防抱死制动系统

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汽车防抱死制动系统的工作原理

汽车防抱死制动系统的工作原理

汽车防抱死制动系统的工作原理汽车防抱死制动系统,简称ABS (Anti-lock Braking System),是一项重要的汽车安全装置,它能够在紧急制动时保持车辆的稳定性,并有效地防止车轮抱死现象的发生。

本文将详细介绍汽车防抱死制动系统的工作原理。

一、制动系统的基本原理在了解汽车防抱死制动系统之前,我们先来了解一下传统汽车制动系统的基本原理。

传统制动系统由制动踏板、主缸、助力器、刹车管路、制动鼓/制动盘等组成。

当踩下制动踏板时,主缸产生压力,将刹车液体送至制动器,通过摩擦将车轮减速或停止。

然而,当紧急制动时,由于摩擦力过大,车轮可能会抱死,导致车辆失去操控性。

二、汽车防抱死制动系统的组成汽车防抱死制动系统主要由传感器、控制单元、执行器以及液压增压装置组成。

传感器用于感知车轮的转速,控制单元根据传感器的反馈信息来判断是否进行防抱死控制,执行器则负责实施制动力的分配,液压增压装置提供额外的液压力。

三、汽车防抱死制动系统的工作原理1. 轮速传感器汽车防抱死制动系统通过轮速传感器来感知车轮的转速变化。

通常每个轮子都会安装一个传感器,将车轮转速的信息传输给控制单元。

2. 控制单元控制单元是汽车防抱死系统的核心,它接收来自轮速传感器的信号,并进行实时的分析和处理。

控制单元能够判断车轮是否处于抱死边缘,并根据当前的路面状况和驾驶员的制动意图来进行相应的控制。

3. 执行器执行器主要是由电磁阀组成,它负责控制制动器的工作状态。

当控制单元判断需要进行防抱死控制时,执行器会根据信号的指令打开或关闭阀门,改变制动器的液压力,从而调整制动力的分配。

4. 液压增压装置液压增压装置是汽车防抱死制动系统的辅助装置,它能够为制动系统提供额外的液压力。

在紧急制动时,液压增压装置能够增加液压系统的工作压力,使得制动器施加的制动力更大。

四、汽车防抱死制动系统的工作过程当驾驶员踩下刹车踏板时,轮速传感器会感知车轮的转速,并将信号传输给控制单元。

如何正确使用防抱死制动系统

如何正确使用防抱死制动系统

如何正确使用防抱死制动系统防抱死制动系统(Anti-lock Braking System,简称ABS)是一种现代汽车安全装置,它可以防止车轮在制动时发生抱死现象,提高刹车效果和操控性。

