奶茶生产工艺
奶茶饮料产品生产工艺
奶茶也叫蒙古茶,是蒙古族牧民日常生活中不可缺少的饮料;含有丰富的维生素C、单宁、蛋白质、酸、芳等人体必须的营养成分;由于原料的储存与加工的不便,局限了奶茶产品的市场;奶茶饮料是以全脂奶粉、茶粉等为主要原料进行加工调配而成,香味浓郁、口感爽滑,经杀菌后可以长期保存;产品稳定型优良,可采用PET瓶进行包装,货架期大大延长;奶香浓郁,茶香优雅,口感细腻;参考配方生产流程植脂末+甜赛糖+山梨糖醇→溶解香精+色素↓小苏打白砂糖+果葡糖浆+稳定剂→溶解↓↓异Vc钠+红茶粉+六偏磷酸钠→溶解→混合—调合→定容→调pH值→均质→灌装全脂奶粉+炼乳→溶解↑→杀菌→冷却,成品生产工艺饮料总量为1000mL;1.奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉与炼乳加入200mL、50℃纯净水,放入水浴中保温50℃,搅拌10分钟使其充分溶解,备用;2.茶粉的处理：将称量好的异Vc钠、红茶粉和六偏磷酸钠加入100mL的常温水进行稀释搅拌溶解,备用;3.植脂末的处理：将称量好的植脂末、TL50甜赛糖与山梨糖醇加入200ml、60℃的纯净水搅拌保温使其充分溶解,备用;4.溶胶：将称量好的白砂糖、果葡糖浆和稳定剂干混合均匀后,加入约300mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使其充分溶解,备用;5.配料：将溶解好的奶液、茶粉液、植脂末液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀备用;6.调香,调色,定容,调pH值：将香精加入混合好的料液中,然后将焦糖色素用50ml 的常温水稀释后加入混合料液中搅拌均匀；然后将料液加水定容至1000mL,搅拌均匀,最后将定容好的料液用适量小苏打将其pH值调整在6.8-7.2;7.均质：将调配好的料液加热升温至70℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa二级压力,30-35Mpa一级压力;8.杀菌：将均质后的料液灌装后,再进行121℃,15-20分钟的高温杀菌;9.冷却,成品：使杀菌后的产品冷却至容器中心温度40℃以下,贴标、装箱、入库; 注意事项1.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率25℃±1℃小于10μS/cm;2.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右,以确保产品的稳定性;3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠等,以免影响最终产品的稳定性;。
奶茶研发流程方案
奶茶研发流程方案
概述
在当今快节奏的生活中，奶茶已成为许多年轻人最爱的饮品之一。
因此，开发不同口味和品牌的奶茶已成为时尚食品产业中的重要研发
方向。
本文将介绍一种奶茶研发流程方案，以保证生产出高品质的奶茶。
流程
第一步：确定奶茶口味
在研发奶茶之前，需要确定所要研发的奶茶口味。
此步骤需要多
方面的考虑，包括人群的喜好、市场需求、竞争对手的产品等等。
第二步：配料需求
确定口味后，需要确定所需要的配料。
这包括茶叶、花草、水果、糖等等。
对于每种配料，需要确定其与其它配料的搭配效果、原料品质、品种、数量等信息，进而确定最终的物料清单。
第三步：研发配方
在配料清单基础之上，需要综合考虑奶茶的口味走向，制作方式，攻击口感等等，结合研发人员的实际经验，进行不断尝试与调整，最
终确定出适合所设定口味的奶茶配方。
第四步：实验生产
确定好配方后，需要进行实验生产，并对所制作的奶茶进行品尝评价。
在此过程中，需要不断改进和提高生产工艺，以保证生产质量和效率。
第五步：产品测试与定价
针对实验生产中所制造的奶茶产品，需要进行市场测试，以确定其口感、口味、香型与包装是否符合市场需求。
根据市场需求和实际生产成本，确定最终的销售价格。
结论
通过以上的奶茶研发流程方案，可以协助研发团队进行有效的奶茶研发，并保证研发出高品质的产品。
虽然奶茶行业竞争激烈，但如果能够制定好研发方案，不断改进和提高生产工艺，就可以在市场中取得成功。
奶茶生产作业指导书
三、定容
1、在贮存罐里加水至指定刻度。
2、定容后开搅拌机，搅拌10分钟。
四、调PH
1、取样测PH值，看是否在6.85-7.20之间；同时测糖度，糖度要求在11±1.5.
