油气集输工艺流程
油气集输工艺流程
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人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
ppt课件
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一 油田地面工程工艺流程
ppt课件
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油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
ppt课件
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二 油气集输工艺流程
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集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
(2)油气物性。 原油物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂质含量，密 度，倾点和粘温关系等。
ppt课件
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(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
(4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通 运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。
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适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井；井场简单，集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
由于油井到计量站有三根管线，各站也需供水设施，所以耗钢材量大， 投资高；热水管线结垢、腐蚀严重，维修工作量大，热效率低。
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❖ 1、油气混合物从油井中出来在集输、中转、脱水、净化等过程中， 所用的都是密闭的管道输送，而不是用油罐车等其它不能保证密闭 的方法输送。
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l—油井；2—三相分离器；3—四合一装置；4—二合一装置；5—发球筒；
6—输油泵；7—掺水泵；8—收球筒；9、20—加热炉；10—沉降罐；11、13、
油气集输工艺流程PPT课件
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
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布管形式
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适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d，
生产气油比大于30m3/t，
且采油井能连续生产的油田. 。
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适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井；井场简单，集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油，因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
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l—油井；2—三相分离器；3—四合一装置；4—二合一装置；5—发球筒；
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人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
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一 油田地面工程工艺流程
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3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
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二 油气集输工艺流程
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集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
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集输布站方式
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(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油气集输工艺(PPT 88页)
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
油气集输流程
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复杂断块和分散小油田
➢ 一般先建设简易设施、视试采情况再配套完善。多采 用多功能油气处理设备，以简化流程，节约建设和经 营费用。
对断块分散的小油田，采用“单井拉油”或“几口井集中 拉油”的集油方式。
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六、油田类型和集输流程的关系
➢ 整装注水开发油田 ➢ 复杂断块和分散小油田 ➢ 低渗透油田 ➢ 稠油热力开采油田
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整装注水开发油田
➢ 集油系统尽量采用计量站集油流程、一级半或二级布 站，简化井场设施，增强集中处理站的功能，以利于 操作管理、收集生产信息和实施自控。
➢ 典型代表：
大庆：开发初期为多井串联集油流程，后调整为计量 站集油流程。
油气物性 原油：蜡含量、胶质含量、杂质含量、 密度、凝点、粘温关系； 天然气：天然气组分、 H2S、CO2等酸性气体的含量。
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五、选择流程的依据和原则
➢ 选择依据：
油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发 过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的 变化等。
油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件，以及油田所在的工农业发展情 况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布 等社会条件。
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
存等环节组成。
从油井到集中处理站的流程称集油流程； 从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。 集中处理站的主要功能：将各井所产原油进行脱
水、稳定等，生产出商品原油的场地。
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油气集输流程
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
第十二章------集输工艺流程汇总
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
油气集输工艺
中分离 的水, 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
乳化水
用沉降法很难脱除的水, 与原油的
混合物称 为油水乳状液（原油乳状液）。
脱除游离水后, 原油密度越大, 乳化水含量 越高。
原油中水的类型: 游离水和乳化水
原油乳状液
乳状液 两种或两种以上不互溶或微量互溶的液体， 其 中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种 分 散物系称为乳状液，乳状液都有一定的稳定性。 原油乳状液的类型 油包水型（W/O）: 油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）: 在采出水中常存在，原油处理中 很少见，又称反相乳状液。
含盐量的要求: 我国绝大部分油田原油含盐 量不高，商 品原油含盐量无明确要求，一般
原油处理的目的
商品原油交易的需要 交易时要扣除原油 含水量, 原油密度则按含水原 油密度。 原油密度是原油质量和售价的的重要依据, 原 油 含水增大了原油密度, 原油售价降低, 不利 于卖方。 增大了燃料的消耗, 占用了部分集油、加热、 加工资源, 增加了原油的生产成本。
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输的定位
油田的工业开采价值被确定后, 在油田地面上需要 建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施, 以 满足油气开采和储运的要求。油气集输是油田建 设中的主要生产设施, 在油田生产中起着主导作用, 使油田生产平稳, 保持原油开采及销售之间的平衡, 并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产 品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定 的工程建设规模及总体布局, 将对油田的可靠生产、 建设水平和生产效益起着关键性的作用。
相对密度0.876的原油, 含水增加1％, 粘度 增大2％；相对密度0.996的原油, 含水增加1 ％, 粘度增大4％； 原油内的含盐水引起金属管路和运输设备的 结垢和腐蚀, 泥砂等固体杂质使泵、管路、其 它设备机械磨损, 降低管路和设备的使用寿命。 影响炼制工作的正常进行
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。
例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。
因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。
此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
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不是结束 ，是开始
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原油库
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计量站
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原油库
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单管集输流程
双管集输流程
三管集输流程
布管形式
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d， 生产气油比大于30m3/t， 且采油井能连续生产的油田。
适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井；井场简单，集 中计量、集中管理、易于实现自动化。 由于油井到计量站有三根管线，各站也需供水设施，所以耗钢材量大， 投资高；热水管线结垢、腐蚀严重，维修工作量大，热效率低。
1、油气混合物从油井中出来在集输、中转、脱水、净化等过程中， 所用的都是密闭的管道输送，而不是用油罐车等其它不能保证密闭 的方法输送。 2、油气混合物从油井中出来在净化处理和储存过程中使用的都是 耐压容器，即在正常生产情况下，油气是不能与外界相互串通的， 只有当容器内的压力超过一定极限时，安全阀才能打开。 3、原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油，因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
l—油井； 2—三相分离器； 3—四合一装置； 4—二合一装置； 5—发球筒； 6—输油泵；7—掺水泵；8—收球筒；9、20—加热炉；10—沉降罐；11、13、 14、18—缓冲罐；12—脱水罐；15、17—输油泵；16—污水泵；19—送料泵； 21—稳定油罐；22—负压脱气塔；23—塔底泵；24—外输泵.
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。 (4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通 运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。 (5)已开发类似油田的成功经验和失败教训。
人生无常
心安便是归处
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油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
一 油田地面工程工艺流程
油气田开发
地面工程 采油工程 钻井工程
油藏工程 地质工程
二 油气集输工艺流程
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程
三级布站集输流程
集输布站方式井场联Fra bibliotek站原油库
井场
计量 阀组 计量站
环 单
环状掺水集油工艺
单管集油工艺 提捞采油 单井拉油和集中拉油两种模式 气液混输 软件计量
捞
拉
混
软 串
多个集油阀组串联集油
选择依据
(1)集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采
油工程方案为基础。应充分考虑油田面积、油藏构造类型、 油气储量、生产规模、预计的油田含水变化情况、单井产油 量、产气量以及油井油压和出油温度等。 (2)油气物性。 原油物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂质含量，密 度，倾点和粘温关系等。