸奶生产的培养时间为2.5～3hr，42～43℃，使用 的是普通型生产发酵剂（接种量2.5%～3%），培养时间短，说明 增殖速度快。典型的酸奶菌种继代时间在20～30 分钟之间。 为了获得最佳产品，当pH 值达到理想的值时，必须终止发酵，产 品的温度应在30 分钟内从42～43℃冷却至15～22℃; 当浓缩，冷冻和冻干菌种直接加入酸奶培养罐时培养时间在43℃， 4～6hr（考虑到其迟滞期较长）。
第5章-发酵乳制品生产技术
发酵乳的定义: 根据国际乳品联合会 (IDF)1992年颁布的标准,
发酵乳的定义为Biblioteka :乳或乳制品在特征菌的作用下发酵而成的酸性 凝乳状产品。在保质期内,该类产品中的特征 菌必须大量存在,并能继续存活和具有活性。
酸乳的定义: 联合国粮农组织 (FAO)、世界卫生组织 (WHO)与
(1) 减轻乳糖不耐受症 (2) 调节肠道微生物菌群平衡 (3) 降低胆固醇水平 (4) 酸乳与白内障 3.其它有待验证的特性
5.1.3 发酵剂的概念和种类
炼乳生产工艺要点
炼乳生产工艺要点炼乳是一种利用乳制品加工技术制作而成的乳制品，通常由牛奶或其他动物奶制成，具有浓稠的口感和甜味。
在炼乳的生产过程中，需要特定的工艺来确保产品的质量和口感。
以下是炼乳生产工艺的要点：1. 初步加工：首先，从生鲜奶或奶粉中提取奶油。
奶油是炼乳中的关键成分，负责赋予产品的浓稠质感和丰富的口感。
提取奶油可以通过手动分离、离心分离或旋转刮油机等方式进行。
2. 调配：将提取的奶油与其它成分进行调配，以达到产品所需的脂肪和固体物含量。
通常在调配过程中会添加砂糖，以赋予产品甜味和特殊口感。
3. 炼煮：将调配好的奶液进行加热处理，通常采用蒸汽加热的方式进行。
加热的温度和时间是关键因素，可以调节产品的颜色和口感。
炼煮过程中需要不断搅拌，以避免奶液在加热过程中糊化或烧焦。
4. 巴氏消毒：炼乳生产过程中的一项重要步骤是巴氏消毒。
通过将产品在高温下加热，可以有效地杀灭潜在的病菌和微生物，延长产品的保质期。
5. 冷却与包装：炼乳熟化后，需要对其进行及时的冷却，以防止细菌滋生和产品质量变差。
冷却后，炼乳会被倒入密闭的容器中进行包装，以确保产品在储存和运输过程中的保鲜性。
以上是炼乳生产工艺的关键要点。
这些步骤需要精确的控制和专业的技术来确保产品的质量和口感。
炼乳的生产工艺可以根据不同的产品要求进行调整和改进，以满足消费者对于炼乳的需求。
在炼乳生产工艺中，除了上述的关键要点之外，还有一些相关的工艺和步骤需要考虑。
让我们进一步探讨以下内容：6. 脱水：在炼乳生产过程中，为了获得更浓稠的口感，通常需要对奶液进行脱水处理。
这可以通过加热和蒸发的方式来实现。
奶液通过蒸发器，蒸发器利用高温加热使奶液中的水分蒸发出来，从而达到浓缩的目的。
脱水过程需要在严格控制温度和时间的条件下进行，以确保产品在获得浓稠口感的同时，不会损失其营养成分。
7. 酸化：在某些炼乳产品中，为了增加产品的酸度和特殊口感，可能需要进行酸化处理。
这可以通过添加乳酸菌或其他酸化剂来实现。
食品机械与设备炼乳加工工艺
炼乳加工技术一、浓缩乳产品的分类浓缩型乳制品的主要品种是炼乳。
炼乳呈半流体状态，是鲜乳经真空浓缩除去大部分水分而制成的。
炼乳的种类很多，按照成品是否加糖可分为加糖炼乳(甜炼乳)和无糖炼乳(淡炼乳)；按照成品是否脱脂可分为全脂炼乳和脱脂炼乳；成品加入可可，咖啡或其他辅料的称为花色炼乳；成品中加入维生素，微量元素矿物质与营养物质的称为强化炼乳和母乳化调制炼乳。
目前我国生产的炼乳主要是全脂甜炼乳和淡炼乳。