在使用ABS时,正确的操作和理解是非常重要的,本文将介绍如何正确使用防抱死制动系统。

一、了解防抱死制动系统的原理和功能在开始介绍如何正确使用ABS之前,我们首先需要了解防抱死制动系统的原理和功能。

ABS通过监测车轮速度和施加制动压力,在车轮即将抱死时,通过快速蓄压和释放制动压力,使车轮保持既定的转速,避免抱死现象的发生。

这样可以保持车辆的稳定性,缩短制动距离,提高制动效果。

二、在紧急情况下正确操作制动踏板在紧急情况下,正确的操作制动踏板是非常重要的。

首先,需要快速而坚决地踩下制动踏板,以达到最大制动效果。

同时,不要突然松开制动踏板,这会导致车轮重新抱死。

应该保持稳定的制动力度,直到车辆完全停下。

三、避免在曲线行驶时过度制动在车辆行驶过程中,特别是在曲线行驶时,过度制动可能导致车辆失去操控性。

因此,需要避免过度制动,保持稳定的制动力度。

当感觉到车辆抵抗力增加时,可以适当减少制动力度,以保持车辆在曲线中的平稳行驶。

四、避免在减速行驶时长时间踩刹车在减速行驶时,如果长时间踩住刹车不松开,可能会导致制动系统过热,降低制动效果。

因此,在减速行驶时,可以适当松开刹车,让车辆自由滑行一段距离,以减少制动系统的负担。

五、保持车辆的良好状态除了正确操作防抱死制动系统外,保持车辆的良好状态也是非常重要的。

定期检查制动系统的工作状态,包括制动油液的量和质量,制动片的磨损情况等。

如有发现异常情况,及时维修和更换,以确保防抱死制动系统的正常运行。

六、适应不同的路况和驾驶条件在不同的路况和驾驶条件下,正确使用防抱死制动系统也是非常重要的。

在湿滑路面上,制动距离会增加,因此需要提前减速踩刹车。

在崎岖不平的路面上,避免突然制动,以免车辆失去操控性。

防抱死制动系统技术要求

防抱死制动系统技术要求

防抱死制动系统技术要求在现代汽车制造业中,安全是最重要的考虑因素之一。

为了确保驾驶过程中的安全性,汽车制造商不断进行技术创新和改进。

其中一个关键技术就是防抱死制动系统(Anti-lock Braking System,简称ABS)。

ABS是一种能够防止车轮在制动时完全锁死的系统,它通过电子控制单元(Electronic Control Unit,简称ECU)对制动力进行调节,使车辆在紧急制动时保持稳定。

为了确保ABS系统的有效性和可靠性,制造商对其相关技术提出了一系列严格的要求。

首先,系统的反应速度必须非常快,以便及时检测到车轮的锁死情况,并迅速做出反应。

其次,系统必须具有高度的稳定性,能够在各种路况和天气条件下正常工作。

此外,系统还需要能够适应不同车速和不同负载条件下的制动需求,以保证制动的平稳性和一致性。

为了实现这些技术要求,ABS系统需要包括多个关键组件和功能。

首先,传感器是整个系统的核心,它能够实时监测车轮的转速和旋转方向,并将这些数据传输给ECU。

ECU则根据传感器提供的信息,通过控制液压泵和制动阀来调节制动力。

此外,系统还需要具备自动切换功能,能够在车辆从制动状态转为加速状态时迅速切换到正常制动模式,以确保驾驶的连续性和平稳性。

为了满足上述要求,制造商在ABS系统的设计和制造过程中投入了大量的研发和测试工作。

他们不断优化系统的结构和算法,以提高系统的性能和可靠性。

此外,他们还进行了大量的实地测试和道路试验,以验证系统在各种实际情况下的工作效果。

防抱死制动系统是现代汽车中一项关键的安全技术。

为了确保系统的有效性和可靠性,制造商对其技术要求非常严格。

通过不断的研发和测试,他们努力提高系统的性能和稳定性,以确保驾驶过程中的安全性和舒适性。

随着技术的不断进步,相信防抱死制动系统将会越来越成熟和普及,为驾驶者带来更加安全和便利的驾驶体验。

汽车防抱死系统的原理与故障诊断

汽车防抱死系统的原理与故障诊断

汽车防抱死系统的原理与故障诊断汽车防抱死系统(Anti-lock Braking System,简称ABS)是一种重要的汽车安全装置,旨在防止车轮在紧急制动时抱死,提高制动系统的稳定性和制动效果。

