电烙铁使用操作规范
电烙铁安全使用规范
电烙铁安全使用规范
1. 目的
建立制度管理使用电烙铁，确保安全生产。
2. 适用范围
适用于公司内所有生产用的电烙铁。
3. 职责
3.1 工程技术部负责本规范之制定。
3.2 相关部门负责执行。
3.3 品质部负责监督。
4. 工作程序
4.1 工程技术部负责对新购入的电烙铁检验、编号、建立清单；
4.2 依据计划单或批准的申请单向使用部门发放良品电烙铁；
备注：电烙铁的温度标准
30W-280℃～360℃，40W-300℃～380℃，60W-320℃～400℃
4.4 确保贮存的电烙铁功能正常。
4.5 确保电烙铁能满足生产需要。
5．使用规程
5.1 电烙铁插电5分钟后才可以正常使用；
5.2 使用的温度按作业指导书上所规定的温度（以60W的标准）来操作；
5.3 使用中要按标准方法拿持；
5.4 用完后必须放在专用架子上；
5.5 不得手持电烙铁嬉戏；
5.6 下班时间必须关掉电源，拔掉电源插头；
5.7 如发生意外事故时立即切断电源，通报上司；
5.8 如发生故障时应送工程技术部维修，不得私自拆卸或其他处理；
5.9 使用的电烙铁不得随意调换；
5.10 确保接地线良好。
电烙铁的使用方法与注意事项
电烙铁的使用方法与注意事项电烙铁是一种常用的焊接工具，主要用于焊接电子元器件、修复电路板等工作。
正确使用电烙铁能够提高工作效率，确保焊接质量。
下面将介绍电烙铁的使用方法与注意事项。
一、使用方法1. 准备工作：首先，确保工作区域通风良好，防止有害气体对身体造成危害。
其次，准备好所需的焊接材料，如焊锡丝、助焊剂等。
最后，将电烙铁插入电源插座，待其预热至适当温度（通常为300-400摄氏度）。
2. 清洁焊嘴：焊嘴是电烙铁的重要组成部分，需要保持清洁以确保焊接质量。
在使用电烙铁之前，可以使用焊嘴清洁剂或湿海绵擦拭焊嘴，去除附着在焊嘴上的焊渣或氧化物。
3. 上锡：将焊锡丝对准焊嘴，用手握住焊锡丝的一端，缓慢将其靠近焊嘴，待焊锡丝开始融化并覆盖焊嘴表面时，停止推进焊锡丝。
此时，焊锡丝会自动被电烙铁吸附，形成适量的焊锡。
4. 焊接操作：将烙铁头对准焊接位置，稍微用力按压，使焊嘴与焊接位置紧密接触。
然后，用焊锡丝轻轻触碰焊嘴与焊接位置的交界处，焊锡丝会融化并覆盖焊接位置。
保持此姿势约2-3秒钟，使焊锡充分熔化并与焊接位置牢固粘结。
最后，慢慢将焊锡丝与焊嘴分离，待焊锡凝固后，焊接完成。
二、注意事项1. 安全使用：使用电烙铁时，应注意安全防护。
避免触摸热的焊嘴，以免烫伤皮肤。
在使用过程中，尽量避免将电烙铁放置在易燃物品附近，以防发生火灾。
同时，使用电烙铁的过程中，尽量避免将焊接位置靠近眼睛或面部，以免受到烟雾或热气的刺激。
2. 合理使用温度：电烙铁的温度对焊接效果有直接影响。
温度过高会导致焊点过热，损坏焊接位置或元器件；温度过低则无法使焊锡充分熔化，影响焊接质量。
因此，在使用电烙铁之前，应根据焊接材料和工作要求调整合适的温度。
3. 控制焊接时间：焊接时间过长会使焊接位置过热，可能造成元器件损坏；焊接时间过短则无法确保焊点的牢固性。
因此，在焊接时，应控制好焊接时间，使焊锡充分熔化并牢固粘结。
4. 避免过度焊锡：过度焊锡会导致焊点过大，增加焊接位置的电阻，影响电路的正常工作。
电烙铁操作规程
电烙铁操作规程电烙铁使用的注意事项一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符;二、点烙铁应该接地；三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件;四、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用;五、拆烙铁头时，要关掉电源；六、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡；八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适；电烙铁温度的设定一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300~320度）三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
咪头，蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
四、焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。
元件焊接步骤步骤一、预热：烙铁头成45度角，顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
二、上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，拿开锡线；锡线不可从直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑；整个上锡时间大概为1~2秒。
三、拿开锡线：拿开锡线，炉续放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
四、拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
焊接问题：1．形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。
2．拿开烙铁时候形成锡尖？烙铁不够温度，助焊剂没熔化，不起作用。
烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉。
焊接时间太长。
3．锡表面不光滑，起皱？烙铁温度过高，焊接时间过长。