甜炼乳是在原料乳中加糖16％，将其浓缩至原体积的40％左右(即原料乳浓缩前的体积约为浓缩后的2．5倍，浓缩比例为2.5:1)，再经冷却、乳糖结晶而制成的产品。
淡炼乳是将原料乳浓缩2.3倍(2.3:1)后罐装灭菌制成的产品。
二、生产工艺甜炼乳的生产工艺流程如图1，生产线如图2。
图1 甜炼乳的生产工艺流程图2 甜炼乳的生产线示意图1-真空浓缩 2-均质 3-冷却4-添加糖浆5-冷却结晶罐6-装罐 7-贴标签、装箱 8-贮存甜炼乳生产工艺要求如下。
1．原料验收生产甜炼乳所用原料包括原料乳、砂糖(绵白糖)。
原料乳验收应符合GB/T 6914-1986标准要求，感官指标要求：正常牛乳应为乳白色或微带黄色，不得含有肉眼可见的异物，不得有红色、绿色或其他异色。
不能有苦、咸、涩的滋味和饲料味、青贮味、霉味等其他异常气味。
2．标准化标准化就是调整原料乳中脂肪与非脂肪干物质的比值，使其符合成品中相应的比值要求。
原料乳标准化的目的包括：①保证产量：牛乳的乳脂率在3％～3.7％范围内炼乳生产量最多；②增加保存性：原料乳含脂率低，则炼乳保存性差；③影响产品生产操作：低乳脂率的牛乳在浓缩过程中易起泡，操作较困难。
3．预热和杀菌(1) 预热杀菌的概念生产炼乳时，杀菌工序除具有使产品达到食品安全，延长产品的保质期等目的外，还要服务于下一步浓缩工序对原料温度条件的要求，因此对炼乳和乳粉加工而言，杀菌工序称之为预热杀菌。
(2) 预热杀菌的目的①杀死原料乳中的病原菌，杀灭或破坏影响成品质量的细菌、酵母、霉菌以及酶类物质的活性，使其符合食品卫生要求。
乳制品加工工艺技术
4、措施： （1）提高质量：良种奶牛、科学饲养；严把原 料乳收购检查（试纸、比重计），提高产品出厂 检验，（微生物、理化）； （2）降低成本：规模放养，规模生产，统一管 理（轻工系统，农业、农垦系统，商业系统）； （3）新产品开发，活跃市场；
路漫漫其悠远
三、国外乳品业
1、产量： 2、品种： 3、发展趋势： （1）大规模； （2）新技术保证质量，降低成本（计算机控制 、多效浓缩）； （3）新产品开发； （4）挤奶自动化——》迅速集中降温；
路漫漫其悠远
四、本课程主要内容：
1、理论基础； 2、关键工艺（很成熟的）； 3、主要产品；
路漫漫其悠远
五、与肉制品工艺学的教学比较
1、共同点： （1）主要与蛋白质打交道（蛋白质应用科学）； （2）与畜牧业联系紧密； 2、不同点： （1）乳为液态，便于科学研究和生产加工的标准 化、自动化； （2）乳的营养丰富全面，保质问题更显突出（不 是加盐保质，而更在于无菌包装，冷藏，干燥）；
二、国内乳品业
1、过去： 2000多年前“奶子酒”，《齐民要术》乳酪、干 酪、马酪，民族特色乳制品：云南的乳饼、乳 扇；内蒙的奶皮子、奶豆腐、奶子酒、黄油； 藏族的酥油； 2、现状： （1）奶畜饲养：数量；质量：奶牛、黄牛、牦 牛、水牛； （2）乳制品产量及企业规模：产量：450人摊1 头奶牛；结构：规模、自动化；
一、乳的概念： 《一》牛乳：
1、水分：88%（87.5~88.5%）； 2、干物质：12%（11.5%~12.5%）： （1）乳脂肪：3.4%（甘油三酸酯（真脂），类脂 （磷脂、甾醇），脂溶性维生素）； （2）含氮物：3.2%（酪蛋白（2.0~3.2%），白蛋 白（0.5~0.7%），球蛋白（0.1%），其他含氮物 （0.02~0.1%））；
炼乳的加工
❖ 在我国，炼乳质量标准规定为8∶20。
❖ 当脂肪含量过高时，可以通过添加脱脂乳或使用分离机去除部 分稀奶油；
❖ 若脂肪含量不足，则可以通过加入稀奶油而得到调整。
