手工电弧焊操作规程
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文一、概述非煤矿山手工电弧焊是矿山进行金属结构修复、安装和维护的常见作业之一。
为保障作业人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 首先，在进行手工电弧焊作业前，必须熟悉以下安全准备工作:(1) 确保作业区域内无易燃易爆物品，并进行清理;(2) 检查焊接设备、电缆和电焊机是否正常运行;(3) 确保焊接设备接地良好;(4) 检查工作地面是否平整牢固。
2. 佩戴个人防护装备:(1) 所有参与焊接作业的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、护目镜、防护服等;(2) 长发人员需戴上安全帽，并将头发垂放在帽内;(3) 需戴上耳塞以防止噪声伤害。
三、焊接设备操作规范1. 电焊机操作规范:(1) 在使用电焊机之前，要确保其工作电压和电流符合要求;(2) 操作前检查电焊机线路和电缆是否完好，若有破损应及时更换;(3) 在操作电焊机时，必须保持设备周围的通风良好，以防止机器过热；(4) 在操作电焊机时，不允许用湿手接触设备，以免触电事故的发生；(5) 使用电焊机前应将刀具、雷管、火种等易燃易爆物品远离焊接区域。
2. 电缆操作规范：(1) 电缆隧道应悬挂或放置在固定设备上，且不得与地面直接接触，以防止电缆损坏；(2) 电缆应保持干燥，不能受潮；(3) 电缆与火种、尖锐金属等要分开存放，以免短路或引发火灾。
四、安全操作规范1. 在进行手工电弧焊作业时，必须注意以下安全规范:(1) 确保焊接设备接地良好，以防止电击事故；(2) 操作前检查焊接电缆是否完好，若有破损应及时更换；(3) 工作区域应有良好的通风设备，防止有毒气体积聚；(4) 确保工作地面平稳牢固，以防火花溅出导致滑倒、坠落等意外事故；(5) 工作区域内不能有易燃易爆物品，以防止火灾；(6) 在使用电焊机过程中，不能将手放在电焊钳或焊丝上，以防止触电事故；(7) 焊接过程中，应将手握焊枪的手远离烟雾和火花的喷发区域。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、操作前的准备工作1. 检查电焊机设备，保证设备正常工作。
2. 检查焊工个人防护用品，确保灭火器、防护面具、焊手套、防护服等齐全并处于可用状态。
3. 清理工作区域，确保周围的杂物、易燃物被清理干净。
4. 确定焊接材料的种类、性质和规格，并准备相应的焊条、焊丝、焊剂等。
二、焊接前的准备工作1. 检查焊接材料的表面是否清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。
2. 确定焊接位置和夹具，固定焊接件，保证工件的稳定。
3. 接通电源，确保焊接电流和电压符合焊接要求。
4. 根据焊接工艺要求调整焊接机的焊接参数，如电流大小、电弧长度等。
三、焊接操作规程1. 正确选择焊条或焊丝，按要求打磨成锐利的钝角，使焊接电弧穿透焊缝，保证焊接质量。
2. 戴上焊接面具，确保眼睛和面部不受电弧和飞溅金属的伤害。
3. 采用正确的焊接姿势，站稳，手握焊条或焊枪，保持稳定的手臂和身体姿势。
4. 点燃电焊机，让电弧形成。
5. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定、均匀，并保持合适的电弧长度。
6. 控制焊接速度，使焊条或焊丝与焊缝保持一定的间距，保证焊缝的均匀填充和溶合。
7. 在焊接过程中，要注意观察焊缝形态，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，熄灭电焊机，切断电源。
9. 停止焊接后，及时清理焊接工作区，将焊条、焊丝、焊剂等工具和材料妥善存放。
四、焊接安全注意事项及事故处理1. 焊接时应注意周围环境的通风情况，防止有害的烟雾和气体对身体的伤害。
2. 在焊接过程中，禁止任何人靠近焊接区域，以防被飞溅的金属伤到。
3. 如果发生焊接机设备故障或电源异常，应立即切断电源并进行修理。
4. 如果发生火灾事故，应及时使用灭火器进行灭火，或采取其他紧急措施将火灾扑灭，并报告相关人员。
5. 焊接工作结束后，应检查设备是否关闭，将焊接工具、材料和设备妥善存放，清理焊接区域的杂物。
6. 焊接操作过程中，如出现突发情况，如电焊机故障或身体不适等，应立即停止焊接，并寻求帮助或就医。
