手工电弧焊工艺规程
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、操作前的准备工作1. 检查电焊机设备，保证设备正常工作。
2. 检查焊工个人防护用品，确保灭火器、防护面具、焊手套、防护服等齐全并处于可用状态。
3. 清理工作区域，确保周围的杂物、易燃物被清理干净。
4. 确定焊接材料的种类、性质和规格，并准备相应的焊条、焊丝、焊剂等。
二、焊接前的准备工作1. 检查焊接材料的表面是否清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。
2. 确定焊接位置和夹具，固定焊接件，保证工件的稳定。
3. 接通电源，确保焊接电流和电压符合焊接要求。
4. 根据焊接工艺要求调整焊接机的焊接参数，如电流大小、电弧长度等。
三、焊接操作规程1. 正确选择焊条或焊丝，按要求打磨成锐利的钝角，使焊接电弧穿透焊缝，保证焊接质量。
2. 戴上焊接面具，确保眼睛和面部不受电弧和飞溅金属的伤害。
3. 采用正确的焊接姿势，站稳，手握焊条或焊枪，保持稳定的手臂和身体姿势。
4. 点燃电焊机，让电弧形成。
5. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定、均匀，并保持合适的电弧长度。
6. 控制焊接速度，使焊条或焊丝与焊缝保持一定的间距，保证焊缝的均匀填充和溶合。
7. 在焊接过程中，要注意观察焊缝形态，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，熄灭电焊机，切断电源。
9. 停止焊接后，及时清理焊接工作区，将焊条、焊丝、焊剂等工具和材料妥善存放。
四、焊接安全注意事项及事故处理1. 焊接时应注意周围环境的通风情况，防止有害的烟雾和气体对身体的伤害。
2. 在焊接过程中，禁止任何人靠近焊接区域，以防被飞溅的金属伤到。
3. 如果发生焊接机设备故障或电源异常，应立即切断电源并进行修理。
4. 如果发生火灾事故，应及时使用灭火器进行灭火，或采取其他紧急措施将火灾扑灭，并报告相关人员。
5. 焊接工作结束后，应检查设备是否关闭，将焊接工具、材料和设备妥善存放，清理焊接区域的杂物。
6. 焊接操作过程中，如出现突发情况，如电焊机故障或身体不适等，应立即停止焊接，并寻求帮助或就医。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
手工电弧焊安全操作规程范文（3篇）
手工电弧焊安全操作规程范文一、背景介绍手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业制造、建筑、维修等领域。
然而，由于电弧焊操作需要使用高温电流和熔化金属，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定一套科学合理的手工电弧焊安全操作规程显得尤为重要。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确保工作区域干燥且无明火，并清除易燃杂物。
(2) 检查焊接设备的电源是否接地良好，是否有漏电现象。
(3) 检查焊接设备的电缆、焊枪、电极等是否完好无损。
(4) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防火焊接服、防护手套等。
2. 操作时注意事项(1) 在开始焊接前，检查电焊面罩和过滤片是否清洁且完好，佩戴电焊面罩后才能开启电焊机。
(2) 确保焊工扎好工作服，将电缆固定好，避免与焊接电路接触。
(3) 操作时保持集中注意力，不要分心或与他人交谈，以防止发生触电、火灾等意外。
(4) 确保焊接区域通风良好，避免烟尘聚集，防止有害气体对健康的影响。
(5) 手握焊枪时，保持手部干燥，避免汗水与电流接触导致触电事故。
(6) 焊接时，保持足够的距离和角度，避免焊枪和焊缝之间的触碰，防止出现飞溅、喷溅等危险情况。
(7) 在焊接过程中，一定要佩戴防护手套，避免烫伤和电击。
(8) 当焊接结束后，立即关闭电焊机，并等待其冷却后再进行搬运和存储。
3. 废弃物处理(1) 将已用完的电极和其他焊接废弃物放置在专用的废品箱中，严禁乱丢乱放。
(2) 废弃的电极应进行分类存放，并尽快送往指定的再利用或处理机构。
4. 紧急情况处理(1) 如果发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救处理。
(2) 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报警通知相关人员。
5. 定期检查维护(1) 每隔一段时间对焊接设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
(2) 检查焊接电缆是否磨损，焊接电极是否损坏，及时更换和修理。
(3) 定期清洁焊接设备及周围工作区域，保持工作环境整洁。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
20G 手工电弧焊 焊接工艺规程
/
其它
焊条电弧焊
J507
Ф4.0
直流/反接
120－150
23－25
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钨极类型和尺寸：/
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：/
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
机械摆动：/
焊嘴尺寸：/
多道或单道：单道或多道
单丝或多丝：/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
/
保护气体
/
/
/
角焊缝位置：
横焊
尾部保护气体:
/
/
/
焊接方向：
/
背面保护气体：
/
/
/
/
电特性
焊层
焊接方法
填充金属
电流种类
电压范围(V)
焊接速度（m/h）
种类
直径(mm)
种类极性
范围(A)
首层
焊条电弧焊
J507
Ф3.2
直流/反接
90－120
标准号、类型、等级或牌号
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