本文将介绍ABS的工作原理以及常见的故障诊断方法。

ABS的工作原理:ABS系统由传感器、控制单元和执行器组成。

传感器主要负责检测车轮的转速,通常安装在车轮轴上。

控制单元负责计算车轮的转速差异,并控制制动力,执行器负责控制制动液压系统。

1.轮速传感器:ABS系统通过轮速传感器来检测每个车轮的转速。

传感器会将检测到的转速信息发送给控制单元。

2.控制单元:控制单元接收来自传感器的转速信号,对各个车轮进行比较和监控。

当发现一些车轮即将抱死时,控制单元会通过执行器调整制动力,保持车轮的旋转。

3.执行器:执行器与制动系统紧密合作,负责调整每个车轮的制动力。

当控制单元发出调整制动力的指令时,执行器会控制制动液压系统相应压力阀的工作,实现制动力的调整。

ABS系统的工作过程:当车轮在制动过程中,ABS系统将不断监测车轮的转速差异。

如果一些车轮的转速急剧下降,表明该车轮即将抱死,此时控制单元会发出调整制动力的指令。

执行器控制制动液压系统实现对该车轮制动力的调整,使车轮恢复旋转,并维持最佳的制动效果。

故障诊断方法:1.故障灯:ABS系统故障时,控制单元会向仪表盘上的ABS故障灯发送信号,提示驾驶员注意。

当故障修复后,该灯会自动熄灭。

2. 扫描工具:故障发生时,可以使用扫描工具连接与ABS系统相连的OBD(On-board Diagnostics)接口,获取故障码。

根据故障码可以进一步定位问题所在。

3.轮速传感器检测:ABS系统常见故障是轮速传感器失效或脱落。

可以使用万用表或示波器检测传感器的电阻或输出信号是否正常。

4.制动液压系统检测:有时ABS故障可能是由于制动液压系统出现问题导致的,可以检查制动液面、制动液泵或压力阀等部件是否正常。

简述汽车制动防抱死系统工作原理

简述汽车制动防抱死系统工作原理

汽车制动防抱死系统(Anti-lock Braking System,简称ABS)是一种安全辅助系统,旨在防止车辆在紧急制动时出现轮胎抱死现象,保持车辆的稳定性和操控性。

下面是汽车制动防抱死系统的工作原理的简要描述:1. 传感器检测轮速:ABS系统通过轮速传感器实时监测每个车轮的转速。

传感器会不断测量轮轴的旋转速度,并将数据发送给控制单元。

2. 比较车轮速度:控制单元将各个车轮的速度进行比较,如果发现某个车轮的速度显著低于其他车轮,意味着该车轮可能即将抱死。

3. 控制制动压力:一旦控制单元检测到某个车轮即将抱死,它会向制动系统发送信号,减少该车轮的制动压力。

这可以通过一种称为制动阀的装置来实现,它会周期性地释放和重新施加制动压力。

4. 防抱死循环:该过程被反复执行,以保持车轮在抱死边缘,从而允许车轮在制动时保持旋转并提供最佳的制动力。

5. 轮胎抬升控制:在某些情况下,当车辆制动时,可能会出现某个车轮即将抬升的情况,这可能导致车辆失去稳定性。

ABS系统还可以通过调整制动压力,避免车轮抬升,并保持车辆的接地性和稳定性。

通过以上的工作原理,汽车制动防抱死系统能够有效防止轮胎抱死现象,提供更好的制动性能和操控性,帮助驾驶员更好地控制车辆,避免潜在的危险和事故发生。

汽车制动防抱死系统(Anti-lock Braking System,简称ABS)是一种安全辅助系统,旨在防止车辆在紧急制动时车轮抱死,提高车辆的制动稳定性和操控性能。

其工作原理如下:1. 传感器检测车轮速度:ABS系统通过安装在车轮上的传感器,实时监测每个车轮的转速。

2. 控制单元分析数据:传感器将车轮速度的数据传输给ABS系统的控制单元。

控制单元根据车轮转速的变化来判断是否有车轮即将抱死的趋势。

3. 制动压力调节:如果控制单元检测到某个车轮即将抱死,它将向相关车轮的制动系统施加适量的制动压力调节。

这通常是通过电动或液压系统控制阀门来实现的。

汽车防抱死制动系统(ABS)

汽车防抱死制动系统(ABS)

0.2 0.4 0.6 0.8
1
滑移率
21
小结
· 车辆的制动性能与轮胎的附着性能密切相关; · 轮胎的附着性能与轮胎的滑移率密切相关; · 附着力-滑移率特性曲线与路况、行驶工
况密切相关; · 最佳滑移率范围: 0.1—0.3; · 制动时的最差状况: 轮胎抱死。
21
3. ABS的构造与工作原理
B孔 打开
单向阀 2
31
ABS执行器:压力降低时的 3 位电磁阀和泵电机的工作状态
部件名
3位 电 磁 阀 泵电机
工作状态 “A”口关闭 “B”口打开
运转
32
ABS执行器: 压力保持时的 工作示意图
单向阀 3
A 孔关闭
回位弹簧 C孔
制动总缸
单向阀 1
2A
ABS
12 V
ECU
B 孔关闭
单向阀 2
33
S=0.00
0.04
0.08 0.12 6
0.1 0.2
0.3 0.4
0.20
0.00
0o 2o 4o 6o 8 10o 12o 14o 16o 18
o
侧偏o角
20
1.20 1.00 0.80 附着系0数.60 0.40 0.20 0.00
0
最佳滑移率范围
纵向附着系数 侧向附着系数 最佳滑移率范围
ABS执行器: 压力保持时的3位电 磁阀和泵电机的工作状态
部件名
3位 电 磁 阀 泵电机
工作状态 “A”口关闭 “B”口关闭
运转
34
ABS执行器: 压力升高时的 工作示意图
A 孔打开 单向阀 3
回位弹簧 C孔
制动总缸
单向阀 1