第一节 甜炼乳的加工 一、甜炼乳的加工工艺
（二）甜炼乳的工艺要求
❖ 3. 预热杀菌
❖ （1）预热杀菌的目的
（十一）保温检查
第二节 淡炼乳的加工 三、淡炼乳的质量控制
主要包括淡炼乳的感官标准、理化指标以及微生物指标，不同标准需 要参照的指标如相关国标标准中所示。
（一）脂肪上浮
❖ 主要的产生原因是均质的不完全以及终产物黏度的下降。
（二）胀罐
❖ 可以导致淡炼乳胀罐的原因及预防措施如下： ❖ 1. 细菌性胀罐 ❖ 2. 化学性胀罐 ❖ 3. 物理性胀罐
壁至少为30 cm。仓库温度需保持恒定，且不得高于15 ℃，空 气的相对湿度也要保持在小于85%。为防止乳糖产生沉淀，每 月应翻罐1或2次。
第一节 甜炼乳的加工 二、甜炼乳的质量控制
（一）变稠（浓厚化）
❖ 甜炼乳在贮藏过程中，黏度的逐渐增加会导致终产物的流动性 逐渐消失直至全部凝固，而这一现象即为变稠。
❖3.将原料乳经过净化后，进行均质处理，并且应用加热的方式，将原 料乳中的脂酶完全破坏。
第一节 甜炼乳的加工 二、甜炼乳的质量控制
（八）酸败臭及其他异味
❖酸败臭味的产生是由于乳脂肪的水解而生成的刺激味。
（九）柠檬酸钙沉淀（小白点）
❖有时在甜炼乳冲调后，会在杯底出现细小白色的沉淀，俗称 “小白点”。柠檬酸钙是这种细小白色沉淀物的主要成分。
第一节 甜炼乳的加工 一、甜炼乳的加工工艺
（二）甜炼乳的工艺要求
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用水量计算：如需配制糖浆浓度为65％，蔗糖量 为600kg，则溶解糖所需水量为：
（100-65）× 600 ÷65=323（kg）
（2）杀菌
溶糖：水温达90℃以上时投入白砂糖。
杀菌：糖浆加热至90℃，10min，或 95℃，5min。
冷却：至65℃待用。
（3）净化；过滤处理
（五）浓缩
1.浓缩的目的：便于保藏和运输。
全脂甜炼乳的微生物指标
指 标 一级
项 目
特级
二级
细菌总数 cfu/g ≤
大肠菌群cfu/100g≤ 致病菌
15000
40
30000 50000
90 不得检出 90
购买甜炼乳的质量鉴别
1. 开罐前检查：不胖听、漏听，罐壁无严重锈斑、变形， 有商标、批号、生产厂家。
2. 开罐后检查 1)气味及滋味：消毒鲜奶的气味和滋味 2)颜色：均匀一致的奶黄或淡黄色 、有光泽
★在脂肪不足时要添加稀奶油，
★脂肪过高时要添加脱脂乳或用分离机除去一 部分稀奶油。
（三）预热杀菌
1、 预热杀菌目的
预热：在原料乳浓缩之前进行的加热处理。
（1）杀灭原料乳中的病原菌和大部分杂菌，破 坏和钝化酶的活力。
（2）为牛乳在真空浓缩起预热作用，防止结焦， 加速蒸发。 （3）使乳蛋白质适当变性，推迟成品变稠。
例1解：
45 % Rs= ×100%=62.5% 100 % 28 %
例2 解: 设应在100kg原料乳中添加蔗糖X kg Rc=8/3.16=2.53 X（%）= Wsu/浓缩比
45 = = 17.78 (kg) 2 . 53
3、 加糖方法 (图5-2，哪种方法最好？)
（1）将糖直接加于原料乳中，预热杀菌后吸 入浓缩罐。
Wsu=（100- WsT ）×Rs/100% 浓缩比（Rc）=WST/原料乳中总乳固体含量 应添加的蔗糖量（%）= Wsu/浓缩比
例 l: 炼乳中总乳固体的含量为 28%, 蔗糖
含量为45%,其蔗糖比为多少?
例2:原料乳的脂肪含量为3.16%，欲制得 脂肪含量为8%、蔗糖含量45%的炼乳， 需在100kg原料乳中添加蔗糖多少kg?