手工电弧焊工安全操作规程(5篇范文)
手工电弧焊工安全操作规程（5篇范文）第1篇手工电弧焊工安全操作规程1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。
工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。
修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
第2篇手工电弧焊工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于手工电弧焊工的安全操作。
手工电弧焊工应遵守本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：工具、吊具、设施故障，高处或孔井无防护，一次线接头裸露、破皮、超长，二次线接头多、搭到设施上，焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；不按规则吊运工件，组合件点焊不牢起吊；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、焊接烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高，地面潮湿。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
手工电弧焊安全操作规程范文（3篇）
手工电弧焊安全操作规程范文一、背景介绍手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业制造、建筑、维修等领域。
然而，由于电弧焊操作需要使用高温电流和熔化金属，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定一套科学合理的手工电弧焊安全操作规程显得尤为重要。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确保工作区域干燥且无明火，并清除易燃杂物。
(2) 检查焊接设备的电源是否接地良好，是否有漏电现象。
(3) 检查焊接设备的电缆、焊枪、电极等是否完好无损。
(4) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防火焊接服、防护手套等。
2. 操作时注意事项(1) 在开始焊接前，检查电焊面罩和过滤片是否清洁且完好，佩戴电焊面罩后才能开启电焊机。
(2) 确保焊工扎好工作服，将电缆固定好，避免与焊接电路接触。
(3) 操作时保持集中注意力，不要分心或与他人交谈，以防止发生触电、火灾等意外。
(4) 确保焊接区域通风良好，避免烟尘聚集，防止有害气体对健康的影响。
(5) 手握焊枪时，保持手部干燥，避免汗水与电流接触导致触电事故。
(6) 焊接时，保持足够的距离和角度，避免焊枪和焊缝之间的触碰，防止出现飞溅、喷溅等危险情况。
(7) 在焊接过程中，一定要佩戴防护手套，避免烫伤和电击。
(8) 当焊接结束后，立即关闭电焊机，并等待其冷却后再进行搬运和存储。
3. 废弃物处理(1) 将已用完的电极和其他焊接废弃物放置在专用的废品箱中，严禁乱丢乱放。
(2) 废弃的电极应进行分类存放，并尽快送往指定的再利用或处理机构。
4. 紧急情况处理(1) 如果发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救处理。
(2) 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报警通知相关人员。
5. 定期检查维护(1) 每隔一段时间对焊接设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
(2) 检查焊接电缆是否磨损，焊接电极是否损坏，及时更换和修理。
(3) 定期清洁焊接设备及周围工作区域，保持工作环境整洁。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊工是一项非常重要的职业，其工作涉及工业领域多个方面，包括建筑、汽车制造、造船和机器制造等。
因为焊接是一项高温高能的过程，存在很多潜在的危险性，所以操作规范非常必要。
本文将会介绍一些手工电弧焊工操作规范，以确保工作的安全和质量。
二、安全措施手工电弧焊接的高温高能量使其存在一定的危险性，如不注意安全措施，可能会导致身体受伤或其他安全事故。