2、如果物料PH值低于6.85,按物料总量添加0.05‰的碳酸氢钠，直到PH值在所需的6.85-7.20之间。
奶茶生产作业指导书
一、目的：为达成奶茶加工工艺要求。规范奶茶生产、包装作业。
二、范围：奶茶车间加工、包装作业。
三、设备器具与材料：（详见设备台帐与配料操作记录）
四、操作前检查所有设备运转是否正常，并作好相应记录。
五、按配方领取合格的原辅料。
六、作业细则：
一、消毒及原料预处理
1、对环境、设备、工器具、台面、管道等进行冲洗、消毒
3、QC要对入库成品按要求进行抽检，判定是否合格。
4、对检验不合格的产品，应立即进行处理，不准出厂。
五、均质
1、将物料的温度调整到均质所需的温度，准备均质。
2、均质前先检查均质是否正常，阀门是否打开或者关闭。
3、先开启冷却水。
4、均质温度75℃、压力20Mpa,均质两次。
六、调香
1、将配好的香料倒入均质好的奶茶里，开搅拌机搅拌均匀。
七、灌装
1、灌装温度要求在60℃-80℃。
2、灌装量要求每瓶300ml±5ml.
2、准备好过滤水备用。
3、根据配方对所用的原料进行准确称量。
二、溶解
1、在溶料罐里加入适量净化水，开蒸汽加热到60℃时，开搅拌机，再加入称好的奶粉、奶精等原料，让其充分溶解，过胶体磨再泵入贮存罐。
2、在溶料罐里加入适量净化水，当温度升到80℃时，加入胶体，并保持温度在75-80℃之间，让其充分溶解，过胶体磨再泵入贮存罐。
奶茶珍珠的生产工艺流程
奶茶珍珠的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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奶茶研发流程-概述说明以及解释
奶茶研发流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍奶茶研发流程的背景和概要。
奶茶作为一种风靡全球的饮品，拥有广泛的消费群体。
随着消费者对奶茶口味多样化和品质要求逐渐提高，奶茶研发流程变得愈发重要。
在奶茶研发过程中，市场调研是首要的一步。
通过对市场需求、竞争对手和消费趋势进行分析，研发团队才能有针对性地制定策略。
原料选择和配方设计是奶茶研发的核心环节，决定了奶茶的口感和特色。
工艺流程和品质控制确保了奶茶生产的稳定性和质量。
而味道调整则是研发团队根据市场反馈和消费者喜好进行的微调。
本文将详细探讨奶茶研发流程的各个环节，从市场调研到味道调整，旨在帮助读者了解奶茶研发的步骤和技巧。
最后，本文将总结奶茶研发流程的重要性，并展望未来奶茶研发的发展方向。
通过深入了解奶茶研发流程，读者将能够更好地理解奶茶制作的复杂性和技术性。
同时，本文也将为奶茶行业从业人员提供有价值的指导和启示，帮助他们更好地进行奶茶研发工作。
1.2 文章结构在本文中，我们将全面介绍奶茶研发的流程和步骤。
本文将分为以下几个部分：1. 引言：在引言部分，我们将简要介绍奶茶研发的背景和意义，以及为什么对奶茶的研发流程进行深入探讨是必要的。
2. 正文：正文是本文的核心部分，将详细介绍奶茶研发的各个环节和步骤。
2.1 市场调研：市场调研是奶茶研发的前提，我们将分析奶茶市场的现状、消费者需求和竞争情况，为后续的研发工作提供依据。
2.2 原料选择：选择高质量的原料是保证奶茶口感和品质的关键，我们将介绍如何选择奶茶所需的茶叶、奶源、糖类等各种原料，并分析其特性和使用方法。
2.3 配方设计：配方设计是奶茶研发的核心环节，我们将讨论如何结合市场需求和原料特性，设计出口感浓郁、口味独特的奶茶配方，并考虑不同人群口味的差异。
2.4 工艺流程：工艺流程是奶茶制作的关键，我们将详细介绍奶茶的制作步骤、时间控制和技巧要点，以确保奶茶的口感和质量稳定。
2.5 品质控制：品质控制是奶茶研发过程中必不可少的环节，我们将介绍如何进行原料的质量检测、生产过程的监控和产品的品质评估，并提出改进措施。
天然花生奶茶的生产工艺
天然花生奶茶的生产工艺1、胡萝卜汁制备（1）胡萝卜的选择选择成熟适度而未木质化，表皮及根肉呈鲜艳的红色或橙红色的品种，要求肉质新鲜肥大，皮薄肉厚，中柱小，纤维少，组织紧密而脆嫩，无病虫害，农药残留量不得超过国家食品卫生标准。
