集输工艺
塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册_札记
《塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册》读书札记目录一、油气水集输工艺概述 (1)1. 塔里木油田油气水集输的重要性 (2)1.1 油气资源集输的意义 (3)1.2 水集输处理的重要性 (4)1.3 集输工艺的现状与发展趋势 (6)2. 集输工艺标准化流程介绍 (7)2.1 工艺系统组成 (8)2.2 标准化操作流程 (10)二、油气处理标准化工艺分析 (11)1. 油气分离技术原理及实践应用 (12)1.1 油气分离技术原理介绍 (13)1.2 油气分离技术应用案例解析 (15)1.3 技术优化方向探讨 (16)2. 油气净化处理技术与方法研究 (17)2.1 油气净化技术概述 (18)2.2 常见净化处理方法介绍及案例分析 (20)三、水处理标准化工艺流程研究及优化建议 (22)一、油气水集输工艺概述油气水集输工艺是油田生产过程中的关键环节，涉及原油、天然气和水的收集、输送及处理。
在塔里木油田的特定环境下，油气水集输工艺的重要性尤为突出。
由于塔里木油田地理位置特殊，其集输工艺必须适应荒漠地带的自然环境及气候条件。
油气集输的主要任务是将油井产出的原油和天然气，通过管道系统收集并输送到处理中心。
这一过程涉及原油的脱水、脱气，以及天然气的净化处理。
在塔里木油田，由于地理环境复杂，油气集输系统必须保证高效、稳定，并具备抗风沙、抗严寒等能力。
油田生产过程中的污水主要包括油田采出水、钻井废水等。
这些污水必须经过处理后才能回注或排放，污水处理工艺包括除油、除铁、除悬浮物等步骤，以确保水质达到回注或排放标准。
在塔里木油田，污水处理工艺还需考虑高盐、高温等特殊条件。
标准化是确保油气水集输工艺安全、高效、环保运行的关键。
通过制定和实施统一的工艺标准，可以确保各环节的操作规范、设备选型合理、系统运行稳定。
在塔里木油田，集输工艺标准化的实施，不仅提高了生产效率，还降低了环境污染和安全隐患。
塔里木油田地处荒漠地带，自然环境恶劣，给油气水集输工艺带来诸多挑战。
天然气集输工艺流程
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四、气田集输站场工艺流程
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图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装置来的采气管线；2—天然气进站截断阀；3—天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器； 6——天然气孔板计量装置； 7——天然气出站截断阀;8——集气管线； 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀； 12——放液烃管线； 13——水液位控制自动放液阀； 14——水流量计； 15——水出站截断阀； 16——放水管线。
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气田集输流程的制定
制定集输流程应遵循的技术准则 国家各种技术政策和安全法规； 各种技术标准和产品标准，各种规程、规范和规定； 环保、卫生规范和规定。
五、气田集输流程的制定
3．集输系统(包括管网和站场)的布局 集输系统的布局可参考以下原则： (1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺技术要求又符合生产管理集中简化和方便生活； (2)产品应符合销售流向要求； (3)三废处理和流向应符合环保要求； (4)集输系统的通过能力应协调平衡； (5)集输系统的压力应根据气田压能和商品气外输首站的压力要求综合平衡确定。
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四、气田集输站场工艺流程
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制，流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪蒸分离器13，闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15，然后进入低温分离器底部液相段。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17，然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
单采分注、集输工艺的研究及应用
单采分注、集输工艺的研究及应用摘要：单采分注、集输工艺技术是将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