4．松香散布面积大？烙铁头拿得太平。
电烙铁的使用方法和注意事项
电烙铁的使用方法和注意事项
一、电烙铁的使用方法和注意事项
（一）使用方法
1.预热:烙铁头成45度角,顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
2.上锡:将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时,掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时,开锡线；锡线不可直接靠在烙铁头上,以防止助焊剂烧黑；整个上锡时间大概为1 ~ 2秒。
3.开锡线:开锡线,炉续放在焊盘上；时间大概为1 ~ 2秒。
4.开烙铁:当焊锡只有轻微烟雾冒出时候,即可拿开烙铁:焊点凝固。
（二）注意事项
1.使用可调式的衡温烙铁较好
2.第一次使用时,必须让烙铁嘴吃锡
3.平时不用烙铁的时候,要让烙铁嘴上保持有一定量的锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上
4.海棉需保持有一定量水份，至使海棉一天湿润
5.拿起烙铁开始使用时,需清洁烙铁嘴,但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁,只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡
硬纸盒内,这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降,若lC.上尚有锡提取困难,再加一些锡上去(因锡丝中含有助焊剂),就可以轻松地提取多的锡下来了
6.烙铁温度在340~380度之间为正常情况,若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度
7.烙铁嘴发赫,可用刀片之类的金属器件处理,而是要用松香或锡丝来解决
8.每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源。
电烙铁的操作规程
电烙铁的操作规程1. 简介电烙铁是一种常见的电子焊接工具，主要用于焊接电子元器件和电路板。
本文档将介绍电烙铁的操作规程，以确保使用者的安全，并保证焊接质量。
2. 安全注意事项在操作电烙铁之前，请务必遵守以下安全注意事项：•确保工作区域通风良好，以防止焊接产生的有害气体积聚。
•使用电烙铁时，应戴上防静电手套和护目镜，以防止静电和熔融金属颗粒对眼睛的伤害。
•拔掉电烙铁插头之前，应先将电烙铁开关关闭，并等待其冷却至安全温度。
•不要触摸电烙铁的加热部分，以免烫伤。
•在离开工作区之前，务必将电烙铁关闭，并断开电源。
3. 使用步骤步骤1: 准备工作在使用电烙铁之前，确保准备以下工具和材料：•电烙铁和焊嘴•焊锡丝（推荐使用0.8mm直径的无铅焊锡丝）•焊接辅助工具（剪刀、镊子等）步骤2: 加热电烙铁插上电烙铁的电源插头，并打开电源开关。
等待电烙铁加热到适当的工作温度（一般为250°C - 350°C）。
步骤3: 准备焊接区域将待焊接的电路板放置在工作台上，并清洁焊接区域，确保其干净和无油。
可以使用酒精或酒精棉片进行清洁。
步骤4: 加焊锡使用焊锡丝将枪嘴加热均匀，并在焊接区域上添加适量的焊锡。
焊锡应融化并均匀分布在焊接区域。
步骤5: 进行焊接将焊锡涂在焊接区域后，将电烙铁的焊嘴与焊接区域接触，并保持一定的焊接时间。
焊接时间取决于焊接的复杂程度和焊锡的熔点。
步骤6: 冷却和清洁完成焊接后，等待焊接区域冷却。
然后，使用酒精或酒精棉片清洁焊接区域，以去除多余的焊锡和焊接渣。
步骤7: 关闭电烙铁在使用完电烙铁后，记得关闭电源开关，并拔掉电烙铁的电源插头。
等待电烙铁冷却后，将其放置在安全的地方。
4. 维护和保养为了确保电烙铁的正常使用和延长其使用寿命，请定期进行以下维护和保养：•清洁焊嘴：使用潮湿的海绵或细砂纸清洁焊嘴的表面，以去除焊渣和污垢。
注意不要损坏焊嘴。
•更换焊嘴：如果焊嘴受损或严重磨损，请及时更换新的焊嘴。
电烙铁的使用方法与注意事项
电烙铁的使用方法与注意事项电烙铁是一种常用的焊接工具，广泛应用于电子制造、电路维修、金属加工等领域。
正确使用电烙铁不仅能提高工作效率，还能确保焊接质量和安全。
本文将介绍电烙铁的使用方法与注意事项。
一、使用方法：1.准备工作：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
然后，检查电烙铁是否完好无损，插头是否接地良好。
最后，准备烙铁头，根据需要选择合适的烙铁头规格。
2.预热电烙铁：将电烙铁插头插入电源插座，打开电源开关。
根据电烙铁的型号和要求，预热时间一般为3-5分钟。
在预热过程中，可以进行其他准备工作。
3.焊接操作：在焊接前，应先将焊接件的表面清洁干净，去除氧化物和污渍。
然后，用烙铁头轻轻擦拭烙铁清洁海绵，以保持烙铁头的清洁度。
接下来，将焊接件与焊锡丝一起放在烙铁头的焊锡区域。
当烙铁头与焊接件达到适当温度时，焊锡丝会迅速熔化并覆盖在焊接区域。
此时，可以将焊锡丝迅速移开，使其与焊接件分离。
在焊接过程中，要保持电烙铁与焊接件的接触状态，用适当的力度保持稳定。
焊接时间不宜过长，一般为2-3秒。
焊接完成后，应及时断开电源，关闭电烙铁。
二、注意事项：1.安全第一：使用电烙铁时，要注意防止烫伤和触电。
在工作过程中，应避免接触烙铁头和热烙铁柄，以免烫伤皮肤。
同时，注意防止电烙铁过热导致烫伤。
在使用完毕后，切记关闭电烙铁，避免长时间无人看管。
2.正确使用烙铁头：烙铁头是电烙铁的重要部件，使用时要保持清洁，以免影响焊接质量。
使用前，应检查烙铁头是否完好无损，有无锈蚀或损坏。
如果发现烙铁头损坏或需要更换，应及时处理。