（2）清洗去皮用清水洗净表皮泥沙杂质，去除根须、表皮。
去皮可采用人工去皮，也可采用浓度5～10%、温度95℃以上的氢氧化钠溶液处理5～8分钟。
去皮后立即用流动水清洗干净。
（3）切片预煮将去皮后的胡萝卜用切片机切成薄片，再于夹层锅中预煮10～15分钟，目的是破坏胡萝卜组织中的酶，并使胡萝卜组织发生软化，同时减少胡萝卜特有的“闷臭味”。
（4）打浆采用打浆机打浆，其筛孔孔径为0.5毫米，取汁后用二层纱布进行粗过滤，再加适量水搅拌打浆取汁与第一次的汁混合，以提高出汁率。
（5）过滤用120目尼龙布将粗滤后的混合胡萝卜汁过滤1次，制得胡萝卜汁备用。
2、花生乳的制备（1）花生选择剔除霉烂变质的花生仁，并将其清洗吹干。
（2）增香去皮将花生仁于100℃左右温度烘炒10～15分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。
（3）浸泡处理用花生重量3～5倍的热水，加入0.2%碳酸钠浸泡8～10小时，使净仁充分吸水膨胀，再用清水浸漂洗干净。
（4）磨浆过滤用磨浆分离机将花生加以粉碎并将浆、渣加以分离，分离滤布为120目，进料时要求加料、加水要均匀，渣用适量80℃水搅匀再行分离，反复2～3次，合并滤浆，混匀备用。
3、胡萝卜、花生乳茶的配制（1）调配在夹层锅中将胡萝卜汁、花生乳、白砂糖、磷酸钠、复合稳定剂、复合乳化剂搅拌混匀，并开启蒸汽阀，维持液面沸腾2分钟。
（2）均质将调配好的混合乳液用高压均质机均质1次，均质时乳液温度90～95℃，均质压力为1.7×107帕。
（3）灌装趁热将乳液灌装于玻璃瓶中，注意装量不可太满，否则杀菌时会发生冲盖、炸瓶现象。
浅析珍珠奶茶的工业化生产工艺
及 与奶 茶 相 关 的点心 类 产 品例如 珍珠 粉 圆固形 物 的
含 量 等标 准 。
，
ｗｏ ｒ ｋ ｃ ｒ ａ ｔ， ｆ ｔ ｏ ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｒ ａ ｔ ｆ ｏ ｆ ｐｅ ａ ｒ ｌ ｍｉ ｌ ｋ ｔ ｅ ａ ， ｌ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ａｒ ｄ ｄ， ｔ ｈｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｎ ｏ ｌ ｏ ｎｇ ｅ ｒ ｇ ｉ ｖ ｅ ｇ ｅ ｔ ａ ｃ ｃ ｏｒ ￣ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｃ ａ ｎ ｄ ｅ ｐ ｅ ｎｄ ｏｎ， ａ ｎｄ ｔ ｈｕ ｓ ｆ ｏｒ ｔ ｈｅ ｍｉ ｋ ｌ ｔ ｅ ａ ｉ ｎｄｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ．
纯正奶 味 ， 口感 味美 香醇 ， 深受广 大消费者 欢迎 。 为了
２筛选 工艺 配方
制作珍珠奶 茶的主要 配料 ： 奶粉 ２ ｋ ｇ 、 奶 精和奶 茶 粉各５ ｋ ｇ 、 白糖５ ｋ ｇ 、 珍珠粉 圆１ ０ ｋ ｇ 、 茶叶２ ｋ ｇ 和１ ０ ０ ｋ ｇ 的
保持 珍珠 奶 茶 的传统 纯正 口味 ， 战胜 纯手 工 制作 、 产
，
ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ＵＳ ＥＳ ｔ ｈｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ ｏ ｆ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｍａ ｓ ｓ ｐ ｒ ｏｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｅ ａ ｒ ｌ ｍｉ ｌ ｋ ｔ ｅ ａｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ Ｏ Ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ， ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｉ ｔ ｎ ｇ ｈｅ ｔ ｍ ｉ ｌ ｋ ｔ ｅ ａ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ
