吹灰器常见故障及处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法发布时间：2023-04-03T07:19:12.754Z 来源：《科技潮》2023年2期作者：齐国君[导读] 锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
吉林大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
在实际的运行中，蒸汽吹灰器由于长期在高温、多尘的环境下运转，且机械传动部件多，如果维护不及时，就容易发生一些故障，影响机组运行。
因此，需要加强对蒸汽吹灰器的检修，及时排除故障，确保其正常运行。
关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理方法1锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法1.1短式吹灰器短式吹灰器常见的故障及处理方法如下：一是卡涩问题。
卡涩问题主要体现在螺旋喷管方面。
短式吹灰器由于日常维护保养不当，其螺旋喷管会出现润滑不良的现象，在长时间使用的过程中，会出现螺旋喷管卡涩的问题，导致短式吹灰器出现故障，不利于吹灰工作的顺利开展。
针对这种问题，可以加强对螺旋喷管的日常润滑工作，在进行锅炉内部构造日常维修的过程中，应当做好内壁灰渣的清除工作，并利用细砂纸进行链轮的打磨光滑，并定期进行润滑剂的加入，提高螺旋喷管的润滑度，降低卡涩问题的出现。
如果轮滑内壁出现磨损严重的情况，应当及时进行轮滑组件的更换，以保证螺旋喷管的正常运行。
二是电机安装台板变形问题。
短式吹灰器会由于内部螺旋喷管与轮盘轴承运转不良的故障，出现电机安装台板变形的问题，台板变形后，导致链条的脱落、滑齿等问题，从而出现螺旋喷管进退两难的现象。
针对这种问题，可以做好螺旋喷管与其他设备之间的定期故障排除工作，保证电机台板的平稳，避免台板出现变形的问题，从而保证螺旋喷管的正常运作，一旦在故障排除中，发现台版出现变形严重的情况，要及时进行台板的更换。
吹灰器常见故障
一、长吹灰器调试及运行中常见故障1.吹灰器托架(部分)不在外管轴向中性(偏差量大)，在调试过程中须将外管托架移动调整位置，使其调整到外管轴向中性。
2.长吹灰器调试及运行中，会出现部分有较严重的振动长吹前部托轮的螺旋角发生偏移，造成前部托轮的不同步。
在调试中须进行前部托轮螺旋角的调整。
3.电缆损坏（拖链槽很容易把电缆割破）拖链槽在运输和安装中很容易损坏,由于吹灰枪管是变轨运行,当电机和齿轮箱运行到最低点时 (如图),拖链槽很容易把电缆割破,在调试前须进行预检查拖链槽是否有变形,以防类似问题出现。
4.调整内外管托架组件的位置在调试前须对长吹灰器的每台内外管托架组件的位置编号进行核对确认，调试过程中须对内外管托架进行调整，否则将内外管托架组件，这是较常见的故障。
在运行维护中须经常检查(驱动销与拨叉位置)出现异常及时调整。
5.链条涨紧机构与限位开关的部件缺损长伸缩吹灰器的链条涨紧机构其中尼龙滚轮的卡簧，和限位开关的拨杆在运输和安装中很容易掉落，在调试过程与投用中须检查，以免造成吹灰器零部件缺损。
二、 Jetblower吹灰器的常见故障1.密封风机烧毁；2.传动机构的涨紧轮内的轴承、链条损坏；3.主阀卡涩及内漏；高压水胶管损坏。
对Jetblower吹灰器维护和保养措施：GGH吹灰器调试完毕，对吹灰器暂时不投运或很少投运的现场，在吹灰器投用前，必须对吹灰装置行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫；对吹灰装置大梁内的传动链条，在规定间隔(大约2个月)内进行清理和润滑，在整个链条上都加上较厚的油脂，保护链条;同时对链轮和链条的传动情况进行检查,否则将直接导致进枪出现卡涩与涨紧轮内的轴承损坏。
针对吹灰器不投运或很少投运的现场：须至少每二周内将吹灰器投运（或手操）一次以确保运动零件，特别是对吹灰器行走机构的部件及密封风机要进行有效的防锈蚀的措施，以防设备受损及二次污染（烟气挡板门的密封系统；吹灰系统的密封风机能正常投用）。
克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法
克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法1.蒸汽吹灰器特性概述锅炉本体蒸汽吹灰器主要用于清洁炉膛墙式受热面、烟道内对流受热面上的高温灰渣,通过其装有文丘里喷嘴的喷头伸人锅炉内部环视定向喷射蒸汽,使蒸汽膨胀产生高速气流,冲击并冷却局部灰渣。
高温渣在冷激作用下破碎,并在其强力气流冲击下脱落。
