结构件外观及测试标准
MID产品外观和结构检验标准
MID产品外观和结构检验标准1.0目的为了统一外观质量检验标准，确保来料及成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；2.0适用范围本标准规定了MID整机成品检验及在MID整机装配后可见或部分可见的结构件来料时外观质量要求、检验项目、检验方法。
适用于成品及来料检验。
3.0职责IQC检验员负责来料结构件外观质量检验。
成品检验员负责成品外观质量检验。
生产部门负责外观质量内部控制。
4.0业务程序4.1 作业环境4.1.1 应在正常光线（晴天）下，阴天或夜晚距离两根40W日光灯1.5m处作业，以目距300—400mm产品90°± 30°视角作业。
4.1.2 本标准所指的I级面是指整机装配完后，从整机正面和上面所能看到的该结构件的外观面(A、B、C壳)；II级面是指侧面；III级面是指底面（D壳）。
4.1.3 本标准中所涉及的尺寸均指不良处的外表面最大尺寸。
4.1.4 本标准测试（目测）时间为100cm2的面积扫视2-4秒钟即可。
4.1.5 检查人员视力要在1.0—1.5之间，且无色盲或色弱等视觉缺陷。
4.2 外观检验通用标准：4.2.1LCD屏：4.2.1.1LCD屏不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、脱粉、碰伤、严重划伤、缺损等不良现象。
4.2.1.2屏幕外露表面划痕应在可容许标准范围内：(1).宽度0.1mm以上不允许；(2).划痕宽度0.06-0.08mm，允许长度小于3mm;(3).划痕宽度0.04-0.06mm，允许长度小于5mm;(4).划痕宽度0.04mm或以下可忽略；4.2.1.3表面有静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良。
4.2.1.4LCD屏表面的有效荧光屏面部分，不应被围框遮盖；LCD屏幕黑色边缘（黑色护边框）外露部分基本对称。
4.2.1.5LCD要装正，屏幕中心与前壳（前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏差：(1).左右两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不超过0.5mm.(2）.上下两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不超过0.5mm.4.2.2外观要求4.2.2.1.外壳应无明显变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等，边缘无刮手的凸起物，质量良好，外壳表面应无明显收缩、无污垢、漆膜应细腻、光滑；双色壳的颜色分界线应整齐;4.2.2.2.根据订单要求，面壳丝印正确完整，清晰完好；丝印端正、位置统一、适当;4.2.2.3.不允许有明显可见的油窝、气泡、脱漆,如有标准如下：(1). I级面相距15cm之间允许有3个，其面积应小于0.5mm2;(2). II级面相距20cm之间允许有4个，其面积应小于0.5mm2;(3). III级面相距15cm之间允许有4个，其面积应小于0.7mm2;4.2.3装配间隙4.2.3.1.壳与屏及可拆解部分的装配间隙应小于1mm；4.2.3.2.壳与壳的装配间隙应小于0.5mm；（含各个方向）；4.2.4紧固件螺丝孔不得有漏打、滑牙现象,外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿透、螺钉过孔的现象；4.2.5标识：4.2.5.1.贴纸不能有翘角、贴不平，大小要适宜；标志正确、清晰可辨，无倾斜等现象，功能应与整机说明书功能一致。
结构件外观检验标准
结构件检验标准结构件检验标准文件编号：生效日期：受控编号：保密等级：版次：制作部门：总页数： 9 正文： 8 附录： 0编制审核：批准：1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2、适用范围：本标准建立了注塑喷涂工艺质量标准，适用于注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。
3、编制依据：《可靠性试验程序》、《外观检验标准》、《QA结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面5、缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。
硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。
碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
6061结构件外观检验规范
6061结构件外观检验规范6061标准是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》、 GB/T 50306 《工业产品检测用外观检验方法》和 JB/T 5296 《工业产品外观检验装置及设备通用技术条件》而制定。
该标准适用于制造结构件时确定的所有种类的外观检查方法。