关键词：单采分注原油集输污水处理除垢防腐定边采油厂位于陕甘宁三省交界处，地理位置优越，矿产资源丰厚，油气富集广阔，油藏埋藏梯度覆盖广，且各个区块纵横交替，造成了定边采油厂特殊的油气开发体系，影响到油田采出水体系复杂，侏罗系和三叠系油藏水混合后，出现结垢、腐蚀现象，影响了油田注水开采的正常生产，而且会对储层造成伤害。
随着油田开发逐步进入开采后期，油气集输和污水处理系统负荷增大，尤其是污水处理系统、设备管线腐蚀与结垢、能耗的增加和地层的伤害等矛盾的突出，已经成为定边采油厂急需解决的问题。
经过多年的调研、考察、研究，结合采油厂的生产现状和发展需要，成功应用了单采分注、集输工艺技术，解决了两种水型混合后结垢问题，为采油厂以后的发展提供了宝贵的经验，同时为低渗透油田多层系开发过程提出了新的思路。
一、单采分注、集输工艺原理及流程1.工艺原理将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
2.工艺流程根据各油区的地质情况的不同、流体性质不同，对油区的集输工艺进行统筹设计，将延安组、延长组两层系的油液分别采出，经过各自的流程进行沉降、脱水后，将油输往炼厂；污水经过两套污水处理设备（延安组污水进延安组的污水处理系统；延长组污水进延长组的污水处理系统）处理后，再注入对应的层系。
依据油区地形地貌、油井分布、产层状况，原油集输系统设计为延安组、延长组两套处理工艺流程，将产层一致的混合液输入对应的计量站、联合站，通过加温、脱水、除油、精细过滤，化学反应进行处理。
天然气集输工艺流程技术
天然气集输工艺流程技术1. 引言天然气作为一种清洁能源，在现代社会中扮演着重要角色。
为了将天然气从采集地输送到使用地，需要经过一系列的集输工艺流程。
本文将介绍天然气集输工艺流程以及相关的技术。
2. 天然气集输工艺流程概述天然气集输工艺流程是指将采集到的原始天然气从采集点输送到加工厂、储气库或消费端的过程。
一般而言，天然气集输工艺流程包括采集、净化、压缩、输送和储存等环节。
2.1 采集天然气采集是指将地下的天然气资源开采出来的过程。
采集通常使用钻孔的方式，通过钻井设备将地下的天然气取出。
2.2 净化采集到的原始天然气中可能含有杂质和有害物质，需要进行净化处理。
净化的目的是去除天然气中的硫化物、水、杂质等有害成分，提高天然气的质量。
2.3 压缩净化后的天然气需要经过压缩处理，以便提高气体的密度和流动性。
压缩过程可以通过压缩机实现，将天然气压缩到一定的压力，使其更容易进行输送。
2.4 输送经过压缩处理的天然气可以通过管道输送或通过特殊的运输工具进行输送。
管道输送是最常用的方式，通过管道网络将天然气从采集点输送到使用点。
2.5 储存天然气可以被储存在地下的储气库中，以备不时之需。
储存可以平衡天然气的供应与需求，确保天然气供应的稳定性。
3. 天然气集输工艺流程的关键技术天然气集输工艺流程中，涉及到许多关键技术的应用。
以下是其中几个重要的技术：3.1 脱硫技术天然气中的硫化物会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染。
因此，必须采用脱硫技术去除天然气中的硫化物。
常用的脱硫技术包括吸收法、气膜法和催化氧化法等。
3.2 压缩技术压缩技术是天然气集输过程中必不可少的环节。
压缩机的选择和运行参数的控制非常关键，影响着天然气的输送效率和安全性。
目前常用的压缩技术包括离心压缩机、螺杆压缩机和往复式压缩机等。
3.3 管道输送技术管道输送技术是天然气集输的主要方式。
有效的管道输送技术可以提高天然气的输送效率和经济性。
管道输送技术包括输气压力控制、流量检测、泄漏监测和腐蚀防护等。
油气集输工艺
中分离 的水, 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
乳化水
用沉降法很难脱除的水, 与原油的
混合物称 为油水乳状液（原油乳状液）。
脱除游离水后, 原油密度越大, 乳化水含量 越高。
原油中水的类型: 游离水和乳化水
原油乳状液
乳状液 两种或两种以上不互溶或微量互溶的液体， 其 中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种 分 散物系称为乳状液，乳状液都有一定的稳定性。 原油乳状液的类型 油包水型（W/O）: 油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）: 在采出水中常存在，原油处理中 很少见，又称反相乳状液。
含盐量的要求: 我国绝大部分油田原油含盐 量不高，商 品原油含盐量无明确要求，一般
原油处理的目的
商品原油交易的需要 交易时要扣除原油 含水量, 原油密度则按含水原 油密度。 原油密度是原油质量和售价的的重要依据, 原 油 含水增大了原油密度, 原油售价降低, 不利 于卖方。 增大了燃料的消耗, 占用了部分集油、加热、 加工资源, 增加了原油的生产成本。