蒸汽吹灰器对高温灰渣和迎风面浮灰均有良好的清除作用,适用于各种受热面,在大型电站锅炉中有着广证的应用。
蒸汽吹灰器作为锅炉吹灰设备中的一个类型，也存在一定的固有缺陷,主要有:(1)机械转动部件多,且工作在高温、高尘条件下,容易发生各类机械运转故障,检修维护保养工作量大；(2)汽消耗量大,锅炉补水量大,对整机运行的经济性有一定影响(小型锅炉尤为明显)；(3)吹灰频率如果过高,则由于对受热面管束产生局部繁强制降温,易引起管材材质疲劳,影响其寿命；(4)蒸汽大量进入炉膛,使烟气湿度增加,对降低锅炉部腐蚀不利。
2.锅炉本体蒸汽吹灰器基本情况某电厂目前共计列装6台300MW级及2台1000MW级燃煤发电机组,炉本体吹灰全部采用由上海克来德贝尔格曼机械有限公司生产的蒸汽吹灰器。
其中,300MW机组短吹采用v92型、长吹采用PSSL型,1000MW机组短吹采用v04型，长吹采用PS-LL型。
这些型号的吹灰器,除了吹扫行程、行进速度、电机传动配置,部件尺寸等略有差异外,基本结构及动作方式完全一致。
3.锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处置3.1短式吹灰器螺旋喷管进退卡涩故障3.1.1螺旋喷管与铜套热胀死这一故障最为常见。
一般是由于吹灰蒸汽温度较髙,螺旋喷管(钢质)与铜套(铜质)热膨胀率、彭胀量不一致,加之两者间隙间浮灰较多造成的。
检修处理方式为:手动退出后,使用松锈润滑喷剂清理螺旋喷管表面及与铜套结合面即可。
3.1.2短吹传动链轮内部润滑不良短式吹灰器螺旋喷管的进退和旋转,主要由电机转动通过链条带动链轮旋转,链轮组件内有一个和螺旋喷管螺纹配合的铜套,以一种类似于安装螺栓的方式使螺旋喷管旋进或退出。
声波吹灰器的检查及故障处理
声波吹灰器的检查及故障处理1. 简介声波吹灰器是一种利用声波振动产生的冲击波清除过滤器或管道中积聚的灰尘和颗粒物的设备。
它通常由发生器、传感器和控制系统组成。
在使用过程中，可能会遇到一些故障，需要进行检查和处理。
本文将详细介绍声波吹灰器的检查方法和常见故障处理步骤，以帮助用户解决问题并保持设备正常运行。
2. 声波吹灰器的检查方法2.1 外观检查首先，对声波吹灰器进行外观检查，确保设备没有明显的损坏或松动。
检查以下部分：•发生器：检查电源线是否完好无损，连接是否稳固。
•传感器：检查传感器是否正确安装，并确保连接牢固。
•控制系统：检查控制系统面板上的指示灯是否正常工作。
2.2 电气连接检查接下来，对声波吹灰器的电气连接进行检查：•检查电源线是否插好，并且没有断裂或磨损。
•检查传感器和发生器之间的连接是否稳固。
•检查控制系统的电源线是否连接正常。
2.3 功能测试进行功能测试，确保声波吹灰器可以正常工作：•打开控制系统，调节声波吹灰器的频率和振幅。
•观察传感器是否能够检测到需要清除的过滤器或管道，并发送信号给发生器。
•检查发生器是否产生足够强度的声波冲击波。
3. 常见故障处理步骤3.1 声波吹灰效果不佳如果声波吹灰器的清洁效果不佳，可能是以下原因导致：3.1.1 过滤器或管道堵塞解决方法：1.关闭声波吹灰器，断开电源。
2.手动清理过滤器或管道中的堵塞物。
3.清理完毕后，重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。
3.1.2 频率和振幅设置不当解决方法：1.调整控制系统中的频率和振幅设置，确保适合当前清洁任务需求。
2.重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。
3.2 声波吹灰器无法启动如果声波吹灰器无法启动，可能是以下原因导致：3.2.1 电源故障解决方法：1.检查电源线是否插好，并确保电源供应正常。
2.检查控制系统的电源线是否连接正常。
3.如果仍然无法启动，更换电源线或联系售后服务。
3.2.2 发生器故障解决方法：1.检查发生器的指示灯是否正常工作。
600MW火电厂吹灰器常见故障分析与解决方案
600MW火电厂吹灰器常见故障分析与解决方案机械二部李锦摘要：针对火电厂常用吹灰器在使用中发现的部分机械、电气故障，分析了故障的原因，并提出部分缺陷的处理方法和如何维护吹灰器的一些良好实践。
关键词：锅炉；泄漏；卡涩；对策1.前言随着我国电力工业的发展，汽轮发电机组不断向大型化方向发展，电站锅炉炉膛（烟道）的宽度越来越大，为了清除布置在其中的屏式过热器、对流过热器、再热器和其他热交换器上的结灰和结渣，提高热效率、降低燃料消耗、保证锅炉满负荷，长周期的正常运行，需要较长行程的吹灰器来满足实际的需要。
通过对吹灰器结构及常见故障的了解和熟悉，可极大的保障吹灰器的安全稳定运行。