防抱死制动系统

防抱死制动系统

发展历史
ABS系统的发展可追溯到20世纪初期。进入20世纪70年代后期,数字式电子技术和大规模集成电路迅速发展, 为ABS系统向实用化发展奠定了技术基础,许多家公司相继研制了形式多样的ABS系统。自20世纪80年代中期以来, ABS系统向高性价比的方向发展。有的公司对ABS进行了结构简化和系统优化,推出了经济型的ABS装置;有的企 业推出了适用于轻型货车和客货两用汽车的后轮ABS或四轮ABS系统。这些努力都为ABS的迅速普及创造了条件。 ABS系统被认为是汽车上采用安全带以来在安全性方面所取得的最为重要的技术成就。 百科x混知:图解ABS
分类
防抱死制动系统一是按生产厂家分类,二是按控制通道分类。以下主要介绍按通道分类的方法。
在ABS中,对能够独立进行制动压力调节的制动管路称为控制通道。
ABS装置的控制通道分为四通道式、三通道式、二通道式和一通道式。
(1)四通道式 四通道ABS有四个轮速传感器,在通往四个车轮制动分泵的管路中,各设一个制动压力调节器 装置,进行独立控制,构成四通道控制形式。但是如果汽车左右两个车轮的附着系数相差较大(如路面部分积水或 结冰),制动时两个车轮的地面制动力就相差较大,因此会产生横摆力矩,使车身向制动力较大的一侧跑偏,不能 保持汽车按预定方向行驶,会影响汽车的制动方向稳定性。因此,驾驶员在部分结冰或积水等湿滑的路面行车时, 应降低车速,不可盲目迷信ABS装置。
性能特点
ABS系统的作用是什么?防抱死刹车系统可以提高行车时,车辆紧急制动的安全系数。换句话说,没有ABS的 车,汽车在遇紧急情况采取紧急刹车时,容易出现轮胎抱死,也就是方向盘不能转动,这样危险系数就会随之增 加,很容易造成严重后果。
单通道ABS一般都是对两后轮按低选原则进行一同控制。单通道ABS不能使两后轮的附着力得到充分利用,因 此制动距离不一定会明显缩短。另外前轮制动未进行控制,制动时前轮仍会出现制动抱死,因而转向操纵能力也 未得到改善,但由于制动时两后轮不会抱死,能够显著的提高制动时的方向稳定性,在安全上是一大优点,同时 结构简单,成本低等优点,所以在轻型载货车上广泛应用。