标准的条文解释如下：a.结构件外观检验的目的是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》及有关国家标准和欧洲标准对结构件进行测量。
b.对所测的结构件进行外观检查的目的是确定结构件所有类型的外观检查方法：如结构件内表面粗糙度对结构件外观的影响程度；内部缺陷对结构件外观的影响程度；外观检查方法和缺陷排除方法。
c.外观检验方法和缺陷排除方法如下：质量要求：结构件应符合下列规定：结构件应按 GB/T4706.1-2006标准执行；材料及结构件不得对产品具有任何要求；禁止在未经检验不合格情况下使用材料及结构件；工艺要求必须符合 GB/T4706.1-2006标准中有关结构件标准要求；外观检验要求必须由工程师提出；应遵守《通用电气结构件尺寸测量和试验方法标准》与有关标准中关于外观检验规格规定并采用相同检验方法（其中 A类允许有四种尺寸测量方法）。
一、外观检验方法（一）外观检查设备：一般包括，平面仪，旋转臂，平面度仪，曲面仪，角模仪，光度计，光栅相机，图像仪，电子秤等。
（二）直径偏差：允许有4种尺寸测量方法：a.径向尺寸测量方法：目测法，水平目测法；b.角尺测量法；c.棱角度检查法：观察、测量角点的方向和角变化趋势是不是一致；确定；判断是否满足上述要求；是否有表面缺陷。
d.轮廓线法：根据线轮廓线或图线线轮廓线的宽度划分区域（即从左到右）进行测量和观察；测量点之间的距离不宜大于1.5 mm;不得大于1 mm。
e.平面度检验：指用仪器从轮廓面上直接观察表面特征点处（表面凸起）或凸起（或凹坑）与平面线或平面点之间关系来判断表面是否存在缺陷；其范围以表面水平为准，不应超过允许值。
结构件 外观检查标准
30mm以内 3处 0.3mm φ1.5以内 50mm以上
距离止端２０mm以上的部位「3００mm□ 的允许个数」 →→3个以内 距离止端２０mm以内的部位「3００×２０ mm的允许个数」→→5个以内
左右对称焊缝的宽度差在６mm以内 凹陷深度１．5mm以内 凹陷深度１．0mm以内 打磨痕稍明显的程度
修理部与未修理部不同
有修理痕但与前后形状基本 相同
大小(mm) 后工序造成 的伤痕 允许个数 17 伤 錾 伤 装夹痕 18 打磨痕 深度:0.1~0.3 有 面积 19 材料 注: 检查时图纸技术要求优先执行 无 无 范围 深度(mm) 深度(mm) 不允许有 30mm□ 0.1~0.3mm 不允许有
对接 9 余高
堆高4mm以内 有 火焰切割粗糙度 ＴＥＳ 525-019
堆高(mm)
2.0mm以内 切割面局部粗糙的
4.0mm以内
4.0mm以内
有
火焰切割粗糙度 按照 ＴＥ 火焰切割粗糙度 按照 ＴＥ Ｓ 525-019 Ｓ 525-019
10
火焰切割
直径φ30以内 深度:0.1~0.3 11 锤印 有
φ３０以下 密集度：１处以内 范围：５０×５０mm□ 0.3mm以内 0.5mm以内 100mm□
根据HCMC与钢厂签定的技术协议要求
飞溅直径小于1.5mm 3处(单侧2mm以内) 1000mm范围以内
飞溅直径小于1.5mm 5处(单侧2mm以内) 1000mm范围以内
有 6 焊缝宽度不均 最大减最小:4mm 以内
深度(mm) 7 弧坑 凹陷1mm以内 堆高2mm以内 8 接头 有 有 堆高(mm) 数量(个) 堆高2.0mm以内 1000mm范围/2处 凹陷1mm以内 2.0mm以内 1000mm范围/3处 2.0mm以内 1000mm范围/4处
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准
钢构件是建筑结构中常用的重要构件之一，其质量直接影响到建筑结构的安全性和稳定性。
为了保障钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的质量符合要求。
以下将介绍钢构质量检验的标准内容。
一、外观质量检验
1. 表面平整度：钢构件表面不得有凹陷、凸起及其他瑕疵，表面平整度应符合相关标准要求。
2. 表面氧化：钢构件表面不得有氧化物，应保持金属光泽。
3. 涂层检验：若为喷涂、镀锌等表面涂装，应检查涂层的厚度、附着力等指标。
二、尺寸质量检验
1. 尺寸偏差：钢构件的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在允许范围内。
2. 焊缝质量：检查钢构件的焊缝是否牢固，是否有裂纹、气孔等缺陷。
三、材质质量检验
1. 化学成分：对钢材的化学成分进行检验，确保符合相关标准。
2. 机械性能：检测钢材的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等机械性能。
四、耐久性能检验
1. 腐蚀性能：对钢构件进行盐雾腐蚀试验，检测其耐腐蚀性能。
2. 疲劳性能：进行疲劳试验，检验钢构件的疲劳寿命。
综上所述，钢构质量检验标准涵盖了外观质量、尺寸质量、材质质量及耐久性能等多个方面，确保钢构件的质量达到要求。
只有严格按照标准执行检验工作，才能保障建筑结构的安全和稳定。