2.吹灰器的作用与原理2.1吹灰器的作用吹灰器能有效的清除锅炉受热面的结渣和积灰，是受热面保持良好的受热效果，因此在火电厂的锅炉设计中，总在锅炉的各个受热面上布置不同类型的吹灰器，如一般在炉膛短行程吹灰器，在对流受热面布置伸缩式吹灰器，在回转式空预器（或脱硫系统中的烟气换热器）布置专门的吹灰器。
2.2吹灰器传动原理炉膛吹灰器结构设计巧妙，紧凑，它的减速机传动系统有电动机、蜗轮箱和一组开始传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动最终通过两个驱动销和螺纹管来完成。
螺纹管伸缩时不旋转，旋转时不伸缩。
驱动销用定位乱栓固定在末端大齿轮的内孔内，起到内螺牙的作用。
驱动销用硬质合金钢制成，不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象，同时也易于更换。
电气控制机构位于吹灰器后端，控制箱内装有行程开关，行程开关由蜗轮轴传动的齿轮控制，改变主控制齿轮上撞销的位置，可调整吹扫的圈数和吹灰角度。
长伸缩式吹灰器采用单电机驱动通过齿轮变速箱实现进退运动。
电机端部为大法兰，直接与跑车连接，通过位于主齿轮箱外部的一级齿轮变速后，将运动传给主齿轮箱。
跑车内的主减速机构是一蜗杆蜗轮，蜗轮轴驱动末级正齿轮带动主传动轴，主传动轴两端的行走齿轮分别于与梁两侧的齿条啮合，使吹灰器向前或向后移动，蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转。
吹灰器行程开关故障分析与处理
吹灰器行程开关故障分析与处理
故障现象：吹灰器不动作、超限位
故障原因：
1)行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。
开关本身损坏，造成
不动作。
机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。
2)行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停
止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。
3)线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
1)检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2)位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。
重新合理、
正确设置开关位置。
3)线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必
要的附件。
处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。
激波吹灰器常见故障及处理办法
空气开关损坏
更换空气开关
输入/输出模块损坏
检修或更换
控制柜指示灯亮但按“除灰”按钮后无动作
“手动/自动”按钮在“手动”位置
将按钮旋至“自动”位置
“接入/切除”按钮没有在“接入”位置
将按钮旋至“接入”位置。
“除灰”按钮损坏
检修或更换
输入/输出模块损坏
检修或更换
交流接触器损坏
检修或更换
供电电源缺相
过热器处吹灰时，听到两次响声
该层充气时间太长
缩短充气时间
空气流量显示不正常
空气过滤器滤芯堵塞
清理滤芯
清理传感器
空气流量传感器蜗轮上沾有污物
燃气流量显示不正常
燃气流量显示不正常
瓦斯减压阀滤网堵塞
清理滤网
燃气流量传感器蜗轮上沾有污物
清理传感器
电磁阀损坏
a、电磁阀线圈烧坏
b、阀杆上有异物或锈迹
c、阀体受损
激波吹灰器常见故障及处理办法
为了使用户能够更好地使用激波吹灰器，下面按照吹灰操作顺序对吹灰器使用过程中的故障进行分析并提出简要的解决办法。
现象
故障分析
处理办法
旋转红色蘑菇按钮后控制柜指示灯不亮
有个别空气开关没有接通
接通空气开关
总电源断电
接通总电源
供电电源缺相
检查电源线路
24V电源烧毁
更换24V电源
红色蘑菇按钮损坏
点火盒烧坏
更换电火盒
程序运行正常但混合气不能爆燃
燃气进口压力表充气时有回落
瓦斯减压阀滤网堵塞
清理滤网
燃气出口压力表充气时回落太大
瓦斯减压阀滤网堵塞
清理滤网
燃气出口压力表充气时回落正常
声波吹灰器的检查及故障处理
声波吹灰器的检查及故障处理声波吹灰器是一种利用声波振动原理清除灰尘的设备。
它主要由振动器、喷嘴和控制系统组成。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检查和处理。