abs的名词解释

abs的名词解释

abs的名词解释名词解释:ABSABS是“Anti-lock Braking System”的缩写,中文名译为“防抱死制动系统”。

它是一种装备在汽车上的安全设备,旨在防止车轮在紧急刹车时抱死,提高车辆的制动效能和稳定性。

1. 安全性能ABS系统通过感知车轮的速度差异,在紧急制动时,对车轮进行调节和控制,使其不会完全锁死。

这种控制技术使车辆保持较好的方向稳定性和操控性,避免了传统车辆在紧急刹车时出现方向失控的情况,大大提高了驾驶员的安全性。

2. 工作原理ABS系统通过车轮传感器和液压控制单元等部件相互配合工作。

当驾驶员踩下刹车踏板时,车轮速度传感器会实时监测车轮的旋转速度。

一旦感知到车轮即将抱死,系统会通过液压控制单元自动调节制动力度,通过适当释放或施加刹车压力,保持车轮转动,从而避免车轮抱死现象的发生。

3. 效果与盲区ABS系统的主要效果是防止车轮抱死,降低紧急制动时的刹车距离,并提供车辆的操控性能。

然而,ABS系统并不能完全消除车辆滑移的可能性,仍然存在制动盲区。

在极端的路面条件下,比如冰雪路面等,无论是否有ABS,制动距离仍可能很长,因此驾驶员在驾驶车辆时仍需保持警惕,合理使用制动装置。

4. ABS在实际驾驶中的作用ABS系统广泛装备在现代汽车中,对于驾驶员提高车辆控制能力、减少事故发生有着重要作用。

尤其是在紧急情况下,ABS系统的作用更为突出。

在紧急踩下刹车踏板时,ABS会迅速切断制动皮质,释放相关制动系统,使车轮恢复旋转状态,并根据所需制动力度调整制动压力。

这种动态的制动控制可以帮助驾驶员避免车辆失控,有效提高了行车安全性。

5. ABS的进一步发展随着科技的进步和汽车工业的发展,ABS系统不断升级和改进。

现代的ABS 系统已经具备了更加精确的控制能力和更高的稳定性。

同时,一些汽车制造商还加入了电子制动力分配系统以及牵引力控制系统等功能,进一步提高了车辆的稳定性和操控性能。

这些技术的不断发展使ABS已成为现代汽车不可或缺的安全装备之一。

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防抱死制动系统一、汽车防抱死制动系统的基本概念汽车防抱死制动系统即英文ANTILOCK BRAKING SYS-TEM,缩写ABS。

采用电子控制式制动防抱死系统,可在汽车制动过程中,对车轮的运动状态进行迅速、准确而又有效的控制,使车轮尽可能地处于最佳运动状况。

即在汽车制动时使车轮的纵向处于附着系数的峰值,同时使其侧向也保持着较高的附着系数,从而使汽车具有良好的防侧滑能力和最短的制动距离,以提高车辆行驶的安全性。

二、汽车采用制动防抱死系统的必要性1、直线行驶中的制动汽车直线行驶过程中,突然紧急制动,汽车车轮一下子抱死,汽车仍然向前滑行,轮胎和地面之间发出吓人的磨擦声,汽车最后终于停了下来。

在日常生活中,大家都可能遇到过这种现象。

如果汽车发生交通事故,交通警察来了之后,首先总是检查一下汽车刹车痕迹,判断司机在事故中是否采取了制动措施。

然后,再测量一下制动距离,看一看该车制动效果好不好。

这反映了一般人的头脑里,存在着一种根深蒂固的错误概念,仿佛车轮不抱死,该汽车的制动器就不好用似的。

这是不正确的。

当轮胎的滑动率在10%-20%时,轮胎和地面的摩擦力(附着力)最大。

如果轮胎的滑动率过大的话,附着力反而要降低。

如果司机能控制轮胎的滑动率,使其在制动期间始终处于10%-20%范围之内,汽车将在更短的制动距离内停车。

1.转向时的制动当汽车转向时,如果汽车紧急制动的话,和直线行驶一样会出现车轮抱死现象。

由于车轮抱死,汽车的侧向附着力变成了零,汽车轮胎出现侧向滑动,汽车丧失了控制方向的能力,这是十分危险的。

汽车的侧向附着力和制动力之间的关系十分紧密。

在不制动的时候,轮胎前后方向的滑动为零,这时车轮侧向附着力最大。

司机踏动制动踏板,随着制动力的加大,轮胎的滑动率增加,侧向附着力逐渐减速小。

最后,当轮胎的滑动率达到100%时,轮胎抱死。

这样汽车的侧向附着力几乎等于零。

此时汽车正在转弯中,轮胎开始出现侧向滑动。

在车轮抱死之后,方向盘已经不起作用了,汽车陷入了不能控制方向的困境,只有前轮抱死的汽车沿着直线前进最后停车,只有后轮抱死的汽车发生旋转现象最后停车,如果前后轮都抱死的话,汽车一边转一边沿直线前进最后停车。

上述各种状态是极其危险的。

为了避免发生这些现象,司机在踏动制动板时,必须谨慎从事。

2.最佳制动系统在前面两部分里,介绍了在制动过程中,如果始终能使轮胎的滑动率处于10%-20%范围之内的话,汽车将在最短的制动距离内停车并具有良好的控制方向的能力。

为了达到上述目的,要求司机在操作时应十分精心,即踏动制动踏板使车轮抱死,然后在轮胎抱死的一瞬间放松制动踏板,轮胎一旦开始转动再踏动制动踏板使车轮抱死,如此反复操作。

