汽轮机主机油系统冲洗技术措施
汽轮机润滑油冲洗程序精简版
汽轮机润滑油冲洗程序1. 润滑油冲洗的目的和重要性润滑油冲洗是汽轮机维护保养过程中一个非常关键的步骤。
其主要目的是清除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的良好性能，提高润滑油的使用寿命，减少摩擦和磨损，防止机械故障和损坏，也能提高汽轮机的工作效率和可靠性。
2. 润滑油冲洗的步骤和方法润滑油冲洗通常包括以下几个步骤和方法：2.1 准备工作在进行润滑油冲洗之前，需要对润滑油系统进行必要的准备工作。
包括检查润滑油质量和温度，准备好所需的冲洗液（通常是低粘度的洗涤剂或者稀释的润滑油），并将冲洗液倒入冲洗系统的容器中。
2.2 冲洗主轴与轴承在冲洗液准备好后，需要将冲洗液导入润滑油系统中，通过循环泵或其他方式将冲洗液从低端输入，然后通过润滑油系统的管道循环，将润滑油与冲洗液混合，形成润滑油冲洗液。
然后，将润滑油冲洗液通过主轴的润滑油供给系统进入轴承，利用冲洗液的流动摩擦力和冲刷效应，将轴承表面的污物和杂质冲洗掉。
2.3 冲洗油箱和油液管路在冲洗轴承后，还需要对润滑油油箱和油液管路进行冲洗。
可以通过打开油箱和油液管路的放油阀门，将润滑油冲洗液从高处引入，然后通过低处的排油口排出，以清除油箱和油液管路中的污物和杂质。
2.4 冲洗周期和注意事项润滑油冲洗的周期和次数取决于润滑油的质量和使用情况。
通常建议每隔一段时间或在润滑油质量下降时进行一次冲洗。
还需要注意冲洗液的温度、流量和压力，以避免冲洗过程中对润滑油系统造成过大的冲击和损伤。
3. 润滑油冲洗效果的评价和控制润滑油冲洗后，需要对冲洗效果进行评价和控制。
可以通过观察润滑油的颜色、清晰度和活性测试评估润滑油冲洗效果。
还可以通过监测润滑油的粘度、酸值、碱值和金属含量等指标，以及检查轴承和其他机械零部件的状态，来评估润滑油冲洗的效果和系统的工作状态，从而及时发现问题并进行调整和改进。
4.在汽轮机维护保养过程中，润滑油冲洗是一个非常重要的步骤，它可以清除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的良好性能，提高润滑油的使用寿命，减少摩擦和磨损，防止机械故障和损坏，并提高汽轮机的工作效率和可靠性。
汽轮机润滑油冲洗程序
汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序1.简介1.1 目的：本程序旨在指导汽轮机润滑油的冲洗操作，确保润滑系统的正常运行。
1.2 适用范围：适用于各种类型的汽轮机润滑系统。
2.准备工作2.1 检查工具和设备：确认冲洗所需的工具和设备完好并符合要求。
2.2 资源准备：准备足够数量的清洁润滑油，并确保其质量符合要求。
2.3 人员安排：确定负责冲洗操作的专业人员，并确保其具备相关知识和经验。
3.冲洗程序3.1 关闭润滑系统：在进行冲洗前，先关闭汽轮机润滑系统，并确保相应的阀门关闭。
3.2 排空润滑系统：逐步排空润滑系统中的旧润滑油，可以通过开启相应的排空阀门来实现。
确保将旧润滑油完全排空。