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输的定位
油田的工业开采价值被确定后, 在油田地面上需要 建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施, 以 满足油气开采和储运的要求。油气集输是油田建 设中的主要生产设施, 在油田生产中起着主导作用, 使油田生产平稳, 保持原油开采及销售之间的平衡, 并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产 品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定 的工程建设规模及总体布局, 将对油田的可靠生产、 建设水平和生产效益起着关键性的作用。
相对密度0.876的原油, 含水增加1％, 粘度 增大2％；相对密度0.996的原油, 含水增加1 ％, 粘度增大4％； 原油内的含盐水引起金属管路和运输设备的 结垢和腐蚀, 泥砂等固体杂质使泵、管路、其 它设备机械磨损, 降低管路和设备的使用寿命。 影响炼制工作的正常进行
油气集输工艺简介
油气集输工艺简介1. 概述油气集输工艺是指将油气田产出的原油、天然气等能源从井口输送至加工厂或储罐等目的地的过程。
在这个过程中，包括采集、处理、储存、输送等一系列工艺环节。
2. 油气采集油气采集是指将油气从产油井、气井等井口采集出来的过程。
这里主要涉及到以下几个环节：•注水/注气：注水/注气是为了维持井内压力，以提高采油采气效率。
注入的水或气体可以压制井底的水压，从而推动油气向井口流动。
•人工举升：对于一些老旧的油气井来说，常常需要通过人工举升的方式将油气采集出来。
这种方式主要依靠机械或电动驱动的杆/泵来提升井底的油气。
•电泵抽采：电泵抽采是一种常用的油气采集方式。
通过电动泵在井口提供一定压力，将油气由井底抽上来。
3. 油气处理油气处理是指将采集到的原油、天然气等进行处理，以去除其中的杂质和不纯物质，确保油气达到一定的质量标准。
油气处理的过程包括以下几个环节：•沉淀和过滤：通过沉淀和过滤的方式，将原油中的悬浮物和固体杂质去除。
•分离：采用物理或化学方法将油气中的水分、硫化物等有害物质分离出来。
这个过程中常常使用分离器、沉淀罐等设备。
•脱酸/脱硫：对于高硫原油或天然气来说，脱酸/脱硫是必要的工艺环节。
通过添加脱除剂，将原油或天然气中的硫化物去除。
4. 油气储存油气储存是指将处理后的原油、天然气等能源暂时存放在储罐、气罐等设备中，以备后续输送或利用。
这个过程中主要考虑以下几个因素：•储罐设计：储罐的设计需要考虑储存的油气类型、储存量、压力等因素。
根据不同的需要，可采用钢制、玻璃钢等材料进行储罐的建造。
•防火措施：储罐应采取防火措施，防止火灾事故的发生。
常见的防火措施包括安装防火灭火设备、划定防火区域、保持储罐周围的清洁等。
5. 油气输送油气输送是指将处理和储存后的油气从产油地或气田运送到加工厂、终端用户等目的地的过程。
常用的油气输送方式有以下几种：•管道输送：利用管道输送是一种常见的油气运输方式。
具有输送量大、输送距离远、安全可靠等优点。
油气集输工艺原则
油气集输工艺原则1. 引言油气集输工艺是油气田开发中的一个重要环节，它负责将从井口产出的混合油气进行处理、分离和输送。
在整个油气生产过程中，油气集输工艺起着至关重要的作用，直接关系到油气田的生产效率和经济效益。
本文将介绍一些油气集输工艺的基本原则。
2. 安全原则在进行油气集输工艺设计和操作时，安全是第一考虑因素。
以下是一些安全原则：•设计和操作应符合相关的法律法规，并遵守工艺设计和操作规程。
•对设备和系统进行严格的安全审查和评估，确保设备和系统的安全性和可靠性。
•配备适当的安全设备，如防火、防爆装置，及时排除潜在的安全隐患。
•建立健全的安全管理制度，包括培训和管理规定等，确保操作人员安全意识和技能的提高。
•定期进行安全演练，掌握应急处理措施，提高应对突发事件的能力。
3. 适应规模原则油气集输工艺设计应考虑到油气井产量的不断增长，以及未来扩产的可能性。
以下是一些适应规模原则：•在工艺设计阶段，要考虑到油气井未来可能的最大产量，以确保设备和系统的容量满足实际需求。
•确定合适的设备和管道尺寸，并进行合理的布置，以保证流量的平衡和输送效率的提高。
•设置备用设备和管道，以便在设备维修和故障时能够快速切换，确保生产的连续性和稳定性。
•定期对设备和系统进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 节能减排原则油气集输工艺应注重节能减排，减少对环境的影响。
以下是一些节能减排原则：•优化设备和系统的设计，提高设备的效率，减少能源的消耗。
•采用节能设备和技术，如换热器、蓄能器和节能操作措施等。
•采用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能和生物能等。
•对废气和废水进行处理和净化，减少排放物的浓度和污染物的排放。
