餐饮公司生产计划控制程序
餐饮月度工作计划及安排
餐饮月度工作计划及安排
月度工作计划和安排可以按照以下步骤进行：
1. 目标设置：确定本月的目标和重点工作。
2. 工作计划：制定详细的工作计划，包括每周的工作重点和每天的具体安排。
3. 人员安排：确定每个员工的具体工作任务和责任。
4. 菜单设计：根据季节、流行趋势和食材情况设计本月的菜单。
5. 采购计划：根据菜单需求制定采购计划，确保食材的新鲜和供应。
6. 员工培训：安排员工培训和提升，确保团队技能和服务水平。
7. 质量控制：建立质量控制标准和流程，确保食品质量和服务质量。
8. 客户服务：提升客户体验和满意度，定期进行客户反馈调查和改进。
9. 营销推广：制定营销推广计划，吸引更多客户和提升品牌知名度。
10. 绩效评估：跟踪监控工作进度和绩效，及时调整策略和计划。
以上是一个基本的餐饮月度工作计划及安排的步骤，可以根据具体情况进行调整和完善。
祝您的餐饮店生意兴隆！。
生产计划和物料控制程序
生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产, 并有效的对物料进行管控，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。
3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。
3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计划，跟进产成品按期入库。
3.2.1.P C（计划员）:负责生产计划的拟定及进度控制。
3.2.2.M C（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。
3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。
3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。
3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。
3.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。
3.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
4.定义：无5.内容5.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC。
5.1.2.P MC订单审核和评估：5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。
5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。
出货期确认： PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。
如不能满足则需组织产能评估！5.1.3.产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。
5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
餐饮业生产安全管理流程
餐饮业生产安全管理流程1. 引言本文档旨在介绍餐饮业生产安全管理流程，以确保食品安全和顾客健康。
该流程包括以下几个方面：原料采购、食品加工、卫生保洁、设备维护和员工培训等。
2. 原料采购- 与可靠的供应商建立合作关系，确保供应商具有食品安全认证。
- 对原料进行严格筛选和检验，确保符合国家相关标准。
- 记录原料采购信息，包括供应商名称、批次号、采购日期等。
3. 食品加工- 设立严格的食品加工操作规程，包括原料配比、加工工艺、温度控制等。
- 定期检查食品加工设备，确保其正常运行，避免食品污染。
- 对加工过程进行记录，包括加工日期、加工人员等。
4. 卫生保洁- 制定清洁和消毒操作规程，包括场地清洁、设备清洗、卫生防虫等。
- 定期进行卫生检查，保持生产环境的清洁和卫生。
- 建立垃圾分类和处理制度，确保垃圾不会对食品安全造成影响。
5. 设备维护- 建立设备维护计划，定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
- 对设备进行定期清洁，清除积尘和杂物，防止食品污染。
- 记录设备维护和清洁情况，包括维护日期、维护人员等。
6. 员工培训- 对员工进行食品安全和卫生知识的培训，包括食品储存、加工操作、个人卫生等。
- 建立员工健康监测制度，定期体检员工，确保健康状况符合相关标准。
- 定期组织食品安全培训和演练，提高员工应急处理能力。
7. 总结通过实施上述餐饮业生产安全管理流程，可以有效保障食品的质量和安全性。
这些流程的执行需要严格遵守，并定期进行检查和评估，以不断改进和提升食品安全管理水平。
---以上为餐饮业生产安全管理流程的简要介绍。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 1.3PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
餐厅生产管理计划
餐厅生产管理计划
一、背景
餐厅从2020年1月1日起开始对餐厅的生产管理进行调整和优化,目的是提高餐厅的效率和服务质量。
二、目标
1. 将原来的生产计划执行效率从80%提高到90%以上。
2. 将原来的错误产品率从2%下降到1%以下。
3. 将原来平均客单提高5%。
四、主要措施
1. 建立日程安排与生产任务分配表,明确每个环节的工作任务和人员负责。
2. 对主要生产设备和工作流程进行整理和优化,减少重复操作。
3. 建立产品质检制度,每批次食材和成品进行重点检查。
4. 开展产品生产技术培训,提高工作人员的生产能力。
5. 改进原料采购规划,合理安排后期生产性物资的数量。
6. 加强生产管理监督,及时解决问题并总结经验教训。
七、预期效果
通过上述调整与优化,预期可在一个月内实现目标任务的完成度。
期待统一生产管理体系的建立能为餐厅的高质量发展奠定基础。
以上就是以"餐厅生产管理计划"为标题生成的一个标准的内容大纲,希望可以为您提供参考。