（2）浓度65%～75%的糖浆经95℃、5min杀 菌，冷却至 57℃后与杀菌后的原料乳混合 浓缩。
（3）在牛乳真空浓缩将近结束时，将杀菌并 冷却的65%浓糖浆吸入浓缩罐内。
4、糖浆的制备
配制——杀菌——净化 （1）配制
糖浆浓度65％左右，用折光仪或糖度计测定。
水质：无色无味、澄明，符合饮用水卫生标准。
原料乳验收 预 处 理 蔗 糖 标 准 化 过滤杀菌冷却 乳糖 烘干、粉碎 过筛 预热杀菌
真空浓缩、均质
冷却结晶 装罐、封罐
包装检验 成 品
空 罐 洗 罐 灭 菌 干 燥
图5-1 甜炼乳生产工艺流程
（一）原料乳的验收及预处理
（二）乳的标准化
调整乳中脂肪（ F ）与非脂乳固体（ SNF ）的比
值，使其符合成品要求。
（2）砂糖的指标
GB 317.1—91《白砂糖》优级品，砂糖的酸度不 应超过2.2°T（以乳酸计为0.02％）。
2．甜炼乳的质量标准（P102）
（1）感官特性： 滋味、气味、色泽、组织状态源自（2）理化指标（表5-2）
水分、蛋白质、脂肪、总乳固体、蔗 糖、酸度、乳糖结晶颗粒 （3）卫生指标：表5-3
全脂甜炼乳的感官指标
2、 预热方法和工艺条件
（ 1 ）预热方法：低温长时法、高温短时法、超 高温瞬间法
（2）预热工艺条件：预热的温度和时间
甜炼乳： 80～85℃ 3～5min；或120℃，2～4s。
（四）加糖
1、加糖的目的
抑制炼乳中细菌的繁殖，
增加制品的保存期；
赋予甜炼乳甜味。
2、 加糖量的计算
以蔗糖比为依据。 蔗糖比：又称蔗糖浓缩度,是甜炼乳中蔗糖含量与 其水溶液的比率。
Rs =
Rs =
或
Wsu Wsu W
×100%
Wsu ×100% 100 WsT
Rs ——蔗糖比(%) Wsu ——炼乳中蔗糖含量(%) W ——炼乳中水分含量(%) WsT ——炼乳中总乳固体含量(%) 通常蔗糖比为62.5%～64.5%。
蔗糖比决定甜炼乳中蔗糖浓度及在原料乳中 应添加蔗糖的量
第五章 炼乳加工技术
炼乳
原料乳经真空浓缩 除去大部分水分后 制成的产品
炼乳分类
甜炼乳及淡炼乳 全脂炼乳和脱脂炼乳 花色炼乳 强化炼乳
第一节 甜炼乳加工
甜炼乳（全脂加糖炼乳）：指在原料乳中 加入 16% 左右的蔗糖，经杀菌、浓缩至原 体积的40%左右而成的产品。 成品中蔗糖含量40%-45%,水分≤28%。
气味及滋味：甜味纯正，具有消毒鲜奶的气味和
滋味
色泽：均匀一致奶黄或淡黄色 、有光泽
组织状态：组织细腻、质地均匀、粘度适中，无
脂肪↑、无乳糖↓，冲调后允许有微量钙盐沉淀。
全 脂 甜 炼 乳 的 理 化 指 标
项 目
水分/％ 脂肪/％ 蔗糖/％ 酸度/°T 总乳固体/％ ≤ ≥ ≥ ≤ ≥
指 标
26.50 8.00 45.50 48.00 28.00 4.00 0.50 10 按鲜乳折算≤0.01 8
15特级、20一级、25二级
铜（以Cu计）/mg/kg≤ 铅（以Pb计）/ mg/kg ≤ 锡（以Sn计）/ mg/kg ≤ 汞（以Hg计）/ mg/kg 杂质度*， mg/kg ≤ 乳糖结晶颗粒/µ m
3)组织状态：组织细腻、质地均匀、粘度适中，无脂肪 ↑、 无乳糖↓。倾倒时能呈线状或带状流下，劣质的凝成 膏状倒不出、表面有钮扣状结块、霉斑。
3.冲调成还原乳后检查：1份甜炼乳+2.5份水，冲调于干 净透明的玻璃杯中，静置后没有沉淀物和蛋白质凝固 颗粒等肉眼可见物，也无脂肪上浮现象。
二. 甜 炼 乳 生 产 工 艺
一、甜炼乳的质量要求
1.原料要求 （1）原料乳的要求（GB19301-2003）
色泽：呈乳白色或微黄色；
滋味和气味：具有牛乳固有的香味，无异味；
组织状态：呈均匀一致胶态液体，无凝块、无沉 淀、无肉眼可见异物。
相对密度 ≥1.028；蛋白质≥2.95%；
脂肪≥ 3.1%；非脂乳固体≥8.1 %； 酸度≤18°T； 致病菌不得检出。 铅（Pb）≤0.05mg/kg。 菌落总数≤5×105cfu/g；