3.3 连接冲洗设备：将冲洗设备与润滑系统连接，确保连接紧密并严密密封，防止泄漏。
3.4 注入清洁润滑油：将清洁的润滑油逐步注入润滑系统，确保润滑油均匀分布。
3.5 冲洗操作：按照润滑系统的冲洗流程和要求，启动冲洗设备，并根据设备指示进行操作。
确保冲洗液能够有效清洗润滑系统内的污垢和杂质。
3.6 冲洗时间：根据实际情况，决定冲洗的时间，通常需要保持冲洗操作一定的时间以确保彻底清洗。
3.7 停止冲洗：根据冲洗设备的操作指示，合理停止冲洗操作。
3.8 排除冲洗液：将冲洗设备中的冲洗液排除，并确保排出的冲洗液符合环保要求。
3.9 恢复润滑系统：关闭冲洗设备，将其与润滑系统断开，并确保润滑系统恢复正常。
4.相关附件请参阅附件A：汽轮机润滑油冲洗设备清单。
请参阅附件B：冲洗润滑油质量检验报告。
5.法律名词及注释5.1 润滑系统：指汽轮机中负责润滑和冷却各个组件的系统，包括润滑油的供给、循环和过滤等。
5.2 冲洗设备：用于将清洁润滑油以一定压力和流量注入润滑系统，以清洗污垢和杂质的设备。
5.3 冲洗液：指用于冲洗润滑系统的清洁润滑油。
6.结束。
汽轮机润滑油冲洗程序(一)2024
汽轮机润滑油冲洗程序（一）引言概述：汽轮机润滑油冲洗程序是在汽轮机运行前进行的一项重要工作，目的是清除润滑系统中的污染物和杂质，确保润滑油质量良好，为汽轮机正常运行提供必要保障。
本文将从以下五个大点出发，详细阐述汽轮机润滑油冲洗程序的具体步骤和注意事项。
正文：一、设备准备1.准备合适的冲洗液体（如矿物油、溶剂等），确保其符合规定的标准和要求。
2.检查冲洗液体储罐，并确保其密封完好，不发生泄漏。
3.准备过滤设备（如滤芯、滤网等），以保证冲洗液体的净净度。
4.根据润滑油冲洗程序需求，准备相关工具和设备，如冲洗泵、冲洗管道等。
二、冲洗液体引入1.接通冲洗液体供应管道，并确保其与设备正确连接，防止泄漏。
2.在润滑系统中逐步引入冲洗液体，确保冲洗过程中稳定流量的供应。
3.根据具体要求，逐步增加冲洗液体的流量，以确保冲洗作用充分。
三、系统冲洗1.开启润滑系统的冲洗回路，确保冲洗液体能够沿规定路径流动。
2.通过冲洗回路，将冲洗液体送至润滑系统各个部位，包括主轴承、轴封、齿轮等。
3.根据润滑油冲洗标准，调整冲洗液体的压力和温度，以达到最佳冲洗效果。
4.根据冲洗程度和系统复杂性，冲洗时间一般在数小时至数十小时之间。
四、冲洗结束和清洗1.在冲洗时间到达预设要求后，关闭冲洗回路，停止冲洗液体的供应。
2.检查润滑系统中的冲洗液体，并通过过滤设备清洗液体中的杂质和污染物。
3.清洗润滑系统中的冲洗液体，确保其达到特定的清洁度要求。
4.检查系统冲洗效果，确保润滑油冲洗后的系统清洁度满足要求。
五、注意事项1.严格按照润滑油冲洗程序进行操作，避免过程中产生错误或疏漏。
2.确保冲洗液体的质量稳定，以避免对润滑系统产生负面影响。
3.在冲洗过程中定期检查设备和管道的状态，及时发现并处理异常情况。
4.根据不同的润滑油冲洗标准，调整冲洗参数，以最大程度清除润滑系统中的污染物。
5.冲洗后的润滑系统要进行充分的检查和测试，确保其正常运行和工作效果。
汽轮机组油系统清洗工法.