•定期进行环境监测，对污染源进行治理，保护环境和生态平衡。
5. 经济效益原则油气集输工艺的设计和操作应注重经济效益，以提高油气田的生产效率和经济效益。
以下是一些经济效益原则：•设备和系统的投资和运营成本要合理控制，实现投资回报率最大化。
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外输油
胜利油田以二级布站和三级布站方式为主。
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（3）计量技术
液位计计量 三相分离仪表计量
手动液位计量油装置
智能TM卡油气积算仪量油装置
GPRS远程连续量油装置 双分离器往复交替式量油系统 三容器气替液连续计量装置
计 量 技 术
在线不分离多相流量计量 称重式油井计量
2005-2010年泵机组平均运行效率 变化趋势图 52.8
52.1 51.0
51.5 50.8 2007 2008
52.1
2005
2006
2009
2010
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（1）集油工艺
单管不加热
集 油 工 艺
单管集油工艺
双管集油流程
单管加热 双管掺稀油流程 双管掺活性水流程
46.4 45.3 39.5 50.9 38.8 41.7
5.3 6.2 6.4 6.2 7.7 7.6
3567 3252 3187 2579 2951 2928
4539 4585 4699 5081 5153 5495
1679 1174 1105 1038 1275 1284
5.06 7.89 7.76 7.37 7.57 7.53
胜利油田油气集输工程现状
含水上升，损耗上升，处理成本上升
2005-2010年010年原油损耗率变化趋势图
0.88
0.37 0.36 0.35 0.34 0.33 0.34 1 2 3 4 5 6 0.35 10.0 0.35 0.36 0.35 0.35
三 升
2005-2010年吨油成本变化趋势图 元/吨 6.4 7.7 7.6
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（4）分队计量技术
天然气 分队来液
计量数据上传
含水原油
接 转 站 分 队 计 量 流 程 图
分队来液
油气分离器 储油罐
外输泵
质量流量计
质量流量计
两相分离计量
天然气 分队来液
计量数据上传
含水原油
分队来液
油气分离器 储油罐
外输泵
质量流量计
质量流量计
• 天然气主要有气田气、油田伴生气、凝析 气田气三种类型。
天然气的爆炸性
• 天然气和空气混合后将形成爆炸性气体。 • 爆炸是一个在瞬间内爆发出高温、高压气 体的剧烈的燃烧过程。 • 天然气与空气混合后为什么会发生爆炸？ • 只有空气中的天然气含量在一定的浓度范 围内才会形成爆炸性气体。 • 空气中天然气形成爆炸气体的浓度范围称 为天然气的爆炸极限。
• ①爆炸高限（爆炸上限） • 当空气中天然气的含量一致增加到不能形 成爆炸气体时的含量，称为天然气的爆炸 高限。 • ②爆炸低限（爆炸下限） • 当空气中天然气的含量一直减少到不能形 成爆炸气体时的含量，称为天然气的爆炸 低限。
• • • • • • •
例如：0.1MPa压力下的甲烷，范围 爆炸低限：小于5%，非爆炸气体； 爆炸高限：高于15%，非爆炸气体。 5%～15%范围之内：爆炸性气体。 天然气爆炸的现象： ①先爆后燃 ②先燃后爆 只要在天然气燃烧过程中，始终保证天然 气的稳定供应，使天然气在空气中的浓度 在爆炸气体范围之外，就能够连续的正常 燃烧。
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（6）原油脱水处理工艺—典型工艺
轻、中质原油 (ρ＜0.916 g/cm3) 重质原油 (ρ＞0.916 g/cm3) 特超稠油
1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00
0.80 0.46 0.53 0.54
0.70
6.2 5.0 0.0 2005 2006 5.3
6.2
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2007
2008
2009
2010
原油密闭率、稳定率下降
2005-2010年原油稳定率变化趋势图
质量流量计外输计量
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（5）接转工艺
密 闭 流 程
（21座） 进站阀组
原油罐
加热炉 外输
外输
油气分离器 压力缓冲罐 外输泵 变频调速，控制排量 加热炉
流量计
开 式 流 程
（36座）
油气分离器
外输泵
进站阀组
流量计
依托缓冲罐， 控制排量
按运行方式可分为密闭流程和开式流程两种，在调查的57座接转站中，目前密 闭运行的接转站有 21 座，没有密闭运行的接转站 36 座，接转站密闭率只有 40.4% （液量）。