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目录1. 范围 (5)2. 引用标准 (5)3. 定义 (5)3.1 不良缺陷的定义 (5)3.2 手机测量面的定义 (6)3.3 缺陷代码对照表 (6)3.4 补充说明 (6)4. 手机检验条件及环境 (6)5. 整机装配检验 (6)6. 喷漆件检验 (7)喷漆件外观检验 (7)附着力测试 (8)耐磨性测试 (8)耐醇性测试 (8)硬度测试 (8)耐化妆品测试 (8)耐手汗测试 (9)温度冲击试验 (9)膜厚测试 (9)6.10材颜色及油漆颜色要求 (9)7. 塑料件检验 (9)8. 镜片检验……………………………………………………………………………………………………108.1 镜片外观检验 (10)8.2 耐磨性测试 (10)8.3硬度测试 (1)试 (10)8.5 抗霉菌测试 (11)9. 按键检验……………………………………………………………………………………………………119.1 按键外观检验 (11)9.2 弹力测试 (1)39.3 寿命测试 (1)39.4 耐磨性测试 (13)10. 塑料电镀件（外观件）检验 (13)10.1 外观检验 (13)10.2 镀层厚度 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (14)试 (14)10.6 硬度测试 (14)10.7 耐手汗测试 (14)10.8 温度冲击测试 (14)10.9 盐雾测试 (15)11.塑料电镀件（内部件）检验 (15)11.1 外观检验 (15)11.2 镀层厚度测试 (15)11.3 电阻值测试 (15)11.4 附着力测试 (15)11.5 温度冲击测试 (15)11.6 平面度测试 (16)12.导电漆检验 (1)612.1 导电漆外观检验 (16)12.2 附着力测试 (16)12.3 电阻值测试 (16)12.4 膜厚测试 (16)12.5 温度冲击测试 (16)13. 导电胶检验 (1)713.1 导电胶外观检验 (17)13.2 电阻值测试 (17)13.3 附着力测试 (17)13.4 胶的弹性测试 (17)13.5 温度冲击测试 (17)14. 五金件检验 (1)714.1 五金件外观检验 (17)度 (18)14.3 镀层硬度 (18)14.4 附着力测试 (18)14.5 盐雾试验 (18)14.6 可焊性试验 (18)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (18)14.8 翻盖轴的寿命测试 (18)15. 橡胶件检验 (1)815.1 橡胶件外观检验 (18)15.2 硬度测试 (19)16. 印刷检验……………………………………………………………………………………………………1916.1 外壳上印刷的外观检验 (19)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (21)试 (23)16.4 耐醇性测试 (23)16.5 耐磨性测试 (23)17. 显示屏（LCD）外观检验 (23)18. 电池检验 (2)418.1 外观检验 (24)18.2 电池卡扣的寿命 (24)18.3 跌落试验 (24)18.4 电池标贴 (24)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电池触点为金手指的情况） (24)19. 充电器检验 (2)419.1 外观检验 (24)19.2 充电器标贴 (24)面 (24)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (24)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (24)19.6 导线变曲强度 (24)19.7 插头连接强度 (24)19.8 跌落试验 (24)20. 耳机检验……………………………………………………………………………………………………2520.1 外观检验 (25)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (25)20.3 导线抗拉强度 (25)20.4 抗急拉伸强度 (25)20.5 跌落试验 (25)20.6 导线疲劳弯曲强度 (25)验……………………………………………………………………………………………………2521.1 外观检验 (25)21.2 卡扣寿命（仅适用于卡入式天线） (25)21.3 安装强度 (25)21.4 跌落试验 (25)21.5 天线上五金件的耐腐蚀性的测试 (25)21.6 天线上五金件的镀层附着力的测试 (25)22. 吊绳穿孔的拉力试验 (25)23. 各阶段所需的检验项目 (26)23.1 各阶段测试说明 (26)23.2 封样流程说明 (26)23.3 各阶段所需的检验项目 (26)表18 ………………………………………………………………………………………………………26—29手机机构件外观及测试规范1 范围本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
建筑项目现浇结构外观及尺寸偏差工程质量检验标准
外观质量一般缺陷
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
观察，检查技术处理方案
全数检查
轴线位置(mm)
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度(mm)