因此，操作人员需要采取以下安全措施：1.穿戴保护设备，如护目镜、手套、面罩、耳塞、防火服等。
2.确认焊接场所周围没有易燃物品，以及其他操作人员已经离开。
3.确认工作区域清洁、干燥、通风，并避免在潮湿环境下焊接。
4.在焊接之前，检查电焊机和钳子的外观、电线与电缆是否损坏、接线是否牢固等，并避免用潮湿的手操作电焊机。
5.在焊接之前，确认地线连接牢固，以保证电流畅通。
三、操作流程手工电弧焊工的操作流程应该遵循一定的规定，具体操作流程如下：1.准备焊接表面在开始焊接之前，操作人员应该对焊点进行准备工作，清除焊接表面上的杂物和油脂，并用角磨机对焊接边缘进行打磨，以便将焊料牢固地粘在焊点上。
2.设置电流在准备好焊接表面之后，设置适当的电流是很重要的，如果电流过大会使得焊点燃烧，如果电流太小则会影响焊点的质量。
因此，设置相应的电流值对于焊接过程是非常重要的。
3.就位将焊接材料放在焊接框架上，并将焊接牙口夹紧，用钳子夹住焊丝，使其与钨极对齐，使电弧在可修复的位置上稳定。
4.开始焊接开始焊接之前，将焊条的末端放到钨极的对准位置上，然后用左手握住焊条，用右手持续地不断下压，使它稳定地进入焊接位置，同时用钳子均匀地按压焊接点，以保持焊接的平稳。
5.保持焊接稳定在焊接的过程中，根据焊缝的形状，有时需要渐变电流，以平衡焊缝的厚度。
需要持续地稳定焊接，确保焊点不断断裂或者变形。
四、焊后处理完成焊接后，需要进一步处理焊点，以使焊点更加平整美观，同时为下一次焊接工作做好准备。
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手工电弧焊操作规程1.目的对船舶的手工电弧焊施工过程实施控制，确保船舶建造质量满足船舶的规范及标准。
2.适用范围适用于本公司手工电弧焊焊接。
3.职责3.1工作人员协助车间主任及班长按照工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质量负主要责任。
3.2检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。
4.工作程序4.1焊前准备4.1.1操作人员接车间《派工单》后，进行焊前准备。
4.1.2焊条烘干，目的是去除受潮涂层中的水分，以便减少溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹，烘干焊条要严格按照规定的工艺参数进行，烘干温度过高时，涂层中某些成份会发生分解，降低机械保护的效果，烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水份清除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。
4.1.3焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mn范围内的锈、水、油污等必须清除干净，这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用，用酸性焊条焊接时，一般也应清理，但假如被焊工件的锈不严重，且对焊缝质量要求不高时，也可以不除锈。
4.1.4组装组对工件时，除保证焊件结构的形状和尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。
4.1.5预热，对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不预热，但对刚性大的或焊接性能较差的容易裂的结构焊前必须进行预热。
4.2操作方法4.2.1引弧方法4.2.1.1划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，焊条提起2-4m m即在空气中产生电弧，电弧不宜太长。
4.2.1.2点击法：先将焊条前端对准焊件，将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm产生电弧。
4.2.1.3操作要领（引弧）a 手持面罩，看准引弧位置。
b 用面罩当住面部，将焊条对准引弧处。
c 用划擦法或点击法引弧迅速而适当提起焊条产生电弧。
d 引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电和溶池产生氧化物，导致焊缝产生气孔和夹渣。