汽轮发电机组油系统清洗工法***年***月**日目录一、前言二、特点三、工艺程序四、质量标准五、技术要求及注意事项六、劳动力组织七、材料计划八、经济技术效果九、安全措施十、工程实例一、前言汽轮机油系统对于汽轮机组的正常运行及意外时保安措施有着举足轻重的作用。
汽轮机组油系统的清洗是机组安装过程中一个十分重要的环节。
它是机组正常运行的保证，也是决定施工总进度的一个重要控制点。
我公司自****年到****年，在*****工业园15MW汽轮发电机组安装过程中对该机组油系统进行了清洗，取得了丰富的经验及可贵的教训，形成了一套适合国产汽轮发电机组油系统清洗的先进、可靠的方法，该方法能确保机组一次投入运转，安全、保险，有良好的技术经济效益。
二、特点㈠以人工机械清洗为重点。
㈡以人工机械清洗、化学清洗、油循环冲洗为主要手段。
㈢全系统各个部位的清洗，不留死点。
㈣总施工周期短，节省材料，节省经费，使用机具少，操作简单。
㈤安全可靠，确保一次试车成功。
三、工艺程序:㈠油系统油洗回路。
请见简图一。
㈡施工步骤。
请见下表一。
表一.施工步骤㈢施工方法顺序号㈡人工机械清洗(表一中所指):该步骤是本工法的重点。
是用洗、涮、铲、磨、拉、吹等简单方法人工或机械地进行处理。
目的在去除系统中在管道、阀门、管件设备中的泥沙、灰尘、木屑、铁屑、锈迹、氧化物、焊皮、焊瘤等杂物。
顺序号㈢化学清洗:(表一中所指):是用化学剂——酸、碱等灌入管道和设备中浸泡，去除附着在它表面的油污，氧化物，铁锈。
使金属表面呈现光泽。
化学清洗的施工程序是:脱脂—→酸洗—→碱洗—→水冲洗—→吹干—→上防锈油。
化学溶液的配方及浸泡时间，请见表二、表三、表四。
顺序号㈥、㈦，一、二次油洗(表一中所指):一次油洗是在油箱内注入洗油，二次油洗是在油箱内注入正式开车透平油。
利用油泵进行油循环，利用油流冲洗干净整个油系统，用滤网除去系统中的细小杂质，使油的清洗程度满足机组开车的要求。
表三酸洗液配比及工艺条件(碳钢管)表四碱性中和液配比及工艺条件四、质量标准最终检查时，在各轴承进口处安装的800目检查滤网上，每平方厘米的面积上，最多只允许２个软质的杂物点存在。
汽轮机主机油系统冲洗技术措施
汽轮机主机油系统冲洗技术措施在汽轮机主机油系统冲洗过程中，采取一系列的技术措施是十分重要的。
下面将就汽轮机主机油系统冲洗的技术措施进行详细说明。
首先，在进行汽轮机主机油系统冲洗前，需要对冲洗设备进行检查和准备。
确保设备的正常运转和冲洗过程的安全。
同时，需要确认冲洗设备的供水水质达到要求，水质应符合主机制造商的规定。
其次，需要选择合适的冲洗液。
冲洗液一般选择具有良好的溶解性和清洗能力的轻质矿物油或合成油作为基础油，加入适量的清洁剂来提高清洗效果。
清洁剂应符合主机制造商的要求以及相关行业标准。
然后，需要对主机油系统进行系统评估，包括确定沉积物的种类、数量和分布情况，检查系统的封闭性和泄漏情况，评估系统的腐蚀和磨损状况等。
根据评估结果确定冲洗液的冲洗速度和时间，并选择合适的冲洗方式。
在冲洗过程中，应根据系统的特点和情况选择合适的冲洗方式。
冲洗方式可以分为喷淋冲洗和循环冲洗两种。
喷淋冲洗适用于清洗雾化器、喷射装置等设备，可以使冲洗液均匀分布在系统内各部位。
循环冲洗适用于清洗系统内部较复杂的部位，可以通过循环泵将冲洗液循环引导到需要清洗的部位进行清洗。
在选择冲洗方式时，要根据主机油系统的具体情况进行合理选择。
在冲洗过程中，需要注意监测冲洗液的流量、压力和温度。
确保冲洗液的流量和压力满足系统的要求，并控制冲洗液的温度在允许范围内。
同时，应定期更换冲洗液，保持其清洁。
最后，在冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理。
对冲洗液进行处理，通过过滤器和离心机等设备将其中的杂质和沉积物去除，确保冲洗液的清洁。
对系统的各个部位进行检查，确认系统的清洗效果，并及时处理出现的问题。
总而言之，对汽轮机主机油系统进行冲洗时，需要选择合适的冲洗液和冲洗方式，并注意监测冲洗参数。
冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理，确保系统的清洗效果。
这些技术措施的合理应用可以有效提高汽轮机主机油系统的清洗效果和运行性能。
汽轮机润滑油冲洗程序
汽轮机润滑油冲洗程序简介汽轮机润滑油冲洗程序是维护和保养汽轮机的重要环节。
通过定期冲洗汽轮机润滑油，可以清洗沉积物、污垢和杂质，确保润滑系统正常运行和延长汽轮机的寿命。
