起重设备专项检查表
起重机械专项安全检查表
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械检查表
所属单位：设备名称：
厂牌型号：车牌号：
发动机号：使用时间：
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
特种设备检验报告
36
其它显示仪表
2
安全检验合格标示
37
照明灯
3
保险证明
39
后视镜
4
车辆年检证明
39
灭火器
5
有效驾驶证件/特种作业操作证
40
急救箱
6
上升极限位置限制器
41
制动器和离合器
7
力矩限制器
42
磨损情况
9
连锁保护装置
43
气压
9
防止吊臂后倾装置
44
轮毂螺栓
10
支腿回缩锁定装置
45
履带块磨损、断裂
11
回转定位装置
46
履带块连接销
12
精度指示器
47
连接销止脱螺栓
13
倒车报警器
48
轴承
14
液面状况.
49
主动齿轮
15
过滤器
50
从动齿轮
16
软管老化
51
旋转平稳
17
软管接头
52
损坏情况
19
软管固定
53
63
筒壁磨损
29
蓄电池
64
筒壁裂纹
30
整体结构牢固性
65
自锁装置
31
玻璃
66
制动器
32
信号喇叭
67
钢绳尾端固定
33
挡风玻璃雨刷
68
其他
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。
-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。
-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。
2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。
-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。
-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。
3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。
-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。
-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。
4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。
-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。
-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。
5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。
-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。
以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。
起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表一、起重机设备信息1.起重机设备名称：2.设备型号：3.制造单位：4.出厂日期：5.使用单位：6.使用证号：7.使用地点：二、检查项目1.起重机外观检查-检查起重机是否有变形、开裂等损坏；-检查起重机漆面是否完好；-检查所有标志牌和标识是否齐全清晰；-检查起重机是否有松动的螺栓和螺母。
2.起重机工作机构检查-检查起重机的钢丝绳、链条、吊钩、夹具等工作机构是否磨损、变形、断裂等；-检查起重机工作机构的传动装置是否正常运转；-检查起重机工作机构的制动装置是否灵活、可靠；-检查起重机的限位器是否灵敏可靠。
3.起重机传动装置检查-检查起重机的传动装置是否油封、润滑正常；-检查起重机的电气设备和控制装置是否正常运转；-检查起重机的供电电源是否稳定、安全。
4.起重机安全保护装置检查-检查起重机的重载保护系统是否可靠；-检查起重机的高度限位器是否准确、灵敏；-检查起重机的槽钩、重力保护装置是否工作正常。
5.起重机维护保养记录检查-检查起重机的维护保养记录是否完整、规范；-检查起重机的维修记录和维修合格证是否齐全。
三、检查结果与处理意见1.检查结果：-起重机设备外观是否完好；-起重机各工作机构及传动装置是否正常；-起重机安全保护装置是否完好；-起重机维护保养记录是否规范。
2.处理意见：-如果发现设备有损坏或故障，需要立即进行维修或更换；-对于未按要求进行维护保养的记录，需要进行补充和整改。
四、检查人员信息1.检查人员姓名：2.检查人员职务：3.检查日期：以上是汽车式起重机专项检查表，用于对起重机设备进行检查和评估。
根据检查结果，可以及时发现设备存在的问题，并进行维修和保养，确保起重机的安全运行。
同时，通过检查记录，可以清楚地了解起重机设备的使用情况和维护保养情况，为进一步的管理和维护提供参考依据。
塔式起重机专项检查表
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
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紧急报警装置可靠
6
各种缓冲装置完整、牢固
7
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
8
钢丝绳
卷筒绳固定应牢固：压板不少于两个9源自用绳卡连接，数量不少于3个
10
用楔块连接，不应松动移位
11
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
12
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
13
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
14
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
15
钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
16
吊钩
新吊钩应有标记和出厂合格证
17
不许用铸造吊钩
18
吊钩固定牢靠，转动部委应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩
19
吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废
20
吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废
21
吊钩扭转变形不得超过10°
22
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
23
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应由磨损和损伤钢丝绳的缺陷
24
大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象
25
起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行：起重功能正常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠
起重设备专项检查表
起重设备专项检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查
结果
存在问题
1
安全管理
产品合格证书、自检报告等资料是否齐全
2
日常点检、定期自检和日常维护保养等记录是否齐全
3
应注册登记，是否周期进行检验有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
4
安全装置
各种连锁保护装置可靠，保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通
26
安全标志
供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯
27
消防
配备必须的消防器材