e 为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯。
f 焊条与焊件接触后，焊条提起要适当，太快难以形成电弧；太慢与工件粘在一起造成短路，易烧坏焊机。
4.2.2收弧方法4.2.2.1划圈方法：焊条移至焊道终点时，作圆圈，直到填满弧坑，再拉断电弧，这种方法适用于厚板，薄板容易焊穿。
4.2.2.2反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧，直到填满弧坑为止。
这种方法适用于薄板焊接。
4.2.2.3回焊收尾法：焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条一角度往回一点焊满弧坑，即停止电弧，这种方法适用于碱性焊条。
4.2.3各种位置操作方法：4.2.3.1对接平焊，焊条起弧后直线运条，短弧焊接焊条角度前倾10°-25 °角，为了获得较大的溶深和宽度，运条速度可慢些，如发现溶渣与铁水混合不清即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条两焊接方向倾斜，并向溶池后面推送溶酒量这样溶渣被推到溶池后面，减少了焊接缺陷。
4.2.3.2平角焊，包括角接接头和T 字接头和搭接接头平角焊，搭接接头与T 字接头相似。
平角焊单层焊可选择C 3.2或4mm旱条，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10％左右。
操作时焊条时位置应按焊件的厚度不同来调节，若两焊厚不同，电弧偏向厚板，才能使两焊件温度均匀，对相同厚度的工件、焊脚尺寸小于5mm寸，保持焊条角度与水平焊件成45°，与焊接方向成60°—80°的夹角。
多层焊，当焊脚尺寸为8mm-10m时，宜采用两层焊法，焊第一层时采用直径3.2mm 的焊条，焊接电流稍大，以获得较大的溶深，运条时采用直线形，收尾时应把弧坑填满或略高些，第二层结束收弧时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象，第二层之前必须将第一层溶渣除清，如发现夹渣或气孔用焊条修补后方可焊第二层，第二层焊时用斜圆形或锯齿形运条，如发现第一层焊缝有咬边处，应适当多停留一些时间，以消除咬边。
多层多道焊，对焊脚尺寸大于10mm勺角焊缝，采用多层焊时，由于焊脚表面较宽采用多层多道比较适合，焊脚在10mm-12m，一般用二层三道焊完，焊第一道焊缝时，可用直径3.2mm焊条，较大的电流，直线运条填满弧坑，焊完将熔渣清除干净；焊第二条焊道时，对第一道覆盖不小于2/3 ，焊条与水平焊件的角度要稍大些，在45° -55°之间，以使溶化金属与水平焊件很好地溶合，运条用斜圆形或锯齿形；焊第三道时，对第二道的覆盖应1/2 ，焊条与水平焊件的角度40° —45°，运条仍用直线形，速度均匀。
4.2.3.3对接立焊、向上立焊，采用小直径的焊条，使用较小的焊接电流（比对接平焊小于10-15 %），可以减少和防止液体金属下淌，采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，选用适合的操作方法，焊接时焊条应对于通于两焊件口向垂直于焊件的平面内并与平面成60° -80°夹角，薄板用跳弧法或灭弧法防止焊穿。
开坡口的焊缝打底时选用C 3.2焊条，月牙形或锯齿形运条，焊条在焊缝两侧停留时间稍长，以控制溶池湿度防止溶池金属下挂，焊完第一道焊缝除清溶酒量特别注意焊缝的两侧溶渣，防止盖面后末溶全，盖面时用月牙形或锯齿形运条，焊条在坡口两侧桥盖2mm停留时间长一些，防止咬边，控制好溶池湿度，防止挂瘤，影响焊缝成形的美观。
4.2.3.4立角焊与对接立焊操作有许多相似之处，焊接电流可稍大些，焊条与焊件夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角保持75°-90 °，焊条要按熔池金属的冷却情况有节秦地上下摆动，对焊脚尺寸较小的焊缝可采用直线住复运条方法，焊脚尺寸要求较大时，可采用月牙形和锯齿形运条方法，为了避免出现咬边，除选用适合的电流外，焊条在焊缝两侧稍加停留。
4.2.3.5不开坡口横焊焊接时，溶池金属易下淌，易咬边，下边出现焊瘤和未溶合，焊接时宜用C 3.2焊条，并向下倾斜与水平面成15°夹角，使电弧吹力托住溶化金属，防止下淌，同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°夹角，当焊件较薄时，可作往复直线运条，焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条，斜圆形的斜度于焊缝中心约成45°角，以得到适合的溶深。