本文将针对声波吹灰器的检查及故障处理进行详细介绍。
我们来讲解一下声波吹灰器的工作原理。
声波吹灰器利用高频声波振动产生的冲击波，将固体颗粒从被清洁物表面抛离。
当声波振动器工作时，它会产生一定的频率和振幅。
这些声波通过喷嘴传递到被清洁物表面，将灰尘震落。
控制系统可以调节振动器的频率和振幅，以适应不同清洁需求。
接下来，我们来讲解一下声波吹灰器的常见故障及处理方法。
首先是声波吹灰器无法正常工作。
这可能是由于电源故障或控制系统故障引起的。
我们可以首先检查电源是否正常连接，排除电源故障。
如果电源正常，那么就需要检查控制系统的线路连接和程序设置是否正确。
如果发现故障，及时修复或更换相关部件。
第二个常见故障是声波振动器无法振动。
这可能是由于振动器损坏或连接不良引起的。
我们可以先检查振动器的电源供应是否正常，如果正常，那么就需要检查振动器的连接线路和接头是否松动或损坏。
如果发现故障，需要及时更换振动器或修复连接问题。
第三个常见故障是喷嘴无法正常喷射声波。
这可能是由于喷嘴堵塞或损坏引起的。
我们可以先检查喷嘴是否有灰尘或杂质堵塞，如果有，可以使用清洁剂清洗喷嘴。
如果喷嘴没有堵塞，那么就需要检查喷嘴是否损坏，如果损坏，需要及时更换喷嘴。
还有一些其他的常见故障，比如声波吹灰器工作效果不佳、喷射声波的范围不足等。
这些故障可能是由于频率和振幅设置不正确、喷嘴位置不准确等原因引起的。
我们可以通过调整控制系统的参数和喷嘴的位置，来解决这些问题。
除了故障处理，我们还需要定期对声波吹灰器进行检查和维护，以保证其正常工作。
首先是清洁振动器和喷嘴，确保它们没有灰尘和杂质的堆积。
其次是检查电源和线路连接，确保其稳定可靠。
另外，还需要定期检查和更换振动器和喷嘴，以防止其老化和损坏。
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重新校正，烧损者更换
行走小车左右导轮间隙过大
检修
半伸縮式吹灰管未焊直
重新焊接
半伸縮式吹灰器炉内支吊安装不合理
重新安装
退不回
行程开关失效
检修，更换
吹灰管严重变形，前托轮锈住
烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑
FH/E型吹灰器牵引链条过载断裂
用手拉葫芦拉行走小车，强行退回
故障表现
故障原因
故障处理方法
链条
伸长
超载
更换链条，检修引起超载的故障点
链片磨损变薄
多灰，生锈
更换链条，并加强防水，清灰，润滑
接头脱开
严重过载，吹灰管卡住，动作时间超过规定值
更换或部分更换，并查明过载原因
吹灰器
蒸气阀
关不严
由于吹灰管道没有进行严格冲管，导致密封面损伤，密封面上有异物
注意吹灰系统冲管时，隔绝阀门，并进行间隙式多次冲管，直至管道冲洗干净为止。对损坏的密封面要进行研磨修复
故障表现
故障原因
故障处理方法
Байду номын сангаас开阀机构
开阀位置不符要求
开阀撞销安装位置不对
调整开阀撞销安装位置
撞销未进撞叉
开阀杠杆外翘
矫正并加固
齿轮箱
漏油
接合面，轴承盖，出轴油封，放油孔的密封不良，
改进，密封面涂密封胶，
盲孔钻穿
用密封胶堵塞穿孔
电机烧毁
过载
检查,去除过载原因
进水，进油
接合面改进密封,降低油位
缺相
检查接线
锈蚀，不能动作
多由腐蚀性烟气倒灌所致
通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa
炉墙密封
喷灰
炉内正压严重，炉墙开口处密封措施不良
改进开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风
刮灰板磨损
正常磨损或烟灰倒入加剧磨损
调换
炉墙接口箱内积灰
正压倒入烟灰（严重时甚至塞满密封箱，增加吹灰管阻力）
定期清灰，加装强制密封风
故障部位
弯曲
定向弯曲
增加内管托架，检修校直后换180装
大梁
大梁变形后影响小车行走，引起电机负荷增大
未按吊装示意图吊装，造成大梁变形
对大梁进行矫正
设计刚度不够
改进设计
安装时强制焊接造成大梁扭曲
重新校正后安装
炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀
改进安装方式
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
齿条
磨损变形
材质过软，受力过大，齿条积灰磨损
阀杆冲蚀
气流流速过高
降低阀前蒸气压力
阀杆弯曲
汽源压力太高，超出设计规范
降低阀前蒸气压力
阀杆顶部圆头部分磨损，增加运动阻力
更换阀杆
填料泄漏，卡滞
填料使用已久，装配不良，
调换填料，重新安装
复位弹簧松弛
弹簧疲劳
调换弹簧
压力设定值变动