冲洗目的1. 清除润滑系统中的污垢和杂质。
2. 提高润滑油的性能和寿命。
3. 预防润滑系统堵塞和故障。
4. 减少汽轮机故障和维修次数。
冲洗步骤1. 检查润滑系统的工作温度和压力是否正常。
2. 停机前，关闭汽轮机润滑油的进出口阀门。
3. 打开冲洗油泵，将冲洗油引入润滑系统。
4. 开启润滑系统冲洗阀门，调节流量和压力。
5. 冲洗时间一般为2-4小时，具体根据润滑系统的情况而定。
6. 冲洗结束后，关闭冲洗油泵和阀门，排空润滑系统中的冲洗油。
7. 打开汽轮机润滑油的进出口阀门。
8. 启动汽轮机，观察润滑系统的工作状态和压力变化。
9. 检查冲洗后的润滑系统是否正常运行。
注意事项1. 冲洗油选择应符合润滑系统要求，并注意检查冲洗油的温度和粘度。
2. 冲洗油泵的工作压力和流量需根据润滑系统的需求进行调整。
3. 冲洗油需定期更换，避免污染润滑系统。
4. 冲洗期间，需保持油温和流量稳定，防止润滑系统受损。
5. 冲洗结束后，应检查润滑系统的密封性和漏油情况。
汽轮机润滑油冲洗程序是维护汽轮机润滑系统的重要措施。
正确的冲洗操作可以清除污垢和杂质，提高润滑油的性能和寿命，预防故障和维修。
在进行冲洗前，需要确保温度、压力和流量稳定，并根据润滑系统要求选择合适的冲洗油和冲洗时间。
冲洗过程中需注意调整冲洗油泵的工作参数，避免对润滑系统造成损害。
冲洗结束后，应及时更换冲洗油，并检查润滑系统的密封性和漏油情况，确保系统正常运行。
汽轮机主机油系统冲洗技术措施
1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。
本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。
系统工质为32号汽轮机润滑油。
油冲洗技术措施1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。
在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。
第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。
2、作业条件要求2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；3、作业准备3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；3. 2准备外接式压力式滤油机2台；3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；4、作业程序及方法4.1汽轮发电机第一阶段油循环：4.1.1已安装合格的临时管。
汽轮机润滑油冲洗程序[1]
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汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序：1-概述1-1 目的：本程序旨在指导对汽轮机润滑油进行冲洗的操作步骤，以确保润滑系统的正常运行。
1-2 适用范围：适用于所有使用润滑油的汽轮机设备。
1-3 相关文件：润滑油冲洗程序的相关文件包括设备操作手册、润滑油冲洗检查表等。
2-准备工作2-1 准备所需工具和设备：包括润滑油冲洗设备、工作台、安全防护装备等。
2-2 对工作区域进行准备：确保工作区域清洁，移除可能影响操作的障碍物。
2-3 检查润滑油系统：检查润滑油系统的工作状态，确保冲洗前的准备工作已完成。
3-润滑油冲洗操作步骤3-1 关闭汽轮机：按照设备操作手册的要求，逐步关闭汽轮机设备。
3-2 准备冲洗设备：确保冲洗设备已连接并正常运行。
3-3 排空润滑系统：打开润滑系统的排空阀，将原润滑油排空至容器中。
3-4 安装冲洗设备：根据润滑系统的布置情况，安装冲洗设备并连接到相应的管路。
3-5 开启冲洗设备：按照冲洗设备的操作要求，启动冲洗设备，使润滑系统中的冲洗液循环流动。
3-6 冲洗润滑系统：根据设备操作手册的要求，进行润滑系统的冲洗操作，确保冲洗液能够彻底清除原润滑油及可能存在的污染物。
3-7 监测冲洗过程：在冲洗过程中，及时监测润滑系统的压力、温度等参数，确保冲洗过程按照设定参数进行。
4-冲洗结束4-1 停止冲洗设备：按照冲洗设备的操作要求，停止冲洗设备的运行。