饮品工艺流程
饮品工艺流程
饮品工艺流程是指饮品生产过程中的一系列工艺步骤，包括原料准备、加工制作、包装灌装等环节。
不同种类的饮品有不同的工艺流程，比如茶饮、咖啡、果汁、奶茶等，每种饮品都有其独特的制作工艺。
下面将以茶饮和咖啡为例，介绍它们的工艺流程。
茶饮工艺流程
茶饮的制作工艺主要包括原料准备、制作工艺、包装灌装等环节。
首先是原料准备，茶叶是制作茶饮的主要原料，而不同种类的茶叶对应着不同的工艺流程。
比如绿茶需要经过杀青、揉捻、烘干等工艺步骤，而红茶则需要进行发酵等处理。
其次是制作工艺，将经过处理的茶叶进行炒制、烘干、筛分等工艺步骤，最终形成成品茶。
最后是包装灌装，将成品茶进行包装和灌装，以便于保存和销售。
咖啡工艺流程
咖啡的制作工艺主要包括原料准备、烘焙制作、研磨冲泡等环节。
首先是原料准备，咖啡豆是制作咖啡的主要原料，而不同种类
的咖啡豆对应着不同的工艺流程。
比如阿拉伯咖啡和罗布斯塔咖啡在原料的选择和处理上有所不同。
其次是烘焙制作，将咖啡豆进行烘焙处理，以提升咖啡的香气和口感。
最后是研磨冲泡，将烘焙好的咖啡豆进行研磨，然后用热水冲泡，形成一杯香浓的咖啡。
除了茶饮和咖啡之外，果汁、奶茶等饮品也有其独特的制作工艺流程。
比如果汁的制作工艺主要包括原料准备、榨汁、杀菌灌装等环节；奶茶的制作工艺主要包括原料准备、奶茶底料制作、调配奶茶等环节。
总的来说，饮品工艺流程是饮品生产过程中的关键环节，不同种类的饮品有不同的制作工艺，但都需要严格按照流程进行生产，以确保饮品的质量和口感。
希望通过本文的介绍，读者能对饮品的制作工艺有更深入的了解。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注：打 为关键工序
1、“烘干”使用循环烘箱，烘干温度为45℃-50℃左右；烘干时间为30分钟；冷却时间10-20分钟。
2、配料按工艺配方配料。
3、内包装使用全自动计量打码包装机，封口温度为145℃-146℃；封装速度50-80包。
工艺规程
1、制粒
A、按生产量开具领料单，从仓库领取合格的原料；
B、把原料放入摇摆式颗粒机的料斗内，通过滚筒的正反旋转作用，
强制通过60目筛网制成颗粒。
C、将制好的颗粒收集到周转框内，交下道工序。
2、烘干（关键控制工序）
A、把制粒好的半成品均匀放置烘车的烘干盆内，然后进行烘干、烘
干温度控制在45℃-50℃左右。
B、把烘干车推进烘干炉内设定时间为30分钟左右。
C、烘干至规定时间后，进行自然冷却。
D、把冷却好的半成品收集到胶桶内待后工序作业
3、称量、配料（关键控制工序）
A、按不同品种进行合理配料, 配料前先核对好原辅料。
B、按要求用台称进行逐个原辅料的称量。
C、把备称量好物料倒入搅拌机中。
4、总混
A、按照操作规程，进行总混。
B、总混时间设定为20分钟。
C、混合好的物料装入装放胶桶内交下道工序。
5、颗粒分装（关键控制工序）
A、按操作规程，领取核对核对待分装物。
B、设定封口温度145℃-146℃，对正光标，调整成形器位置，使制成
的袋边缘对齐、平整、热压痕均匀，不漏气。
再调下料时间，使
之与制袋成形正对，然后正式装料分装，再剪袋检。
6、外包装
A、根据包装指令单和包装材料需领单，领取小包装袋盒外包装箱。
B、执行打码操作规程，按生产日期调整好打印日期板，小包装盒打
印数量由分装数量确定留下5%至包装按近结束时，再打印，以免
造成浪费。
C、小包装盒内放小勺子、小宣传册、装盒、封口于小包装盒内。
D、将规定数量小包装盒装入外包装箱并放广告纸一张，在外箱上打
印上生产日期，并在外箱侧面相应规格内打“√“
E、确定装箱无误封好纸箱，在纸箱上面贴上合格证，用打包机进行
外箱打包。
7、入库
A、将包装好的产品、整齐地码放在成品库待检区填写“成品检验单”
并办理好寄库手续。
B、仓管员收到成品检验报告书，填写成品入库单，并办理入库手续。