如果需要,我们可以根据您的具体情况进一步完善和细化计划内容。
生产计划控制程序
5.4.1调整原因：原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常（缺料、停电、停水、设备及模具故障等）。
5.4.2判断是否为急单。若为急单，则依其交期的要求考虑插入本期计划，并以插入计划通知生产车间；若非急单，如本天计划负荷不足，可插入本天计划，并以插入计划通知生产车间，否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后，根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后，生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足，则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足，则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》，按《采购控制程序》进行物料采购作业，将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业，并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产，并进行生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》，该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品，生产部负责应要求生产车间及时检讨改善，并尽量达成进度要求。
3.2生产部：负责生产指示与生产计划管理，生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部：物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部：物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约，并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。
生产计划执行控制程序
生产计划执行控制程序1、目的：减少生产异常的发生，提高生产效率，提高交货的准时率。
2、范围：范围：适用于本公司生产的所有产品及样品、外购成品、拼柜货物。
3、职责业务：施工单下、进度跟进，及时沟通传达产销信息生产计划员：生产计划的及时排程，传发，生产进度的跟进、异常的及时处理准确反馈及备案，生产达成率的统计及上报，月度生产计划及周生产计划制定与传达采购：跟进订单物料保质保量准时交付，异常预防跟踪处理、异常反馈。
对物料计划的有效执行负主责。
物流经理：生产计划、物料计划的有效审核、进度跟进，异常预防，异常跟进。
组织订单评审，及时处理生产副总/经理：生产计划的执行。
生产进度的严格控制，预防异常，及时组织订单评审，决策处理以周为单位对计划执行情况统计汇总，分析改进，对生产计划的有效执行负总责。
生产统计：准时上报生产进度4原则：4.1 排产原则:重点客户优先原则，产能最大化原则4.2库存物料或相近物料优先原则，库存品优先消耗原则，物料齐套原则4.3用量计划最小化原则4.4重点物料复核原则4.5采购批量批次经济化原则4.6物料品质规格适宜原则4.7 采购周期最大化原则5、程序5.1生产计划5.1.1生产计划员接到销售施工单后，接到施工单后2日内更新月度生产计划，据此于每周六排出周生产计划。
5.1.2月度生产计划及周生产计划，经部门主管，生产副总于1日内审核后生效。
5.1.3将审核生效的月度生产计划周生产计划，以电子档式书面形式，信息在共享给相关人员（车间组长/物控/采购/仓库）经相关人员确认无异意后执行5.1.4订单有变更的及产能不能满足出货要求的订单，反馈给部门主管及时组织订单评审5.1.5按订单评审要求，经批准可以委外加工的产品，排进计划中并列明委外负责人5.1.6 在生产过程中，发现进度落后或有品质异常时，由物流计划员/车间班组长及时把信息传达给生产部经理，由生产部经理来组织协调处理异常。
当异常无法解决时，及时把信息反馈到计划员，由计划员反馈到业务5.1.7生产计划员按生产计划与生产实际进度与销售跟单沟通出货的具体时间6.1物料计划6.1.1接到施工单后，6日内根据BOM及各种形式的临时物料变更通知，完成订单物料的拆分，据月度生产计划及周生产计划，库存存料情况，成本需求等制定物料采购计划，和订单用料计划6.1.2首次计划使用库存物料，边料，替代物等特殊物料与订单要求不符时，即时组织生产相关人员评审，并以书面形式报总经办批示，6.1.3 对于重点物料（对成本影响较大的物料）的核量，核价时，发现超出财务预算成本（或标准成本）要以项目管理方式即时立项解决，控制在实际生产之前6.1.4接到月生产计划时，核对相关生产机器设备、夹具、模板，如没有，按程序申请并交物流部。
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餐饮公司生产计划控制程序
餐饮有限公司生产计划控制程序
1、目的：
对生产计划的制订与实施进行控制，确保能按时、按量、按质完成生产任务并最大程度满足顾客的要求。
2、职责：
⑴区域主管负责根据客户信息，拟定一周生产计划菜单。
⑵区域经理负责审查生产计划菜单。
⑶餐饮部负责按生产计划菜单按时，按量完成生产。
操作方法：
⑴每周四各区域主管根据顾客的要求和库存情况，拟定下一周生产计划菜单，送交区域经理审查。
⑵区域经理收到各分部的生产计划菜单后，根据库存情况及顾客要求，对菜肴的样式、品种进行审查。
⑶核准后的生产计划菜单，周五送交客户确认。
客户确认后一份交客户，一份交区域经理，一份交区域主管，一份张贴于宣传栏中。
⑷若客户对生产计划菜单提出异议，由区域主管进行修改后送交区域经理审查。
修改后的菜单须按(3)工作。
⑸各区域餐饮部须按生产计划菜单进行生产，若因特殊情况而需更改生产计划菜单前，必须得到区域经理认可，区域经理须与客户协调并求得客户的认可。
⑹生产计划菜单被实施完成后，计划菜单不列入回收管制范围内，可由其使用单位自行销毁，但资源中心的生产计划菜单应依文件与资料控制程序执行保存。
感谢您的阅读！。