在摩擦系数小的光滑路面上,司机在制动时都很小心,唯恐使车轮抱死,但仍很难做到,原因是司机不知道车轮什么时候抱死了。

当然,司机在驾驶室内根本看不到车轮是否抱死,至于按一定轮胎滑动率去操作制动,那更不是凡人所能达到的境界了。

除此之外,汽车行驶的许多条件也都在变化之中,如道路的路面状况时时刻刻都在变化,轮胎着地状态也每时每刻各不一样,前后轮胎的载荷分配更是如此。

要完成上述制动要求确实难上加难。

当然技术熟练的司机在某种程度上能根据各种条件合理地操作制动,如采用点制动。

可是一旦遇上紧急状态,大多数人都是一脚踏死制动踏板,使轮胎抱死为此。

上述司机做不到的许多事,利用传感器就能办到。

将传感器的数据进行整理、判断、变成执行机构所必需的信息,这部分工作对于电脑来说是很简单的,按照电脑的指令执行操作,这在机械结构上也不会有什么大问题。

上述三者的结合体就是我们要介绍的防抱死制动系统(ABS)。

三、防抱死制动系统的发展汽车防抱死系统(ABS)的开发可以追溯到本世纪初期,早在1928年防抱死制动理论就被提出,在30年代机械式防抱死制动系统就开始在飞机上获得应用。

由于飞机对制动时的方向稳定性要求高,而ABS的价格占飞机总价格比例较小,机场的场面条件简单,尾部导轮可以精确测量机速,从而可获得正确的滑动率,实现精确控制等一系列有利条件,使ABS在飞机上的应用取得成功,普及率很快上升。

进入50年代,汽车防抱死制动系统开始受到较为广泛的关注。

福特(Ford)公司曾于1954年将飞机的制动系统移植在林肯(Lincoln)轿车上;凯尔塞•海伊斯(Kelse-Hayes)公司在1957年时将称为“Automatic”的防抱死制动系统进行了试验研究,研究结果表明防抱死制动系统确实可以在制动过程中防止汽车失去方向控制,并且能够缩短制动距离;克莱斯勒(Chrysler)公司在这一时期也对称为“Skid Control”的防抱死制动系统进行了试验研究。

由于这一时期的各种防抱死制动系统采用的都是机械式车轮转速传感器和机械式制动压力调节装置,为此,获取的车轮转速信号不够精确,制动压力调节的适时性和精确性也难于保证,控制效果并不理想。

装用ABS的轿车在光滑路面制动时确实提高了其稳定性,但在不好路面上制动,其制动距离较一般制动系的汽车长,加上ABS的体积、质量大,价格高,销路很有限。

制动厂家终于在70年代中期停止了ABS汽车的生产。

由于科学技术的发展,欧洲随后研制成由数字计算机与电磁阀调制器组成的较为现代型的ABS。

数字计算机不易受干扰,速度快,可以把降低增加制动液压循环的次数增加到每秒十余次。

用以调制制动液压的电磁阀的开启,关闭时间只需要千分之十余次。

其速度完全可以与数字计算机处理数据的速度相匹配。

这种较为现代型ABS的体积小、质量轻、动作更快、更准确。

波许公司在1978年率先推出了采用数字式电子控制装置的ABS——波许ABS2,并且装备在奔驰车上,由此揭开了现代ABS发展的序幕。

瓦布科(Wabco)公司和奔驰公司合作于1981年推出了大客车和载货汽车用的气压式现代ABS。

波许公司在1983年推出了在波许ABS2基础上改进的波许ABS2S型ABS。

波许ABS2S更适合于批量生产,而且质量也比波许ABS2小。

坦威斯(TEVES)公司于1984年首次推出了整体式ABS——坦威斯MKⅡ,该系统将防抱死制动压力调节装置与制动主缸和液压制动助力器组合为一个整体,而在该系统出现以前,所有的ABS都是将制动压力调节装置作为一个单独的整体,附加在常规的制动系统中,即采用的都是分离式结构。

坦威斯Ⅱ在1985年首先被装备在福特公司生产的林肯•马克Ⅶ型轿车上。

自80年代中期以来,ABS向着提高效能成本比的方向发展。

波许公司在1985年对其ABS2S进行了结构简化和系统优化,推出了经济型的ABS——波许ABS2E德尔科(DELCO)公司也于1991年推出了更为经济的四轮防抱死制动系统——德尔科ABSⅥ。