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
建筑项目现浇结构外观及尺寸偏差工程质量检验标准
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
外观质量
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查
量测，检查技术处理方案
全Hale Waihona Puke 检查过大尺寸偏差处理及验收
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
新版结构件、五金件外观检验标准
新版结构件、五金件外观检验标准结构件和五金件质量标准:1。
目的旨在规范结构件和五金的检验工作，明确检验内容和要求，有效控制材料质量，确保满足生产需要二。
范围适用于公司所有结构件和五金件的进货检验三。
取样计划采用GB/T2828.1-2003的单次取样，检验等级(IL)和接收质量(AQL)应遵循以下规定:项目四的外观、尺寸和性能。
定义4.1平面:指整机装配后的前表面和上表面(使用时可以直接看到的表面)；4.2 B面:指整机组装后的侧面(视线偏转45 ~ 90度时才能看到的四周)4.3 C平面:指整机组装后的背面和底面(正常使用时看不到的背面和底面)4.4 △E(DELTA-E):人眼在均匀的颜色感知空间中感受色差的测试装置当△E为1.0时，人眼可以感觉到颜色的变化。
当客户指定或接受某种颜色时，该测试方法被用作确保颜色一致性的措施。
4.5毛刺:由于机械冲压或切割而在机加工零件的边缘或分型面上产生的金属毛刺，且未进行适当处理4.6划痕:由于加工或包装和运输过程中保护不当造成的产品表面划痕或碎裂4.7不均匀切割:由于加工过程中产品定位不当或设备固定不当，导致产品边缘切割不均匀4.8变形:加工设备调整不当或材料内应力造成的产品平面变形检验等级(IL) II S-2S-2验收质量限值(AQL) 0.65 1.5 1.5 4.9氧化锈:由于相应的防锈处理失败或处理后处理措施不当，产品表面出现锈斑4.10尺寸偏差:由于加工设备精度不够，产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“角度r”过大:由于弯曲或冲压设备精度不够，产品的弯曲曲线过大。
4.12表面凹痕:由于热处理不良或材料生锈导致内部杂质在金属表面形成的凹痕4.13圆角不够:切割或冲压产品切割边缘产生的锐边未加工成圆弧，容易导致割手4.14焊疤:产品焊接后未经打磨或抛光的残留凸起疤痕。
4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.16色差点:产品表面出现与周围颜色不同的颜色点4.17破裂:因加工损伤造成的产品裂纹或微小裂纹4.18点蚀:细小颗粒附着在喷涂零件的表面4.19油漆堆积:喷涂零件表面的局部油漆堆积4.20阴影:喷涂零件表面颜色比周围区域更暗的区域4.21外露底部:喷涂部分的局部油漆太薄，无法显示基底的颜色4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不正确，喷涂部位表面出现凹痕或凹坑 4.23溢油:超出规定的喷洒区域4.24脱皮:产品表面的涂层脱落4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.26光泽度:产品表面的光泽度不同于标准样品4.27指纹:产品表面的指纹4.28硬刮:由于硬物的摩擦，产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显的感觉)4.29柔软划痕:无明显深度的划痕(无手感，但肉眼可见)4.30羊毛丝:产品表面出现细尘丝V.检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源:在反向散射自然照明或物体距离光源0.65~1.0m的40W 荧光灯下5.1.2视距:300-500mm5.1.3视角:检测面与人眼方向成45° ~ 90°5.1.4可视时间:5 ~ 10秒5.2尺寸检验条件5.2.1测量工具:精度为0.01毫米的游标卡尺、精度为0.1毫米的卷尺或钢尺、精度为0.01毫米的塞尺、精度为0.01毫米的塞尺、色度计、精度为0.01毫米的高度规、精度为0.002毫米的横杆规六.检查公共单元代码参考表表1公共单元代码参考表对应于N个代码七的项目/名称的数量。
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结构件测试（结构件材质：依设计要求选择材质，但必须是防内燃材质）1）耐磨
样品数量：2套
试验条件：专用的耐磨仪及耐磨，175g 力。
判定标准：耐磨判定标准如表18 所示。
表3 纸带耐磨判定标准
2）附着力
样品数量：2套
试验条件：在被测物表面用刻刀划100 个面积为1mm×1mm的格子，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用3M600#胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用
橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；然后呈90°角度
拉起，同一位置使用新胶带重复三次。
对于在样品反面丝印或电镀的样品，只需用
3M600#胶纸直接在镀层上粘贴三次，不用划百格。
判定标准：在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格。
QB 001-2013
2 3）酒精擦拭
样品数量：2套
试验条件：用棉布醮湿浓度为99.5%的工业酒精，以垂直重力500gf的力量，往返150回擦拭主体表面。
判定标准：不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。
4）橡皮擦拭
样品数量：2套
试验条件：以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，擦拭200次，来回为一次。
判定标准：不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。
5）铅笔硬度
样品数量：2套
试验条件：用三菱牌2H（橡胶漆1H ）的铅笔（顶端磨平）施加750gf 的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭
表面后检查。
（每道刮划后，铅笔的尖端需磨平后再使用）
判定标准：各种材料达到的硬度要求如表 19 所示；检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条及以下时为合格。
表 4 各种材料达到的硬度要求
6）人工汗
样品数量：2套
试验条件：PH值为4.7的溶液，将溶液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试。
（测试时间：48小时，表面过
UV的金属件只需做12h，试验后立即检查）。
判定标准：产品表面不应该发生明显变化，允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。
低纯度合金覆盖层允许轻微变暗，但不允许出现锈蚀、变色等异常。
镜片背面丝印：变色、脱落，只
做参考，但是恒定湿热、冷热冲击测试必须pass。
7）耐化妆品试验
试验数量：2套
试验条件：表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55℃、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，
检查样品表面喷漆。
并测试油漆的附着力、耐磨性。
判定标准：表面喷涂无腐蚀、变色等不良。
耐磨和附着力品质不能下降。
8）UV光照
试验：2套
试验条件：温度55℃，辐照度为0.55W/㎡，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。
试验48小时。
试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。
判定标准：试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生。
9）水煮试验
试验数量：2套
试验条件：将样品置于恒温80°C水中，持续30分钟。
判定标准：壳体表面外观良好，无脱镀层、掉漆、明显起泡、变色等不良。
10）小球冲击
测试方法：从64cm的高度自由跌落在结构件表面上，1个表面冲击5次，主要冲击上下左右与相接处和中间各1次，用32g小球。
判定方法：结构件无裂缝、破碎等损伤。
11）螺母扭力
试验数量：2套
试验条件：将带有螺母的壳体平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1kg，用配套的螺丝扭动3次。
判定标准：要求螺母无松脱，螺丝无滑丝。
12）螺母拉力
试验数量：2套
试验条件：将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于8kgf以上，持续时间8秒。
判定标准：要求螺母无松脱，螺丝无滑丝。
13）钢丝绒耐磨测试
试验数量：2套
试验条件：钢丝绒耐磨设备，硬度小于3H(750gf)的显示框位镜片,需做钢丝绒测试。
100fg来回摩擦，来回计算1次，共测试120圈，每30圈检查1次。
判定标准：100gf,120圈测试后无明显划痕.
14）振动耐磨
试验数量：2套
试验条件：振动耐磨机，测试1小时。
判定标准：掉漆需小于等于1平方毫米，最多允许4个点。
外观检验
外观检验的要求如下：
1）检验光源：400～600 LUX（外观及功能检验）；
3
QB 001-2013
4
2）检验角度：如图1所示，不得旋转产品
3）检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线
附录 A（规范性附录）
表 A.1 、表 A.2 、表 A.3 分别规定了产品的外观的间隙、断差、线状缺陷及点状缺陷的允收标
准。
A壳为用户直接观看的外观面，B壳为侧面
表 A.1 间隙及断差允收标准
表 A.2 点状缺陷允收标准
表 A.3 线状缺陷允收标准
附录 B（规范性附录）
表 B 分别规定了OQC测试项目缺陷的允收标准及不良等级。
5。