阀前压力变动
调整调压环并锁紧螺钉
压力调节环磨损
重新调整调压环并锁紧螺钉
故障部位
检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴孔口增大
正常磨损，从流量仪表反映出流量增大
更换，建议定期对喷嘴进行测量
内管
填料函处泄漏
表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面
直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换
填料压盖内孔磨损，填料质量不佳
更换
头部和内壁腐蚀
烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀
强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡度，改善材质
检修阀门
2002年5月21日第二稿
吹灰器常见故障及处理方法
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
电气部分
行程开关动作失效
安装位置移位
重新安装
密封不良，行程开关进水、进灰
清理后重新安装，注意密封接头的安装
转动轴粘灰、油漆渗入
清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关
接线松动，脱落
重新安装
元件腐蚀，触头烧损
更换
环境温度过高
增加隔热装置或更换高温级行程开关
锅炉
吹扫效果不好
吹灰器选型、布置不当
更改
喷嘴与受热面相对位置变动
根据锅炉热膨胀情况进行尾部支架修正
吹扫压力过低
提高吹扫压力
喷嘴总面积与吹灰管道不匹配
放大吹灰管道直径
受热面减薄、爆管
疏水不良使介质带水
改进疏水
介质过热度不够
调换汽源
吹扫压力过高
降低吹扫压力
烟气中带磨粒过多
调整吹扫频度，或吹扫压力
蒸气阀停用时关不严
更换或改进接头处密封
电气箱进水、积灰
防水、防灰设计或制造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳
开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
吹灰管
长吹灰管挠度过大
冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置，
增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置，
长吹灰管晃动度过大
继电器失效
允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损
更换型号
进水，沾灰，影响动作
改进密封或更换型号
安装位置温度过高
增加隔热装置
时间继电器设定值偏移
校正或更换型号
导线发热
截面选用过小
更换较大截面优质导线
导线磨损
进入箱体等处无护圈，移动或振动导致磨损
电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置
护套管进水
护套管及接头不严密
转子窜动，转定子擦边，绝缘等级低
制造不良，更换
润滑剂失效
浸水
调换
耐热等级不符合使用要求
调换
油中含磨料过多
调换
随动电缆损坏
磨损,疲劳
更换或改进设计
拖链脱落
加高拖链导轨，调整拖链在导轨的中心
电动机外壳烫手
环境温度高
提高耐热等级
电动机高负荷运行
如电流在额定值内，不影响电动机使用
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
电动机过载
1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退回
2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。
管壁减薄
内外腐蚀，蒸气冲刷
一般减薄达原壁厚25％应更换
焊缝及热影响应力裂纹
反复疲劳
明确限用时限，更换新管
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
吹灰管
喷嘴头烧损
由于行程开关动作不正确或电动机过载，导致炉膛吹灰器未退到位
改善材质和热处理，经常清灰保养
齿轮脱离啮合
行程开关失灵
检修行程开关
悬挂小车的偏心滚轮安装松动，导致偏心量失控
重新安装偏心滚轮
工字梁刚性不够而变形，小车导轮限位设计不良
改进设计
行走小车左右晃动
齿条装配不良，大梁变形
检修，校正
空气阀
关不严
外来杂质影响密封面
清理密封面
烟灰倒回
锅炉内正压或脉动正压值过高
通强制冷却风