该系统主要用于美国通用公司(GM)1991年后制造的汽车。

据报道,1985年联邦德国已有70%的大客车和40%重型货车安装ABS(指当年新产品)。

大众公司从1986年10月起,在全部轻型货车后轴安装了单通道ABS。

进入90年代,ABS发展愈来愈快,欧洲和美国、日本等地区均在高速发展ABS。

到1995年,轿车中装用ABS的比例,美国、德国、日本分别达55%、50%与35%;货车中装用ABS的比例分别为50%、50%与45%。

第二节制动防抱死系统的分类ABS有两大类:两轮系统和四轮系统。

一、两轮系统早期的轿车和现在的货车多采用后轴两个车轮装用ABS的结构。

这就是双轮系统。

轿车前轮承受的垂直载荷较大,制动时,由于惯性力的作用,前轮载荷进一步加大,后轮的垂直载荷会减少到轿车总重的20%—30%。

后轮垂直载荷很小,可提供的附着力(地面制动力)小,所以后轮容易提前抱死。

货车满载时后轴的垂直载荷很大,常达到60%-70%,当然在制动时后轴能提供的附着力,后制动器常较前制动器大。

但是货车空载时,后轴垂直载荷大幅度下降,后轴制动力矩就显得过大了,制动时后轮抱死现象,提高汽车制动时的行驶稳定性。

两轮系统的优点是结构比较简单,价格较低。

下面介绍一下两轮系统的低选原则。

两轮系统的两个车轮制动器是共用一条控制油路和一个电磁阀的,即所谓“单通道”的。

系统根据两个车轮中,附着力较小的车轮来选定极限压力进行防抱死作用的原则称为低选原则。

例如,左轮在干混凝土路面上,右轮在冰雪上;左轮的附着力大,右轮的附着力很小。

根据低选原则,当右轮有抱死趋势时,ABS就应起作用,以防止右轮抱死,此时左轮当然更不会抱死。

若根据附着力大的左轮来确定极限压力进行防抱死,则右轮必早已抱死(这称为高选原则)。

因此,根据低选原则工作的ABS两轮系统,可以确保两个车轮都不抱死,而留有较大的侧向附着力的储备,提高了防止后轴侧滑的能力,提高了制动时的行驶稳定性。

当然,这也减少了后左轮的制动力矩,减少后轮可能提供的地面制动力。

但是对轿车而言,后轮的制动力本来较小,所以对总的地面制动力影响不大。

二、四轮系统更完善的ABS当然是四轮系统。

这样可以做到制动距离短,保持转向能力并防止后轴侧滑汽车急转。

现代轿车多为四轮系统。

四轮系统的后两轮同两轮系统一样,也是单通道并按抵原则工作的。

但是前两轮是独立工作的,各自有其控制油路、电磁阀与速度传感器,即所谓“双通道”的。

这样整部汽车就是装了通道的ABS了,假若左轮在干混凝土地面,右轮在冰雪上,侧左轮在充分利用了干混凝土地面的附着力,开始有抱死的动向时,ABS 起防抱死作用;右轮在充分利用冰雪的附着力,开始出现抱死的动向时,ABS起防抱死作用。

即各自都在充分利用其附着力的条件下进行防抱死作用,汽车的总地面制动力大。

但前面左、右轮的地面制动力是不相等的。

前轴左、右车轮地面制动力不相符,不会成为太大的问题,因为装用ABS汽车的前悬架设计中已考虑了这种地面制动力的不相等而设法消除了它们的不良影响。

此外,驾驶员还可以通过掌握方向盘来消除这种影响。

制动防抱死系统的基本组成ABS通常都由车轮转速传感器、制动压力调节装置、电子控制装置和ABS警示灯组成,在不同的ABS系统中,制动压力调节装置的结构形式和工作原理往往不同,电子控制装置的内部结构和控制逻辑也可能不尽相同。

1.车轮转速传感器为了检测车轮的转速,在前后左右各车轮上都安装一个轮速传感器。

这种布置方法被称为传感器布置方式。

在前轮驱动汽车上,可使用3传感器方式,即在前差速器前部安装一个车轮转传感器,然后在左右后轮各安装一个车轮转速传感器。

齿轮脉冲信号发生器装在车轮上,齿轮脉冲信号发生器产生的脉冲数和车轮的转速成正比。

以上传感器信号都输往电子控制装置。

2、制动压力调节装置一般汽车的制动系统分为三个独立的液压系统,即左前轮、右前轮和左右后轮。

制动压力调节装置按照电子控制装置中电脑的指令,通过增压、保持油压、调压来调节上述三个系统4个车轮的制动油压。

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