4-2 检查冲洗效果：根据设备操作手册的要求，进行润滑系统的冲洗效果检查，确保冲洗后润滑系统清洁无污染。
4-3 恢复润滑系统：根据设备操作手册的要求，重新装填新的润滑油至润滑系统中，并确保润滑系统正常运行。
4-4 清理工作区域：清理工作区域，将冲洗设备和相关工具等进行归档和储存。
4-5 操作记录：记录冲洗过程的关键参数、设备运行情况，包括但不限于冲洗时间、润滑系统压力、冲洗液温度等。
5-附件本文档涉及以下附件：●润滑油冲洗检查表●设备操作手册6-法律名词及注释●润滑油：指用于减少摩擦、磨损以及冷却与密封传递动力的物质。
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1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施
汽机油主机系统概述
#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。
本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。
系统工质为32号汽轮机润滑油。
油冲洗技术措施
1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。
在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。
第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；
第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座
油循环；
第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。
2、作业条件要求
2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；
2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油
2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；
主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；
2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完
毕，并封闭完成；
2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；
油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；
2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；
2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；
3、作业准备
3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；
3. 2准备外接式压力式滤油机2台；
3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；
3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；
3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保
存；
3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；
3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，
工作区域周围无明火作业；
3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；
3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；
4、作业程序及方法
4.1汽轮发电机第一阶段油循环：
4.1.1已安装合格的临时管。
临时管焊接需氩弧焊打底，并确保其内
部清洁。