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（3）计量技术
胜利油田约有12%的油井因液量较低或原油粘度较大等原因没有实现单
井计量，其他都实现了单井产量的计量，单井产量以液位计计量为主。
优点：
①流程简单直观； ②对产量波动不大的油井，准确性较 高。
不足：
①对低产井、间歇出液井及产量波动较 大的井，计量准确性低； ②以手动为主，劳动强度比较大；
2005
2006
2007
2008
加热炉效率、泵机组效率稳定
两 平 稳
2005-2010年加热炉平均运行效率 变化趋势图 81.0 80.0 79.0 78.0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 79.1 79.7 79.4 80.6 80.3 79.7
53.0 52.0 51.0 50.0 49.0
③对低伴生气井无法实现压液面操作。
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（4）分队计量技术
2009年以现河采油厂为分队计量试点，改造后原油输差从2008年的11% 降到 1.9% 之内，在此基础上， 2010 年在东辛、胜采及河口三个采油厂 83 个 采油队推广，目前正在实施； 胜利油田10个陆上采油厂，共管辖255个采油队，其中已实现分队计量 的采油队有83个，未实现分队计量的采油队有172个，分三年时间逐步实现 分队计量工作。
做到五防： ①防超压 ②防火防爆 ③防雷 ④防静电 ⑤防中毒窒息
胜利油田油气集输工程现状
计量站 （座） 联合站 （座） 接转站设计结 转能力 （1 0 4 t / d ） 联合站设计处 理液量规模 (104t/d) 原油脱水能力 (104t/d) 建成集输油干 支线 （k m ） 2282 60 16.255 接转站 （座） 集输管线 （k m ） 实际接转能力 （1 0 4 t / d ） 实际运行负荷 （1 0 4 t / d ） 原油稳定能力 (104t/d) 其中联合站外 输原油管道 （k m ） 69 15933 13.293
“十一五”期间经过集输系统广大职工努力，各项经济技术指标运行
平稳，2005-2010年指标变化的主要特点是“三升两降两平稳”
2005-2010年分公司集输系统主要技术指标统计表
时间
加热炉平 泵机组平 接转站吨 接转站油 外输含 原油损耗 原油密闭 原油稳定 吨油直接费 站处理油 均运行效 均运行效 破乳剂t 油直接费 水% 率% 率% 率% 用，元/t 量，10 4 t 量，10 4 t 率% 率% 用，元/t
85 4700 3153.60
62.96 2500 594.58
陆地和海上两大地面系统
胜利油田油气集输工程现状
采出液含水高
陆上高含水油田 胜 利 油 田 所 辖 区 块 技 术 特 点
区块多 断块小 稠油 出砂多 滩海滩涂开 发
油气水处理工艺
滩海油田 稠油
满足开发需求
三次采油 边缘小断块油田
胜利油田油气集输工程现状
• 1、地质勘探主要目的是寻找石油。 • （1）石油实际上是在生油层中生成的。 • 起初生油层中生成的石油是分散的液滴， 经过运移，聚集在储油层形成具有开采价 值的油藏，同时还需要一定的盖层作保护 ，以防油气漏失。
• 钻井主要目的是将油层开孔，以便将油引 至井底，进而经油管引至地面。 • 采油主要目的是管理好油井，保证其最佳 产油量。 • 集输联合站主要目的是对油井产物进行处 理，从而得到油、气、水，并对他们进行 相关处理达标后分别送往矿场原油库或长 输首站、输气首站、油田注水站。
2005 2006 2007 2008 2009 2010
0.46 0.80 0.53 0.54 0.70 0.88
79.1 79.7 79.4 80.6 80.3 79.7
52.1 51.0 50.8 51.5 52.8 52.1
0.34 0.35 0.35 0.35 0.35 0.36
94.0 94.9 87.5 83.3 83.6 83.5
• 油气集输工程得到的油田合格产品包括： • 出矿原油、天然气（干气）、液化石油气 、轻烃产品等。
• 原油是指经过集输过程处理后得到的，达 到外输质量要求的出矿原油。
• 天然气是从地下开采出来的一种优质洁净 的气体燃料，主要组分为甲烷，通常占 90%以上，还含有一些乙烷、丙烷、丁烷 及戊烷以上的烃类，并且有少量的二氧化 碳、氮气、硫化氢、氢气等非烃类组分。
集输工艺简介
第一部分 油气集输概述 第二部分 第三部分 胜利油田油气集输工程现状 油气集输系统技术与管理现状
2014年3月17日
矿场油气集输概述
• 油气集输就是油气的收集和运输。它是指 把各分散油井所生产的石油及其产品集中 起来，经过必要的初加工处理，使之成为 合格的原油和天然气，分别送往长距离输 油管线的首站（或矿场原油库）或输气管 线首站外输的全部工艺过程。 • 他所研究的对象就是原油和天然气。