423.6开坡口横焊一般可开V形、U形或K形坡口，横焊坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面焊件坡口角度，避免溶池金属下淌，有利于焊缝成形，用多层多道焊，焊接第一道时应先用直径3.2mm的焊条，运条方法根据间隙来选择，大的可用直线往复运条，小的可用直线运条，第二道可用C 4mm勺焊条斜圆形运条，第二道桥盖第一道焊缝的1/2 ，每个斜圆形与焊缝中心斜度不得大于45°，背面封底焊时，首先清根用较大的电流直线形运条进行焊接。
4.2.3.7仰角焊，焊条稍许前倾10° -15°，焊条的夹角与工件30° -45°之间，横向摆动采用往复直线或斜圆圈形，在焊接多层焊时，第二层的焊条直径和电流相应都要大一些。
4.2.3.8仰焊不开坡口，焊条与焊接方向成70° -80°角，与焊缝两侧成90°角，采用直线或直线往复形运条，直线形可用于焊接间隙小的接头，直线往复形可用于间隙较大的接头，在运条过程中要保持最短的电弧长度，以帮助溶滴能顺利过流到溶池中去，收尾动作要快，以免产生焊瘤，但要填满弧坑。
开坡口焊仰对接坡口一般开V形坡口反面清根，坡口角度比平对接时大些，钝边厚度小些，间隙大一些，其目的是便于运条和变换焊条位置，可采用多层多道焊，在焊第一道是采用C 3.2mm焊条，焊接电流比平时接焊小10-20 %，多用直线运条，间隙较大时，用直线往复运条，焊接第二层时，应将第一层焊道熔渣及飞溅物清除干净，若有焊瘤应铲平后才能施焊，运条采用月牙形或锯齿形运条，焊条到两侧稍停片刻，中间稍快，以便其形成较薄的焊道。
4.2.4 船舶的焊接程序4.2.4.1船壳板、甲板的对接焊缝应先焊端接缝后焊纵缝。
4.2.4.2构件中如果同时存在对接缝与角焊缝，应在分段中先焊板的对接缝后焊构架的立角焊，最后焊平角焊。
4.2.4.3平面分段或立体分段焊接时，应从结构中央开始焊接，然后左右前后方向分散对称进行。
4.2.4.4凡对称的构件采用对称焊接法，最好是双数焊工同时进行。
4.2.4.5对较长的薄板焊缝用逐步退样法。
4.2.4.6焊缝接条不应在纵横缝的交叉处。
4.2.4.7应力较大的接缝，焊接过程中不应间断，力求迅速完成。
4.2.5船舶外板缝的焊接4.2.5.1上岗资格要求：必须持有相关船舶检验部门认可的III 类碱性合格证书，环形大接缝要求左右同时对称焊接。
4.2.5.2焊缝坡口要求：坡口用氧乙炔割或碳弧气刨，坡口形式、单面V 型清根或双面U形坡口清根，单V形坡口深度为2/3T、反面清根、坡口边缘打磨清氧化铁，除清板缝的锈、水、油污。
4.2.5.3焊条选用：一般接缝没有特别要求的选用酸性焊条，环形大接缝选用碱性低氢焊条，施焊前必须进行烘干，烘干温度为350°-450°，保温时间为2 小时，烘干后放在100° -150°的恒温箱内，随用随取，酸性焊条的烘干温度为150°-200 °，时间为1-2 小时。
4.2.6船舶的结构焊接4.2.6.1重要构件的焊接也必须持有III 类合格证书的人员焊接，如：主机座、副机座、带缆桩、吊杆、桅杆等结构，主机座、副机座必须双数焊工对称焊接，图纸要求全焊透的结构须开V型和双面V型或K型坡口。
4.2.6.2焊条选择碱性低氢焊条，焊前烘干，焊接时必须按照焊接程序。
4.2.6.3一般结构焊接可以选择酸性焊条或铁粉焊条，必须按照焊接程序进行操作。
4.3焊缝的质量要求4.3.1 焊缝的形状和尺寸，焊缝与母村之间应平滑过渡，以减小应力集中，焊缝的涂高不应大于平焊0-3mn,其余0-4mn,对接焊缝的焊缝的宽度、最大及最小宽度、角焊缝的尺寸应符合产品图纸的要求。
4.3.2焊缝的缺陷焊缝的外观缺陷有：焊缝尺寸不合要求，咬边、弧坑、焊瘤、表面气孔、表面夹渣、表面裂紋，外观缺陷修补后必须打磨光顺。
焊缝的内部缺陷有：气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合，此类缺陷必须经过无损探伤才能发现，修补须经过探伤人员的配合指导刨清缺陷焊好后，探伤合格方可。
4.4焊接完毕，操作人员在《派工单》上签名、日期，填写《报检单》经互检、专检员检验合格，专检员在《报检单》上签名、日期，并签合格字样。
5 记录：检验处、车间负责收集焊接操作中产生的记录，并归入相应的案卷。