/
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1：1.5-12，2：30-60
直径
不限制
其它/
填充金属
标准号
牌号
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢结构手工电弧焊施工工艺规程NEW01
第五章手工电弧焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求5.1.1钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
5.1.2焊条选用原则1. 符合使用要求焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
2. 尽量降低成本尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
3. 结构钢焊条的选择1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2）对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。
最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
3）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
4）应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
5）对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。
6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
4.铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
5.焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。
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手工电弧焊工艺规程
1. 本规程适用于本公司压力容器的焊接。
金属结构件的焊接也可参照本规程。
本规程与国家和行业法规、标准相抵触时，应按国家和行业法规、标准执行。
2. 焊材
2.1 压力容器的焊材应按焊接工艺卡规定进行采购、保管和领用。
2.2 焊接材料熔敷金属的强度一般应与母材等强，异种钢的焊接应选用与强度低的母材相适应且韧性较好的焊接材料。
2.3 焊材应按规定进行烘烤，存放在保温箱内。
第三次烘烤的焊条不得用于主要受压元件的焊接。
3. 焊工
3.1压力容器的焊工应经监察部门考试合格，并在有效期内方可进行焊接操作。
在领到焊接工艺卡时，焊工首先核对焊工项目要求，确认无误后再进行焊接操作。
3.2焊工在焊接操作前应熟读工艺卡要求，有异议时应向焊接技术人员提出，经修订或解释后再进行焊接操作。
在焊接操作过程中，应严格按工艺卡要求进行。
3.3 焊工在焊接操作结束后，按规定位置打上焊工钢印代号，并彻底清除熔渣和表面飞溅物。
4. 焊件准备
4.1 焊件坡口用气割方法加工时，应清除氧化皮，并用砂轮将坡口及坡口两侧10-20mm范围打磨至露出金属光泽。
用机械方法加工时，应用丙酮等溶剂将坡口清洗干净，并用砂轮将坡口两侧打磨至露出金属光泽。
4.2组对时应保证其间隙符合工艺卡要求，当出现间隙过小或钝边太大时应用砂轮打磨减薄后方可组对。
法兰双面焊时，法兰密封面与管端的距离最少为5-7mm，以保证焊缝金属焊后低于密封面。
接管与筒体的组对按图纸要求。
4.3点固焊焊条应与工艺卡要求一致，一般选用直径∮3.2mm焊条,点固焊长度一般为30-50mm,高度应在2-3mm,保证吊运不开裂,焊接不变形为最佳。
如影响焊缝质量,则应将点固焊点用砂轮磨除后再焊接;接管、法兰等小件的点固焊点应小且薄，能固定形状、位置即可。
5. 焊接
5.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
5.1.1 风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接大于10m/s；
5.1.2 相对湿度大于90%；
5.1.3 雨雪环境；
5.1.4 焊件温度低于-20℃
5.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上方可焊接。
5.3 焊接规范及焊接设备、焊接方法应严格按焊接工艺卡执行。
5.4 焊接时，应在引弧板或坡口内引弧，多层焊时，应将起弧点错开。
每层的焊缝金属厚度一般不超过焊条直径。
每层焊完后应清除药渣并用砂轮修整表面。
修补表面缺陷后再焊下一层。
5.5 焊接过程应用短弧焊。
5.6 焊接返修按返修工艺卡执行。
6. 质量要求
6.1 形状尺寸及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
6.2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未焊满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
6.3 焊缝和母材应圆滑过渡。
6.4 一般焊缝表面的咬边深度不大于0.5mm,咬边的连续长度不大于100mm,焊缝两侧的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
不锈钢焊缝表面不得有咬边。
6.5 角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样要求，外型应平滑过渡。
6.6 焊缝内部缺陷的合格标准应符合图样的规定。
7. 安全
7.1 焊工应穿戴好防护用品，防止触电、弧光伤害、烧伤、烫伤。
严禁带病工作。
7.2 在容器内部焊接时应有专人监护，并有良好的通风。
7.3 焊机应有可靠的接地，焊机的一次电源应由电工负责拆装。
7.4 焊工在工作前应检查周围环境，防止火灾和爆炸的发生。
7.5 严禁容器带压补焊。