另外，不同规格的烙铁头适用于不同的焊接任务，要根据需要选择合适的规格。
3.使用适当的焊接温度：不同的焊接任务需要不同的焊接温度。
过高的温度会导致焊接件烧损或焊点过度熔化，影响焊接质量。
过低的温度则会导致焊点不牢固。
因此，在焊接前，要根据焊接件的材质和要求，调整电烙铁的温度。
4.避免过度焊接：焊接时间过长会导致焊接区域过热，甚至烧坏焊接件。
电烙铁安全操作规程指导书
电烙铁安全操作规程指导书电烙铁是一种常用的焊接工具，但由于其高温和电源的特性，操作不当可能会造成人身伤害和火灾等安全问题。
为了保障操作人员的安全和设备的正常使用，以下是电烙铁的安全操作规程指导书。
一、操作前准备1.检查电烙铁是否正常工作，是否有损坏或磨损的部分，若有问题应及时更换或修理。
2.确保所使用的电烙铁工具适合焊接任务，不要超负荷使用。
3.准备好焊接项目所需的材料和工具，包括焊锡线、热风枪、吸锡器等。
二、安全用电1.确保电烙铁的供电电源稳定，接地良好，不要使用破损的电源线。
2.不要将电烙铁插入有漏电现象的插座，且不要与高功率电器共用一个插座。
3.禁止用湿手或者手带水分操作电烙铁，以免触电事故发生。
4.在使用过程中，保持电烙铁和焊接区域周围没有易燃易爆物。
三、使用注意事项1.操作人员必须戴好防热手套和防护眼镜，避免烫伤和金属飞溅伤害眼睛。
2.在使用过程中，不要将电烙铁的头部放在易燃、易烫的地方，也不要将电烙铁直接放在木制、塑料或易燃材料上。
3.使用过程中不要随意将电烙铁头抵靠在金属或者绝缘体上，以免烧坏。
4.使用完毕后，不要长时间将电烙铁头留在焊接物上，在不使用的情况下应该将电烙铁放置在安全支架上。
四、焊接操作1.焊接时应当将电烙铁的温度调至适当的程度，太高会烧坏焊接物，太低则无法完成焊接。
2.焊接时应将焊锡线与焊接物表面接触，待焊锡完全融化后再移动焊锡线。
3.焊接时要注意力度和角度的掌握，过大的力度和不合适的角度容易导致焊接瑕疵。
4.在焊接完成后，应等待焊接区域完全冷却后再处理焊缝。
五、维护保养1.定期检查和清理电烙铁，将锡渣、焊渣等杂质清除干净，保持电烙铁的散热良好。
2.对电烙铁进行清洗和研磨时，务必切断电源，避免触电和意外启动。
3.定期检查电烙铁的接地线是否良好，确保工作的安全和高效。
4.不要擅自更换电烙铁的零件或进行维修，如有问题应联系专业维修人员处理。
通过遵守上述操作规程，能够大大提高电烙铁的使用安全性，减少事故的发生。
电烙铁使用操作规范
电烙铁使用操作规范1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，关于可调温度的电烙铁其使用的实践温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：5.1作业流程作业流程新产品生产订定烙铁温度生产使用检查测量相干文件/记录工程对首批生产的新产品做工艺确认作业指导技术与指点。
书部工程确定产品在装配焊接时需要的电作业指导技术烙铁的温度范围，确保产品装配品书部质。
生产生产制造部按技术部提供温度范作业指导制造围，根据产物材料特性挑选符合瓦书部数的电烙铁进行焊接作业。
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电烙铁使用操作规范
1.0目的：
规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：
本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：
3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊
接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁
温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：
4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；
4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；
4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；
4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：
5.2基本技术要求
5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
（例如3插的恒温烙铁内部
有带接地）
5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、
假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。
焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电
体。
5.3电烙铁的选择方法
5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特
性，焊剂性质决定。
5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度
依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
5.3.3电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，
焊锡丝选用Φ1.2mm或以上。
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气
焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小
型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm。
5.4操作方法
5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁→ 2加热→ 3加焊料→4取焊料→5迅速撤
离烙铁→冷却固化→焊点→修整清理工作。
加热位置要准确、动作敏捷、熟练。
5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，
对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。
5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面
实现焊接，是加热工件的最有效的方法。
直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。
5.5烙铁使用注意事项：
5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。
5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触
面清洁；
5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般依以下标准
执行：
有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在320℃—400℃。
5.5.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如电池正负极性片等），烙铁温度一般依以下
标准执行：
有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。
5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于
包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀；
5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有
焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。
5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30
分钟以上，必须切断烙铁电源。
5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作
台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或漏电；
5.5.9密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及
粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头；
5.6安全防护
5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地。
防止烙铁漏电。
5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的
静电防护措施。
5.7操作人员资格要求
5.7.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。
5.7.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，持证上岗。
5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。
6.0附：测试检验方法：
6.1测量设备，可使用带数显式的烙铁温度测试仪/或者同类型测试仪，如下图所示：
数显屏幕电源开关
感温线正极线（红色套）感温线负极线（蓝色套）
测试圈
6.2测量方法
6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值清晰可见。
6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝
进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。
6.2.3使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。
6.2.4将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量（一般为
2-3mm）的锡。
6.2.5将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，烙铁一直保持靠近测
试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。
更详细的测试方法请参照该使用说明书。
6.3 测试频率：
6.3.1烙铁温度量测的频率为：2-4小时/次，并记录在《烙铁温度测量记录表》中。
6.3.2.当生产线上作以下变更时，应按以上操作方法进行测量。
6.3.2.1.更换烙铁头时；
6.3.2.2.变更焊接产品，需调节焊接温度时。
6.3.2.3因产品不同需要调整烙铁温度时,必须对烙铁温度重新测量矫正。
7.0：相关表单:
烙铁温度测试记录表。