4.1.2将前箱部套润滑油管段三通处管段缓装，将油管去调节系统及主油泵轴承、进#1轴承的润滑油管道在外部短接；
4.1.3 #2、#3轴承油管路垂直段管套缓装，将轴承进回油管路短
接；
4.1.4中低压轴承箱进回油管短接，回油管与轴承座连接段缓装，进油管与轴承座连接段加装两对平焊法兰，两对法兰间短管拆除、进油管用同径临时管短接回油管；
4.1.5 #4～#6轴承座，除各轴承顶轴油管及其保护套管，回油观察管可以按图完成安装外， #4、#5、#6轴承座回油管、轴承回油管与轴承座连接段缓装，其余各轴承进油管、各联轴器冷却油管、盘车装置供油管与各轴承座连接段均需加装两对平焊法兰，两对法兰间短管拆除，各轴承进油管和各联轴器冷却油管、盘车装置供油管用同径临时管短接回各自轴承座的回油管；
4.1.6稳定轴承座进油管与轴承座连接段加装一对法兰、拆除至轴承座法兰间短管，回油管上观察窗法兰段拆除，进油管用DN25临时管短接回轴承座回油管；
4.1.7润滑油冷油器部分进、回油管缓装缓装，两根进出口管用临时管直接短接；
4.1.8冷油器临时冲洗滤油器更换为60目冲洗用临时滤网；
4.1.9顶轴油泵进油口阀门关闭，使冲洗油不进入顶轴油泵；
4.1.11汽机主油箱内部注油器短接管安装完毕，并清理干净经验收合格后，用压力式滤油机将汽轮机油打入集装油箱，打到油箱最高油位。
4.1.12检查高压润滑油油泵、轴承辅助油泵输入电源电压，检查电动机的正反转及绝缘情况，安装现场启动打闸开关；
4.1.13利用高压润滑油泵、轴承辅助油泵对主油泵及各轴承管路进行冲洗；
4.1.14冲洗过程中，控制油温在35-65℃之间变化，以提高冲洗效果，并做好油温、流量、油压及冲洗时间的记录。
4.1.15当油温升高到65℃时，用激振器或木质榔头击打油管焊缝、弯头、大小头等处，并派人沿途检查。
4.1.16在开始冲洗后，油温正常时，启动集装油箱排烟风机，以除去油中水份。
4.1.17在冲洗整个过程中，必须注意监视油箱油位。
4.1.18冲洗过程中，用3台滤油机不断对集装油箱内冲洗油进行过滤，每隔4小时更换一次滤油纸，并根据冲洗情况，将冲洗油转移至贮油箱，定期清理主油箱。
4.2汽轮发电机润滑油系统第二阶段油循环
4.2.1外部油管冲洗合格后，将冲洗油转移至贮油箱，清理主油箱及其滤网、各轴承座内部；
4.2.2去调节系统和主油泵轴承管与回油管路短接。
拆各轴承座进回油管的临时短接管道，接通进回油管与各轴承座。
拆各轴承上瓦，从下瓦中分面进油口引出临时管、使冲洗油泄入轴承座。
将轴承进油管滤油器滤芯换装50～80目的不锈钢丝临时滤网。
4.2.3汽机主油箱滤网应更换为50～80目的不锈钢丝临时滤网。
4.2.4将顶轴油管进入轴瓦的接头拆下，使油直接排入轴承座。
4.2.5重新向主油箱灌入干净的冲洗油至油箱最高油位。
4.2.6启动轴承润滑油泵、高压润滑油泵对主油泵及各轴承进出油管
进行冲洗。
4.2.7冲洗过程中，控制油温在35-65℃之间变化，以提高冲洗效果，
并做好油温、流量、油压及冲洗时间的记录。
4.2.8当油温升高到65℃时，用木质榔头击打油管焊缝、弯头、大小头等处，并派人沿途检查。
4.2.9在开始冲洗后，油温正常时，启动主油箱排烟风机，以除去油
中水份。
4.2.10在冲洗整个过程中，必须注意监视集装油箱油位。
4.2.11定期检查轴承进油管滤油油器临时滤网，视其脏污程度进行
清洗或更换。
4.2.12视轴承进油管滤油器临时滤网的脏污程度对集装油箱进行清
理。
4.2.13在上述合格后，利用顶轴油泵冲洗顶轴油管。
冲洗前再次检查顶轴系统的有关电源，热工保护装置已安装好并能投入运行。
启动一台高压顶轴油泵，调整其出油压力至1Mpa，对轴承顶轴油管进行冲洗。
检查系统，如发现问题应停泵处理后、再投入运行。
4.3汽轮发电机第三阶段油循环
4.3.1将润滑油利用排油泵转移至贮油箱；
4.3.2彻底清理主油箱更换其回油滤网、各轴承箱、轴瓦；
4.3.3全系统恢复至运行状态，并验收合格后封闭；
4.3.4用滤油机向主油箱灌入合格的运行油至油箱最高油位；
4.3.5轴承进油滤油器滤网为60目（视情况隔医用纱布）不锈钢丝
滤网；
4.3.6使冲洗油不进入调节系统部套；
4.3.7分别启动高压润滑油泵、轴承润滑油泵、顶轴油泵，以正常运行状态进行油循环，此间仍然连续投入2台滤油机对主油箱进行滤油，并每隔4小时更换一次滤油纸；
4.3.8连续冲洗四小时以上，期间应检查轴承进油滤油器滤网清洁度，视情况予以更换；
4.3.9对油质进行抽样检查，油样合格后油循环即可结束。